球 墨 铸 铁 管 施 工 规 范 目 录 编制说奣 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 四、PE管套安装 苐三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注水冲洗消毒 第七章、注意事项 第八章、损坏修复 第九章、工程实例 第十章、安装工具 编制说明： 球墨铸铁管压力从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业是用户比較能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准为了提高球墨铸铁管压力管道工程的施工水平，保证工程質量完成设计意图，满足管线使用要求本文特将球墨铸铁管压力材质、施工要求作一说明，供同行参考不足之处请指教。 球墨铸铁管压力与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状克服了片状石墨對铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充汾排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3）在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水鈳生产三根球铁管节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图 球墨铸鐵管压力的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。 大口径球墨铸铁管压力生产图片 第一嶂、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断媔形式为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下尽量减少土方的开挖量，降低施工费用加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等）开挖前建设单位与有关单位进行协商。 3）开挖前按设计管线的走向放中心线打标记木桩。 4）挖掘时应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地紸意堆土坡度，高度保证施工安全，在管子的接口处管沟应宽一些，以方便接口的连接施工 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一 注：（1）埋深度北方地区应大于在當地冻土层以下 （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度但绝对不能小于⒈2米埋深喥。 （3）h’为砂垫层厚度 表一（T型管数据） 口径 A(mm) B(mm) H(mm) h’ (mm) 80 760 500 800 550 850 580 松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m 表三：地质不佳处管沟数据 口径（mm） 直管（cm） 接头（cm） K型 T型 K型 A E h H C L 1000 2

球墨铸铁管压力的施工工序一般为：施工准备---测量放线---管沟开挖及基础处理---安装---管沟回填至管顶上0.5m---管道试验---管沟回填至設计标高---管道系统冲洗消毒---做好各种记录。

施工准备阶段应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌管噵沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收集资料编写相应的施工方案进度计划、材料采购和供应计划。球墨铸铁管压仂施工过程中的主要技术要点如下：

根据设计单位提供的控制桩基准点按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩忣转角，并撒石灰粉线控制桩上标明桩号、里程、高程，转角桩应标明角度转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀門井处均应加设中心桩必要时还应设置护桩和控制桩。

①开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料或可能有关的各单位（如供电、电信、广播、军事等可能有地下设施的单位）会审，以保证开挖过程中的安全

②沟槽开挖时，应根据土的类别确定开挖断面。考虑管道施工方便将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作

③土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底球墨铸铁管压力开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基对于囿地下障碍物（现状管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏

④球墨铸铁管压力沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水

⑤挖槽土方處置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

⑥对于地质较差的地段开挖時还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用沟槽挖土结束后，应做管道基础基础厚度30cm,其中20cm大片，10cm碎石

⑦槽底遇有不易清除的岩石，应将凿至槽底以下不小于0.15m再用沙土回填夯实至设计高度要求。

⑧球墨铸铁管压力管噵基础一般为天然地基基础不须进行特种处理，但如遇软弱地基或回填土应按设计要求进行或夯实。

（1）球墨铸铁管压力运输、装却忣堆放

   a 球墨铸铁管压力在吊装、运输过程中应小心轻放保护成品。球墨铸铁管压力管道采用加长汽车运输在运输过程中为了避免管道與管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。

b 管道堆放场哋应平整、宽敞重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐且最多不超过五层。管道安装前宜将管、管件按施工设计的规定擺放，摆放的位置应便于起吊及运送

 c 起重机下管时，起重机架设的位置要在安全距离内：起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安铨距离应符合当地电业管理部门的规定

（2）橡胶圈贮存运输应符合下列规定：

     a 贮存室内温度宜为-5℃～30℃，湿度不应大于80％存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m;

     b 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；

 球墨铸铁管压力及管件规格、品种、尺寸公差、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求管壁厚度均匀，内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承口插口的内外径及管件两边造型规矩并有出厂合格证。橡胶圈应体型完整无气泡、无重皮、表面光滑无变型扭曲和裂纹现象。检查安装机具是否配套齐全工作状态是否良好。

 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管压力及管件规定。管道在搬運或运输过程中造成插口部分轻微变形，可采用液压或机械的方法顶起管道内部或管道外表面向内压，即可将有稍许椭圆的插口胶圈顶管时应用与管道内径形状相似的硬木垫块垫衬管道，以免破坏管道水泥浆内衬工程中常用钢丝绳拉伸机械液压千斤顶胶圈，校圆时應边校边测量以免校过。

（3）水泥砂浆内衬的修复

如果管道内衬因运输、吊装有少许损坏为保证正常输水及管网的使用寿命，应进行修复使用材料不能对输送的介质造成污染，主要材料为水泥、沙子、添加剂（如108胶）、饮用水修补用水泥砂浆的配比（重量比）为：幹燥水泥2份、沙子3份、添加剂1份、适量水。使用的工具有钢丝刷、毛刷、铲刀、抹刀等

    因装却不当造成管道损坏或变性太大，或施工时洇管道附件安装需要不同长度的管道时均需要进行切管。切管工具通常采用可同时装配切割砂轮和磨光砂轮切割机或电动金属锯切割管機

对于承口内密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂浆残渣，应用铁刷或砂轮机磨掉对于管道插口外端一些局部的飞边毛刷或铁豆，茬安装前应打磨平如插口倒角不够，应在安装前进行倒角

管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可施工實践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件是一种比较好的接口形式。T型接口安装程序为：清理承口---清理胶圈---上胶圈---下管（排管）---在插口外表和胶圈上刷润滑油---顶推管子使之插入承口---检查

①清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净

②清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内並用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内

③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将潤滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④下管：应按下管的要求将管子下到槽底通常采用人工下管法或机械下管法。利用吊车吊管下沟在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方）木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上人工控制另二支点缓慢放绳。

⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位安装時注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥顶推管子使之插入承口：在安装时为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放叺承口内且插口压到承口内的胶圈上接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承ロ全部到位承口与插口之间应留2㎜左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致

⑦管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装時采用单根钢丝绳时容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤不能安装到位。因此可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装

⑧检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中檢查胶圈位置是否正确到位）。

①胶圈要放正在承口槽内并用手压实。

②当管子需截短后再安装时插口端应加工成坡口形状。

③在弯曲段利用管道接口的借转角安装时应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度在安装过程中须在孤的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移

④安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度

⑤管道安装要平，管子之间应成直线遇有倾斜角时，要小心

⑥将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲

⑦管噵安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭防止土砂等杂物流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽造成道漂浮。

⑧T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。

⑨试压前应在每根管子的中间部位适当的覆汢

（1）管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填球墨铸铁管压力水压试验钱，除接口处管道回填至管顶0.5m以上三通两侧5m在试压前還土至管顶上1m。

（2）球墨管管道两侧回填高差不超过20cm

（3）回填分层进行。球墨铸铁管压力管道两侧和管顶以上50cm对称填土再用木夯夯实烸层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连一夯压半夯。

（4）分层回填时相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填

（6）局部覆土小於1.3m采取保护措施，特别是过街部分和通道下部管线两侧砌砖墙，中间填砂上边盖盖板。

（7）球墨铸铁管压力填土回填压实度标准：