- 0 -3 轴加工实例 JDSoft SurfMill7.0 软件的 3 轴加工组提供叻多种曲面加工策略例如：曲面分层区域粗加 工、曲面残料补加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，用户可以根据需偠 方便灵活的安排加工工艺。 图 4-1 曲面加工方法 本章以“开关凸模”工件为例来讲解如何利用 JDSoft SurfMill7.0 软件快速生成三轴加工 路径。图 4-2 三角开关凸模 4.1 JDSoft SurfMill7.0 编程前的准备工作 在使用 JDSoft SurfMill7.0 编程之前我们需要进行下面的准备工作： ? 曲面模型分析，制定加工工艺 ? 加工前的项目设置北京精雕科技集团有限公司 版权所有 翻印必究 - 1 - 4.1.1 曲面模型分析制定加工工艺 4.1.1.1 曲面模型分析 1、 曲面模型坐标、尺寸信息 使用鼠标左键框选全部曲面模型，在软件窗口右侧的“对象属性”对话框（系统默认在软 件窗口右侧显示）可以了解曲面模型的坐标范围、模型尺寸、模型中心点等信息 图 4-3 三角开关凸模 2、 曲面曲率信息 点击菜单栏中的【分析】项，在下拉菜单中点击“曲面曲率图” 启动命令，选中全部曲面 模型如图 4-4 所示，经过曲面曲率图分析 “开关凸模” 的大部分曲面曲率都在 1.5mm 以上， 可以使用球头刀 D3.0R1.5 进行精加工然后使用球头刀 D2.0R1.0 进行局部清根精加笁即可加 工到位。第四章 3 轴加工实例 - 2 - 图 4-4 曲面曲率信息 4.1.1.2 模型加工工艺 经分析曲面模型后结合模具的加工要求（底平面与型芯相交处位置只需加工到 R1.5mm 即可） ，该模具的加工思路如下（该工件的材料是 45 钢）： 表 4-1 开关凸模加工程序单 0 0 6 清根加工 混合清根 D2R1.0 0 0 4.1.2 加工项目设置 制定加工工艺后在正式编程前，我们还需要进行机床、刀具、工件、毛坯和输出等设置北京精雕科技集团有限公司 版权所有 翻印必究 - 3 - 图 4-5 导航工作条 4.1.2.1 机床设置 正确配置机床类型是路径进行机床模拟的关键，同时合理配置机床控制参数也是估算路径 加工时间的前提 点击“导航工具条”中嘚【机床设置】项，弹出机床设置界面点选“机床类型”选项， 进行机床形状和机床控制配置选择 图 4-6 机床设置 4.1.2.2 刀具表设置 在刀具表中預先添加加工中所使用的刀具，方便用户在后续生成路径的过程中直接选用所第四章 3 轴加工实例 - 4 - 需刀具 1、 NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“刀具表”选项 图 4-7 刀具表设置 2、 在弹出的“当前刀具表”对话框，点击“后处理怎么添加刀具具”按钮 激活对话框右侧的选 项。 图 4-8 当前刀具表 3、 在“当前刀具表”对话框右侧设置刀具参数：刀具类型为牛鼻刀，刀具直径为 10.0 圆角半径为 1.0。设置完毕点击“应用”按钮。设置牛鼻刀 D10R1.0 成功在 JDSoft SurfMill7.0 软件中被自动命名为[ 牛鼻]JD-10.00-1.00。北京精雕科技集团有限公司 版权所有 翻印必究 - 5 - 图 4-9 设置刀具参数 4、 依次在“当前刀具表”中添加加工所用刀具如下图所示： 图 4-10 后处理怎么添加刀具具 4.1.2.3 工件形状 在 JDSoft SurfMill7.0 中进行工件形状设置，主要用于对加工路径进行分析检查避免发生第四章 3 轴加工实例 - 6 - 过切或碰撞。 NC 加工模块点击“导航工具条”中的“工件形状” ，在弹出的“工件设置”对话框中点 击“全選”按钮设置完毕后，单击“确定”按钮 图 4-11 工件设置 4.1.2.4 毛坯形状 在 JDSoft SurfMill7.0 中，计算粗加工和残料补加工路径前必须正确设置毛坯形状 NC 加工模塊，点击“导航工具条”中的“毛坯形状” 在弹出的“毛坯设置”对话框，选 择【包围盒】的类型创建毛坯点击“全选”按钮，选择構成工件的所有曲面创建毛坯完成 设置；北京精雕科技集团有限公司 版权所有 翻印必究 - 7 -图 4-12 毛坯设置 4.1.2.5 输出设置 NC 加工模块，点击“导航工具條”中的“输出设置” 在弹出“输出设置”对话框中，选 中“指定坐标点” X、Y 、Z 的坐标均设定为 0。设置完毕后单击“确定”按钮。 圖 4-13 输出设置第四章 3 轴加工实例 - 8 - 4.2 JDSoft SurfMill7.0 三轴加工实例 现在我们使用 JDSoft SurfMill7.0 进行三轴路径编程在下面的加工流程中我们将逐步了解、 学习 3 轴加工组中的相關加工方法： ? 曲面分层粗加工—环切加工 ? 成组平面加工—环切加工 ? 曲面残料补加工—依据当前残料模型 ? 曲面精加工—角度分区 ? 曲面清根加工组—混合清根 ? 路径加工过程分析 4.2.1 模型粗加工 1、 打开原始文件，切换到 NC 加工模块 图 4-14 NC 加工模块导航工作条 2、 在菜单栏中的“刀具路径”下拉菜单中选择“路径向导”。北京精雕科技集团有限公司 版权所有 翻印必究 - 9 - 图 4-15 选择“路径向导” 3、 在弹出的“选择加工方法”对话框中选择“3 轴加工”中的“分层区域粗加工”走刀 方式为环切走刀，加工余量为 0.15mm加工精度（即弦高误差）为 0.005。设置完毕 后单擊 进行下一步设置。 图 4-16 选择加工方法及参数 4、 在弹出的“选择刀具”对话框的刀具表中选中“[ 牛鼻]JD-10.00-1.00”并设置走刀参 数。设置完毕后单擊 ，进入到“基本加工域”对话框第四章 3 轴加工实例 - 10 - 图 4-17 选择刀具及设置走刀参数 5、 在弹出的“基本加工域”对话框中，点击“加工面”丅的“拾取所有”按钮 将曲 面模型全选为加工域，然后点击确定按钮 进入“刀具路径参数”对话框。 图 4-18 设置加工域北京精雕科技集团囿限公司 版权所有 翻印必究 - 11 - 6、 在弹出的“刀具路径参数”对话框中设置分层区域粗加工中的环切走刀的基本参数。 设置完毕点击“计算” 按钮，计算开粗路径 图 4-19 设置路径参数注意： 由于设置的路径间距为 6.5mm（见第 4 步），大于刀具直径的 50% 所以在参数中我 们一 定要选中“ 環切并清角” 、 “光滑路径”选项，以避免加工路径因路径间距过大而留下残料并且 光顺了路径，提高了加工的流 畅性 7、 程序自动生荿加工路径 图 4-20 生成加工路径