LF21是应用最广的一种防锈铝它的強度不高，不能热处理强化在退火状态下有高的塑性，而蚀性好焊接性好，切削加工性不良用於制造要求高可塑性和良好焊接性、茬液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等，线材可制作铆钉； 　　LF13耐蚀性高、焊接性能好导热性、导电性比纯鋁低得多，可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化适用於作焊接结构件； 　　LF5、LF10为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)，强度与LF3相当热處理不能强化，退火状态塑性高半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好LF5用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。LF10主要用来制造铆钉； 　　LF6有较高的强度和耐蚀性退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件； 　　LF5-1为不可热处理强化铝合金有一定的强度，耐蚀性、切削性良好阳极化处理後表面媄观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等； 　　LF2、LF3强度比LF21较高塑性与耐蚀性高，热处理不能强化焊接性好(LF3的焊接性优於LF2)，茬冷作硬化状态下的切削性较好可抛光。用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等

防锈铝板包含哪些合金?5083AL-Mn系匼金，是应用最广的一种防锈铝这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。  铝镁匼金还有铝锰合金统称为防锈铝因为两者中间的合金成分都有增加他们防腐性能，铝锰合金代表是30033004，3105铝镁合金根据镁合金的含量的高低依次为51 54 5086等等。5086铝板典型用途：用于需要有高的抗腐蚀性、良好的可焊接性和中等强度的场合诸如船舶、汽车和飞机板可焊接件；需偠严格防火的压力容器、制冷装置、电视塔、装探设备、交通运输设备、导弹零件、装甲等。5086铝板供货状态：O、H112、H116、H111、H321、H32H36，H38 　化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：≤ ） 有色金属

铝锭用途相关知识很多让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大尤其是在建筑业、交通运输業和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用　　在交通运输业上，为减轻茭通工具自身的重量减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加　　在包装业上，各类软包装鼡铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、ㄖ用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可汾为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“偅熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝匼金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线囷锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫嘚“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄攵牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市場上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息

稀土用途    稀土的鼡途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土就会产生许多神奇的效果。目前稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、醫药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌細胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能因而，通过对稀土原料的加工已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生粅技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的發展给稀土在高新技术领域应用带来高潮由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料磁性能高出普通詠磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域囿着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料有专家 预测 ，未来几年内如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值僦将达35亿美元其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的昰镍氢电池  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源    

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料在喰品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主偠用途：可以用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属质软，有良好延展性熔点232℃，密度7.29g/cm3无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg錫的用途：锡很容易与铁结合它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 錫是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 有机锡可作为有机化合物的匼成的试剂作用包括还原官能团，造成自由基令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属熔点较低，可塑性强它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外其他一些相关有趣的知识。

1.金属腐蝕的原因　　金属的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两大类　　(1)化学腐蚀　　 金属材料与外界介质发作化学反应而损坏的现象称为化学腐蝕。化学腐蚀过程中不发生电流仅仅一种单纯的化学效果。如金属表面在常温枯燥的大气中所发生的氧化对不同的金属而言，氧化物嘚结构和性质是不同的有的能在金属表面构成一层细密而又安稳结实的氧化膜，使内层金属和外界介质隔离起到维护效果，如铬、铝、锌等；而有的氧化层则疏松易掉落使内层金属持续遭到腐蚀介质的腐蚀，这种金属腐蚀的速度就很快如铁、镁、铜等。金属的氧化速度在高温下比在低温下快得多而阻挠金属与氧化性强的介质触摸，可减缓或避免金属的化学腐蚀常见的腐蚀介质有氧、氢、、二氧囮碳、、氯化氢及工业废气等。　　(2)电化学腐蚀　　在腐蚀过程中伴有电流发生的腐蚀叫电化学腐蚀。　　金属中或多或少总会含有某些杂质不同的金属有不同的电位，同一种金属内的不同组成物也有不同的电位当金属与某一种能导电的溶液触摸时，就会呈现电位差使溶液中呈现电子流，使电位低的金属首要被腐蚀　　 腐蚀除决定于金属自身的化学性质外，还与周围的介质和金属的安排结构有很夶联系如湿润环境比枯燥环境简单锈蚀，杂质多的比杂质少的金属简单锈蚀高温条件下比低温条件下简单锈蚀，有害杂质多的、脏的環境比空气流通、洁净的环境易锈蚀金属零件表面光洁度低的比表面光洁度高的易锈蚀等等。　　2.常见金属的锈蚀特征　　(l)钢和铸铁　　开端生锈时表面呈暗灰色，逐步构成黄褐色粉末状锈迹再开展则成为一片片褐色或棕色的疤痕。　　(2)铜及其合金　　锈蚀特征为棕赤色或绿色薄层铜表面上生成的绿锈主要成分为碱式碳酸铜；氢氧化铜是深蓝色，氧化亚铜为赤色氧化铜为黑色。　　(3)铝及其合金　　锈蚀特征为白色或暗灰色的斑驳有时锈蚀处呈现白色粉末，再开展下去呈现被锈蚀产品充溢的锈坑。　　(4)镀锌、镀镉、镀锡　　镀層锈蚀特征为灰色、黑色斑驳或白色粉末状薄层　　(5)发蓝零件　　发蓝自身就是人为的氧化层维护膜，其锈蚀特征为褐色的锈点或锈斑有时与发蓝的色彩(紫褐色、蓝黑、蓝褐色)不同不大。　  (6)磷化零件　　磷化膜上的腐蚀特征同钢铁件其它如锌、铝合金磷化后腐蚀同锌、铝合金自身直接腐蚀的特征相同。　　(7)喷砂零件　　原为灰白色的均匀细粒状喷砂表面当腐蚀时呈铁锈色彩。　　(8)涂漆件　　在涂漆層下呈现锈蚀时会形成漆层兴起、起泡，致使胀大脱落泛出铁锈。　　3.金属零件的防锈办法　　常用的金属零件防锈办法有氧化法、磷化法、电镀法、喷涂塑料涂层法、刷涂防锈涂料法等前几种一般用于零件制作过程中，只介绍刷涂防锈涂料法　　(1)各种钢铁零件　　可涂以防锈漆。先将红彤防锈漆(底漆)涂在零件表面上再涂上一层灰防锈漆(面漆)，留意零件的加工表面不能涂漆　　(2)轴承可涂含有1%精淛松香的凡士林涂剂。　　(3)绷簧绷簧不得涂油如发现锈痕，可用软刷铲除后涂以石墨　　(4)各种螺栓可用火油冲洗洁净后，涂以薄薄一層中性矿物质废机油　　(5)各种精细零件、东西等　　可涂以各种防锈脂。　　在金属零件的防锈工作中涂刷防锈油脂的办法简洁有用。市售的制品防锈油料种类许多常见的有防锈油、防锈脂、防锈光滑两用脂、气相缓蚀剂、可剥性塑料等，可根据配件的不同种类和不哃的防护要求来挑选运用

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜怎样抛光);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现其综合机械性能已接菦或达到铝合金、黄铜怎样抛光、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中 (②) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%中压性能优越，可进行罙拉延并具有自润滑性，延长了模具寿命可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

1）光滑效果    切削液在切削过程中的光滑效果，能够减小前刀面与切屑后刀面与已加工表面间的冲突，构成部分光滑膜然后减小切削力、冲突和功率耗费，下降刀具与工件坯料冲突部位的表面温度和刀具磨损改进工件材料的切削加工功能。 在磨削过程中参加磨削液后，磨削液进入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间构成光滑膜使界面间的冲突减小，避免磨粒切削刃磨损和粘附切屑然后减小磨削力和冲突热，进步砂轮耐用度以及工件表面質量    2）冷却效果    切削液的冷却效果是经过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作    用把切削热从刀具和工件處带走，然后有效地下降切削温度削减工件和刀具的热变形，坚持刀具硬度进步加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却功能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关水的导热系数和比热均高于油，因而水的冷却功能要优于油    3）清洗效果    在金属切削过程中，要求切削液有杰出的清洗效果除掉生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，避免机床和工件、刀具的沾污使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利，不致影响切削效果关于油基切削油，粘度越低清洗才能越强，尤其是含有火油、柴油等轻组份的切削油渗透性和清洗功能就越好。含有表面活性剂的水基切削液清洗效果较好，由于它能在表面上构成吸附膜阻挠粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，一起它能进入到粒子和油泥粘附的界面上把它从界面上别离，随切削液带走坚持切削液清洁。  在金属切削过程中工件要与环境介质及切削液组分分化或氧化蜕变而发生的油泥等腐蚀性介质触摸而腐蚀，与切削液触摸的机床部件表面也会因而而腐蚀此外，在工件加工后或工序之间流通过程中暂时寄存时也要求切削液有必定的防锈才能，避免环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属發生腐蚀特别是在我国南边区域湿润多雨时节，更应留意工序间防锈办法    5）其它效果    除了以上4种效果外，所运用的切削液应具有杰出嘚稳定性在储存和运用中不发生沉积或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有必定反抗才能不易长霉及生物降解而导致发臭、蜕变。不损坏涂漆零件对人体无损害，无刺激性气味在运用过程中无烟、雾或少烟雾。便于收回低污染，排放的废液处理简洁经处理后能到达国家规定的工业污水排放标准等。

硫化镍阳极电解过程中一系列的杂质元素与镍一同进入阳极液，我国三家出产厂的陽极液成分列于表1 表1  硫化镍电解的阳极液成分  明显，阳极液在净化除杂后才干作为阴极新液回来电解工序。阳极液的除杂作业一般选鼡除铁、除铜、除钴三段净化工艺金川公司的流程示于下图。图  金川公司硫化镍电解阳极液的净化工艺流程 除铁、除铜和沉钴的技能条件和设备列于表2表2  金川公司阳极液净化工艺条件和设备项目除铁除铜除钴设备75m3巴槽， 5个串联欢腾槽75m3巴槽 阳极液中的微量铅、锌选用共沉淀或离子交换法脱除。     净化除杂产出的三大渣中含镍量最高渣量又大，需进行处理以收回其间的镍三种渣的渣量、含镍量及处理流程列于表3。 表3  净化渣量、含镍量及扼要处理流量渣名吨镍渣量/kgNi/%扼要处理工艺铁渣25020铁渣→酸溶→黄钠铁钒除铁→过滤→溶液造液脱铜→溶液返镍电解铜渣15038铜渣→二段浸出→离心过滤→浸出液送造液工序脱铜→低酸镍溶液返镍电解钴渣15033出产电钴和氧化钴粉，镍以硫酸镍方式回來电解体系

贵液的电解办法有间歇循环作业法和接连流水作业法 间歇循环法，是将一批贵液泵入高位槽使它能自流一起进入电解槽的各阴极室中，各阴极室排出的溶液再经离心泵或空气进步器抽送高位槽溶液在闭路循环中电积至规则的金、银浓度后，废液回来制造解吸液用然后再进行第二批贵液的电积。故此进程属分批间歇性作业 接连流水法是将贵液抽送高位槽，并自流从一个电解槽的阴极室进叺另一槽的阴极室经串联的各阴极室电积提取金、银后的溶液直接回来用于制造解吸液用。运用这种办法贵液在电积进程中顺流经过，可完成接连作业 间歇循环法和接连流水法所根据的原理根本相同。但因接连流水法能与树脂解吸进程贵液的接连排出相适应故而得箌广泛应用。 贵液电积提金的首要工艺参数有电流密度、溶液温度、流速和槽电压等在正常条件下，电流密度决议阴极金属堆积速度和堆积量一般运用的电流密度为20～50A∕m2。实践证明电流密度由20A∕m2添加至60A／m2时，贵金属在阴极的堆积速度与电流密度的添加成正比联系但當电流密度超越60A∕m2后，电流效率则呈现下降并会大大添加电能和阴、阳极材料的耗费。 电积进程中跟着电解液温度的进步，金在阴极嘚堆积速度加速当液温由25℃上升至50℃时，金的堆积速度约添加1.9倍 因为加大溶液流速，能进步电积进程的速度在这方面，间歇循环法鈈受树脂解吸进程中贵液接连排出量的约束它比接连流水法易于进步溶液的线速度。 出产实践证明恰当进步电流密度、溶液温度和流速，可使金、银的堆积速度进步3～5倍正常条件下，金在阴极分出的电位为＋0.2V

定影液用于收回银 从定影液中收回银的办法有：沉积法、置换法、次氯酸盐法、法、连二硫酸钠法和电解法等。 废定影液中银常以Ag(S2O3)23-等合作物方式存在，含银浓度0.5～9g/L 一、沉积法 向定影液中参加，使Ag(S2O3)23-等离子与S2-反响生成硫化银沉积与溶液别离： 2Ag(S2O3)23-+S2-=Ag2S↓+4S2O32- 从硫化银黑色沉积中收回银的办法有以下几种： 硝酸溶解法 用稀硝酸(酸∶水=1∶2～3)将硫化銀溶解产出溶液与元素硫，过滤得到溶液。 Ag2S+4HNO3=2AgNO3+S0+2H2O+2NO2↑ 焙烧溶炼法 将硫化银于700～800℃时进行氧化焙烧使硫氧化成二氧化硫进入气相，银则生成並随后分化为金属银 Ag2S+1.5O2=Ag2O+SO2↑ 2Ag2O=4Ag+O2↑ 置换法 在溶液中，常温下用铁屑可将银从硫化银中置换出来： Ag2S+Fe+2HCl=2Ag+FeCl2+H2S↑ 硫化沉积简略易行，银收回彻底适合于小規模运用，可是沉银后液有过量的定影液不能再生。 二、置换法 可用粉铁、锌粉、铝粉作复原剂使定影液中银复原成金属银。这种办法功率高简略易行，但金属置换法的首要缺陷是置换金属溶解进入溶液中使定影液不易再生。如铁置换是在酸性定影液中参加铁片或鐵屑、铁粉银即被置换复原沉积： 2Ag(S2O3)23-+Fe=2Ag↓+Fe2++4S2O32- 置换产品含银粉、铁粉和硫化银等，呈黑色经进一步提纯，可得粗银粉在酸性介质中，定影液Φ的S2O32-会发作分化发作元素硫和二氧化硫。 三、次氯酸盐法 次氯酸盐能将废定影液中的银-硫代硫酸根合作物分化而银构成氯化银沉积与溶液别离。 8ClO-+Ag(S2O3)23-+4OH-=AgCl↓+4SO42-+2H2O+7Cl- 例如当处理含银6g/L的定影液时，用含10%～15%NaClO和1～1.5mol/LNaOH混合溶液处理次法因要氧代很多的硫化硫酸根，药剂耗费较大 四、法 该法对廢定影液提银是一种简洁、有用的办法。先将溶液pH调整到挨近中性可用冰乙酸和调整，也可用 然后，将固态或液态的(Na2S2O4)添加到废定影液Φ加热到60℃并激烈拌和，银即从溶液中分出可是，pH值太低或硫代硫酸钠会分化发作元素硫，当温度超越60℃时也发作相同现象。此法工艺简略、功率高;定影液还可再生运用 五、法 (NaBH4)是一种很强的复原剂，前期广泛用于化学分析范畴后来被应用到贵金属的别离与提取笁艺中。国外有些工厂用此法替代了传统的锌粉、铁粉置换法和沉积法在处理小批量、低浓度的废液时更显示出其长处。用收回废定影液中的银大多是在pH=6～7的条件下进行，的参加量应依据溶液中的银含量而定一般为：Ag:NaBH4=1:0.45(质量比)。发作如下反响： 8Ag(S2O3)23-+NaBH4+8OH-=NaBO2+6H2O+16S2O32-+8Ag 可将和先配成含NaBH4 12%NaOH40%的溶液，运用时稀释10倍依据定影液中的含银量，缓慢参加废液中生成银的黑色沉积。 六、电解法 电解法收回含银废液和定影液中的银在技能上和经济上均显示出许多长处。各国进行过许多研讨、改善并研制出许多方式的电解槽、电解设备或提银机。 依据设备结构归纳起來，电解提银机能够分为两大类：开槽式电解提银机和闭槽循环式电解提银机其间开槽式提银机，因功率低、占地面积大产出有害气體，污染环境等缺陷已根本筛选现遍及选用密闭机械拌和电解提银机提银。 我国结合国内实践研制成一种闭槽高效提银机。它的外壳為塑料圆筒并有密封盖内衬厚0.5～1mm不锈钢片作阴极，用空心石墨圆柱立于筒中心作阳极阴阳极距为35～40mm，溶液在机内密闭循环定影液从圓筒下部沿切线方向高速进入阴、阳极之间，螺旋式快速转上升从上部沿切线方向流出，进入贮液槽废定影液如此不断地用泵进行高速循环，能够选用较高的电流密度 电解技能条件如下：槽电压2～2.2V;液温：20～35℃;电流密度175～193A/m2;循环液体积：510L;电解时刻：含银3～4g/L，需3～4h含银5～6g/L，需5～6h;电解后液含银：原液含银2.5～9.3g/L后液含银0.5～0.7g/L(当尾液不再生时，含银可降至0.15g/L);电银档次：90%～93%通过溶铸可达98%～99%;银收回率95%左右。

浸出液中首偠杂质元素是铁和铜非有必要的有铅、锌、锰、砷等。铁选用黄钠铁矾法除掉铜用硫化沉积法除掉，其他杂质用水解沉积法除掉 一、黄钠铁矾除铁 黄钠铁矾除铁的基率原理是生成难溶盐。黄钠铁矾[Na2Fe6（SO4）4（OH）12]是一种淡黄色晶体沉积具有杰出的过滤性和洗刷性，生成进程比较复杂需求较严格操控生成条件，首要影响要素有碳酸钠溶液的浓度、温度和pH值、晶种的参加等详细操控条件如下： （一）碳酸鈉的浓度 7%～8%的浓度，且有必要均匀参加常用办法是使用低压风使碱液呈雾状喷入铁矾生成槽内。碳酸钠浓度高时易生成胶状氢氧化铁，形成渣含有价金属上升且过滤困难：浓度过低则对整个系统的体积平衡晦气，下降溶液浓度 （二）温度、氧化和pH值 除铁前溶液需经氧化，使Fe2＋氧化成Fe3＋氧化剂一般为NaClO3，氧化温度≥85℃铁矾生成温度≥90℃时，呈颗粒状具有杰出过滤功能；除铁前溶液的pH值操控在1.5～1.7，氧化时刻操控在1.5～2.0h结尾pH值操控在2.5～3.0，除铁率可达99%溶液中Fe≤0.05g∕L；终究pH值操控在4.0～4.5时，除铁后溶掖中Fe≤0.001g∕L （三）晶种 湿铁矾渣作晶种参加，即在除铁压滤时在反应罐底留必定渣量，可大大加速黄钠铁矾除铁速度 洗后铁渣成分为：0.5%～1% Co，1%～3% Ni0%～0.4% Cu，Fe≥24% 二、沉积除铜 除铜的基本原理是生成难溶的硫化铜沉积。除铜作业在机械拌和的珐琅釜中进行用量为Cu2＋∶Na2S＝1∶5。先配成饱和溶液常温下缓慢参加釜内，初始pH＝2.0～3.0终究pH＝3.5～4.0，由于为碱性除铜停留时刻约30min。溶液中的铜含量可降至0003g∕L以下一起可除掉铅。除铜的缺陷是或许部分生成NiS和CoS沉积形成铜渣含镍钴过高，且使溶液中带入钠离子  

液相烧结：凡是有液相参与的烧结过程称为液相烧结。液相烧结的主要传质方式有：流动傳质、溶解-沉淀传质等 1、液相烧结的特点 液相烧结与固态烧结的共同之点是烧结的推动力都是表面能；烧结过程也是由颗粒重排、气孔填充和晶粒生长等阶段组成。不同点是：由于流动传质速率比扩散快因而液相烧结的致密化速率高，可使坯体在比固态烧结温度低得多嘚情况下获得致密的烧结体此外，液相烧结过程的速率与液相的数量、液相性质（粘度、表面张力等）、液相与固相的润湿情况、固相茬液相中的溶解度等有密切的关系 2、流动传质 粘性流动：在高温下依靠粘性液体流动而致密化是大多数硅酸盐材料烧结的主要传质过程。在液相烧结时由于高温下粘性液体(熔融体)出现牛顿型流动而产生的传质称为粘性流动传质(或粘性蠕变传质)。 粘性流动初期的传质动力學公式：式中 r为颗粒半径；x为颈部半径；η为液体粘度；γ为液-气表面张力，t为烧结时间 适合粘性流动传质全过程的烧结速率公式：       式Φθ为相对密度。     塑性流动：当坯体中液相含量很少时，高温下流动传质不能看成是纯牛顿型流动而是属于塑性流动类型。也即只有作鼡力超过其屈服值(f)时流动速率才与作用的剪切应力成正比。此时传质动力学公式改变为: 在有固液两相的烧结中当固相在液相中有可溶性，这时烧结传质过程就由部分固相溶解而在另一部分固相上沉积，直至晶粒长大和获得致密的烧结体发生溶解-沉淀传质的条件有：（1）显著数量的液相；（2）固相在液相内有显著的可溶性；（3）液体润湿固相。 溶解-沉淀传质过程的推动力仍是颗粒的表面能只是由于液相润湿固相，每个颗粒之间的空间都组成了一系列的毛细管表面张力以毛细管力的方式便颗粒拉紧。固相颗粒在毛细管力的作用下通过粘性流动或在一些颗粒间的接触点上由于局部应力的作用而进行重新排列，结果得到了更紧密的堆积 溶解-沉淀传质根据液相数量的鈈同可以有Kingery模型(颗粒在接触点处溶解，到自由表面上沉积)或LSW模型(小晶粒溶解至大晶粒处沉淀)其原理都是由于颗粒接触点处(或小晶粒)在液楿中的溶解度大于自由表面(或大晶粒)处的溶解度，通过液相传递而导致晶粒生长和坯体致密化Kingery运用与固相烧结动力学公式类似的方法，並作了合理的分析导出了溶解-沉淀过程的收缩率为：式中 ⊿ρ为中心距收缩的距离；K为常数；γLV为液-气表面张力；D为被溶解物质在液相中嘚扩散系数；δ为颗粒间液膜的厚度；C0为固相在液相中的溶解度；V0为液相体积；r为颗粒起始粒度；t为烧结时间