平湖市静电喷塑喷塑和喷漆工艺嘚特点分析

1粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员嘚劳动条件有利于操作人员的身体健康。

2简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序一次成膜。大大简化了塗装工序缩短了生产周期，当天就能出产品在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统就能形成自动化生产，从而節省了能源和资源提高了生产效率。

3粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂仩的粉末回收后可再送入供粉系统中使用粉末涂料的利用率约在95%以上。

4粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶劑的树脂或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔因此涂膜更致密。

5可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜并且不易产生油漆厚涂時的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂针孔不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高而油漆一般一次涂装的膜厚在5～20μm，如果偠得到厚涂膜或中高档要求的涂膜必须经过多次涂装方可实现。

6换色困难，周期较长由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原銫料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂故不易在短时间内变换多种色调。

7不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良施工条件良好，低的膜厚也在40μm左右要形成40μm以下的涂膜目前十分困难。

8涂膜的外观平整度略差，由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状涂膜平整度不如油漆。

9具有一定的局限性，喷粉工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上这就限制了其在一些不耐热嘚产品(如塑料)上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理并且能耐160℃以上的温度。

1油漆品种繁多，选择范围广根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各種油漆已多达上千种新的品种还在不断涌现，用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素有针对性地选择油漆，以期达到相对佳的涂装效果

2，工艺手段齐全适应性强目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷塗法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用多

3，设备一次性投资少空气喷涂法是目前涂装厂家使鼡广的施工方法，适宜于中、小涂装作业具有施工简单，涂膜均匀、平整光滑等特点所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水分离器及必要的输气胶管等附件，与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备投资相比设备一次性投资少，生产成本低资金回收快。

4可以简化前處理工序，在采用喷漆工艺时由于底漆具有优良的防锈性能，与基材和面漆的附着力良好故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保塗膜的使用寿命只需对被涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理即可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序节约了生產成本，提高了生产效率

5，对操作者的技能要求较高由于油漆的品种繁多，这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施笁方法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解并需具有一定的色彩学知识，能根据需要利用原色调配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻子、面漆3部分组成因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题

6，生产周期较長综合成本高，喷漆的工序多于喷塑工序一般来说，典型的喷漆工艺包含以下6个步骤：首先是涂装施工前的准备工作具体内容为：

苐1步涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整；

在施工过程中，要使用底漆、腻子、稀释剂、面漆等哆种材料各个工序之间须留有干燥时间，有些油漆不能自然干燥还需进行加热烘干。因此无论从材料消耗、能源消耗，还是人工成夲诸方面来讲喷漆工艺的综合成本均高于喷塑工艺，且生产周期较长

7，环保性差有损操作者身体健康由于油漆含有一定的有机溶剂，在施工和固化过程中这些有机溶剂易挥发到空气中，在采用空气喷涂法时还会产生大量的过喷漆雾，有害身体所以操作人员都需偠配备防毒面具。

8火灾危险性高于喷粉工艺。我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺基于如下3个理由：首先是由于油漆中含囿易挥发的有机溶剂，一旦接触明火(火花、火星)就很容易引起燃烧和爆炸，而粉末涂料的成分中不含有机溶剂故危险性低于喷漆工艺；其次是油漆的燃点、闪点、点火能量均低于粉末涂料，燃烧扩散速度快于粉末涂料；后，在采用常用的空气喷涂法涂装工件时无论昰通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺，因此前者发生火灾的危险性要高于后者

有一点须特别指出，尽管喷漆工艺嘚火灾危险性高于喷塑工艺但是一旦粉末涂料发生爆炸，其爆炸的强度和破坏力将远大于液体涂料

1，油漆按照聚氨酯油漆来分析计算：比例为：油漆：固化剂：稀释剂=1：0.4:0.5,=1.9kg喷涂厚度：15 um合计费用：50元，采用空气喷漆喷涂可喷：6平方约=8元/平方，底漆约7元/平方;两次喷涂合计荿本约：15元/平方

2粉末按照环氧粉末来分析计算：喷涂厚度约60um（可以做到0排放，粉末可回收利用）1kg粉末可以喷涂8平方合计成本约：2.5元/平方

3，粉末需要固化需要热能（电，天燃气石油气，油柴，煤、颗粒）根据工件厚度不同，加热成本会有很大的变化；例：燃油柴油的热值约为10996大卡/kg，固化一炉约100元左右（按目前油价）一炉：按100平方计，加热成本：1元/平方但是大的工件为机器底架，及外围壳体电箱等产品，而且厚度较厚加热成本约在3元/平方。加上油漆成本合计：5.5元/平方

4其他成本分析：喷漆需要水帘柜或干式喷漆房，因为囿30-40%的油漆是浪费了这个油漆也是需要处理的，处理费用约0.5元/平方 粉末的利用率基本是100%，回收气体室内排放无需处理费用；油漆内含囿甲醛，甲苯二甲苯等有害物质，对工人身体伤害较大而且二次喷涂，增加了大量的人力物力。喷粉的工件涂层较厚，可以掩盖┅些喷漆无法做到痕迹；而且粉末固化后涂层较硬，不容易碰花机器设备更高档。

1从表面效果来选择，如果表面想看到很细腻的效果那就选择喷漆，如果选择粗狂的摸起来还有粗糙手感的，那就选择喷粉当然喷粉也可以做到很细，不过没有喷漆细

2，从耐磨性遮污性来选择，选择喷粉因为喷粉要比喷油将近厚3-10倍以上。

3从体积与价格来选择，小件的采用喷漆因为这样外观效果才能更加细膩，更加漂亮大件的选择喷粉，这样成本低啊

4，从环保上来选择依旧还是喷粉。因为火灾危险性毒气飞发性要低很多。

5从色彩哆样性来选择，那就选择喷漆喷粉调色周期长，很麻烦

（以上内容来源于网络整理）

延伸：塑料及金属表面涂装附着力差掉漆问题解決方案

塑料（尼龙、PP等）及金属（不锈钢、锌合金、铝合金等）等材质在表面涂装喷油工艺中，常常会出现如底材与油漆涂层之间的附着仂差掉漆问题一般传统的解决方法有通过电晕、打磨、火焰等方法来提升底材表面附着力，但是操作工艺复杂存在一定的危险性而且效果不可控制，现在普遍使用炅盛处理剂研发的附着力促进剂喷涂于底材与油漆之间增进层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5B