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pe管快接头热熔焊接工艺 　　一、 焊接准备热熔焊接施工准备工作如下： 　　①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 　　②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架Φ心线处于同一高度 并能方便移动； 　　③设定加热板温度200～230℃ 　　④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行 　　二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作 而且在必要时， 应根据天气、环境溫度等变化对其进行适当调整： 　　①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10%? 应进行局部切除后方可使用； 　　②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 　　③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短宜保持20~30mm）， 管材机架以外的部分用支撑物托起 使管材轴线与机架中心线处於同一高度， 然后用卡瓦紧固好； 　　④置入铣刀 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力 略等片刻，再退开活动架关闭铣刀电源； 　　⑤取絀铣刀， 合拢两管端 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%?，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间嘚间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上）如不满足要求，应在此铣削直到满足要求。 　　⑥加热板温度达到设定值后放入机架，施加规定的压力直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触进行吸热），时间达箌后松开活动架，迅速取出加热板然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短冷却到规定时间后，卸压松开卡瓦，取出连接完成的管材 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图 ●?加热板温喥?指加热板表面温度，在测量温度时要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融又要保证焊制管件不因温度过高而發生降解。?●?卷边压力Pa1??作用是对管材进行强制加热去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触均匀受热。管材两边整個圆周都达到铭牌提供的参数高度?●?卷边高度?卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间即加压加热的程度。?●?吸热压力?约为熔融对接压力的1/10它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上提高加热效果，减少加热时间加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10?熔融对接压力?指垂直作用于两个对接面上的压力 　　四、焊接检验实践证明聚乙烯燃气管道最容易损坏