· 极性错误——电弧偏吹

· 检查当前焊材的极性使用是否正确
· 检查保护气体类型和流量清理喷嘴。增大焊枪与板材的角度

· 如因焊条或焊剂保存不当、潮湿保护气体或水冷式焊枪渗漏所造成的水气

· 坡ロ边缘出现潮湿、锈蚀、油脂 或油漆

· 在充满空气的小缝隙上焊接

· 复烘或使用全新焊材连接新气瓶，检查焊枪有否泄漏

· 检查保护气體类型和流量清洁喷嘴。焊枪与板材的夹角不得过小

· 增大焊接间隙在允许的情况下，使用对焊接头代替角焊和搭焊

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· 结渣先于焊缝金属凝固

?· 生成夹渣间隙的凸形焊道

· 增加焊接速度或扩大焊条角度

· 避免道間和层间出现尖角或凹槽，提高电弧电压

· 规划焊道顺序以避免尖角使用直进焊工艺

· 因焊条过小所致的焊道过多且过薄

· 焊接前板材装配不良

· 双面焊从中間向两侧焊接

· 换用较大焊条。如条件允许可使用具备高熔敷率的焊条

· 反变形，用以补偿收缩量

·焊接收弧过快裂缝从焊口中的空隙开始，此空隙因凝固收缩造成

· 焊接快结束时回填弧坑

· 打底时，快速将电弧从焊池移动到板边

· 增加电源的弧坑填充时间

·  因含有磷、硫、铜（大都来自基体金属）焊接点中形成了低熔点相

·  焊接速度过大（焊缝凝固为箭头形状）

·  在拘束接头条件下，定位焊点或打底焊道对收缩应力的抗性不足

· 选译较清洁的母材或边缘较洁净的板材

· 增夶坡口角度使用较低的焊接电流

· 使用较小焊条，使用较低的焊接电流使用直进焊工艺

· 降低焊接速度，直到熔池凝固为椭圆形状

· 采用更牢固的定位焊缝和底层焊道