1.断裂在工作载荷的作用下特别是冲击载荷的作用，作为脆性材料的危险应力的零件会由于某一危险截面上的应力超过其强度极限而发生断裂在循环变应力作用下，工作时间较长的零件容易发生疲劳断裂这是大多数机械零件的主要失效形式之一。断裂是严重的夨效有时会导致严重的人身和设备事故。2.过大的变形零件承受载荷工作时会发生弹性变形，而严重过载时塑性材料的零件会出现塑性变形。变形造成零件的尺寸、形状和位置发生改变破坏零件之间的相互位置或配合关系，导致零件乃至机器不能工作过大的弹性变形还会引起零件振动，如机床主轴的过大弯曲变形不仅产生振动而且造成工件加工质量降低。3.表面破坏在机器中大多数零件都与其他零件发生接触，载荷作用在表面上摩擦发生在表面上，周围介质又与表面接触从而造成零件表面发生破坏。表面破坏主要包括腐蚀、磨损和点蚀（接触疲劳）零件表面破坏会导致能量消耗增加，温度升高振动加剧，噪声增大最终使得零件无法正常工作。在进行零件的设计计算时必须考虑防止零件出现失效。因此零件的设计计算准则应根据零件失效的原因来制定。

确定零件失效的基本准则是：零件丧失规定的功能 主要失效形式： 1）断裂 2）塑变 3）表面失效（磨损、胶合、疲劳点蚀） 4）其他失效：打滑等 设计准则： 1）强度准则： σ≤［σ］或τ≤［τ］；［σ］＝ 或［τ］＝τ 2）刚度准则： y ［y］或θ ［θ］　φ ［φ］ 3）耐磨性准则 4）可靠性准则

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