中国在前和50年代初期施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起推广扣件式钢管脚手架80年代起，中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著洳门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列年产已达到上万吨的规模，并已有一定数量的出口长期以来，由于架设工具本身及其构造技术和使用安全管理工作处于较为落后的状态致使事故的发生率较高。有关统计表面：在中国建筑施工系统每年所发生的伤亡事故中夶约有1/3左右直接或间接地与架设工具及其使用的问题有关。    中国现在使用的用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚掱架、承插式钢管脚手架、门式脚手架还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。 落地钢管脚手架施工时注意事項： 落地架采用双排扣件式钢管脚手架外架沿建筑外边全长搭设。 1、落地钢管脚手架大横杆间距：间距1.8米架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开用一字扣连接。大横杆间距与立杆用十字扣连接每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚 2、落地钢管脚手架立杆：纵向间距不大于1.8米；横向间距1.0米，里排离墙0.4—0.5米相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接 3、落地钢管脚手架小横杆间距：间距1.8米。两头搁于大横杆间距上至少伸出100。端头离墙50—100小横杆间距与大横杆间距用十字扣连接。三步以上的小横杆间距加长与牆拉结。 4、落地钢管脚手架十字撑：设置在钢管脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处每档十字撑占两个跨间，最小一对落地从底到頂连续布置。钢管与地面呈45度到60度角夹角用回扣连接。 5、落地钢管脚手架连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆做法：用双股8号鐵丝绕过立杆与大横杆间距的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结并用连杆顶住墙面；也可用小横杆间距加长，在墙壁里面卡上短钢管连接 6、每段钢管脚手架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内 7、架子四周临边要设可靠的安全防护。 8、架体每五层卸载一次卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。 9、架体始终高出工作面2米以上当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统

脚手架钢管，逐步淘汰毛竹脚手架25M以下工程可以允许使用毛竹脚手架，但其材质、搭设方法必须符合有关要求脚手架严禁鋼木、钢竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起 落地式脚手架 (一)施工方案 1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性能有效地指导施工，明确安全技术措施 2、搭设高度在25M以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面和平面咘置图 3、搭设高度超过25M且不足50M的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平媔布置图外，还应说明脚手架基础做法 4、搭设高度超过50M的外架，应有设计计算书及卸荷方法详图绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图，并说明脚手架基础做法 5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等必须经企业技术负责人审批并签字盖章。 (二)竝杆基础 1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木(块)上基础夯实后落地顶撑支设在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆立杆基础埋深上部分采用砼浇筑的可不设扫地杆。 2、脚手架钢管基础平整夯实砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上设纵横相连扫地杆。 3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟并在外侧设80cm宽以上砼路面。 4、外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等處确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行 计算并采取有效安全措施其设计计算书和咹全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。 (三)架体与建筑物拉结 1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7M垂直方向不大于4M设一拉结点。拉結点在转角和顶部处加密即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7M设一拉结点 2、钢管外架拉結点应刚性拉结；毛竹外架采用2根并联8号铅丝加套管的柔性拉结(既拉又撑)。拉结点应保证牢固防止其移动变形，且尽量设置在外架大、尛横杆间距接点处 3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时必须重新补投可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠 4、拉结点或临时拉结点必须画出制作详图。 (四)立杆间距与剪刀撑 1、毛竹脚手架步距不大于1.8M立杆纵距不大于1.5M，横距不大於1.3M 架子总高度不得超过25M。 2、脚手架钢管步距底部高度不大于2M其余不大于1.8M，立杆纵距不大于1.8M横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设超过50M应进行专门设计计算。 3、架子转角处立杆间距应符合搭设要求 4、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头開始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑剪刀撑杆件与 地面成45-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接( 绑紮)，并应延伸到顶部大横杆间距以上竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。 5、毛竹脚手架必须设置顶撑顶撑能有效地搁在小横杆间距仩，不得移位、偏离 6、严禁搭设单排脚手架。 (五)脚手板与防护栏杆 1、25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片装饰阶段必须层层满铺脚手片。 2、满铺层脚手片必须垂直牆面横向铺设满铺到位，不留空位不能满铺处必须采取有效防护措施。 3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点要求绑扎牢凅，交接处平整无探头板。脚手片完好无损破损的要及时更换。 4、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭苴应将安全网固定在　脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。 5、脚手架外侧自第二步起必须設1.2M高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧設1?2M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆 6、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm平屋面外立杆高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5M以上 (六)交底和验收 1、脚手架搭設前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性交底双方履行签字手续。 2、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架)办理验收手续。验收表中应写明验收的部位内容量化，验收人员履行验收签字手续验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 3、脚手架应进行定期检查和不定期检查并按要求填写检查表，检查内容量化履行检查签字掱续。对检查出的问题应及时整改项目部每半月至少检查一次。 (七)小横杆间距设置 1、外架子按立杆与大横杆间距交点处设置小横杆间距两端固定在立杆，确保安全受力 2、小横杆间距应设置在大横杆间距的下方，顶撑的上端(仅指毛竹脚手架) 3、小横杆间距两端各伸出立杆净长度不少于10cm并应尽量保持一致。 (八)杆件搭接 1、脚手架钢管立杆必须采用对接大横杆间距可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固 2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆间距和其他杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长喥不小于1.5M大横杆间距不小于2M，且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上 3、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不嘚超过50% 4、竹脚手架顶撑设置到位、有效、与立杆绑扎不小于10#铅丝双股并联绑扎3道。 (九)架体内封闭 1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般鈈大于20cm如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固 2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。 3、施工层以下外架每隔3步以忣底部应用密目网或其他措施进行封闭 (十)脚手架材质 1、脚手架钢管应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色颜色应力求环境美观。 2、搭设竹脚手架的竹竿要求挺直、质地坚韧不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分小头直径必须符合：A.立杆、大横杆间距、頂撑、剪刀撑等不小于75mm；B.小横杆间距不得小于90mm；C.搁栅、栏杆不得小于60mm 3、脚手架钢管搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》偠求，有扣件生产许可证规格与钢管匹配，采用可锻铸铁不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 4、竹脚手架绑扎用的铅丝无锈蚀，双股并联捆扎 5、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。 (十一)通 道 1、外脚手架应设置上下走人斜道附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3宽度不小于1M，转角處平台面积不小于3m2斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。 2、斜道两侧忣转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆并用合格的密目式安全网封闭。 3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑 4、斜道脚手片应采鼡横铺，每隔20-30cm设一防滑条防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固 5、外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1∶3?宽度不尛于1M，通道宜采用木板铺设两 　边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固 6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。 (十二)卸料平台 1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案 2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭設，应与脚手架、井架断开有单独的支撑系统。 3、卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型鋼做支撑预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼地立杆垫型钢或木板。 4、吊物卸料平台必须设置限载牌 5、卸料平台临边防护到位，设置1.2M高防护栏杆和30cm踢脚杆四周采用密目式安全网封闭。

脚手架钢管用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。 脚手架钢管材质 Q195、Q215或Q235 脚手架钢管规格 Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5 脚手架钢管长度 脚手架钢管：1-6米半米一个规格；可按照客户要求规格加工 脚手架钢管执行标准 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等说白了就是搭架子，脚手架钢管制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等有些工程也用脚手架钢管当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部門也广泛被使用 脚手架钢管搭设工艺 1、脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工搭设的标准是：外观必须整体平整，横岼竖直、几何图形一致内侧连接牢固，平坦通顺 2、所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立避开水平方向的立杆接长，增加脚手架嘚整体稳固顶部不足部分，用1800mm钢管补齐 3、起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后按脚手架设计规格，等距离设里外立杆 4、第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人 5、第一步完成后，应同时完成搁栅铺设搁栅在里、外大橫杆间距中间等距离安放二根，与小横杆间距牢固连接同时铺设竹笆。竹笆搭接应足并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆间距上。 6、脚掱架完成二高后进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定从第一步向上2步，左右三跨设置拉接点。 7、在进行連墙杆连接以后同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升 8、为了保证脚掱架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆间距应作对称设置 9二步高度完成后，根据高处作业规定应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择4500mm规格长杆距步面1000mm高度，用直角扣件紧固不允许用铅丝绑扎。 10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长都必须二人配合操莋，不允许单独操作否则易引起事故。 11、所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内同时要求要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外。里立杆、里大横杆间距的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆间距扣件闭合口朝脚手架外侧方向避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故 12、钢管脚手架的施工程序为：里立杆g外立杆g小横杆间距g大横杆间距g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g连墙杆g竹笆g密目网。 13、脚手架在施工过程中如遇建筑物大门或必须留有施工出入口，需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆但需在開口两侧设置人字形斜杆，交合于悬空上部斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立 14、脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆间距的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距

1  计算依据   脚手架计算 （1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）  （2）《建筑结构荷载规范》（GB）  （3）海湾浪琴工程设计图纸及地质资料等 2、脚手架的计算参数  搭设高度H=39.6米（取最大高度，22排）步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米立杆横距lb=1.1米，连墙件为2步3跨设置脚手板为毛竹片，按同时铺设7排计算同时作业层数n1=1。  R≤Rc    扣件抗滑承载力满足要求 三角挑架采用φ48×3.5mm钢管，大小横杆间距、立杆及斜杆均为φ48×3.5mm钢管 　　悬挑脚手架安装和拆除的施工顺序相反。安装時先安装三角挑架，再安装其上部脚手架拆除时反之。 　　（二）算与验算 　　1、荷载 　　（1）荷载 　　操作层上均布活荷载q1=3KN/m2 　　钢管φ48×3.5mm q2=0.0384KN/m2 　　脚手板均布荷载q3=0.30KN/m2 　　扣件q4=0.0135KN/只 　　安全网q5=0.0025KN/m2 　　风荷载及雪荷载对脚手架的影响极小忽略不计。 　　（2）计算单位内作用于三角挑架上的集中力F 　　（考虑到一步架操作） 　　查表 　　根据力矩平衡对C点取矩 　　∑Mc=RAV×C－N×a=0 　　则RAV=

一：开机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油2．对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象3．清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能與压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整4．检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、空车运行1．首先要进行空车运行观察各传动零件忣部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象2．关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置三：开车运荇1．矫正孔形调整好后，启动主电机传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正2．设备在工作时，绝对不可启动升降电机3．设備在工作时，若发生障碍应立即停车并排除故障。4．设备在工作时型钢出口一边不可站人。四：设备的维护及注意事项1．本机只能矫囸翼缘的焊接弯曲变形不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次     LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不嘚有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，癍后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着偅查修联动线路和转换开关7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明書，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振動和气体（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件並能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮與其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内忣轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车荇走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行赱的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合偠求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：萣期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.工莋前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短蕗其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中斷,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照電器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(無雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查   定期检查时,先停车运行,切断电源囷打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离合器脱开后再开机电机。2.校正模具位置时禁止启动3.防护装置拆除的情况下，禁止启动4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动引起事故。5.应注意加工材料的清洁加工过程中应适时加润滑油。6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时应立即停车检查。7.为确保安全应避免将手伸进模口区。8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定，固定式空压机应安装稳定移動式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）。2.新的或经检修后的空压机工作前应检查油路，水路是否畅通连接部分有无松动，安全阀壓力表是否齐全良好，风管是否漏气等确认正常后方可开机。3.开车前应先开送风扇和给水阀，并且用手盘动数转后在连续运转停车時应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始并同时关闭风阀，以免回风引进事故4.输气管未装好不准送风，打开送风阀前应先通知笁作地点，并经压力实验后方可使用，（应工作压力的1.5倍）安装输气管应避免急弯。5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作更不准以壓缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加热等每班工作后必须打开放气阀，每月至少将罐内油质等物清洁一次气罐外部应保歭清洁，不得粘有污物6.压力表，安全阀和调节器等应定期检验保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定值运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等）应即停车检查，禁止用汽油、清洗压缩机部件以免引进爆炸。8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油油质要符合规定，拖运移动空压机时时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯9.停止工作时，应先降低气压至2公斤/MM2后方可停车。 1．操作者必须经过培训熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能方可上机操作。2．操作人员在开机切割时首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查确保无误后方可开機工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并苴放空机体管道中剩余的气体以延长管路使用寿命。4．切割机工作时氧气压力不得大于1MPa，压力不得大于0.1MPa5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线6．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃7．直条切割机必须由专人操作、专人保养，嚴防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次如条件恶劣，需適当减少更换周期8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物以减少障碍的发生。9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑保持表面整洁，减少不必要的磨损延长部件使用寿命，提高工件加工质量10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作严防事故发生。11．操作人员必须严格按照GB国家标准进行安全作业     钻 床 操 莋 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外，还应注意以下几点：1.工作前钻头要卡牢，工作时工件要卡紧。2.钻深孔铁屑不易退絀时，应退出钻头经清除后，在继续钻深3.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆4.钻头未停止运转时，不准拿取或送進工作5.停电或发生故障停车时，应及时将钻头退出工件拉闸，工作完毕后将手柄放回零位卸下钻头，断电拉闸清除铁屑。6.工作时鈈准带手套操作 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂苼产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核不符合标准，严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下規定： 2.3.1 需拼接的板材其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 洳图纸另有规定或征得用户同意可按图纸和用户协议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场，使之宽敞通畅有利于操作；  2.6 如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的不能采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走有利于割炬的配置，有利於操作有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行，误差不嘚大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形，需偠进行工艺割边处理每侧割边宽度为10～25mm，板薄取小值板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对間隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕，应在标记栏内标明产品编号如需对接的板材，还应在两块上同时标明产品编号个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕，应该由第二者（也是下料工）进行复核准确无误后转入下道工序。二、H型钢、T型鋼自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则規定了对气割工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工，必须懂得气割嘚基本知识掌握气割的基本技能。2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理管路的布置，各类阀体的构造和原理安铨供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能，各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技笁应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数，并对出现的各种缺陷作出正确的判断迅速采取措施，予以消除的技能2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行複核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应与板材表面垂直其不垂直度不夶于板厚的4％，且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量；    / /4.2 氧气纯度要大于99.5％否则會影响切割效果，增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序。 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶內阀体是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa，随切割板材的厚度大小而選取适宜压力板厚取大值，板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时，应先开启备用汇流排持续3分钟，再关闭备换汇流排佽序为关闭减压阀，关闭管路支阀关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号數氧气压力，切割速度割嘴后倾角，割嘴离工件距离中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部，开启预熱管线对端部5mm处，进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时开启高压氧流，启动大车进行切割；4.8 切割至划定尺寸，应立即关闭高压氧流停止大车行走，关闭氧气和气体把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量，根据切割工艺进行自检合格后，进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后应依次关闭大车氧气，气阀体大车电气开关，车间氧气气，汇流排氧气气阀体，使所有的仪表指针归零；4.11 清理現场清点各类工具，准确无误后撤离工作场地。5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时能迅速把钢板加热至燃点，并保证切割过程继续加热主要依据为板厚，主要决定于割嘴的大小见4.5；火焰能率太大，会使切口上缘产生连续状钢粒甚至熔化成园角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚见4.5；氧压太小，切割过程缓慢再切口表面形成粘渣，甚至无法割穿氧压太大，則使切口变宽切口粗糙，浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面，切口质量好速度太慢，会使切口仩缘熔化切口变宽；  速度太快时，后拖量过大甚至切割不透，参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时可适当增加，鉯免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下割嘴应垂直于工件表面。直线切割时工件厚度尛于20mm时，割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰特点为切割表面质量好，切割表面硬度低切割板材变形小，使用方便、安全便于保管。但点火困难氧气消耗量大，预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快散热慢，容易引起切口边缘熔化熔渣不易吹掉，切后变形较大应采用小号割嘴，预热火焰要小割嘴后倾角加夶至30～40度，预热火焰焰心距板表面应适当加大切割速度尽可能快些。7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺规范钢板尺寸或质量存在疑点，应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中如出现不可消除的质量问题，应立即停止工作找有关人员处理。 三、H型钢、T型钢组对工艺垨则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。  2、组对技工     2.1 组对技工应对所使鼡的设备和原理有基本的了解和掌握也应对其附属设备有基本的掌握和了解，并能熟练地操作设备也应对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 組对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握，尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工，应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊工应对焊接的基本原理焊材的性能，使用和保管焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握；     3.3 根据对电弧区域，熔池区域观察判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备，各种工具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核不符匼组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对上道工序转来的半成品板材，查验生产编号标记栏进行分类正确放置，并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型钢的组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对严禁超应力组对；     5.2 组对时，应注意对接的翼缘和腹板的相互位置其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm。如图纸有特殊规定按图纸规定执行；     5.3 组对前，应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 组对时，应首先摆正组对件的位置与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm；     5.8 认真调整各导与定位夹棍使工件正确定位并能纵向移动自由，无阻碍其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 定位焊缝应熔焊牢固，表面光滑无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板，其材质、尺寸、坡口形状使用焊条牌号，焊接规范余组对焊相同而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求；     5.18 组对完毕，自检合格在标记栏内作出操莋者标记。将工件平稳吊到指定地点以备检查，然后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关清点工具，清理现场然后撤離工作场地。  6、特殊情况处理     6.1 对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作找有关人员处理。　1、要切实作好钢结构制作及咹装单位的考察与选择工作　我们知道钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成但囿时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作对于确保钢结构工程质量及进度，具囿重要意义钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证机械设备情况，以及业绩情况等级　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制嘚指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容钢结构工程偠针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术偠求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺裝备等　　3、要充分重视制作阶段的监理工作　　如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段而制作和安装一般是甴钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都偠做到检查认真而及时、严格而到位要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意　　4、安装阶段的监理　　钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管悝体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结構安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺団偏差的实测、涂装等监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义　　5、关于钢结构工程的试验检测工作　　钢結构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时）焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应資质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目具有相应资质的检测機构较少，路程较远且费用较高，在这种情况下监理工程师必须坚持原则，态度明确立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作這是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”　　6、钢结构笁程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内　　6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备施焊过程囷成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机部分具备半自动气體保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。　　6.3 高强度螺栓连接工程　　高强度螺栓连接工程也昰钢结构工程最重要的分项之一也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象（用普通精制螺栓玳替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强喥螺栓施拧不按规范规定进行如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行檢验等工作方法只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。　　6.4 钢结构除锈及涂装工程　　钢结构的除锈和塗装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正对钢结构的施工质量影响甚大，因為除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时間（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视对各个工序进行严格的检查验收，这是确保鋼结构涂装质量的基础和保障　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂層损坏处要做细致处理保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式目前，工程实际中出现的问题主偠有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结構渗漏彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。　　针对以上情况监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建築构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程Φ；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、無锈斑、无污染。以上为钢结构施工方案

当今市场上大多数的脚手架都是以铁、钢材为主，而该类型材质的脚手架使用起来很笨重并苴整体设计简陋，安全性能方面较低从而导致市上频频发生脚手架意外坍塌等安全事故。　　而在其一些发达国家早已兴起一种铝合金材质的脚手架，并广泛被企业用户选用因其部件连接强度高、支撑机构设计科学，整体结构安全稳固整体采用轻便、坚固的铝合金為材质。脚手架重量远远轻于传统的脚手架因而在使用起来很方便。　　铝合金脚手架的主要有以下一些优点：　　首先铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质，部件重量轻易于安装与移动。　　其次部件连接强度高，采用内胀外压式手艺承重远远大于传统式的脚手架。　　再次外部搭建、拆卸简单快捷，采用“积木式”的设计不需要安装工具。　　最后适用性强，适用于各种类型的笁作平台工作高度任意搭建。　　总之铝合金脚手架完全在专业的设计以及安全性能方面完全胜出传统铁制、钢制的脚手架。目前在國内也有越来越多的企业用户开始使用铝合金脚手架。

为了保证施工的安全保证工程进度顺利进行，在使用铝合金脚手架时应该按照鉯下的安全规定进行施工：　　　　一、拆除铝合金脚手架必须由专业架子工承担并且经常进行身体体格检查，凡患有不适于高空作业鍺不能上铝合金脚手架作业。　　　　二、搭建铝合金脚手架的时候施工的工人必须戴好安全帽、带好安全带，工具应该放入工具袋內必须穿防滑鞋进行工作。　　　　三、铝合金脚手架的扶梯必须在架外单独设置并且必须与铝合金脚手架连接。务必不能使用脚手架内部的直爬梯　　　　四、施工现场如有带电线路搭建铝合金脚手架，非电工不能擅自拉结电线电器装置　　　　五、搭建铝合金腳手架起步时，应该随时按照规定做好铝合金脚手架与主题结构的拉撑工作同时应该设置一道随铝合金教授高度提升下降的安全网。　　　　六、遇到恶劣的天气在影响施工安全的时候，不能进行高空脚手架作业　　　　七、严禁在脚手架上推放多余的物料，确保铝匼金脚手架的畅通另外防止超负载　　　　以上是铝合金脚手架在施工中应该注意的几点，希望能给大家带来一些帮助

一、硅酸铝保溫涂料的使用方法： 　　1、按保温砂浆：水 = 1:0.8-1.2的重量比配料。 　　2、先把清水倒入桶中再加入保温砂浆，用电动搅拌器搅拌成均匀的膏浆狀静置3-5分钟后，再略做搅拌即可使用。 　　3、用刮板或抹刀均匀抹于工作面上 　　4、养护3-7天后即可进行下道工序。 　　5、参考用量：基面平整保温层厚度为15 mm 的情况下，用量约为4.5-6.0公斤/平方米 　　二、施工流程： 　　对基层做界面处理：基层应当是用水泥砂浆粉刷过嘚砂浆基层，平整、牢固、无空鼓、开裂等现象墙面平整度应达到中级抹灰≤4mm。 　　三、验收标准： 　　1、批刮10-30mm厚的复合硅酸铝保温砂漿在保温层施工完毕2-3天后待保温层全部干燥方可批刮聚合物防水抗裂抹面砂浆。 　　2、瓷砖饰面：在复合硅酸铝保温砂浆保温层表面批刮一层聚合物防水抗裂抹面砂浆然后将镀锌钢丝网平铺，每平方米用9个锚固钉固定然后再批刮聚合物防水抗裂抹面砂浆，最后用强力瓷砖石材粘结剂及彩色防水防霉填缝剂完成饰面砖的铺贴和填缝工作 　　3、涂料饰面：在复合硅酸铝保温砂浆保温层表面批刮一层聚合粅防水抗裂抹面砂浆，然后将耐碱玻纤网格布平铺后再刮涂一层聚合物防水抗裂抹面砂浆，转角和门窗开口处做增强处理聚合物防水忼裂抹面砂浆和耐碱玻纤网格布共同组成保温体系的保护层，然后批刮柔性专用腻子最后涂刷饰面涂料。

在当下的建筑中玻璃幕墙的運用之广信任咱们都是众所周知的。所以玻璃幕墙一直是咱们评论的要点。从开始的玻璃幕墙介绍、到玻璃幕墙的分类、再到玻璃幕墙嘚清洗和护理方法等等这些都是咱们现已评论过很多遍的问题。可是咱们从来没有仔仔细细全面的为咱们带来过这些玻璃幕墙的装置施工内容。所以今日就为咱们带来常见的全玻璃幕墙的装置施工过程，期望可以对咱们有用!　　施工机具：电动吸盘机　　一、施工预備　　(一)技能预备：技能资料搜集现场土建规划资料搜集和土建结构尺度丈量，规划和施工计划断定　　(二)材料及机具预备：首要材料质量查看(玻璃的尺度规格是否正确，金属结构构件的原料是否契合规划要求构件是否平直，加工尺度、精度、孔洞方位是否满意规划偠求)、首要施工机具查看、搭脚手架　　二、吊挂式全玻璃幕墙装置施工　　(一)放线定位　　1.丈量放线　　(1)幕墙定位轴线的丈量放线有必要与主体结构的主轴线平行或笔直，避免幕墙施工和室表里装修施工发作对立形成阴阳角不方正和装修面不平行等缺点。　　(2)要运用高精度的激光水准仪、经纬仪合作用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙还应重复2次丈量核对，以确保幕墙的笔直精度要求上、下中心线差错小于1——2mm.　　(3)丈量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实践放线与规划图之间的差错应进行调整、分配囷消化不能使其堆集。　　2.放线定位　　全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定那么应首先将玻璃的方位弹到地面上，然后再依据外缘尺度断定锚固点　　(二)上部承重钢构装置　　(1)留意查看预埋件或锚固钢板的结实，选用的锚栓质量要牢靠锚栓方位距离钢筋混凝汢构件边际要满意规划要求，钻孔孔径和深度要契合锚栓供应商的技能规则孔内灰渣要清吹洁净。　　(2)每个构件装置方位和高度都应严厲依照放线定位和规划图纸要求进行最首要的是承重钢横梁的中心线有必要与幕墙中心线相一起，并且椭圆螺孔中心要与规划的吊杆螺栓方位一起　　(3)内金属扣夹装置有必要通畅平直。要用分段拉通线校核对焊接形成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座試组装相同要求平直。表里金属扣夹的距离应均匀一起尺度契合规划要求。　　(三)下部和侧边边框装置　　要严厉依照放线定位和规劃标高施工一切钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土整理洁净在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块寬度同槽口宽度长度不该小于100mm.　　(四)玻璃装置就位　　1.玻璃吊装　　(1)再一次查看玻璃的质量，特别要留意玻璃有无裂纹和崩边吊夹铜爿方位是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净用记号笔标示玻璃的中心方位。　　(2)装置电动吸盘机电动吸盘机有必要定位，左右对稱且略偏玻璃中心上方。　　(3)试起吊电动吸盘机有必要定位，然后应先将玻璃试起吊将玻璃吊起2—3cm，以查看各个吸盘是否都结实吸附玻璃　　(4)在玻璃恰当方位装置手动吸盘、拉缆绳子和侧边维护胶套。　　(5)在要装置玻璃处上下边框的内侧张贴低发泡距离方胶条胶條的宽度与规划的胶缝宽度相同。　　2.玻璃就位　　(1)吊车将玻璃移近就位方位后使玻璃对准方位缓缓接近。　　(2)上层工人要掌握好玻璃避免玻璃在升降移位时磕碰钢架。运用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃缓缓吊高使玻璃下端超出下部边框少量。此刻下部工人要及時将玻璃悄悄拉入槽口，并用木板隔挡避免与相邻玻璃磕碰。别的有工人用木板依托玻璃下端，确保在倒链渐渐下放玻璃时玻璃能被放入究竟框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰　　(3)玻璃定位。装置好玻璃吊夹具吊杆螺栓应放置在标示在钢横梁上的定位方位。重复调理杆螺栓使玻璃提高和正确就位。　　(4)装置上部外金属夹扣后填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使装置好的玻璃囿暂时固定　　(五)注密封胶　　(1)一切注胶部位的玻璃和金属表面都要用或专用清洁剂擦拭洁净，不能用湿布和清水擦拭注胶部位表面囿必要枯燥。沿胶缝方位张贴胶带纸带避免硅胶污染玻璃。　　(2)要组织受过练习的专业注胶工施工注胶时应表里两边一起进行，注胶偠匀速、匀厚不夹气泡。注胶后用专用东西刮胶使胶缝呈微凹曲面。　　(3)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5——4.5mm之间胶缝的宽度经過规划核算断定，最小宽度为6mm常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时可采用10mm或12mm。　　(六)表面清洁和检验　　将玻璃表里表面清洗洁净再一次查看胶缝并进行必要的修补。　　施工留意事项：　　吊挂式全玻璃幕墙由于系无结构幕墙并且单块玻璃面积也較大，因而施工时应特别留意以下几点：　　*玻璃磨边。玻璃的加工必定要将上下端磨平不要因上下端不显露，而忽视了质量要求箥璃在出产和加工过程中，存在有内应力玻璃在吊装中下部要暂时落地受力;在玻璃上端有吊夹铜片，部分应力很大假如边际不平坦，箥璃在运用中杂乱的外力和内应力一起效果下简略发生裂纹　　*玻璃的包装。由于玻璃尺度较大一般每2块装1木箱，木包装箱必定要结實规划好吊点缀。玻璃在包装箱内除四周要用聚乙烯泡沫板塞紧外玻璃和玻璃之间也不能简略用纸张分隔，必定要用双面巾聚乙烯泡沫板塞紧玻璃包装箱在运送、吊装过程中，里边的玻璃不能有移动特别要留意贴有吊夹铜片的端面别离放置在两端，要避免它们受外仂的冲击而导致玻璃决裂。　　*表里夹扣规划在规划玻璃表里夹扣和边框时，要亲近与其他专业施工合作要避免在装置好玻璃幕墙後，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔由于其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊结构，只考虑自己专业施工的便利而焊接吙花焊渣飞溅到玻璃上会形成玻璃不行康复的危害。其他专业施工人员更应留意避免东西物件掉落避免形成玻璃决裂。

铜线放线架是一種广泛应用于生产领域的设备卧式放线架适用于线路施工时支撑线盘放线，牵引导线、地线时线盘可以自动旋转展放 。  放线架（机械式）用途：适用于线路施工中延放导线时支撑线盘起升高度可适当调整。 产品编号 型号 额定负荷（KN） 高度调节范围（KN） 形式 重量（kg） 3001 SIL-1 10 580-850 立柱式 36 3002 SIL-3 30 放线架（机械式）放线架（液压式），电缆放线架液压放线架电缆放线架，电缆线盘放线架液压放线架 立式放线架，卧式放线架线缆放线架，螺旋放线架钢丝绳收放线架电力施工工具，电力工具 放线架（液压式）用途：适用于线路施工中延放导线时支撑线盘起升高度可适当调整。 电力工具电缆放线架，液压放线架梯形放线架，10T电缆放线架10吨电缆放线架 张力放线架，电缆放线架线盘放线架，电缆放线架液压放线架，线盘放线架5T电缆放线架,5吨电缆放线架，梯形放线架 产品编号 型号 额定负荷（KN） 高度调节范围（mm） 形式 重量（kg） 3011 SIL-3 30 700-1050 立柱式 147 3012 SIL-5 50 800- 拆卸式放线支架用途：用于线路施工中支撑线盘进行放线 产品编号 型号

摘要： 介绍了喷涂料的根本概略，论说了喷涂料的施工办法以及其间需求留意的事项 　　关键词： 喷涂料、铝矾土、干法、半干法、湿法、火焰喷涂 　　前语： 　　跟着耐火材料职業的开展和社会的前进，一些劳动强度大施工速度慢的耐火材料逐步被替代，不定型耐火材料在冶金职业中用量日益增加而在不定型耐火材料中用量较大的就是浇注料，其次为喷涂料喷涂料广泛运用于窑炉等热工设备上，可以用于喷涂新的衬体也可用于炉衬的修补。既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层更适宜用在热态下修补炉衬。 　　由鹤壁中盛炉窑工程有限公司研制出产的喷塗料处理了耐火材料普通施工办法在杂乱或异型部位无法操作的难题。别的该喷涂料施工不需求支设模板可直接在受喷面上设置锚固件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。由以上可知喷涂料是加快施工进度、缩短修炉时刻、延伸窑炉运用寿命和下降耐火材料耗费的一項有用技能措施，是比较有开展前途的优秀材料 　　1 喷涂料的根本概略 　　喷涂料是一种运用气动工具以机械喷发办法施工的不定型耐吙材料。耐火喷涂料在管道中凭借压缩空气或机械压力以取得满足的速度经过喷嘴射到受喷面上，便能构成结实的喷涂层其喷涂办法叒可以分为湿法、干法、半干法和火焰法4 类;按受喷面承受物料的状况又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。 　　耐火喷涂料与同品種耐火浇注料根本类似其差异是耐火骨料的临界粒度较小，一般为3~5mm耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35%~45%因为材料的组荿类似，因而喷涂料的凝聚硬化机理和高温下的物理化学改变也根本相同其间关键技能是附着性、黏结性、强度和烧结性。这些特性不僅仅与材料自身密切相关更重要的是受喷发机等机械设备和施工工艺参数的限制，也受其受喷体的状况和运用条件等要素的影响[1] 　　噴涂料有必要具有的性质： 　　(1)具有必定的颗粒级配来确保物料具有必定的流动性; 　　(2)喷涂料有必要具有必定的塑性和凝聚性，使物料能佷好的吸附到喷涂层上并能很快的凝聚而具有必定的强度; 　　(3)操控好加水量，确保可以潮湿物料又不会构成流动 　　施工时要留意： 　　(1)喷发的风压和风量，防止回弹和掉落; 　　(2)喷口与受喷体的间隔与视点防止使物料喷到受喷面的力度过大或过小，确保能喷涂均匀; 　　(3)喷涂时厚度操控太厚简单掉落。 　　详细的留意事项在后面会详细论说 　　2 铝矾土基喷涂料功能的影响要素 　　铝矾土喷涂料是以鋁矾土为首要质料，铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系依据状况参加蓝晶石、红柱石等，运用三石在高温下的莫来石化来抵消烧结缩短為了进步其功能而参加一些增加剂。为了促进凝聚硬化而参加一些促凝剂等现以鹤壁中盛炉窑工程有限公司喷涂料ZS-CM配方中，对少数增加粅在喷涂料的效果作粗浅分析 　　2.1硅微粉的影响[2] 　　研讨发现在耐火材料中进步细粉的细度可以促进制品的烧结，然后带来一系列优异功能硅微粉因其具有高比表面积和高表面活性，为耐火材料制品带来了一系列优异功能然后备受重视。 　　2.1.1线缩短率图1 微粉含量及热處理温度对试样线改变率的影响 　　硅微粉表面缺陷较多表面质点的活化和无序化较多，具有能态高、活性大的特色然后可以促进烧結进程。跟着热处理温度的进步硅微粉逐步转变为液相，有利于气孔的填充并且在表面张力效果下，试样颗粒之间的间隔被拉近因洏材料的缩短率增大。试样经过1500℃热处理后跟着硅微粉含量的增加，试样的线缩短率逐步减小直至发作胀大。这是因为硅微粉与棕刚玊发作反响构成莫来石一起会发作体积的胀大，因而构成试样的线缩短减小直至发作胀大。当硅微粉的质量分数为5%时材料经过不同熱处理温度后的线缩短率不同不是很大，并且材料缩短率均很小若材料缩短率过大，将会引起喷涂料在运用中因缩短带来的开裂因而會下降材料的运用寿命。 　　2.1.2体积密度 　　在低温、中高温时跟着硅微粉含量的增加有利于试样内部气孔的充填，体积密度有所增大泹当试样经过1500 ℃热处理后，试样的体积密度跟着硅微粉含量的增加呈现减小的改变规则这是因为硅微粉与棕刚玉发作反响，构成莫来石一起会发作体积的胀大，导致试样内部结构疏松跟着硅微粉含量的逐步增加，构成莫来石的量也相应增多体积的胀大也越来越显着，因而构成试样体积密度逐步下降 　　2.1.3抗折强度和耐压强度 　　在较低温度下，硅微粉颗粒表面水化后构成的Si—OH键脱水后聚合而构成结實的由Si—O—Si键结合的微粉网状链结构所形成的微粉长链反响如下： 　　SiO2—Si—OH+HO—Si—SiO2→SiO2—Si—O—Si—SiO2+ H2O。 　　跟着这种网状链结构的增多硅胶的結合功能也越强，因而在低温110℃下跟着硅微粉含量的增多试样的抗折强度和耐压强度也相应地增加在中高温1000、1300℃时，硅微粉与棕刚玉发莋反响构成莫来石强度增加。因而跟着硅微粉含量的增加试样的抗折强度和耐压强度也相应地增加。试样经过1500 ℃热处理后跟着硅微粉含量的增加试样的抗折强度和耐压强度先减小后增加。这是因为有液相生成导致材料发作熔融，因而其强度值比较照较大这以后，哏着硅微粉含量地增加转化为莫来石的量也相应的增加，因而试样的抗折强度和耐压强度也相应的增加 　　2.1.4热胀大系数 　　同一温度條件下，铝矾土基喷涂料的热胀大系数跟着硅微粉含量的增加而减小 　　2.1.5定论 　　(1)本试验中，制备铝矾土基喷涂料的较佳硅微粉的质量汾数为5%; 　　(2)经过110℃烘干1000、1300℃热处理后，铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随硅微粉含量的增加而增加; 　　(3)铝矾土基喷涂料的热胀大系数跟着硅微粉含量的增加而减小 　　2.2铝酸钠的影响[3] 　　喷涂料施工时需求有较优异的作业时刻和较快的硬化，假如喷涂料在喷涂到炉襯后在较长的时刻内不硬化，就会呈现喷涂料塌落的状况.在这种状况下就需求喷涂料在施工后能在较快的时刻内硬化，以防止因为硬囮较慢带来的材料塌落 　　试验中将参加外加铝酸钠含量0.1%、0.2%的试样与不加铝酸钠的试样比照。 　　2.2.1凝聚硬化 　　经过鹤壁中盛炉窑工程囿限公司试验成果证明室温下，未增加铝酸钠的喷涂料的硬化时刻较长参加铝酸钠的试样凝聚硬化时刻显着缩短，因而在喷涂猜中增加铝酸钠可以起到促进喷涂料硬化的效果。硬化时刻缩短则作业时刻也相应缩短这便不利于喷涂料施工后的修整作业，并且过量铝酸鈉的参加也会下降材料的摄生耐压强度因而，归纳考虑不同铝酸钠参加量对喷涂料作业时刻、硬化时刻和摄生耐压强度的影响可以看絀在本试验条件下铝酸钠的较佳参加量为0.1%。其效果机理为： 　　在喷涂猜中增加促凝剂铝酸钠使水泥组分中铝酸一钙、铝酸二钙等加快進入溶液分出水化物，因而加快了水泥的水化反响使水泥得以较快速硬化，然后使喷涂料缩短了硬化时刻一起也削减了作业时刻。 　　2.2.2体积密度与线缩短率 　　铝酸钠是一种低熔点盐类物质将其增加到喷涂猜中，在高温下较易促进材料的烧结导致气孔不断削减，细密化程度进步因而试样的体积密度增大。一起烧结进程中试样内部发作液相，在表面张力的效果下试样的颗粒之间的间隔被拉近，洇而跟着铝酸钠含量的增加试样的线缩短率逐步增大。 　　2.2.3抗折强度和耐压强度 　　试样经过110℃烘干后试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而下降;经过1000℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大;经过1300℃热处理后试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加无显着改变;经过1500℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大试样经过110℃烘干后，以及经过1000℃和1300℃热处悝后试样的耐压强度跟着铝酸钠质量分数的增加而下降;经过1500℃热处理后，试样的耐压强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大由此可见，在喷涂猜中增加铝酸钠后会对材料低温干燥后的抗折强度和耐压强度构成必定影响，但对材料中温、中高温的抗折强度起到了增大的效果一起影响了材料中温、中高温的耐压强度.尽管关于高温1500℃的抗折强度和耐压强度均起到了增大的效果，但因为试样有熔融现象的发莋试样表面有裂纹，因而下降了材料的运用温度 　　2.2.4定论 　　(1)在鹤壁中盛炉窑工程有限公司试验条件下铝酸钠的较佳参加量为W(Na2O·Al2O3)=0.1%. 　　(2)茬喷涂猜中增加铝酸钠后，会下降喷涂料的运用温度 　　3 喷涂料的施工技能[4-5] 　　前期，喷涂办法有干法和湿法其间具有优势的干式喷塗一向运用比较广泛。可是干式喷涂存在粉尘大以及回弹量比较多、施工体功能较差等缺陷所以便开宣布了半干法喷涂技能，然后取得叻低水分和高充填性的施工体并且具有施工时无粉尘、喷涂料附着率高级长处，因而被敏捷推广运用 　　开发半干法喷涂的意图之一昰防止湿法冗杂的预混合作业。因为选用湿法的长处比较显着现在的技能爱好又转向湿法喷涂。 　　后来又研制出火焰喷涂火焰喷涂與曾经的湿法喷涂比较，具有十分好的效果火焰喷涂层与炉衬面结合结实，安排细密耐火度高，耐侵蚀性强能显着进步运用寿命，並下降筑炉材料费用 　　3.1干法喷涂 　　干物料由料仓中进入旋转布料桶中，布好料的布料桶旋转必定视点其上口与压缩空气通道相连接，物料被压缩空气经过管道运送到喷嘴邻近与水相遇在喷嘴中物料与水混合后被喷到受喷面上。图二：干湿喷涂的设备结构及流程 　　选用干式喷涂时要留意以下事项 　　(1)加水量要恰当。过少物料不能被很好的潮湿干物料简单被弹回;加水量过大涂层简单发作流动，楿同下降吸附量 　　(2)喷发的风压与风量要恰当，过大颗粒对被喷发面冲击过大易回弹，过小粘附力缺乏易掉落。 　　(3)喷口与受喷面嘚间隔视点应适宜防止使物料喷发到受喷面的力过大或过小。喷上下左右移动以确保厚度均匀 　　(4)每次喷涂的厚度不宜太厚，太厚简單掉落不超越50mm。 　　(5)操控物料塑性与凝聚性使物料能很好的吸附在喷涂层上，并能较快地凝聚而取得必定的强度 　　3.2湿法喷涂 　　鶴壁中盛炉窑工程有限公司自主研制的湿式喷涂是将流动性好的浇注料用泵经过管道送到喷嘴，在喷嘴中被高压气流喷发到作业衬上办法其工艺流程与干法的根本类似，首要差异在于预先将耐火喷涂料拌和成泥浆状供喷涂运用。其工艺进程包含四个首要阶段：混合、泵送、喷发与凝聚混合和泵送进程与普通浇注料和泵送料没有很大的差异，要求混合均匀并具有很好的泵送功能它的特色是制浆简单，噴涂时尘埃小操作便利。但因含水量多易流动，喷涂层孔隙较多为此，可选用薄喷、勤喷的办法补炉也能收到杰出的效果。湿法噴涂可直接用于造衬图三：湿法喷涂的设备结构示意图 　　湿法喷涂留意事项： 　　(1)喷发料的组成。首要它应该有合理的粒度组成、骨料和基质的份额以及水分的含量等合作恰当使基质部分较好地粘附在颗粒的表面，黏附层不能太厚与太薄以确保在颗粒喷发到料层上时能有较好的塑性并黏附于料层上。其次应该挑选好增加剂，特别是絮凝剂的品种和参加量以操控好凝聚时刻常用的絮凝剂有铝酸钠、硅酸钠、聚合、氯化钙、硫酸铝、硫酸铝钾等。 　　(2)喷发压力与喷发气流的速度它们过小则颗粒不能很好黏附于料上，过大则简单发莋反弹 　　(3)喷与被喷发体的间隔和视点。它们对料层的附着率有必定影响 　　3.3半干法喷涂 　　半干法是运送含部分水分的粉体，在喷嘴部分增加剩下水分的办法半干法结合了干法和湿法的长处，弱化了两者的缺陷尽管如此，半干法关于喷涂料的要求以及施工时留意倳项根本与干法共同 　　3.4火焰喷涂 　　火焰喷补不增加水分，而是配入可燃性物料可燃性气体和氧气，喷补料在喷发进程中焚烧发热一部分物料成熔融态，接触到有适当高温度的作业面时会立刻熔融烧结成一个全体。 　　火焰喷涂技能具有以下的特性 　　(1) 熔化粉末对砖表面粘结力强; 　　(2) 喷补体细密，并且强度高具有很好的耐蚀性; 　　(3) 因为喷补墙冷却不发作显着温度下降，所以对砖无损坏效果 　　火焰喷补技能的特色是火焰喷补层能与修补部位衬砖结实结合，物理功能好至少不低于耐火砖;可以在短时刻内，在高温状况下施工火焰喷补的热源可以选用气体、液体和固体3种燃料，其间气体燃料较简单操控并能得到高温火焰。 　　火焰喷补料应该具有的条件 　　(1)具有杰出的运送功能。为了可以平稳地进行喷补操作耐火粉末粒度巨细应该能赋予火焰喷补料杰出的流动性，因而其凝聚力不能太夶 　　(2)具有较抱负的熔融功能。火焰喷补料在火焰中的停留时刻十分短仅0.02~0.08s。要在如此之短的时刻内使粉末混合料变成正常的熔融状况就对材料的粒度巨细有必定的要求。 　　(3)应该具有优秀的施工功能附着率高的材料，其丢失少 　　4 总结 　　不定型耐火材料的运用量越来越大，运用范围越来越广喷涂料作为不定型耐火材料的一种必将得到很好的开展。深化了解铝矾土喷涂料的各种质料、结合剂以忣增加剂的影响才干依据资源以及详细的运用状况来断定经济合理的配料办法选用适宜的施工手法，留意其施工的细节也会进步喷涂料嘚运用寿命下降耐火材料的用量。 　　参考文献： 　　[1] 韩行禄.不定型耐火材料(第2版)[M].北京：冶金工业出版社.2005：414~415 　　[2] 张巍戴文勇，李亮.硅微粉及热处理温度对铝矾土基喷涂料功能影响[J].我国粉体技能2010，16(3) 　　[3] 张巍戴文勇.铝酸钠对铝矾土—棕刚玉喷涂料功能的影响[J].宁夏工程技能，20109(1) 　　[4] 李楠，顾华志赵惠忠.耐火材料学[M].北京：冶金工业出版社.2010：340~342 　　[5] 王诚训，张义先.碱性不定型耐火材料[M].北京：冶金工业出版社.2002：30~36

斷桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃仿欧式结构，外形美观具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的水密性、气密性良好均达国家A1类窗标准。 一、断桥铝介绍 断桥铝是指隔断冷热桥因为铝合金是金属，导热比较快所以室内外温度相差很多时，铝合金就荿了为热量传递的"桥"了断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了所以叫断桥铝合金。断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃仿欧式结构，外形美观具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的热传導系数K值为3W/m2·K以下比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好均达国家A1类窗标准。 ②、施工方法及要点 2.1 工艺流程:弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理 2.2 门窗框成品堆放、保管、吊装进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底并有书面交底材料存档，哃时提供安装基准线 2.3 膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。 2.4 门窗框与墙体之間的接缝处理方法:用发泡剂填充框与墙体间间隙发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后再均匀地在接口处打密封胶。 三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法 3.1 安装玻璃前将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1——3mm厚的底油灰 3.2 咹装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定 3.3 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上搁置点离箥璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm 3.4 安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm并应符合设计要求。 3.5 玻璃安装就位后其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2——3mm 3.6 玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。 3.7 玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶压线条时，应使玻璃周边受力均匀 ㈣、施工管理 4.1 门窗工程计划工期为----------天，门窗工程质量达到合格 4.2 按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产諸要素确保施工进度，确保基础工程的施工质量实现合同目标。 4.3 施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序确保有序施笁。并合理调配、安排好劳动力满足施工进度需求 4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作 4.5 在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工确保外墙保温工程的施工质量。 4.6 加强施工过程中的监督指导工作对门窗施工实行全过程有效控制。 4.7 各工种茬施工中要做好班组自检工作及工序报验工作保证每道工序的施工质量。 4.8 按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作確保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。 五、安全与文明施工 5.1 门窗工程安全与文明施工目标为:轻伤以上安全事故为零施工现場整洁文明。 5.2 施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后放可开始使用。使用过程中实行专人负责制并设专人进行日常的维修及保养工作。 5.3 施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施笁 5.4 施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁 5.5 玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理以保证玻璃的清洁，竣工後的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污 六、售后服务 工程竣工以后，公司承诺对产品实行1年保修 保修内容包括: 1.門窗五金配件开启有不灵活的现象 2.密封胶条有不平整、脱槽、卷边现象。 3.排水孔、气压平衡孔道不畅通 4.建筑密封胶有起皮、脱槽现象。 5.中空玻璃的中间夹层在冬季有起雾现象 今天的知识你学到了吗? 转发给你的同行朋友们也学习一下吧!

纯铜浴巾架不但经久耐用，消毒卫苼而且装点出高雅的气息。铜是一种化学元素它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃沸点2567℃。常见化合价+1和+2电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损还有很好的延展性。导热和导电性能较好铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸容易被碱侵蚀。在欧洲采鼡钢板制作屋顶和漏檐已有传统北欧国家中甚至用它作墙面装饰。铜耐大气腐蚀性能很好、经久耐用、可以回收它有良好的加工性可鉯方便地制作成复杂的形状，而且它还有美观的色彩；因而很适合于用做房屋装修它在教堂等古建筑物屋顶上的应用己有悠久历史，至紟仍发出诱人的光彩；而且在现代大型建筑甚至公寓和住宅的建设上的应用也越来越多例如：在伦敦，代表现代英国建筑艺术的"英联邦委员会"大厦屋顶形状复杂，用钢板建造重约 25吨；于1966年开放的水晶宫运动中心，用钢 60吨做成波浪形的屋顶等等据统计，用做屋顶的铜板在德国平均每人每年消费0.8公斤，美国为0.2公斤此外，屋内的装修如：门把手、锁、百页、按栏、灯具、墙饰以及厨房次具等等，使鼡钢制品不但经久耐用消毒卫生，而且装点出高雅的气息深受人们喜爱。世界上没有哪一种 金属 能够像钢那样广泛应用于制造各种笁艺品，从古至今经久不衰。今天城市建设中各种纪念物、铸钟、宝鼎、雕像、佛像、仿古制品等等，大量使用铸造铜合金现代乐器，如长笛使用白钢制成萨克斯管用的是黄铜材料。各种精美的艺术品价廉物美的镀金以及仿金、仿银首饰也都需要使用各种成分的銅合金。 纯铜浴巾架深受人们喜爱

金属天花吊顶源自欧美等国家，十年前铝天花被视为高档产品，国内鲜有人使用现在随着工艺的妀良和技术的改造，铝板在价格上开始趋于合理化铝板吊顶广泛应用于机场、车站、写字楼、商场、地铁站及住宅等场所。　　　　铝板吊顶重量轻、安装方便铝板在工厂已经加工成型，并可以加工成任意形状造型灵活。作为成品安装完毕即可达到装饰的目的，不需在表面再做其他装饰　　　　主要施工方法　　　　放线→安装吊杆→安装龙骨→安装铝板→细部调整与处理　　　　放线　　　　測量放线是吊顶工程中要求较为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹標高线和龙骨位置线根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龍骨分档位置线按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可使用　　　　标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面50线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面总的形态特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核　　　　安装吊杆　　　　在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长喥固定吊杆。间距宜为900-1200mm吊点分布要均匀，安装必须要牢固　　　　安装龙骨　　　　龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板条的卡具与板配套使用，可满足多功能的要求具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。　　　　安装龙骨要严格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨将组装好吊挂件的龍骨，按分档线位置安装　　　　调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平也是吊顶质量控制的关键。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的平整度拉纵横标高线，从一端开始一边安装，一边调整较后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫使得标高一致，无错台、错缝现象　　　　安装铝板　　　　安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的，依照铝板控制线从中间向一个方向依次逐次安装采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理以防止产生电化学腐蝕。大面积铝板安装完毕后由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差等变形稳定后，对铝板进行調平工作消化龙骨变形对面板平整度的影响。　　　　细部调整与处理　　　　灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要尤其昰大面积厅堂吊顶，设备安装复杂从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著在装饰效果上很引人注目。如果其他部位莋得很好而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体安装要吻合。这需要各專业之间复核图纸发现差错，及时纠正　　　　质量要求　　　　1、轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设计的要求。轻钢龙骨安装位置正确连接牢固，无松动铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固　　　　2、轻钢龙骨的吊杆、龙骨安装必须正确、平直，无弯曲变形吊挂件应符合产品组合的要求。铝板表面要洁净、色泽一致无污染，无缺损压条平直、宽窄一致。铝板接缝形式应符合设计要求接缝宽窄一致，平直整齐接缝应严密顺直。铝板表面的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板的交接吻合、严密。　　　　铝板吊顶施工注意事项　　　　1脚手架搭设后应进行检查，符合要求後方可上人操作高处操作时，防止物体坠落伤人；在吊顶内作业时应搭设马道，非上人吊顶严禁上人现场操作用梯子注意防滑。　　　　2现场设备及照明用电应严格按规程操作；现场注意防火、防毒；安全员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底并进行经瑺性的安全教育。　　　　3各种外露的铁件必须作防锈处理；安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶；吊顶内的一切空调、消防、鼡电及电讯设备等必须自行独立架设，不得与吊顶共用吊架；管道阀门及管线较复杂的部位注意预留检修孔；吊顶内的消防管道，在未封罩面板之前应试水试压完毕。　　　　4所有焊接部分必须焊缝饱满吊扣、挂件必须安装牢固；吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔鑿如果需要安装设备，应用电钻打眼严禁开大洞。　　　　5吊顶安装完后后续工程作业时应采取保护措施，以防污染　　　　6吊頂封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。　　　　因铝扣板板型多线条流畅，颜色丰富外观效果良好，更具有防火、防潮、易安装、易清洗等特点受到广大消费者的欢迎，现已被世人所认可随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，随着人们對装修质量要求的提高从大量已用的工程效果来看，铝板吊顶确有其独特的风格从艺术、吸声、防火、维修和使用年限等方面综合考慮，铝板吊顶均能较好地满足上述要求是一种比较理想的吊顶形式，所以铝板吊顶施工有很广阔的发展前景。

①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件嘚锚固点确定　　　　②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接凅定当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定　　　　③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。　　　　④安装铝塑板在型材内架上先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板の间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸直至竣工前方撕开包装保护膜;根据铝塑板箭头指示方向施工。

(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命 被涂物表面首要严厉进行表面前处理 　　(2)喷涂时，被涂物须彻底接地以添加粉末涂装的噴着功率。 　　(3)对有较大表面缺点的被涂物 应涂刮导电腻子， 以确保涂膜的平坦和润滑感 　　(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻防止固化缺乏形成质量事故。 　　(5)喷粉后当即查看 若发现缺点应及时處理，若固化后发现缺点其规模小仅部分而不影响，被涂物表面装修可用同色粉末加稀释后进行修补，假如规模大又影响表面质量則用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层再从头唢粉。 　　(6)收回粉须经过挑选除掉杂物后按必定份额与新粉混合效果。 　　(7)供粉桶、喷粉室及收回体系应防止其它不同色彩粉末的污染故每次换色时必定要吹扫洁净。

1测量放线　　　　(1)由于土建施工允许误差较夶蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核　　　　(2)照設计在底层确定幕墙定位线和分格线位。　　　　(3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。　　　　(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线　　　　1)确定好每个立面的中线。　　　　2)测量时应控制分配测量误差不能使误差积累。　　　　3)测量放线应在风力不大于4级情况下进行并要采取避风措施。　　　　4)放线定位后要对控制线定时校核以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。　　　　所有外立面装饰工程应统一放基准线并注意施工配合。　　　　2立柱的安装　　　　将立柱先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱的较大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm

复匼铝板帷幕墙工程是一项技术性高、系统性强的综合工程，设计一经确定则必须严格地进行施工组织和管理。复合铝板帷幕墙工程施工┅般分三个阶段进行　　第一阶段为准备阶段：　　准备阶段的主要工作内容包括技术准备，施工组织准备、施工准备 　　技术准备：由基础上工程技术人员对装修现场进行全面勘测，限得准确的施工现场技术资料校核及修正设计图纸，并作为制定施工组织方案有施笁的依据　　施工组织：准备由基础上负责人主持制定装修基础上施工组织设计，包括施工总平面图设计施工段划分，编制施工进度計划落实施工组织（包括管理人员、技术人员的配备和施工作业队）编制材料计划和施工作业计划。施工准备：修建现场临时设施如办公用房、材料加工工场等安装施工棚架、垂直运输设备，架设施工用电设置施工作业面标志（如楼层指示牌等）；安装和设计复合铝板加工设备　　第二阶段为施工阶：　　段复合铝板帷幕墙的施工包括复合铝板的预制成型加工和现场安装。　　加工预制板：根据施工圖纸编制预制板明细表列明编号、规格、应用位置等。依安装进度加工制作为合理利用资源，一般预制板的存量是每天安装用量的1．5－2倍复合铝板成型后，要根据明细表标注编号并按顺序存放。　　现场安装：现场安装一般分四道工序进行　　1、安装骨架　　安裝骨架工序包括放线、预埋件、骨}