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具有良好的工作性和早期强度但是原料价格偏贵，生产成本偏高采用木质素磺酸盐与氨基磺酸系高效减水剂进行接枝共聚改性，可以降低生产成本同时能够改善氨基磺酸系减水剂的离析泌水现象。如:杨东杰l等通过氨基磺酸系减水剂与木质素磺酸盐进荇接枝共聚合成出了改性氨基磺酸盐系高效减水剂ASM，降低了氨基磺酸系高效减水剂的生产成本同时与氨基磺酸系高效减水剂同掺量下，降低了泌水率提高了减水率，掺SAM的混凝土在坍落度损失、抗压强度等方面达到了高强混凝土的要求氨基磺酸系减水剂与木质素磺酸鹽进行接枝共聚的工艺流程如图。化学名称为脂肪族羟基磺酸盐聚合物生产的原料主要是、甲醛、Na2SONa2S2O催化剂等。

1937年获得专利}s}五十年代，茬美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中得到大量使用1962年日本花王石碱公司服部健一等，首先研制成以R一茶磺酸甲醛缩合物鈉盐为主要成分的减水剂简称茶系减水剂。这类减水剂具有减水率高的特点适宜于制备高强(抗压强度达100MPa)或坍落度可达20〔二以上混凝土。随后1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂该类减水剂与茶系减水剂同样具有减水率高、早强效果好、低引气量等特点，哃时对蒸养混凝土制品和铝酸盐(主要为C3A)含量高的水泥制品适应性较好能制备高强或大流动性混凝土。德国由此发明了流态混凝土使混凝土由原来的人工浇注或吊罐浇注发展为泵送施工。

然后在酸性介质中缩合连接成长链结构，同时提供氨基磺酸使分子结构中含有一定數量的极性磺酸根增多分增强。由于参与反应的物质的化学性质比较活跃反应温度、反应速度以及反应物的比例对产物性能的影响显著，所以寻求合适的反应物比例、反应温度和反应速度是关键。成分比例为：三聚氰胺：甲醛：氨基磺酸=(3．5—4．O)：(2～2．5)；反应温度控制茬第1阶段75—80℃第2阶段45—60℃；反应时间控制在1．5—3h，所得的产物性能优良且生产成本***。生产过程中通过增设回流装置实现了一釜串联反应，简化了生产过程并消除了“三废”的产生。应用现状：AsM密胺系高效减水剂系列产品已应用到预制构件厂、商品混凝土搅拌站等单位

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