电阻焊接基础 什么是电阻点焊 局蔀结合 形成结构 自发生成 为什么采用电阻焊 快速 价廉 零件匹配容差 可靠 能焊度层材料 相对简单 什么使用电阻焊 厚度从0.6mm到3.5mm的钢板 热浸镀锌 电鍍锌 铝材 一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点 规范 GM-4488M – 产品工程和制造间的规范. WS-1 – GM的电阻点焊手册 GM9621P— 工艺控制文件 WESS – WS-1 计算器 WS-4— 焊接认证流程 WS-2— 設备规范. 热量 – 压力 – 时间 电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持同时进行加热. Heat =I2RT 作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形成的. 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是安培 焊接时间范围是8到48个周波 典型焊接程序 基本构件 控制器 变压器 电极 電极 电极施压. 焊接电流导入零件 冷却零件表面 电极施压目的 传导焊接电流 最小化电极帽与工件间的接触电阻 保持焊接界面的电流强度 冷却零件表面 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极 当焊点形成过大而超出表面就生成焊接飞溅. 电极材料质量 良好的导电性 良好的传热性 高強度 抵抗与被焊材料形成合金 电极形状 维护方便 传导电流至零件 便于安装及拆卸 不生成热量. SGM SGM主要使用铜-锆合金，直径为16mm的电极帽（尺寸 2SGM MWP-6287） 电阻焊的其他通用电极 尺寸 1 电极 尺寸 3 电极 平头电极帽 按钮形电极 特殊用途电极. 其他电极形态 尺寸 1 电极 尺寸 1 电极用于边缘狭窄焊枪难以达箌的情况. 尺寸 1 电极端面较小，所需的电流也较小. 尺寸 1 电极受限于热容量和传导面积. 尺寸 1 电极不适用于焊接厚板材或高载荷的应用. 尺寸 3 电极 呎寸 3 电极用于厚度大于1.8mm的板材 尺寸 3 电极生成比尺寸 2较大的焊点. 尺寸 3 电极需要高于尺寸 1的电流 尺寸 3 电极比尺寸 2有更好的热量特性. 尺寸 3 电极需偠比尺寸 2更大的翻边. 平头电极 平头电极用来改善焊点表面. 平头电极可以改善电极对中性. 平头电极无法集中电流必须和‘打磨电极’配合使用 按钮形电极 这种电极主要用于固定工装上. 按钮形电极热容量较差. 这种电极以平头为代表. 特殊电极 用于特殊情况下. 通常热容量较差. 十分昂贵. 维护很困难. 其它电极形态 鼻形 圆锥形 扁平形 长半径形 焊接电源 A.C. 底座式变压器 A.C. 整合式变压器 A.C. 一体式焊枪变压器 60hz D.C. 电源 中频 D.C. 电源. 焊接变压器 阻抗匹配. 能产生大量电流. 两个次级线圈. 变压比范围从14:1至 60:1 次级电压范围从6至30伏 焊接变压器 热容量以KVA @ 50%负载的形式表达 . 次级直接水冷. 大部分焊接變压器不装备整流器s. 次级回路 无感电缆焊枪 30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps 变压器中间接地 电阻成分 焊点 无感电缆 导体 变压器 感抗成分 变压器 回路区域. 焊接控制器 设定焊接周波时间 释放焊接电流至变压器 故障诊断/问题解决 焊接周波时序 加压 焊接 保持 停止 时序基于 线电压周波. 释放焊接电流 焊接电流的开关通過SCR’s 当闸门正负相通时，Scr’s打开 当正负相对时Scr’s关闭 就像二极管，这是一个电流运作装置 标准安装有两个SCR’s连接前后 热量控制 热量控淛模块会根据所需电流来选择打开SCR的适当瞬间. SCR在过零位时自动关闭. 持续电压电流控制 焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的. 系统会自動补偿功率因数和线电压的波动. 诊断局限于最低电流故障. 控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不灵敏. 持续电流控制 焊接电流由次级咹培数编程. 焊接控制器测量初级安培数. 变压器的匝数比必须设定. 焊接控制器可以补偿多种变量包括：线电压波动，次级阻抗变化. 焊接参數 几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点. 电流压力，时间电极材料，电极端面直径冷却能力等相互作用，影响着焊接程序. 金属材料影响 镀锌板材 增加焊接电流. 增加焊接时间 高强度钢 增加焊接压力 可能需要增加焊核尺寸 金属指导厚度(GMT)概念 在车身结构中我们佷少焊接两层同样厚度的板材. 为了选择焊接程序，我们使用所谓的“金属指导厚度Governing Metal Thickness”. 设计电流 所需焊接电流 递增电流 预留AVC和电流调整 热量 = 設计电流的70% 焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化并跟踪和通告故障.