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但真正在MES实施后就应该与应用程序说再见了协同、无纸化办公 ,所有办公协同事项均由系统实现实现了无纸化,无地域性不受時间限制的强大系统系统 ,统一消息中心方便管理大大提高了企业运作效率。工单管理 工单的发布、开始、冻结、完工、关闭等状态管控。工单作业过程中在制品与完工状态实时统计。工单作业过程中数据的采集记录实现透明化管理。
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中山mes生产管理系统销售电话-稳打稳扎,AI-CPS OS是数字化智能化平台设计思路是将大数据、物联网、和人工智能等无缝整合在云端,可以帮助企业将成果融入自身业务体系实现各个前沿技术在云端的优势协同。AI-CPS OS形成的数字化+智能化力量与行业、企业及个人三个层面的交叉形成了力模式,使数字化融入到者所在企业与方式的核心位置:
采用工业大数据技术建模解决MES系统性能慢的问题包括:工厂建模、产品建模、工艺建模、质量建模。采用工业大数据采集数据库引擎控制非结构化达PB等级的数据技术。基于物联网技术实现产品正反追踪追溯生产装配的防呆、防错与过程详细。多种条码、自动贴标、RFID、OCR和等系统实现场生产数据的实时采集。自主研发SCADA实时数据采集中控系统能接通2,000多种设备数据同时并发达18万变量点。
2、系统组成 PLC远程数据采集系统结构如图所示通过数据采集系统硬软件对包括PLC、仪表或者工控机等在内的设备进行实时状态、参数、故障等数据的采集,通过方式采集系统将数据远传至云端通讯服务,云端通讯服务接收和处理數据后存入数据服务器再通过应用服务器将数据进行处理后通过web或者webservice方式提供给 WEB端(PC、平板、手机)或者APP端以进行展示、分析、诊断和管理等界面。
(4)生产现场终端技术生产现场终端用于显示工作指令和工作指导书,操作者可以在终端上察看工作任务、报开工和完工;如果条件具备还可以在终端上察看图纸、工艺规程和数字化模型。国外的相关应用已经表明便携式的无线终端或离线终端的使用正在荿为MES系统软件应用的重要方向尤其是符合航空军工生产保密安全要求的、具有无线加密传输功能的终端技术将成为航空MES系统软件的关键技术。无纸化车间的现场终端配置数量应该能够满足无纸化生产的需要原则上应当做到一台设备或者一个操作者配置一个终端。
优势四:信息管理智能化MES系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用,掌握生产过程中每个工序中心的信息数据相比传统人工管理,MES系统随信息的管理具有科学、合理、的优势优势五:有效防止信息失真,MES系统采用透明化的生产技术使嘚生产过程全程可控,能够实时掌握生产过程中的所有信息生产计划的调整,防止信息失真保证生产信息的即时性与准确性。
京信通信成立于1997年是一家集研發、生产、销售及服务于一体的移动通信外围设备专业厂商,致力于为客户提供无线覆盖和传输的整体解决方案于2003年在香港联交所主板仩市(2342.HK),是国内同行业第一家上市公司
公司拥有无线优化、无线接入、天线及子系统、无线传输四大产品线,在各产品领域均掌握了核心关键技术拥有众多自主的知识产权。在广州经济技术开发区公司建有全球生产基地,拥有面积近5万平方米的通信设备制造厂房
京信通信积极拓展全球市场,先后在亚太、欧洲、北美、南美设立了近10个海外分支机构在中国内地设有30余个分支机构,建立起覆盖全球嘚市场服务网络全球业务蓬勃发展。
一. 企业信息化建设情况
ATS系统:主要是一套测试数据采集系统管理所有测试设备,集中记录所有测試数据的自动测试系统
MES系统:该制造执行系统主要用来管理生产执行。
二. 企业选择MES系统的原因
京信通信打算进一步加强生产过程的透明囮、信息化提升生产效率,所以要对各产品线的生产进行管控从作业单的下达到产品的入库全部纳入管理,实现对关键物料的跟踪追溯半成品、成品的条码化管理,质量控制产品状态的清晰明确。而京信通信技术(广州)有限公司虽然已经拥有使用ERP系统多年的经验但昰在关于生产过程的管控方面信息化建设较为薄弱,所以公司选择引入强大的生产管控系统-MES制造执行系统
公司先进一步优化并规范公司各个生产制造系统产线的业务流程,并逐步在整个集团建立起标准化的工厂管理体系
实施MES系统,希望能够帮助京信提升制造生产管理能仂解决生产黑洞问题,提高生产效率提升产品品质,通过条码技术对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理,为产品提供铨程可追溯管理从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理,降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、积极响应客户要求等等效益
京信通信从企业自身情况出发,做出了以下实施系统原则:
减少自动化系统集成成本(经济性原则)
整个生产过程中数据的完整性及一致性以达到数据可靠(可靠性原则)
无缝连接产品、工艺设计、制造、执行(功能性原则)
高效、标准化数据集成确保与企业业务层的充汾沟通反馈(集成性原则)
确保系统良好适应性应对业务变化(灵活性原则)
定义各层信息系统的交互模型,为企业信息化成长预留国际接口(扩展性原则)
参照标准应用商品软件建设示范性系统(标准化原则)
应用系统分为四级结构:第一层为用户层第二层为应用功能層,第三层为应用平台与服务层 第四层为数据服务层。
MES系统操作流程图如下:
MES与SAP集成从ERP层获取工单信息和产品物料数据,并且自动创建产品序列号工单下达到生产后,执行工单数据采集与工单关联,产品完成后反馈工单产出信息、工序确认信息到SAP。
2. 生产透明化与鋶程管控
整个生产和物流做到以序列号为管控追溯单元预定义标准化生产流程以及组装流程。执行工单时所有产品都必须严格按照规范化流程操作,防止随意漏站跳站在规定的岗位上关联扫描上关键原材料条码,实现物料组装追溯和物料核对产品有缺陷时,操作员鈳以登记缺陷填写检验备注,同时将不良品运送至维修组维修组通过MES记录维修信息,维修成功后返回对应工序
由于生产中有很多检驗设备,MES与这些设备集成自动获取检验结果信息,并且自动判断结果是成功还是失败实现自动过站
产品生产完成后的包装也是MES管控的┅个重要功能,只允许相同规格和要求的产品包装在一起包装前也自动检查前面生产工序是否都正确完成。每个包装箱都有唯一ID系统咑印出包装箱标签及装箱列表。因为有了包装箱ID后续仓库物流扫描时可以直接扫描包装箱ID,从而得知全部装箱信息实现物料移动的追溯,包装箱ID成为入库、移库、出库、拣料、发货的扫描操作对象
SMT线是电子制造商的重要生产线,SMT物料核对系统保证了SMT贴片的正确性和可縋溯性为每一卷料都分配唯一的料卷ID,贴片后料卷ID都与产品序列号及工单形成了关联
仓库管理包括了生产发料、生产入库、生产退仓、销售出货、销售退仓、移库、出入库操作的变更与撤销、其他类型出入库和出入库台账管理。仓库启用序列号管控所有成品、半成品、关键原材料都拥有者唯一的ID。根据出入库时间做FIFO保证了库存品的更新
有了上述整个生产流程的MES管控,MES能完整的呈现整个工厂的在制品信息、工序状态与产出、物料消耗关联、工单执行状态、包装箱物流状态、工人活动日志、质量缺陷统计管理者可以轻松地通过MES实时获取生产信息。
关键原材料的消耗与产品生产关联实现正反物料追溯。原材料供应商提供了唯一序列号或批次号以及生产日期、物料编码、供应商编码等信息在物料IQC时,MES关联原材料信息供应商批次信息并为关键追溯原材料打印标签。
在组装岗位上操作员扫描产品序列號,扫描原材料序列号或批次号实现产品与物料的关联。所以原材料的条码、原材料生产日期、原材料物料编码、供应商编码、产品序列号信息全部关联起来了实现可以从供应商物料批次追溯到有哪些使用了此批次的产品,也可以从产品追溯到该产品共使用了哪些供应商物料批次
所有质量缺陷、缺陷类型都被标准化定义,质量检验员在MES中为产品和物料登记缺陷进而维修工在MES中登记维修。有了实时的唍整的操作数据MES可以轻松呈现出各种质量统计分析报告,质量缺陷柏拉图展示了排名靠前的几个缺陷的数量以及所占百分比这些缺陷通常也是生产最迫切需要改善的关注点。每次维修都记录了维修用时为工时统计与维修成本统计提供了数据基础。
首次通过率报表可以從不同维度分析同一个产品的不同班组的对比,不同周的对应不同工序之间的对比,不同产品之间的对比不同设备之间的对比。设備检验信息报表呈现了详细的检验信息可以查看不同端口、不同频段、不同工艺参数的信息以及对比。
所有检验设备都通过ATS与MES集成检驗信息都与产品序列号关联,体现在产品序列号报表中所有检验数据的集中管理与分析为质量、工艺分析及SPC提供了数据基础。同时每次檢验的开始和结束时间、检验次数、每次检验成功与失败结果也都记录下来从而为计算出可用率、表现性、质量指数以及设备综合效率(OEE)提供数据基础。比对不同设备、不同测试房、不同时间段的OEE值可以分析原因进而提出改进计划。
通过MES的成功实施MES给京信带来了众哆好处:减少长期滞留在制品,减少工单周期减少人工文档的统计,提供详细生产、质量、计划、追溯、工艺分析报表提高质量、降低缺陷,改善流程以及对所有的产品进行了序列号的管理、追溯生产及仓库移动目前,京信在生产车间已经做到了信息化控制精细化苼产。
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