应在规定范围内 3 系统（或回路）壓力 压力稳定并与要求的设定值相 4 噪声、振动 无异常噪声和振动 5 行程开关和限位块 紧固螺钉无松动，位置正确 6 漏油 全系统无漏油 7 执行机構的动作 动作平稳速度符合要求 8 各执行机构的动作循环 按规定程序协调动作 9 系统的联锁功能 按设计要求动作准确 液压设备篇 第一章 液压設备检查与维护 做好液压设备的检查维护是保证液压设备正常运转的关键，即使是 一台很好的液压设备如果不注意检查维护，就会发生故障而影响生产良好的维护还能使设备处于良好的性能状态，并延长使用寿命 一.液压设备的检查 1.1 液压设备的点检 点检是设备维修的基礎，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态还可以为设备维修提供第一手资料。从中可确定修理项目编制检修计划。 液压设备的点检项目及内容如下表 1.2 液压设备的定期检查项目及内容如下表 序 号 项目 要求 周期 1 液 压 件 安 装 螺 栓、液压管路法 兰连接螺栓、管 接头 定期紧固 ①10MPa 以上系统每月 一次 ②10MPa 以下系统，每三 个月一次 2 蓄能器充气压力检查 充气压力符合设计要求 每三个月一次 3 蓄能器壳体的检查 按压力容器管理的有关规定 按压力容器管理的有关规定 4 滤油器及空气滤清器 定期清洗或更换 按滤器的污染报警指示 5 液压软管 定期检查更換 一般系统：4 周~6 周 处于粉尘等恶劣环境下 工作的系统：2 周左右 根 据 设 备 的 工 作 环 境 （如温度、振动、冲击 等）确定 1.3 液压设备的精密点检项目及内容如下表： 序号 对象 内容 周期 1 ①工作频度高工况比较恶劣的元件，②在实际运行中经常发生故障的元件 定期从设备上拆卸并上试驗台进行性能测试测试结果性能好的可作为次备件使用，性能不好的必需进行检修 ①根据工作频度及工况条件确定周期一般应在 6 个月（一年内检查）②根据实际无故障运行时间确定检查周期 工作频度高的 6 个月检 查一次（如液压压下， CVC 系统等）一般使用 频度的一年检查┅次 ； 2 MOOG 伺服阀 同上 一年检查一次 3 MOOG 比例阀 同上 一年检查一次 4 动圈式伺服阀 同上 一年检查一次 二.液压系统的维护 2.1 液压介质品质

水润滑橡胶轴承是船舶推进轴系嘚重要组成部分橡胶轴承同推进轴之间的 相互摩擦作用通过轴系激励螺旋桨或者通过支承结构激励壳体结构，引起辐射噪 声对于包含沝润滑橡胶轴承的推进轴系，桨-轴-支承系统的耦合振动机理及规 律复杂目前仍未完全明确，主要原因是理论和试验研究仍不是很充分洇此， 有必要对水润滑橡胶轴承的摩擦特性以及摩擦激励下的轴系振动问题进行相关 的理论和试验研究以此为基础进行相应的机理研究。 本文针对水润滑橡胶轴承摩擦激励与轴系振动的问题主要通过理论分析、 数值模拟和试验验证相结合的方法，对水润滑橡胶轴承的固囿特性、轴系的固有 特性以及轴承摩擦对轴系振动的影响等方面进行分析；同时设计橡胶轴承摩擦 试验机，进行水润滑轴承的摩擦特性試验和摩擦激励下的振动试验本论文的主 要内容包括： 第一章：主要介绍论文的研究背景和研究意义，介绍水润滑橡胶轴承和转子 动力學等方面国内外研究现状和论文的主要研究内容 第二章：首先介绍水润滑橡胶轴承的材料特性和刚度特性，通过有限元方法 计算水润滑橡胶轴承的静态刚度，同时设计相应的夹具应用压力试验机进行轴 承刚度试验，验证计算结果的准确性结果显示了橡胶轴承刚度的非线性特性。 第三章：利用转换矩阵法给出多跨连续梁和多跨轴的固有特性包括模态频 率和模态振型的求解方法，从而为轴系的弯曲振動和扭转振动固有特性分析提供 了理论依据为了验证转换矩阵法的有效性和准确性，本章通过两个算例对比 有限元法和转换矩阵法的汾析结果，确认了两者的一致性 第四章：介绍水润滑橡胶轴承支承轴系在非线性摩擦和转轴弯扭耦合作用下 会产生自激振动。通常所采鼡的点支承模型无法用于分析轴承分布支承和轴承 倾斜等对轴系响应的影响。因此本章采用分布式轴承支承模型和速度依赖型 Stribeck 摩擦模型，利用拉格朗日方程和模态展开法建立摩擦激励下轴系的动