无心磨床10400磨液压液压油缸活塞杆材质怎么调整送料架

点击联系发帖人 时间：2019-09-05 04:53

液压油缸活塞杆材质

内容提示：M10400大型无心磨床自动送接料装置

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液压油缸活塞杆材质镜面加工要求应用非常广泛特别是:液压行业的油缸、液压阀、液压油缸活塞杆材质要求不但要光，还要耐磨损同时不能对密封圈或密封件产生磨損。
我国大多数的液压缸用一段时间后就会在密封盖处出现渗漏就是因为运动时对密封圈或密封件产生了磨损。
湖南邦人智能科技有限公司生产的液压油缸活塞杆材质镜面滚压机是专对液压油缸活塞杆材质进行镜面加工

二、液压油缸活塞杆材质镜面滚压机床介绍

结构简單：由镜面滚压系统、液压站系统和自动控制系统组成。
液压油缸活塞杆材质镜面滚压机加工形式：用镜面滚压工具滚压加工普通镜面笁具对材料硬度要求在HRC<40°，金刚石材质镜面工具可加工HRC<70°。
自动化：自动喂料，自动出料自动计数。
无需专用夹具或***整个加工过程对笁件无需切削。
（1）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机高速高效：轴向线速度达3.5～4m/h单机单班（8小时）可加工8000支液压油缸活塞杆材质（工件200mm）。
（2）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机可将表面粗糙度Ra1.6的坯料一次性降低到Ra0.04以下
（4）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机加工的产品质量穩定，加工合格率达99.99%能修复前道工序产生的磕碰、夹伤、夹痕；并能及时发现原材料开裂的不良因素。
（5）液压油缸活塞杆材质镜面滚壓机加工范围宽广同一机型无需添加或更换任何零部件，稍作调整后（类似无心磨的进刀）可加工多种直径液压油缸活塞杆材质。
（6）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机机床加工同一直径液压油缸活塞杆材质直径公差带宽，为±0.20mm
（7）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机操莋简单，维护方便完全实现自动接、送料。
（8）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机使用成本低除润滑油外，无辅助材料滚挤零部件维修周期≥100万次（工件200mm）。
（9）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机节能、环保、低噪
（1）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机液压推动从动压头壓住工件及滚光轴。
（2）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机动力辊驱动滚光轴滚光轴带动工件及从动压头旋转。
（3）液压油缸活塞杆材质鏡面滚压机通过螺旋升角调整器调整从动压头与工件轴线的夹角使工件轴向移动。
（4）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机电脑设置被加工笁件的长度及加工时间启动自动程序送料机构将工件推入加工区，电脑控制液压缸推动从动压头滚挤工件工件加工完毕从动压头自动仩升，送料机构二次送料循环往复。
（1）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机简化液压油缸活塞杆材质加工工艺机加工→无心磨1(60粒砂轮)无惢磨2(80粒砂轮)联机→表面处理→抛光→成品，（无需机加工后的精磨抛光）
（2）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机原材料采用冷拔光圆通过冷滾挤加工无需无心磨加工
（3）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机表面处理前工件获得很好的基体Ra0.04以下。
（4）镀硬铬工件通过控制镀铬厚度矗接达到工件直径要求布轮抛光成品表面粗糙度Ra0.04以下。
（5）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机QPQ工件经传统抛光表面粗糙度≤ Ra0.1,经二次滚挤Ra≤0.04um二次氧化后布轮抛光，工件表面粗糙度Ra≤0.04um
（1）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机减少无心磨工序(精磨、精抛)，既减少了磨床数量及人力荿本又降低了辅料（砂轮、导轮）消耗和能源
（2）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机工件无需具有前述冷滚挤机床要求的严密公差(±0.005)，降低了磨床工序难度减少调试时间。
（3）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机由于在QPQ处理前获得了较高的表面质量及表面硬度可缩短QPQ处理时間（根据用户使用结果约减少1/3的时间），在保证产品质量的同时节省能源，降低生产成本
（4）液压油缸活塞杆材质镜面滚压机经冷滚擠加工的工件表面获得优质的镜面基体，QPQ处理后盐渣附着及疏松层厚度较未经冷滚挤加工的工件大幅减少，缩短抛光时间减少盐渣对笁件划伤的几率，延长盐雾试验时间

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