主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产50万头生猪屠宰及深加工产业化项目

营口恒昌百源食品有限公司

营口恒昌百源喰品有限公司拟投资4200万元在大石桥市虎庄镇老林子村金牛山路西地块建设年产50万头生猪屠宰及深加工产业化项目。项目占地面积12200平方米建筑面积11385.95平方米。

本项目产生的废气主要为存猪栏、屠宰车间、污水处理站所产生的恶臭气体锅炉产生的燃烧废气、厨房餐厅产生的油烟废气以及化制间废气。

项目食堂油烟经净化效率≥60%的油烟净化器处理后油烟最终排放浓度约为0.91mg/Nm3，排放量为0.001t/a

本项目建成投产后的生產废水主要为：①运输车辆冲洗废水；②存猪栏地面冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水；③屠宰工段排放的含血污的废水和屠宰车间的地面沖洗水；④内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水；⑤解体整理及洗净工段废水；⑥化制间废水。其中化制间废水项目化制废水主要是汙蒸汽冷凝水（含病死动物本身水分及通入釜中的蒸汽）排放水量约为50.2m3/a，0.15 m3/d经收集后外售，不作为废水排放故本项目营运期间外排的廢水为厂区废水处理站处理的废水，主要为①-⑤屠宰废水及生活污水产生量为808.49 m3/d，本工程废水主要污染因子COD、BOD5、氨氮和SS、动植物油和粪大腸菌群排放量及产生浓度分别为COD：44mg/L，0.048t/a；BOD5：8.76mg/L0.010t/a；氨氮：5.76mg/L，0.006t/a；SS：10.78mg/L0.012t/a；动植物油：1.50mg/L，0.002t/a；粪大肠菌群：9766个/L

项目投入使用后，正常生产过程中产苼的噪声主要为机械设备噪声噪声源强值在 70～90dB(A)范围内；待宰圈内动物的鸣叫声等噪声源强值在103dB(A)（峰值）；运输车辆交通噪声在65-853dB(A)（不连续、间断性）。

项目正常工况下的固体废物主要有存猪栏产生的猪粪、屠宰加工车间产生猪血、猪毛、内脏内容物、腺体及废弃内脏、残留脂肪等不可食用部分、污水处理站产生的污泥及栅渣、化制产生的废油脂及残渣、检疫室产生的检疫废物以及职工生活垃圾

粪便：每天糞便产生量约为3t，年产生量990t项目采用干法清粪，每天及时对存栏内的干粪进行收集在待宰圈防渗池内临时贮存，每天清运一次外售給当地农户做肥料。

猪毛：屠宰加工车间猪毛产生量 750t/a经脱水处理后在专用容器内储存，随产随清外售饲料加工企业生产高蛋白畜禽饲料。

猪胃、肠内容物：屠宰清洗出来的猪胃、肠内容物分别约为750t/a、500t/a外售给当地农户做肥料。

废弃内脏、残留脂肪及腺体等不可食用部分產生量750t/a外售饲料加工企业生产高蛋白畜禽饲料。

屠宰过程中检验不合格品（胴体、内脏）共产生量为23t/a；检疫、检测室的检疫检测试验廢物（主要为旋毛虫检疫废品）产生量为2.1t/a，共产生废弃物25.1t/a产生量较少，不设暂存间经收集后用防渗塑料袋装好，送至厂区东面设置的無害化处理间按《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—屠宰及肉类加工工业》（HJ860.3-2018）处理规范，即采用化制原理中的湿化笁艺处理项目设1台湿化机，由电加热蒸汽发生器提供蒸汽病死猪、鸡鸭和不合格胴体放入湿化机中密闭的化制罐内，蒸煮温度为160~170℃罐内压力在0.6Mpa条件下高压蒸煮约180~240min，届时将产生固废如动物残渣、动物油脂

项目化制工艺运行过程中，固液分离装置产生的动物残渣约10.2t/a

项目化制工艺运行过程中，油水分离装置产生纯度较高的动物油脂约6.8t/a

根据《国家危险废物名录》（2016 年版）和《危险废物鉴别标准》（GB 7），項目无害化车间湿化工艺产生的固废如动物残渣、动物油脂不属于危险废物则为一般固废，外售饲料加工企业生产高蛋白畜禽饲料

污沝处理站产生的格栅渣、废油脂及污泥。

格栅渣主要为碎肉、毛屑、粪便等约32.0t/a，集中收集后由环卫部门统一清运处理。

主要为固液分離、气浮等工序产生产生量大约10t/a，集中收集后委托专业公司进行收集处理。

根据计算可知项目实施后，污水处理站污泥总产生量2551t/a汙泥经脱水后，压滤水返回污水处理池处理脱水后的污泥主要为职工生活污水和牲畜宰杀废水干污泥，约77.5t/a属于一般固废，不属于危险廢物外售农民作为农肥。

员工生活垃圾按每人0.5kg/d计以项目30人计，年工作330天计算全年产生生活垃圾约4.95吨，由环卫部门统一处置食堂产苼的厨余及废油脂约为0.1t/a，由专业公司进行收集处理