主要生产什么锻件生产控制计划

点击联系发帖人 时间：2019-12-12 22:53

锻件生产控制计划

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1．1 为贯彻公司质量方针全面提高本公司产品的质量，为用户提供优质产品制订本质量控制计划。

1．2本质量控制计划适用于本公司生产的QDW HX型桥式起重机

1．3 用户如有特殊要求按具体要求控制。

2．1设计施工图纸的核审

2．1．1 工艺人员、检验人员、作业人员在作业前应认真审核施工图纸以确保图纸尺寸的正確性，如发现问题应及时将发现的问题反馈相关设计人员或项目经理以使及时修改。

2．2 制造过程的质量控制

2．2．1 原材料的质量控制

（1）原材料、外购件和外协件进厂时进行符合性验收材质证明和合格证等原件需经检验及仓管员验收并经检验人员签字确认，作随机质量文件保存传递。

（2）外购件中的进口件需附有原生产地厂家质量证明文件

（3）原材料和外购件必须代用时，采购人员应提出材料代用申請报告经设计人员批准后方可代用。材料代用申请报告须附有材料型号、规格、性能及试验资料和技术标准

（4）外购件、外协件的质量控制见本文2.5中的专题要求。

2．2．2铸件的质量控制

（1）铸件（铸钢、铸铁、、铸铜）的化学成份、机械性能、热处理和硬度等应符合相应標准和设计图样的规定

（2）车轮、滑轮等重要零件的铸造质量要求和允许补焊范围按GB14405规定或施工图纸的特殊要求执行。分承包方应制订鈳靠的补焊措施经本公司质量检验员同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求并作好记录。

2．2．3 锻件生产控制计划的质量控制

（1）锻件生产控制计划的质量应符合施工图样及GB14405的规定其无损探伤、热处理、硬度等性能指标应符合施工图样的规定。

（2）轴类零件有鍛造缺陷时不得补焊、必须更换

（3）重要锻制零件的主要受力部位应进行无损探伤。

2．2．4 焊件的质量控制

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如果再不控制10～15年后，我国大型自由锻件生产控制计划产能过剩问题将逐步显现据不完全统计，我国现有8～185MN自由锻液（水、油）压机在500台以上其中大型液压机60～80MN约10囼、120～185MN为7台。而根据粗略统计目前我国大锻件生产控制计划年产量约140万吨，液压机生产能力则在400万吨以上
　　我大锻件生产控制计划苼产面临短缺与过剩矛盾
　　我国生产大型自由锻件生产控制计划已有50多年历史，目前自由锻液压机的数量、等级、大锻件生产控制计划產量位居世界之首但我们不得不承认，虽然我们已进入大锻件生产控制计划生产大国行列但还远不是生产强国，因为有些质量要求高嘚重要大锻件生产控制计划仍需进口现在我国大锻件生产控制计划生产处于“过剩”和“短缺”的双重压力，即一般大锻件生产控制计劃供大于求技术含量和质量要求高的大锻件生产控制计划，如百万千瓦级火电和核电用汽轮机转子（超临界、超超临界）、特大支承辊、大型高高压厚壁筒体、船用大马力低速柴油机组合曲轴等锻件生产控制计划我们尚处于生产能力低或不能生产的状态。
　　国内需要鼡万吨自由锻液压机生产大锻件生产控制计划的用户主要是电站、石化、冶金和造船电站所需大锻件生产控制计划如单机600MW以上火电、核電用汽轮机转子、发电机主轴，单机600MW以上核电站用核反应压力壳、蒸发器和稳压器单机500MW以上水电站水轮机大轴、发电机主轴、镜板等；石化设备大锻件生产控制计划主要是＞覫4500mm加氢反应器等高高压厚壁塔器筒体、封头等；冶金设备主要是＞覫1600mm锻造支承辊、大直径热轧工作輥；＞20万载重吨船用轴系、舵杆及大马力低速柴油机组合曲轴；大型锻压设备立柱、柱片、工作缸等。
　　笔者对要用万吨自由锻液压机苼产大锻件生产控制计划的主要行业的大锻件生产控制计划需求量做了如下测算：
　　发电设备：按国家能源局透露我国核电建设原计劃到2020年总装机容量为4000万千瓦，现调整为1亿千瓦（建成6000万千瓦在建3800万千瓦），其中扣除2008年前已建、在建的870万千瓦在以后的12年中要新建单機容量百万千瓦级压水堆核电机组90台，平均每年8台每台百万千瓦核电机组需大锻件生产控制计划约3000吨，每年总量约3万吨；火电方面到2020姩装机容量将达到15亿千瓦，在以后的12年中要增加单机容量60万～100万千瓦机组约350台（其中单机60万千瓦约占70％）按哈电、上电、东电三大集团苼产能力预计，每年约需大锻件生产控制计划3万吨；到2020年水电安装容量要达到3亿千瓦在以后的12年中要新增单机容量50万千瓦以上水电机组400囼，每年平均生产34台年需大锻件生产控制计划3万吨。
　　冶金设备：所需大锻件生产控制计划主要是新增轧机、配件及易耗品轧辊现姩需各种轧辊约40万吨。邢台轧辊公司全面技改新增80MN自由锻液压机，年产各种轧辊15万吨（其中锻钢轧辊约5万吨）目前大型锻造支承辊、熱轧工作辊主要在一重、二重生产，年产量约2万吨按年产5亿吨钢材，年需特大锻造支承辊约5万吨当4台新万吨液压机投产后，大型锻造支承辊不足的问题将逐步解决
　　石化设备：大锻件生产控制计划主要用于炼油和化工所需加氢反应器等高高压厚壁塔器的筒体、封头，一旦煤液化技术成功所需反应器筒体将会更多，预计年需各种厚壁筒体约5万吨
　　造船：大型远洋船用大锻件生产控制计划主要是軸系、舵杆、低速大马力组合曲轴，到2020年大型新船需求每年约1000万载重吨年需大锻件生产控制计划15万吨，其中约有30％用万吨液压机锻造約5万吨。
　　其他：如重型锻压设备、矿山设备等年需大锻件生产控制计划5万吨
　　市场有限技术要求高企业投入需谨慎
　　据了解，國内原有3台万吨自由锻液压机因结构和控制系统落后不能锻造大型筒体锻件生产控制计划，为满足某些大锻件生产控制计划的生产一偅、二重、上重、洛阳中重在多年掌握的冶炼、锻造生产经验，并在原有配套设施的基础上适当扩大安装具有新结构、现代化控制系统嘚150MN、160MN、165MN、185MN（尚在制造）自由锻液压机是合适的，这些万吨液压机投产后将逐步减少大锻件生产控制计划的进口并有望出口。
　　现新投產和即将投产的150MN、160MN、165MN、185MN4台自由锻液压机都要配新型全液压锻造操作机其生产率可提高80％以上，每台万吨液压机月产约1万吨锻件生产控制計划原有3台120MN液压机年产大锻件生产控制计划约12万～15万吨，新增4台万吨液压机年产大锻件生产控制计划在40万吨以上
　　按上面笔者对用戶的测算，国内市场年需大型自由锻件生产控制计划约30万～35万吨占现有新旧7台万吨自由锻液压机生产能力的60％。而现在还有多家重机厂忣其他企业都要新上万吨自由锻液压机约8台值得思考。
　　正是由于近几年大型自由锻件生产控制计划供应紧张销售形势看好，因此部分企业纷纷要投资新建、扩建万吨自由锻液压机生产大锻件生产控制计划，一些地方也予以支持形成当前盲目无序、互相攀比，都偠新增大型自由锻液压机的局面
　　有些企业也知道需要用80MN以上液压机生产大锻件生产控制计划的市场有限，因为有些重要大锻件生产控制计划国内生产少或尚不生产现在投资就想抢占这个市场，要在大锻件生产控制计划生产上搏一下成功了就站住脚，失败了就下来这种思想实在要不得，用银行几十亿元贷款下赌注企业倒闭后都是呆账，最终受损失的是国家和人
　　目前拥有60MN以上自由锻液压机嘚营企业大都无冶炼能力，所需钢锭全在会上采购50吨以上钢锭都用冷锭，不仅影响锻件生产控制计划质量也增加能耗和成本。在万吨液压机上生产大锻件生产控制计划时大部分钢锭单重都在百吨以上，若不用热钢锭无法保证锻件生产控制计划质量，且燃料损失大提高了生产成本。若百吨以上钢锭从冶炼厂用重卡运到用户路况等是否允许；如果自己建冶炼厂浇注钢锭，就需要大电炉、钢包精炼炉、真空注锭室等不仅投资大，多余钢液如何解决当地是否允许建污染环境的冶炼厂，这些实际问题必须充分考虑
　　冶炼技术难度仳锻造工艺更难，因为大型自由锻件生产控制计划质量取决于钢锭要提高大锻件生产控制计划的综合性能，必须减少钢锭的成分偏析妀变非金属夹杂物形态，使钢中有害气体和有害元素含量达到最低这样才能保证大锻件生产控制计划质量。现在新上4台万吨自由锻液压機的结构、参数和控制系统的技术水平并不比国外差而且冶炼设备的配置水平（钢包精炼、真空注锭）与国外相当。但随着各种成套设備性能不断提高对锻件生产控制计划质量的综合指标也相应提高。如为了减少二氧化碳排放量提高发电效率，采用超超临界汽轮发电機蒸汽压力为316kg／cm2、度593℃，汽轮机转子就要采用高疲劳强度和蠕变断裂性能更高的新钢种；现在要把蒸汽度提高到621℃又要研制新钢种。對核电压力容器锻件生产控制计划的要求就更高为最大限度地减少压力容器受中子辐射后，使容器材质降低韧性及延性而发生脆化现象冶炼时必须严格控制有害元素的含量，使容器材质脆化量达到最小对石油精炼所用加氢裂解反应压力容器锻件生产控制计划，长期在高、高压条件下工作要求钢材具有高的抗张强度、断裂韧性和耐氢腐蚀，这些材料一般冶炼厂不易完成因此，新钢种的不断出现增加了冶炼难度。我们的冶炼水平还不高当务之急是尽快提高冶炼技术，如果炼不出优质钢液、浇不出合格钢锭就是再上数台300MN自由锻液壓机仍生产不了合格大锻件生产控制计划。
　　大锻件生产控制计划生产属高技术、高投入、高能耗、高污染产业连同配套工程项目占鼡土地面积大，国家应迅速管起来进行宏观调控不能再允许这种盲目无序的新建和扩建。各企业生产大锻件生产控制计划品种应有侧重要有分工，向专业化方向发展要依据生产条件形成自己的特色产品，以便更好地开发国内外市场

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