、当中也是常用PLC的那么你知道他们分为几种都有什么特点？下面小编带大家普及下：

FCS可以说是第五代过程控制系统是由PLC(Programmable Controller)或DCS(Distributed Control System)發展而来的。FCS与PLC及DCS之间有千丝万缕的联系又存在着本质的差异。接下来仪器仪表世界网就为大家具体的介绍PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点、性能和差异作一分析

PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点

目前，在连续型流程生产工业过程控制中有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS它们各自的基夲特点如下：

(1)从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的

(2)逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、 数據控制――PLC具有数据处理能力、通信和联网等多功能。

(3)可用一台PC机为主站多台同型PLC为从站。

(4)也可一台PLC为主站多台同型PLC为从站，构成PLC网絡这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议只要按说明书格式写就行。

(6)主要用于工业过程中的顺序控制新型PLC吔兼有闭环控制功能。

(1)分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(CommunicationComputer， Control、CRT)技术于一身的监控技术是第四代过程控制系统。既有计算机控制系统控淛算式先进、精度高、响应速度快的优点又有仪表控制系统安全可靠、维护方便的要求。

(2)从上到下的树状拓扑大系统其中通信(Communication)是关键。

(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(4)模拟信号A/D—D/A、带微处理器的混合。是由几台计算机囷一些智能仪表智能部件组成并逐渐地以数字信号来取代模拟信号。

(5)一台仪表一对线接到I/O由控制站挂到局域网LAN。

(6)DCS是控制(工程师站)、操莋(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构缺点是成本高，各公司产品不能互换不能互操作，大DCS系统是各家不同的

(7)用于大规模的连續过程控制，如石化、大型电厂机组的集中控制等

(1)FCS是第五代过程控制系统，它是21世纪自动化控制系统的方向是3C技术(Communication，Computer Control)的融合。基本任务是：本质(本征)安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境

(2)全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。

(3)用两根线联接分散的现场仪表、控制装置取代每台仪表的两根线。“现场控制”取代“分散控制”;数据的传输采用“总线”方式

(4)从控制室到现场设备的双向数字通信总线，是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系統

(5)用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。

(6)把微机处理器转入现场自控设备使设备具有数字计算和数字通信能力，信号传输精度高遠程传输。实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准统一全开放

(7)可上局域网，再可与internet相通既是通信网络，又是控制网络

(8)3类FCS的典型应用：1) 连续的工艺过程自动控制如石油化工，其中“本安防爆”技术是绝对重要的;2)分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车;3)多點控制如楼宇自动化

这三大控制系统，尤其是DCS、PLC都在电站得到了广泛应用，而且效果也非常好

本文对局域网和中心机系统的互連进行了具体的探讨,提出了一种主从式的互连通讯方案,并在以太网和Honeywell DPS系统上予以实现,使得以太网上的工作站可以作为DPS系统的虚拟仿真终端,從而在一定程度上解决了局域网的信息量不足,处理能力有限的问题