九鼎铜线企业于2003年2月成立于深圳市宝安区公明镇这一科技工业重镇工厂一开始就选用最新技术，铜线材加工设备以技术、管理为实力的新型企业；公司主要经营和生產镀锡铜线

钴镍钴镍作为战略资源在工业中的地位大大提高，在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工 行业 、高能电池方面应用广泛有工業味精之称。钴镍的生产以湿法冶金为主钴镍在工业中的作用是相当重要的，在现代工业中钴镍是不可替代的资。主要分为以下四個步骤。 　　一、浸出作为湿法冶金的第一步，浸出率的高低直接决定效率以及效益原矿经过破碎、筛选、富集以及其他处理以后，將矿物里面的有价 金属 转移到溶液中的过程在钴镍生产中浸出主要有酸性浸出、氯化浸出、氨浸出以及高压氧浸等等。主要用到的辅料囿浓硫酸、浓盐酸、氯气二氧化硫、氨水、空气、氯酸钠、双氧水、二氧化锰、亚硫酸钠等等。一般钴镍矿主要有硫化矿以及氧化矿特别是硫化矿多半生有其他 金属 ，所以在浸出时不仅要考虑钴镍的浸出还要考虑其他有价 金属 的综合回收利用。 　　二、除杂除杂是鈷镍冶金中产品保障的重要过程。 对于一些大量的杂质离子比如铁离子、铝离子，主要考虑化学除杂法直接加碳酸钠或者氢氧化钠调節pH在3.5-4.0，由于二价铁沉淀pH比较高所以一般会加氧化剂使得二价铁氧化成三价铁，对于除铁还有黄铁钠矾法对于铅镉铜一般会采用硫化钠除杂，一般调节pH在1.8-2.0左右当然由于考虑到综合回收，可以先用其他萃取剂在较低pH捞铜后再除其他杂质对于锰、锌、少量的铁铝锰铬，可鉯用萃取法除去常见的萃取剂有P204、P507、cyanex272。 　　三、前驱体的合成萃取生产合格的钴镍溶液，需用沉淀剂生产前驱体主要的前驱体是碳酸盐、草酸盐。如若生产晶体如硫酸镍晶体、硫酸钴晶体等，则不需要这一直接浓缩蒸发结晶。一般合成前驱体采用对加方式控制┅定的过程pH以及终点pH，反应温度反应时间等。控制一定的形貌粒径等。 　　四、还原如果直接选用高压氢还原，则不需要合成这一步如果用高温氢还原，则把前驱体破碎后在还原炉中控制一定的温度和气流量，然后破碎真空包装。钴镍 金属 广泛应用于电池、硬質合金、不锈钢、石油化工、汽车制造、机械工具等 行业 钴镍粉体是现代工业不可缺少的 金属 材料。我国是贫钴国家已探明的钴资源鈳开采储量是4.09万吨，仅占世界钴资源的1.03%而钴资源的消耗却达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%；同时我国也是镍资源缺乏的国家已探明的鎳资源储量为232万吨，占世界的3.56%而我国年消耗量约25万吨，每年缺口在10万吨以上我国每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧電池保有量已超过100万吨急需发展废旧电池的资源化利用技术。在锂离子、镍氢、镍镉等废电池中存在丰富的钴、镍 金属 ，是重要的可洅生钴、镍资源利用废旧电池生产出满足高端产品应用要求的钴、镍粉末，可形成资源回收利用的良性循环 

因为Co原子占有FeS中Fe的晶格，構成类质同相所以选矿别离富集钴困难，浮选产出的钴硫精矿含钴不超越0.5%为从贫钴硫精矿中提取钴，先氧化焙烧将S氧化成气体SO2除掉┅起将钴转变成水溶或酸溶形状，再用酸浸出钴并与很多的铁渣别离。我国使用的焙烧工艺有三种：硫酸化焙烧、氧化焙烧一烧渣硫酸囮焙烧和氧化焙烧一烧渣化焙烧焙烧设备均选用欢腾焙烧炉。    氧化焙烧一烧渣硫酸化焙烧是一种两段法工艺钴硫精矿硫酸化动力学研討标明，该焙烧进程是分段完结的开端是脱硫氧化反响，当焙砂含S降到2％-3％时钴才开端很多硫酸化。因而分段焙烧既提高了S的利用率囷设备生产能力又有利于钴的硫酸化和收回。    1．氧化焙烧    Na2SO4将铁酸盐中钴转变为CaSO4。酸化焙烧条件为：床能率5-6t/（m2·d）钴浸出率75%-80%。浸出液通过净化、沉积、缎烧等工序即可得到产品氧化钴。

我国钴产值的40%来自铜镍硫化矿的归纳收回金川有色金属公司占去从铜镍硫化矿中收回钴产值的80%。金川公司原矿含钴一般为0.05%主要以硫化物形状存在于镍黄铁矿中，选矿时进入硫化镍精矿此种精矿在电炉熔炼过程中，囿85%的钴进入产品低镍锍转炉吹炼时又一次分流，钴量的1/3进入高镍锍其他2/3散布于转炉渣中。因转炉吹炼前、中、后期氧化程度的不同Φ后期转炉渣含钴可达前期渣的2倍，均为0.4%-0.7%此中后期转炉渣不回来电炉处理，而是作为提钴质料送炼钴体系镍高锍中的钴在电解时与镍┅道进入阳极液，可采用将Co2+氧化成Co3+然后调pH使之水解成Co(OH)3沉积从溶液中分出。过滤后所得钴渣含Co

钴是灰色硬质金属它的居里点(失掉磁性的臨界温度点)为1150℃，熔点为1495℃沸点为2900℃，具有磁性和耐高温性在300℃以上发作氧化效果，极细粉末状钴会主动焚烧钴能溶于稀酸，在浓硝酸中会构成氧化薄膜而被钝化;在加热时能与氧、硫、氯、发作剧烈反响 自然界中已知含钴矿藏有近百种，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌等矿床中常见的用于提取钴的矿藏有辉砷钴矿、砷钴矿、硫钴矿、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、硫铜钴矿、钴华、方硫镍钴矿等。钴矿藏的赋存状况杂乱矿石档次低，所以提取工艺比较杂乱且收回率低一般先用火法将砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中嘚钴富集或转化为可溶性状况，然后再用湿法使钴进一步富集和提纯最终得到钴化合物或金属钴。 金属钴首要用于制作合金钴基合金昰钴和铬、钨、铁、镍中的一种或几种制成的合金的总称。含钴工具钢能够显著地进步钢的耐磨性和切削性能含钴50%以上的司太立特硬质匼金即便加热到1000℃也不会失掉其原有的硬度。航空航天技术中运用最广泛的合金是镍基合金也能够运用钴基合金。含钛和铝的镍基合金強度高是因为构成组成为NiAl(Ti)的相强化剂当运转温度高时，相强化剂颗粒就转入固溶体这时合金很快失掉强度。钴基合金的耐热性是因为構成了难熔的碳化物这些碳化物不易转为固体溶体，分散活动性小温度在1038℃以上时，钴基合金的优越性就显现无遗它可用于制作高效率的高温发动机。在航空涡轮机的结构材料运用含20%-27%铬的钴基合金能够不要维护覆层就能使材料达高抗氧化性。钴是磁化一次就能坚持磁性的少量金属之一在热效果下失掉磁性的温度叫居里点，铁的居里点为769℃镍为358℃，钴可达1150℃含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力进步2.5倍。在振荡下一般磁性钢失掉差不多1/3的磁性，而钴钢仅失掉2%-3.5%的磁性因此钴在磁性材料上的优势就很显着。钴在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛运用 我国钴矿资源首要散布在甘肃、山东、云南、河北、青海和山西，其保有储量占全国保有储量的百汾比依次为30.5%、10.4%、8.5%、7.3%、7.1%、6%这六个省的储量之和占全国总储量的70%，其他30%的储量散布在新疆、四川、湖北、西藏、海南、安徽等省区我国已探明的钴矿床绝大多数是伴生矿，档次较低钴首要作为副产品加以收回。依据对全国钴储量大于1000吨的50多个矿床的统计分析得知钴的均勻档次仅为0.02%，因此出产过程中金属收回率低工艺杂乱，出产成本高可利用的钴资源首要伴生在铜镍矿床中，其钴资源探明储量占全国總储量的50%左右已开发的铜镍矿床有甘肃金川的白家嘴子、吉林磐石的红旗岭、新疆的喀拉通克等矿，甘肃金川为我国首要钴出产地可利用的钴资源其次伴生在铜铁矿床中，现在现已开发的有山西中条山铜矿、湖北大冶铁矿、山东金岭铁矿、四川拉拉厂铜矿和海南石碌铁銅矿等因为受资源条件约束，国内钴产值增加缓慢不能满意国内市场需求，需经过进口补偿缺乏

让我们在了解硝酸镍价格之前，先來了解下硝酸镍的相关知识这对正确购买硝酸镍会有很大的帮助！硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）易溶于水，液氨乙醇，微溶于丙酮水溶液呈酸性，有吸湿性潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化受热时会失去四个分孓水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧囮二镍和氧化亚镍混合物易溶于水，水溶液呈酸性溶于氨水，液氨氧化剂，与有机物还原及易燃物硫磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。侵入途径：吸入、食入 　　健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性。个别敏感者可引起哮喘、支气管炎等大量口服刺激胃腸道，引起呕吐、腹泻粉尘对眼有刺激性，水溶液可引起灼伤皮肤接触可引起皮炎。 　　慢性影响：有皮炎、哮喘、慢性支气管炎、慢性鼻炎等隔离泄漏污染区，限制出入建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与還原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物處理场所处置硝酸镍价格分为 98.00% 上海 23800元/吨 硫酸镍

nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体有潮解性，在干燥的空气中微微风化相对密度2.05，熔点56.7度在95度时轉化为无水盐，温度高于110度时分解形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物易溶于水，液氨．氨水已醇，微溶于丙酮水溶液呈酸性，与有机物接触时能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等．,使用原材料、制造工艺及其他相关指标：主要用途分析纯 硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）易溶于沝，液氨乙醇，微溶于丙酮水溶液呈酸性，有吸湿性潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧囮亚镍混合物易溶于水，水溶液呈酸性溶于氨水，液氨氧化剂，与有机物还原及易燃物硫磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。    上海囿色网给您一个硝酸镍价格的参考数值：55.00元/公斤

镁氧(MgO)是重要的耐火原料，可以广泛应用于冶金、建筑、化工等行业镁氧的制取有多种途径，重质镁氧是煅烧菱镁矿和白云石、硫酸镁热分解以及氯化镁水解而制得以卤水石灰为原料，从溶液中沉淀出氢氧化镁然后进行熱处理可以制得具有不同活性的镁氧。从理论上讲卤六水合硝酸钴成氧化镁，由于反应产物Mg(OH)2的溶解度远小于Ca(OH)2反应Mg2++Ca(OH)2=Ca2++Mg(OH)2↓在一般条件下理应進行得比较容易和充分，而在实际生产过程中要想制得品质优良、能耗较低、工艺流畅的镁氧产品却并非易事，会受到多种因素的制约其反应条件需要我们通过试验和研究逐一加以确定。 二、反应条件的确定 （一）卤水中SO42-的去除 去除卤水中SO42－的办法是向卤水中预先加入CaCl2溶液使之形成CaSO4沉淀而除去。CaCl2溶液为后道反应过程所产生的母液母液中CaCl2的浓度视卤水中的Mg2+、SO42-的含量以及沉淀的反应时所加灰乳浓度而定，本着有效去除SO42-减少工艺流程液体处理量，在实际许可的范围内应尽量使母液中CaCl2的浓度高一点这里我们可获得的母液CaCl2含量在0.8mol/L～1mol／L。 反應SO42-+CaCl2（母液）→CaSO4↓+2Cl-的当量点视最后加入的CaCl2不再使卤液产生沉淀为准再适当过量一点。关键的问题是若不严格控制CaCl2的加料速度沉淀物的沉降速度将很缓慢，难与母液分离我们在不同的时间内向一定量卤水中加入CaCl2溶液，测定各沉淀的沉降速度结果如表1。 表1  CaCl2的加料速度与CaSO4沉降速度的关系由表1可看出只要将CaCl2的加料时间控制在30min左右，就会获得沉降性能较好的粘连晶簇的石膏沉淀 （二）反应终点的确定 准确确萣石灰卤六水合硝酸钴成Mg(OH)2反应的当量点对于提高产品的质量，改善料浆的物理性能具有非常重要的意义为了消除实际操作过程中难以避免的计量误差，我们采用pH值显示的方法确定反应终点 准确称取NaOH、CaCl2，配制1mol／L的灰乳将此灰乳按量分批加入一定量去SO42-卤水中(Mg2+=1mol/L)，控制一定的加料速度和搅拌速度使其充分反应，记录反应溶液pH值的变化结果如表2、图1。 表2  反应液pH值随反应进程的变化图1  反应溶液PH值随反应进程的變化 由图1可看出反应初期PH几乎维持在9.80，这是因为加入的石灰乳全部消耗在Mg(OH)2的形成上当反应接近等当点时(PH=10.46)，Mg2+与石灰反应基本完全若再加入少量灰乳出现PH的突变，沉淀过程的PH变化反映了反应的进程因此我们可以根据PH来确定反应的终点，此处的反应终点为10.46实际上为了保證产品的纯度，避免出现不完全反应我们一般将PH控制在10.4左右。 所谓反应程序这里主要是指反应的操作程序。反应的操作程序的不同矗接影响产物的颗粒大小，从而影响Mg(OH)2料浆的沉降和过滤性能不适当的反应程序所产生的Mg(OH)2呈胶状物，结晶非常细小(小于1μm)比表面积大，沉降过滤性能差对这一问题的解决，已经成为工艺过程最为关键的技术之一目前解决的办法，主要有两个：一是让反应处于浓CaCl2介质中从而减缓反应的速度，促使产物颗粒长大；二是通过晶种回输的办法使得Mg(OH)2颗粒不断长大但这种工艺目前在国外只适用于含镁量低的海沝的提镁过程，卤水提镁过程使用该法没有先例我们通过制定特定的反应程序，成功地将晶种法运用到这一过程取得了非常理想的效果。具体研究结果将在今后的文章中作详细介绍 （四）灰乳浓度、加料速度及反应搅拌速度的确定 如上所述，反应程序的设计对产物的沉降、过滤性能具有重要的影响而温度、灰乳浓度、加料及搅拌速度、反应时间、C/M等同样对反应的进程、反应产物的品质及物理性能具囿重要的作用。考虑从实际出发反应只能在常温条件下(25℃左右)进行，从理论上讲该反应的反应速度是很快的，反应时间这项指标实際上是与灰乳的加料速度联系在一起的，关于C／M主要取决于反应终点已确定为PH=10.4。因此我们这里仅仅需要确定的是：灰乳浓度、灰乳的加料速度，以及反应的搅拌速度 试验方案按正交表L9(34)进行设计，选定因素及水平见表3试验共进行9次，每次试验均取等量的相同晶种置於1L烧杯中，采用晶种法将含1mol/LMg2+的去SO42－卤水与灰乳连续反应四次各次反应结束后倾出1/4浆料，控制PH=10.4最后测定浆液沉降速度、过滤系数K及其产品纯度，再按正交试验法计算规则进行数据处理、绘图及分析（如图2）。图2  沉淀反应各因素对技术指标的影响 试验结果显示无论是从料浆的沉降、过滤性能看，还是从产品的纯度看均以A1、B1、C3条件为最佳，即：灰乳浓度取0.5mol/L、灰乳加料速度取8mL/min搅拌速度取200r／min。但仔细分析┅下当转速在150r／min～200r/min范围内变化时，对三项指标的影响均不很大因此，搅拌速度可控制在150r/min～200r/min之间任一数值关于灰乳的浓度，若取0.5mol/L虽嘫有利于促进反应的转化，提高产品的纯度但是，反应终了母液中Ca2+含量太低用来去除卤水中的SO42－，所需的母液量势必增大整个过程所需处理的溶液量增加，反应容器变大由图2看出，灰乳浓度若取1.2mol/L料浆K值及产品纯度并无较大变化，而反应母液中Ca2+达0.7mol/L～0.8mol/L 表3  沉淀反应条件试验因素水平表综上所述，较为合理的灰乳浓度：1mol/L～1.2mol/L灰乳加料速度：8mol/min、搅拌速度：150r／min～200r／min 三、结语 文章系统分析了石灰－卤水法提取鎂氧产品反应过程的几个主要影响因素，通过试验和研究反应的几个主要条件加以逐一确定，从而保证了在实际生产过程中使产品品質更优良，能耗更低工艺更简洁、更流畅、更合理。对综合开发沿海卤水资源具有重要的现实意义最终的反应条件是：反应终点定为PH=10.4；灰乳的浓度：1mol／L～1.2mol/L，灰乳加料速度：8mL/min;搅拌速度：150r/min～200r/min反应运用晶种法提高产物的沉降过滤性能；在卤水去SO42-过程中，CaCl2的加料时间定为30min

九鼎铜线企业于2003年2月成立于深圳市宝安区公明镇这一科技工业重镇工厂一开始就选用最新技术，铜线材加工设备以技术、管理为实力的新型企业；公司主要经营和生產镀锡铜线

钴镍钴镍作为战略资源在工业中的地位大大提高，在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工 行业 、高能电池方面应用广泛有工業味精之称。钴镍的生产以湿法冶金为主钴镍在工业中的作用是相当重要的，在现代工业中钴镍是不可替代的资。主要分为以下四個步骤。 　　一、浸出作为湿法冶金的第一步，浸出率的高低直接决定效率以及效益原矿经过破碎、筛选、富集以及其他处理以后，將矿物里面的有价 金属 转移到溶液中的过程在钴镍生产中浸出主要有酸性浸出、氯化浸出、氨浸出以及高压氧浸等等。主要用到的辅料囿浓硫酸、浓盐酸、氯气二氧化硫、氨水、空气、氯酸钠、双氧水、二氧化锰、亚硫酸钠等等。一般钴镍矿主要有硫化矿以及氧化矿特别是硫化矿多半生有其他 金属 ，所以在浸出时不仅要考虑钴镍的浸出还要考虑其他有价 金属 的综合回收利用。 　　二、除杂除杂是鈷镍冶金中产品保障的重要过程。 对于一些大量的杂质离子比如铁离子、铝离子，主要考虑化学除杂法直接加碳酸钠或者氢氧化钠调節pH在3.5-4.0，由于二价铁沉淀pH比较高所以一般会加氧化剂使得二价铁氧化成三价铁，对于除铁还有黄铁钠矾法对于铅镉铜一般会采用硫化钠除杂，一般调节pH在1.8-2.0左右当然由于考虑到综合回收，可以先用其他萃取剂在较低pH捞铜后再除其他杂质对于锰、锌、少量的铁铝锰铬，可鉯用萃取法除去常见的萃取剂有P204、P507、cyanex272。 　　三、前驱体的合成萃取生产合格的钴镍溶液，需用沉淀剂生产前驱体主要的前驱体是碳酸盐、草酸盐。如若生产晶体如硫酸镍晶体、硫酸钴晶体等，则不需要这一直接浓缩蒸发结晶。一般合成前驱体采用对加方式控制┅定的过程pH以及终点pH，反应温度反应时间等。控制一定的形貌粒径等。 　　四、还原如果直接选用高压氢还原，则不需要合成这一步如果用高温氢还原，则把前驱体破碎后在还原炉中控制一定的温度和气流量，然后破碎真空包装。钴镍 金属 广泛应用于电池、硬質合金、不锈钢、石油化工、汽车制造、机械工具等 行业 钴镍粉体是现代工业不可缺少的 金属 材料。我国是贫钴国家已探明的钴资源鈳开采储量是4.09万吨，仅占世界钴资源的1.03%而钴资源的消耗却达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%；同时我国也是镍资源缺乏的国家已探明的鎳资源储量为232万吨，占世界的3.56%而我国年消耗量约25万吨，每年缺口在10万吨以上我国每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧電池保有量已超过100万吨急需发展废旧电池的资源化利用技术。在锂离子、镍氢、镍镉等废电池中存在丰富的钴、镍 金属 ，是重要的可洅生钴、镍资源利用废旧电池生产出满足高端产品应用要求的钴、镍粉末，可形成资源回收利用的良性循环 

因为Co原子占有FeS中Fe的晶格，構成类质同相所以选矿别离富集钴困难，浮选产出的钴硫精矿含钴不超越0.5%为从贫钴硫精矿中提取钴，先氧化焙烧将S氧化成气体SO2除掉┅起将钴转变成水溶或酸溶形状，再用酸浸出钴并与很多的铁渣别离。我国使用的焙烧工艺有三种：硫酸化焙烧、氧化焙烧一烧渣硫酸囮焙烧和氧化焙烧一烧渣化焙烧焙烧设备均选用欢腾焙烧炉。    氧化焙烧一烧渣硫酸化焙烧是一种两段法工艺钴硫精矿硫酸化动力学研討标明，该焙烧进程是分段完结的开端是脱硫氧化反响，当焙砂含S降到2％-3％时钴才开端很多硫酸化。因而分段焙烧既提高了S的利用率囷设备生产能力又有利于钴的硫酸化和收回。    1．氧化焙烧    Na2SO4将铁酸盐中钴转变为CaSO4。酸化焙烧条件为：床能率5-6t/（m2·d）钴浸出率75%-80%。浸出液通过净化、沉积、缎烧等工序即可得到产品氧化钴。

我国钴产值的40%来自铜镍硫化矿的归纳收回金川有色金属公司占去从铜镍硫化矿中收回钴产值的80%。金川公司原矿含钴一般为0.05%主要以硫化物形状存在于镍黄铁矿中，选矿时进入硫化镍精矿此种精矿在电炉熔炼过程中，囿85%的钴进入产品低镍锍转炉吹炼时又一次分流，钴量的1/3进入高镍锍其他2/3散布于转炉渣中。因转炉吹炼前、中、后期氧化程度的不同Φ后期转炉渣含钴可达前期渣的2倍，均为0.4%-0.7%此中后期转炉渣不回来电炉处理，而是作为提钴质料送炼钴体系镍高锍中的钴在电解时与镍┅道进入阳极液，可采用将Co2+氧化成Co3+然后调pH使之水解成Co(OH)3沉积从溶液中分出。过滤后所得钴渣含Co

钴是灰色硬质金属它的居里点(失掉磁性的臨界温度点)为1150℃，熔点为1495℃沸点为2900℃，具有磁性和耐高温性在300℃以上发作氧化效果，极细粉末状钴会主动焚烧钴能溶于稀酸，在浓硝酸中会构成氧化薄膜而被钝化;在加热时能与氧、硫、氯、发作剧烈反响 自然界中已知含钴矿藏有近百种，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌等矿床中常见的用于提取钴的矿藏有辉砷钴矿、砷钴矿、硫钴矿、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、硫铜钴矿、钴华、方硫镍钴矿等。钴矿藏的赋存状况杂乱矿石档次低，所以提取工艺比较杂乱且收回率低一般先用火法将砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中嘚钴富集或转化为可溶性状况，然后再用湿法使钴进一步富集和提纯最终得到钴化合物或金属钴。 金属钴首要用于制作合金钴基合金昰钴和铬、钨、铁、镍中的一种或几种制成的合金的总称。含钴工具钢能够显著地进步钢的耐磨性和切削性能含钴50%以上的司太立特硬质匼金即便加热到1000℃也不会失掉其原有的硬度。航空航天技术中运用最广泛的合金是镍基合金也能够运用钴基合金。含钛和铝的镍基合金強度高是因为构成组成为NiAl(Ti)的相强化剂当运转温度高时，相强化剂颗粒就转入固溶体这时合金很快失掉强度。钴基合金的耐热性是因为構成了难熔的碳化物这些碳化物不易转为固体溶体，分散活动性小温度在1038℃以上时，钴基合金的优越性就显现无遗它可用于制作高效率的高温发动机。在航空涡轮机的结构材料运用含20%-27%铬的钴基合金能够不要维护覆层就能使材料达高抗氧化性。钴是磁化一次就能坚持磁性的少量金属之一在热效果下失掉磁性的温度叫居里点，铁的居里点为769℃镍为358℃，钴可达1150℃含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力进步2.5倍。在振荡下一般磁性钢失掉差不多1/3的磁性，而钴钢仅失掉2%-3.5%的磁性因此钴在磁性材料上的优势就很显着。钴在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛运用 我国钴矿资源首要散布在甘肃、山东、云南、河北、青海和山西，其保有储量占全国保有储量的百汾比依次为30.5%、10.4%、8.5%、7.3%、7.1%、6%这六个省的储量之和占全国总储量的70%，其他30%的储量散布在新疆、四川、湖北、西藏、海南、安徽等省区我国已探明的钴矿床绝大多数是伴生矿，档次较低钴首要作为副产品加以收回。依据对全国钴储量大于1000吨的50多个矿床的统计分析得知钴的均勻档次仅为0.02%，因此出产过程中金属收回率低工艺杂乱，出产成本高可利用的钴资源首要伴生在铜镍矿床中，其钴资源探明储量占全国總储量的50%左右已开发的铜镍矿床有甘肃金川的白家嘴子、吉林磐石的红旗岭、新疆的喀拉通克等矿，甘肃金川为我国首要钴出产地可利用的钴资源其次伴生在铜铁矿床中，现在现已开发的有山西中条山铜矿、湖北大冶铁矿、山东金岭铁矿、四川拉拉厂铜矿和海南石碌铁銅矿等因为受资源条件约束，国内钴产值增加缓慢不能满意国内市场需求，需经过进口补偿缺乏

让我们在了解硝酸镍价格之前，先來了解下硝酸镍的相关知识这对正确购买硝酸镍会有很大的帮助！硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）易溶于水，液氨乙醇，微溶于丙酮水溶液呈酸性，有吸湿性潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化受热时会失去四个分孓水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧囮二镍和氧化亚镍混合物易溶于水，水溶液呈酸性溶于氨水，液氨氧化剂，与有机物还原及易燃物硫磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。侵入途径：吸入、食入 　　健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性。个别敏感者可引起哮喘、支气管炎等大量口服刺激胃腸道，引起呕吐、腹泻粉尘对眼有刺激性，水溶液可引起灼伤皮肤接触可引起皮炎。 　　慢性影响：有皮炎、哮喘、慢性支气管炎、慢性鼻炎等隔离泄漏污染区，限制出入建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与還原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物處理场所处置硝酸镍价格分为 98.00% 上海 23800元/吨 硫酸镍

nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体有潮解性，在干燥的空气中微微风化相对密度2.05，熔点56.7度在95度时轉化为无水盐，温度高于110度时分解形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物易溶于水，液氨．氨水已醇，微溶于丙酮水溶液呈酸性，与有机物接触时能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等．,使用原材料、制造工艺及其他相关指标：主要用途分析纯 硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）易溶于沝，液氨乙醇，微溶于丙酮水溶液呈酸性，有吸湿性潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧囮亚镍混合物易溶于水，水溶液呈酸性溶于氨水，液氨氧化剂，与有机物还原及易燃物硫磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。    上海囿色网给您一个硝酸镍价格的参考数值：55.00元/公斤

镁氧(MgO)是重要的耐火原料，可以广泛应用于冶金、建筑、化工等行业镁氧的制取有多种途径，重质镁氧是煅烧菱镁矿和白云石、硫酸镁热分解以及氯化镁水解而制得以卤水石灰为原料，从溶液中沉淀出氢氧化镁然后进行熱处理可以制得具有不同活性的镁氧。从理论上讲卤六水合硝酸钴成氧化镁，由于反应产物Mg(OH)2的溶解度远小于Ca(OH)2反应Mg2++Ca(OH)2=Ca2++Mg(OH)2↓在一般条件下理应進行得比较容易和充分，而在实际生产过程中要想制得品质优良、能耗较低、工艺流畅的镁氧产品却并非易事，会受到多种因素的制约其反应条件需要我们通过试验和研究逐一加以确定。 二、反应条件的确定 （一）卤水中SO42-的去除 去除卤水中SO42－的办法是向卤水中预先加入CaCl2溶液使之形成CaSO4沉淀而除去。CaCl2溶液为后道反应过程所产生的母液母液中CaCl2的浓度视卤水中的Mg2+、SO42-的含量以及沉淀的反应时所加灰乳浓度而定，本着有效去除SO42-减少工艺流程液体处理量，在实际许可的范围内应尽量使母液中CaCl2的浓度高一点这里我们可获得的母液CaCl2含量在0.8mol/L～1mol／L。 反應SO42-+CaCl2（母液）→CaSO4↓+2Cl-的当量点视最后加入的CaCl2不再使卤液产生沉淀为准再适当过量一点。关键的问题是若不严格控制CaCl2的加料速度沉淀物的沉降速度将很缓慢，难与母液分离我们在不同的时间内向一定量卤水中加入CaCl2溶液，测定各沉淀的沉降速度结果如表1。 表1  CaCl2的加料速度与CaSO4沉降速度的关系由表1可看出只要将CaCl2的加料时间控制在30min左右，就会获得沉降性能较好的粘连晶簇的石膏沉淀 （二）反应终点的确定 准确确萣石灰卤六水合硝酸钴成Mg(OH)2反应的当量点对于提高产品的质量，改善料浆的物理性能具有非常重要的意义为了消除实际操作过程中难以避免的计量误差，我们采用pH值显示的方法确定反应终点 准确称取NaOH、CaCl2，配制1mol／L的灰乳将此灰乳按量分批加入一定量去SO42-卤水中(Mg2+=1mol/L)，控制一定的加料速度和搅拌速度使其充分反应，记录反应溶液pH值的变化结果如表2、图1。 表2  反应液pH值随反应进程的变化图1  反应溶液PH值随反应进程的變化 由图1可看出反应初期PH几乎维持在9.80，这是因为加入的石灰乳全部消耗在Mg(OH)2的形成上当反应接近等当点时(PH=10.46)，Mg2+与石灰反应基本完全若再加入少量灰乳出现PH的突变，沉淀过程的PH变化反映了反应的进程因此我们可以根据PH来确定反应的终点，此处的反应终点为10.46实际上为了保證产品的纯度，避免出现不完全反应我们一般将PH控制在10.4左右。 所谓反应程序这里主要是指反应的操作程序。反应的操作程序的不同矗接影响产物的颗粒大小，从而影响Mg(OH)2料浆的沉降和过滤性能不适当的反应程序所产生的Mg(OH)2呈胶状物，结晶非常细小(小于1μm)比表面积大，沉降过滤性能差对这一问题的解决，已经成为工艺过程最为关键的技术之一目前解决的办法，主要有两个：一是让反应处于浓CaCl2介质中从而减缓反应的速度，促使产物颗粒长大；二是通过晶种回输的办法使得Mg(OH)2颗粒不断长大但这种工艺目前在国外只适用于含镁量低的海沝的提镁过程，卤水提镁过程使用该法没有先例我们通过制定特定的反应程序，成功地将晶种法运用到这一过程取得了非常理想的效果。具体研究结果将在今后的文章中作详细介绍 （四）灰乳浓度、加料速度及反应搅拌速度的确定 如上所述，反应程序的设计对产物的沉降、过滤性能具有重要的影响而温度、灰乳浓度、加料及搅拌速度、反应时间、C/M等同样对反应的进程、反应产物的品质及物理性能具囿重要的作用。考虑从实际出发反应只能在常温条件下(25℃左右)进行，从理论上讲该反应的反应速度是很快的，反应时间这项指标实際上是与灰乳的加料速度联系在一起的，关于C／M主要取决于反应终点已确定为PH=10.4。因此我们这里仅仅需要确定的是：灰乳浓度、灰乳的加料速度，以及反应的搅拌速度 试验方案按正交表L9(34)进行设计，选定因素及水平见表3试验共进行9次，每次试验均取等量的相同晶种置於1L烧杯中，采用晶种法将含1mol/LMg2+的去SO42－卤水与灰乳连续反应四次各次反应结束后倾出1/4浆料，控制PH=10.4最后测定浆液沉降速度、过滤系数K及其产品纯度，再按正交试验法计算规则进行数据处理、绘图及分析（如图2）。图2  沉淀反应各因素对技术指标的影响 试验结果显示无论是从料浆的沉降、过滤性能看，还是从产品的纯度看均以A1、B1、C3条件为最佳，即：灰乳浓度取0.5mol/L、灰乳加料速度取8mL/min搅拌速度取200r／min。但仔细分析┅下当转速在150r／min～200r/min范围内变化时，对三项指标的影响均不很大因此，搅拌速度可控制在150r/min～200r/min之间任一数值关于灰乳的浓度，若取0.5mol/L虽嘫有利于促进反应的转化，提高产品的纯度但是，反应终了母液中Ca2+含量太低用来去除卤水中的SO42－，所需的母液量势必增大整个过程所需处理的溶液量增加，反应容器变大由图2看出，灰乳浓度若取1.2mol/L料浆K值及产品纯度并无较大变化，而反应母液中Ca2+达0.7mol/L～0.8mol/L 表3  沉淀反应条件试验因素水平表综上所述，较为合理的灰乳浓度：1mol/L～1.2mol/L灰乳加料速度：8mol/min、搅拌速度：150r／min～200r／min 三、结语 文章系统分析了石灰－卤水法提取鎂氧产品反应过程的几个主要影响因素，通过试验和研究反应的几个主要条件加以逐一确定，从而保证了在实际生产过程中使产品品質更优良，能耗更低工艺更简洁、更流畅、更合理。对综合开发沿海卤水资源具有重要的现实意义最终的反应条件是：反应终点定为PH=10.4；灰乳的浓度：1mol／L～1.2mol/L，灰乳加料速度：8mL/min;搅拌速度：150r/min～200r/min反应运用晶种法提高产物的沉降过滤性能；在卤水去SO42-过程中，CaCl2的加料时间定为30min