数控车床圆弧倒角编程内圆倒角怎么编程

方法一:可以用基础指令G01完成倒角先让刀具移动到倒角的起点,然后用下面的指令

X、Z为倒角终点的坐标值,F为进给量

方法二:用直接图纸编程的方法。如果是45°倒角,用下面的格式即可。

其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标C为倒角大小。

如果不是45°倒角,可以用下面的格式加工,

其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。

详细用法见百度文库--直接图纸编程

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用画图软件抓点,或者蓝图编程G1 X A角度

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加工图7-63所示的零件毛坯直径为Φ65mm、长为135mm,材料为45钢

解:采用华中数控车床圆弧倒角编程系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12


换刀补号为01的01号刀
换刀补号为01嘚01号刀
快速退刀定位,作为车外圆的起始点
快速定位到φ25mm外圆附近

粗加工φ60mm及φ22mm的外圆留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀(T01)、刀宽为2mm的切槽刀(T02)加工工艺路线为:加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆(留0.5mm的余量)→粗加工φ22mm的外圆(留0.5mm的余量)→切断工件,保證长为105.5mm加工程序见表7-10。

夹住已粗加工的φ22mm的外圆掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀(T01)、外圆精加工正偏刀(T03)加工工艺路线为:加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆(留0.08mm的余量)→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表7-11

用铜片垫夹φ25mm外圆找正,精加工φ22mm的外圆所用刀具为精外圆加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆加工程序见表7-12。


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精确计算刀具圆弧补偿应该考虑箌刀具主偏角

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你说的是刀尖半径补偿吧

是的 怎么才能计算出来 有什么公式吗?求解
 这个计算公式比较复杂鈈过你如果使用了G40或者G42,系统会自动给你计算好了不用再去计算这个误差值。但是有一点如果加工精度要求不是很高的话,完全没有必要去考虑这个补偿值刀尖圆弧半径补偿只在加工圆弧、倒角和锥面才能用到,加工端面和外圆不起作用而且一般的加工完全可以忽畧掉。如果你真的需要这个公式我有空了给你做个图纸,你自己去计算吧~

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