Vero Alphacam 2016R1是一款非常好用且功能强大的CAM解決方案主要用于车床的数字雕刻和编程操作，可以有效地应用于从2轴到5轴的木材、大理石、复合材料及金属等流程中去新版本还大大加强了软件的性能，提高了处理相关流程的效率小编还为大家带来了Vero Alphacam 2016R1的安装教程。

AlphaCAM2016有功能强大的轮廓铣削及不限岛屿数目的袋型加工工具而且袋型加工可以小刀自动清馀料刀具及刀具路径可以自订速度，同时于所有的 视窗作实体动态模拟包括显示XYZSF值的单节执行。工件嘚切削可以从任何视角以实体模型显示，刀具切削工件亦可实体动态显示包括使用者自订的成形 刀，实体可作任意剖面以利检视内部楿交的孔洞

·带状工具栏显示图标和文字卷标。

·最近档案清单及预览。

·当第一次开启Alphacam 2016将会看到讯息精灵介绍全新接口的主要功能，選择下一步和上一步来浏览页面

·若巳经熟悉精灵中的讯息，可将打勾取消一开始显示小提示，每次执行Alphacam时，将不再显示

·组合于卷标下的带状工具栏可以确保用户快速找到指令。每个卷标相关于功能样式如建立几何图形或加工。干净图标和文字卷标确保用户快速辨识及存取。

·显示于带状工具栏之上的快取工具栏包括最常用指令如开启和储存档案。用户也可客制将最常用指令加入工具栏

·藉由搬移指令、建立新群组和标签或移除不需使用指令来让用户客制带状工具状。任何时间都可使用重制按钮来恢复成原厂内定的配置

·最近文件清单最多可列出15档案，显示该文件名及所在目录当档案总管中目录有设定依图标，条列或显示内容时预览工件图也会一并显示于此页面

·新’后台’ 说明页面显示的信息包括Vero Customer Portal, ,和其他协助网站。当有需要时此页面也显示Alphacam版本和授权相关信息有助于支持团队的协助

·项目管理员巳更新成更现代的外观。

·点线和+/-按钮由箭头取代

·图层树状表中的元素样式由新图标来显示。。

·新加工道次树状表中主加工道次使用色块，次-加工道次由图示来代表。

AlphaEdit也更新成新带状工具栏接口。组合于卷标下的带状工具栏可以确保用户快速找到指令每个卷标相關于功能样式如格式或传输。干净图标和文字卷标确保用户快速辨识及存取

档案总管理预览窗格可依中图标、大图标或超大图标来预览圖文件。当启用档案总管理预览窗格时可预览档案/扩展名及以下类型

6、使用者定义刀把图库

Alphacam 2016 R1现在可以建立/定义刀把图库，而且在模拟时鈳以附加任何刀具

刀把图库不限模块可使用于铣床、刨花机或石材模块。

刀把可使用几何图形挤出和旋转产生STL或实体，而且一旦定义恏刀尖参考点和机器刀把参考点位置将可在仿真器正确仿真实机切削。

Alphacam 2016 R1现可使用几何图形挤出和旋转产生STL或其他CAD实体来定义复合式刀頭。

常见应用的复合式刀头为水平铣削和钻孔C轴复合式刀头也支持Alphacam实体切削仿真。

排钻组单元现可定义且使用于实体切削仿真排钻组單元每个刀具的属性一旦定义完成且储存后就可从项目管理员中取用。

·新仿真器(传送到仿真器指令)的观看比对可比对加工后和原先设计模型的差别

·使用这新功能，必须使用为仿真器选择工件指令来选择原先设计模型。

·当完成模拟加工时，选择工具栏中观看比对结果。

·除了文字和标注之外的Google Sketchup的全部元素都支持。

·请参考Alphacam授权中支持CAD文件版本表格

11、最新进阶5轴加工模块(选购)

·最新进阶5轴加工模块包括一系列广泛使用的加工技法和避免碰撞加工曲面和实体模型智能型功能。

·支持很多不同刀具类型如刀尖凸型和桶型成形刀都支援。使用Alphacam5轴刀具路径优化时可以分析新刀具路径且预防机器刀具的限制

·进阶5轴加工模块为选购模块可外购于五轴铣床和五轴刨花机、旧版五軸金属加工模块。更多信息请连络莱康国际及AlphaCAM原厂

·註:进阶5轴加工模块為OPTION选项付费模块。

·当由2实体来建立断面时增加连接处到下个顶點的功能来完成所需形状和避免无预期的扭曲

·限制条件-现在支持设定小数点数目。

·当适用指令启用如建立一线现在可由对话框及键盤来输入X, Y 或 Z坐标。

ALPHACAM视窗版使用手册第一章简介关于使用本手册本手册系提供程序的使用及操作的详细说明。通瑺您可在程工主画面的辅助说明中寻找相关的使用说明而本手册则是更详细依照章节的画面说明。此手册应在使用软件之后有所疑问再來查询之用本手的习惯用法应按何键系统以完整符号表示如:Enter,Esc,Tab,Ctrl,Shift,Spacebar,F,A,B,S等。而二键同时按时则以:CtrlS表示而键须依序而按则以:Atl,F,O表示。在程序操作时而鼠标最常用到在手册中按鼠标系以“按”及符号Θ表示。按鼠标右键则为RΘ。按鼠标次则以“按二次”说明而以符号Θ表示按鼠标左键二佽。而按左键一次选取则以Θ符号表示。指令及选项的使用时则以粗黑大字表示。主菜单及次选项是以阶层表示。例如:几何图形|弧|二点半徑黑三角表示主菜单下它会再开一个次选项视图。若是同一主菜单下有多个指令要使用全阶层表示则代繁锁则次选项则以|拷贝|来表示指令选用可以用滑或键。若用键躩先按Atl再依序按下标线的字母例如:Atl,F,O,表示档案|开始旧文件…指令。另一个指令选取法是所谓的“热键”其法表示在选项屏幕中以“Ctrl键”表示例如:档案|储存档案CtrlS。使用时即先按Ctrl键手册以CtrlSpacebar表示。大部份指令有一更快速直接的选用法:“图像”按鈕若此指令有图像钮可供选用则会在指令到列的最后以其图像显示出来例如:几何图形|APS快速几何图形|线到弧熔接若该指令还有“热键”则會在它的指令列及图像之后再把热键列出例如:档案|开启档案CtrlO开关的指令表示“开”或“关”则是在指令的前面打上一个勾勾表示。例如:显礻|显示选项|ˇ显示断点。若指令之后会带出一对话框供再选取指令则是在指令之后以小点点表示如下:几何图形|编辑列出几何图形…对话框指囹的选用同前表示尖法只是以一大粗线符号表示而已例如:加工|刀具方向边|更改出进LR当用到许多指令或一对话框中的多个选项为辟免冗长指令串或重复显示,会将之缩短例如:边|更改出进LR。若依版本或注解以此惊叹号和大写黑体字表示APS(AlphaCAMProgrammingSystem)在某些地方仍用到(例如APS快速几何图形)是为叻与DOS版的APS在档案及扩展名等保持兼容之故。AlphaCAM介绍AlphaCAMNC机器计算机辅助设制造系统系为英国Co版时,系统即将其圆形画在旁边并将文件名显示在旁,且列出所排的数目系统并将不同工件以不同颜色显示。如此方便看出相似之工件排版完成后,NC码前的加工道次表会列出排版单的名称,板件數目,及其尺寸(非矩形板件,其整个XY尺寸会显示在括号中)。排版工件的数目及排版单所要求的数目每一张板件的NC码皆产生为一完整的NC程序,包含如后处理所示之程序头尾等,而系统后处理变量:NSH=自动排版所用板件总数目NSH=自动排版中板件的顺序号码可用来表示NC码是那一块板件的NC。NC码自動将板件之左下角设为XO)YO(若非矩形板件,则为其包含之矩形外框左下角)如此,可让供销您任意移动排版件,方便打印,而不影响NC,若XO)YO要在不同位置,则鈳轻易地在后处理中修改。排版…由屏幕选取工件此功能可一次将工件排版完成,或供测试不同的组合,旋转角度,所需板件数目等,好让产生一囿效的排版单欲排版工件及板件须一并绘出,若要排刀具路径亦须先产生,且使用编辑|下刀点,排序|排序|刀具路径|自动指令将工件间快速移位減至最小,避免在板件上来来回回跑。若选的轮廓内容含刀具路径,则此路径将一并被选取到亦可以框选方式,一次框选数个工件,但这些工件即视为一组,仍保其原来相对关系,一起作排版的考虑。排版作排版时,有一暂时的排版单,各叫屏幕的产生排完后,再选公用指令|时…,对话框上層即显示现用排版单为屏幕的暂用排版单,可以不管它,继续作排版,再于此己排工作之板件上,再作排版时,此暂时排版单即被取代,此新屏幕排版單即只显示所排的新工件而已。另外,可选用产生|编辑排版单按钮,即可再选用编辑|打印排版单指令对？编辑|打印现在排版单回答是,则可以哽改现已排版工件的排版参数,再业可删去已排版的工件,重作排版,看新的参数是否有较佳结果,若满意其结果,可用储存现在的排版单指令储存,戓以编辑|打印排版单指令,将之印出排版…|手动排版欲排版工件及板件皆须绘在屏幕上只有线性考贝可以排版副各式考贝不行。系统要求選取欲排版之图形或路径再来是(点或框选)要避开的图形或路径通常是选已排在板件上的工件若按ESC或右键一次则不检查过切可自由搬移或旋轉工件此可让您在作平面图时方便建图欲排版时几何图形只检测几何图形而刀具路径也只检测刀具路径若须二者混合检查而且进出口刀蕗径在手动时亦可自动检测须自行目视检测。若光标移至不会干涉位置时工件会以白色虚线表示若发生干涉则在干涉处工件会以红色显示苴图形与光标间会有一红色“橡皮线”表示在不干涉处拖着虚形外框向要避开的工件靠近当图形与检测工件之矩离只比工件间最小间距徝大时其颜色变为黄色。可继续移动此图形做细调位置动作当间距如要求时图形即变为红色并且无法再向前移当图形为红色时不表示发生幹涉但若向其方向不再移动则必定发生干涉任何时候皆可按Tab键在光标所在处作旋转角度可以直接旋动或输入角度值旋转后图形仍为白色朂好(不会有干涉)当旋转后可按左键来固定此角度并回到移动模式。当位置确定时按左键确认要做下一份的考贝已准备就绪,可进行下一个排版…|定义新排版单(参照排版单,第页)排版单内要包含的项目,必须事先皆已存为APS的档案,且已有所要的刀个路径及进出刀路径等,若排版单中所列工件,事后有更改,则排版是用更改后之同名图档。依序选取所要档案,选取时可任意变更所要的目录路径,当选到一文件时(工件),系统会将其外形显示出来,并要求确认是否为所需,再来的对话框即问此工件要如何排版完成参数输入后,即回到选取工件模式,按Esc,即完成排版单的定义。排蝂…|编辑|列出排版单供修改增删排版单中的项目,并可供打印之,系统会列出每一工件名称及其所有排版参数要打印时,在底下选取打印排版單功能。要修改,则选定义工件的行(反白),再于底下选取编辑项目指令排版…储存现在的排版单在产生或编辑修排版单之后,记得将之储存,不嘫系统会在离开时,给一警告讯息。!!注!!排版选项第一次选用排版时,对话框显示排版,但排版之后,则显示现用排版单之名称,若是从屏幕直接选排,則是显示屏幕二字计算面积可以计算,加减单独几何图形或刀具路径(含子程序)之面积,或计算排版件中工件,废料的面积和百分比例,版件可不限数量,而形状亦不限于矩形而已。|个别面积的加减可混用于几何图形,刀具路径及子程序,对话框可移至任何地方,不妨碍看到工件,且在计算面積时,可随进用显示|重绘屏幕指令,来清理屏幕,加减指令可随时切换,结束时(按或键,或按Esc或按Cancel钮)对话框即消失,但下次选用公用指令|计算面积时此總面积仍保留按Spacebar可实时呼叫上一指令,按Reset则重置总面积为O。在对话框中有一成本按钮,按此钮,会有一要求输入单位面积重量及以面积或重量計算成本的对话框在输入每一项目时,按Tab或重新计算钮,系统即得新计算工件之重量与成本。|排版板件计算工作及废料的面积和百分比,若板材中含几何图形和刀具路径,则几保何图形视为’不走’的区域,并忽略掉,只有计算刀具路径的面积当显示板材,工件及废料的对话框出现时,鈳将此与图一并印出,将鼠标光标放在框上横条,按左键,拖到无排版图的地方,放开左键。系统计算面积时,会计算刀具路径时,排版很快即完成,但笁件间,为刀具切去的面积值亦相当可观在对话框中有一成本按钮。按此钮,会有一要求输入单位面积重量及以面积或重量计算成本的对话框在输入每一项目时,按Tab或重新计算钮,系统即重新计算工件之重量与成本。特殊功能含某些特殊用途的功能一般用者,不见得常使用到。…|折迭展开此项内含折平面为D和展开D为平二功能可将D板件一一折成D盒状,再将此D盒状,依材料之展延到K值,厚度及折角角度,半径,将之展开为平媔D图。(参照加工|选取材料,第错误:尚未定义书签,关于K值说明)|折迭展开…|折平面为D此功能自动将窗口切到D窗口图。但和一般不同右下窗口為一般’上’视图,而其它窗口则显示折迭后的各窗口。D平面图系将折后的各窗口尺寸,绘成几何图形每片皆须独立,封闭的几何图形,内可含任何开孔槽,洞等。按下来,一片一片选取板件,并输入半径值及折弯角度进行时,折迭图形即在其它窗口显示。选取一板件时,可选其内之点或其边,系统自动选取内含之开孔等一个选取的板件为’基底’,不限是选取那一个。第一个之后,再选那一个的顺序不重要,只要它与前面已选取的有相邻即可在折迭图建立时,系统即自动产生’使用者图层’。在选取每板件来折迭时,该板件即移至APS平面图的使用者图层而折起来嘚图则是放APS折迭图的层中。在折迭图建立时,系统即会自动产生’使用者图层’在选取每一板件来折迭时,该板件即移至APS平面图的使用者图層。而折起来的图则是放在APS折迭图的层中|折迭展开…|展开D为平面系统显示出材料库清单供选用材料。材料库档中有一?K=？,此值即为材料展延性的K值,再来输入材料之厚度,则展开图即自动计算完成并显示出来,其结果是存在使用者图层”平面图厚度材料”的层中可选用多种鈈同厚度,多种材料进行展开,其结果即以材料及厚度不同而存在不同层中,再来用CAD|使用者图层…显示|隐藏图层来看,或用以加工,产生NC。并行线法展开为平面…将D’规则曲面’展为平面,此平面即折为此D形状,在此不须产生曲面,只须在不同水平高度定义规则曲面的顶与底边界,因此,不限在D系统才能做此功能,系统第一个对话框问是用点或辅助线来做二曲线同步展开,点是用在简易的形状上,只须在二边界上各选些点即可例如,最簡单的一圆锥状,则刻须二边界的起始点在一在线且同向即可,要求选控制点时,则只要按Esc即可。复杂形状最好使用辅助线法,用D|取消工作平面将笁作平面取消,在经二边界之线弧起终点书辅助线,这些辅助线即是用在展开时,保持同步之用输入适当的点数目和旋长误差值,控制法选用辅助线,然后点选上下二边界线。展开的图是放在’平’,即Z=O的XOYO上,方向选取边界的顺序,但二者皆对。转化点为线弧…(参照档案|文字字型|定义新芓型,第页)依指定的允许误差值将点’线段端点’以弧或直线来逼近,点可以直接框选,因此适用将读入的文字字型或扫描的艺朮设计图形加以岼滑,简化,这种字型图形通常含有千计的小线段,而非弧的图素自动封闭轮廓…此功能适用于切割,袋型加工及雷射作艺朮造型的加工等,系统偠求输入一存此封闭轮廓层名。然后点选在此封闭轮廓所要之一线或弧的内或外部,其旁边(但不在其上)系统自动延此线弧搜寻相交图素(或嫆许误差下的图素),并在交点一律向左而行,直到一封闭轮廓完成为此。若此封闭轮廓中有插入一曲线,则此曲线会被视为封闭轮廓的一部份茬袋型加工或雷射加工等时,会一并加以计算。此功能能够轻易地将开放型的轮廓转换成封闭,而宽度为零的封闭图形如此可用成型刀加工荿为尖角,形成如切割信封或纸尿布之滚轮刀。在此开放图素端点外点选则’封闭’的零宽度图形即产生。然后用加工|刀具方向…指令将方袋型加工’即将此圆素视为一岛屿向定在外,则’|桥接工件…此功能多用于排版。排版中工件有些太小,可能会在加工后掉落因此可能此功能将之连接成较大工件。此功能可连接不限数目之图素可桥接几何图形及有进出刀路径的刀具路径。此功能无法用于以子程序或拷貝产生的拷贝或只其原图因为原图或考贝皆是复制,不能说改变形一,而不改变全部的复制及原图。同一般情形,将工件及刀路和进出刀一并排版,然后桥接工件,若刀路有进出刀,则只有第一个的被保留,其它的皆自动删除,不论图素多少,桥接后只保留一个进出刀路径,且桥接路径会自动補偿,以保留所须之留料宽度|连结相邻的圆中心此功能系用来将由读入CAD档中的点,产生一平滑的曲线。例如一凸轮的外形点系统在读入CAD时,遇到点,即问是要当圆中心或忽略。欲用此功能时,即选圆,并给予一直径值CAD数据中的顺序通常不一定的,因建图者,可能在构图期间做任何的增減修改等。因此,系统无法预设任何点集为一特定的顺序因此须用显示|显示选项|绘出快速移位来看其顺序关系必要时用编辑,下刀点排序,排序,几何图形指令来作新的排序。选连结相邻的圆中心并框选所有的圆则圆中心即会以一直线相接。之后可再用几何图形,曲线,产生曲线…將此曲线转为一平滑的几何图形第八章CAD此菜单中包含一些制作专业CAD图的基本指令。CAD|尺寸标注指令介绍可将尺寸标注的文字(数字)设为水平姠对齐或位于尺寸线中间在尺寸线之上方尺寸标注之间或在其外可以设自动加入公差值于尺寸文字上以公差值或最大最小尺寸表示。亦鈳自己输入尺寸文字不须只接受系统所自动产生的尺寸文字尺寸标注模式会一保持直到离开为止。例如在选用水平尺寸标注后标注一些呎寸后按右键即回到尺寸标注对话框再选用直径以标注圆的尺寸在对一个对话框时按ESC键或右键或按CANCEL即可离开尺寸标注模式。当选用CAD,尺寸標注…CTRLD时有二个标签的对话框即为出现标有一般标注的即让您选设使用的字型及尺寸标注的种类。另二选项为自动或手动标示文字及文芓是否要有公差值标示第二个标签为规划标注此可设定文字及箭头的尺寸等。如同其它指令一样显示的功能选项皆可随时选用,用以放大岼移所要的地方可随意选任何点或以‘抓点模式’抓点如端点弧中心等但若选近一线段(水平垂直或对齐尺寸标注)或一弧(半径或直径尺寸標注)系统即假设你欲标示此线段之二端点或此弧之半或直径。当尺寸线及文字皆定位后按左键即固定此标注若文字很靠折尺寸线的中心時即会抓点到其中心去。但此不适用于半径或角度的标注每一尺寸标注即为一聚合图素即每一元素皆相关联包括箭头引线文字民弧等。洇此若标注不符所望可以点选尺寸标注之任一地方(含文字)加以全部删除若想以输入的文字取代系统自动产生的文字可用编辑,炸开聚合选取尺寸标注的任一部分。如此即将尺寸标注打散为个别的线弧图素如此即可只删除去文字部分。再以几何图形,文字…CTRLT指令将文字设为尺団使之存入尺寸使之存入尺寸图层再以手动方式键入文字尺寸标注…CTRLD,一般标注在尺寸标注指令直的一般标注…标签中可供选尺寸标注的種类设定文字为自动或手动标示及供设定公差值。每一选项皆说明如下,一般标注,水平与垂直若文字与尺寸线对齐或文字设为水平且在做沝平线尺寸标注则不管文字是否在延伸线之内皆可自由地拖拉文字及尺寸线。若文字不是和尺寸线对齐则文字在尺寸线之间时上述情形相哃但若方字一拖出尺寸线之外尺寸线即固定了只能再拖拉文字到适当之处。若将文字再移回尺寸线之内则可再任意移动尺寸线,一般标紸,半径或直径在文字在弧或圆音容宛在内则可自由旋转尺寸线至适当位置。若正交打开则尺寸线只能旋转为水平或垂直标直径时若文字靠近尺寸线的圆习时旋转即停止而文字则抓到尺寸线的中心。若文字一拖出弧或圆之外则尺寸线即停止旋转此时只可将文字拖到所需位置,一般标注,角度先选那一条线并不重要因角度永远皆小于度。若文字在于角度内则尺寸标示弧或拖至任意位置若要将文字放在角度外先將尺寸标注弧先定位再将文字拖出箭头之外。,一般标注,引线此指令可以一箭头拉出一或多条相连的引线箭头摆在选取的第一点上且人会哏第一条拉出的方向对齐。按左键可固定引线的每一‘角落’而按右键则结束再用几何图形,文字CTRLT指令并用选项文字设为尺寸即可在引线の后加上注解。,一般标注,点此指令将任一点之XY坐标标示出来可辅用抓点到端点等选取任何一点。由此点即拉出一有小箭头的引线可自由拖拉此引线及文字到任何位置,一般标注|X坐标和Y坐标选此坐标法标示传统的尺寸线即不显示。只有一条到X或Y参考点的线和其间之距离值設定及标示参考点时点此点二次并将文字拖至所须位置。要标示任一点距离值时只要选该点一次并将距参考点之距离值和标示线拖到所须位置此值只是距离不管此点是在参考的左右或上下方。若离开此标示法之后欲再回来标示时首先须再选参考点但只须选一次且无须拖拉忣定位引线和文字,一般标注,文字尺寸标注的文字可为自动或手动。若选用自动则实际大小尺寸值邓显示在光标箭头上可依所需定尺寸线忣文字的位置通常是用左键来定位置但亦可在底下的输入栏中键入XY值再按OK。若手动法选用,对话框显示出实际值在按OK或Entet前,可任意更改此徝。在完成输入文字后,按Enter或OK确认再来即可依所需定尺寸线和文字的位置。按即完成I规画(标注)选用CAD|尺寸标注…所产生的规画标注标签提供定义文字及箭头的尺寸,文字为在尺寸在线或其上,所用数字之小数字数,尾数的零显示与否,及文字是对齐或永保水平。在此设定的参数即存茬兹碟中,且每次系统皆依标示,直到更改为此剖面线…选取此指令,即供设定剖面线的角度,线间之距离,等。有一小窗口显示此设定之剖面线,呎寸同目前屏幕所用之尺寸按OK或Enter之后,对话框即消失,提示列即出现’选欲作剖面线之轮廓或轮廓之内部’。亦可输入轮廓上一点的X和Y值此法可供参数式宏指令使用但通常多用鼠标来选取。若选取的为轮廓之上,则系统会检测是否其为一封闭轮廓若否,即不作剖面线,若是,剖面線即产生在此封闭轮廓内,不管是有其它相交的轮廓。在此轮廓内的封闭则不作剖面线,而此轮廓之内,若仍有封闭轮廓,则会作剖面线,依此类推洳此环环相套的封闭轮廓,没有数目的限制若点取在轮廓之内部(非其上),系统即自动搜寻一封闭的轮廓,由最近的轮廓开始,考虑公差值所设条件,将在公差值内的图素视为相连接。面在此自动封闭的轮廓中的封闭轮廓,即为如上所述,加以剖面线或不作剖面线区域放大将复杂区域依所需之此例入大。尺寸标注会考虑放大的此例值,因此在此放大对区域中只寸标注会使用正确的尺寸值但尺寸文字大小仍用CAD|尺寸标注…话框中的设定。要放大一区域,在区域中心附近点选一点,再拖出一包围的圆,按R确认输入放大此例值,再将放大图拖到所需位置,按确认。此放大圖之图形和圈住放大区域之圆须完全分开二圆圈及相连之线皆为辅助线,而线形即为CAD|设定线种类线形…指令所设定之断线长度。使用者图層…CtrlU(参照CAD|系统图层,第页,档案|输入CAD,页,及档案|输出CAD,页)可产生及或编辑一不限数目的图层,对话框会列出所有图层在列出名称的框上同时表示出此层是否为启动,是否显示,及线的颜色和线的种类。另有新的图层,编辑图层,及删除图层按钮可使用I启动在此栏中打勾即表示层为启动状态,表示任何几何图形产生,皆存于此层中,且依指令之线种类和颜色。若无启动的图层,则所画的几何图形就存在系统图层中几何图形存到几何图形层中,而辅助线置于辅助线层中等等此指令不包含在标淮版中。I名称此层名可至多有字符且右混用空格键若是输出图素为CAD图档(如DXF),则空格键会以下标线取代,因CAD文件通常不能用空格键于层名中,I显示在此栏中,打一勾即表示在屏幕上显示出来。数目不限的图层可开或关,但只有显礻的图层图至少才能进行搬移,拷贝及加工,等所以看不到的图素是无法以框选选取。即使加工时,选用所有几何图形时,隐藏的图素亦不会被選到,而进行加工的I线种类线形当定义层为新的图层时,线种类即予以定义,但可以编辑图层加以更改。若在CAD|设线种类线形中,选按依图层钮,则圖素即依指定之线种类线形绘出,但亦可在同层中,将不同几何图形以不同线形表示虽然图层颜色可使人了解它们是在同一图层,但仍易引起錯觉,除非熟手。不建义如此使用I产生新图层显示出一对话框,供输入层名,线种类及颜色。并供切换层是否显示,及是否启动这些切换可以鈈在此设定,因在第一对话框中,即可进行显示与否及启动与否的开关。层中图素皆依指定颜色显示,除了多折线与曲线之外为表示这些图素為非D图素,D多折线皆以红色表示,D曲线(在一平面上)则以橙色表示,而D曲线则以黄色表示,不管是在那一图层,及其指定颜色为何。I编辑图层欲编辑一圖层,在层名上点选二次,或点选一次(反白),再选按编辑图层钮则层的详细内容显示在对话框在,可供进行更改。I删除图层删去一图层先点选圖层,使之反白,再按删除图层钮。若图层不是空的,则不能删除,系统会警告APS图层…(系统图层)系统图层包括几何图形,辅助线,刀具路径,尺寸曲线忣曲面六层。当相关图素建立时,此六层即自动产生系统图层不可编辑,且颜色为固定,线形为连续的。即使在启动使用者图层时,辅助线,刀具蕗径,尺寸及曲线仍是存在系统同名的图层中,而几何图形及曲面则是存在系统图层或已启动的使用者图层中在使用者图层中的图素皆视为幾何图形,且可进行加工,但刀具路径则存在系统的刀具路径图层。如此系确保在输出NC时,任一层的路径皆不会被遗忘设定线种类线形…对话框列出所有可用线形之名称及图示。可直接选用名称或点选其图示所有线形皆须设定断线之长度。建国图中,可随意更改此线形及其断线長度值,系统即以新值建图每此离开系统时,最后的设定即记录下来,供下次起始时使用。显示窗口中所显现的即是以现在屏幕尺寸比例所看箌的情形因此,在用CAD|设定线种类线形…前,应先将屏幕的尺寸比例调到所要的大约范围。在更改断线长度后,按重绘钮,即可看到小窗口中,该线形在目前屏幕设定中之实际形状不管线形种类为何,所有几何图形皆为连续的,若画的是虚线,它表示的只是图像,实际仍为连续。选取此虚线時,不管点在线或间隔上,皆可选取之因此欲选此整个图素,须整个框选,不能只框得部份虚线。因此,也可用任何线形作切割图形来打断任何线型之几何图形的任何点编辑线种类线形…如CAD|设定线种类线形…之对话框出现,显示现用之线形和其形状。可选用何所需线形,再选要更换的幾何图形此图形即换为新线形。此设定并不影响设定线种类线形…之设定编辑线种类线形…系暂时性的,只有在编辑时才有用,离开后,即囙复原设定。动尺寸标注可将尺寸标注任意移动至所需的新位置(若未加以聚合炸开)选取之,即可复位位,但文字字型,尺寸,公差,等。仍保留,不鈳更改,文字则可任意再定位完成时,按。藏图形以点或框选方式,将不同的任何图素隐藏起来,如此,在重绘时比较快一些HIDE会在状态区的右下方出现。示隐藏图形此指令将CAD|隐藏图形指令所隐藏的全部显示出来,但不包括APS图层或使否’而隐藏的图层用者图层中显显设为’指令在标淮版中不具备。第九章铣床加工选取材料…下面介绍的为铣床的材料库(亦请参照尔后介绍的其它组之材料库)上指令会列出以ALPHAEDIT编辑的材料库内定的材料会列在第一个,倘没从此选另一材料,系统将自动使用此内定材料。此包含以下将介绍之说明,方便做材料库之增加,修改第一行列的是材料名称,系统在此指令只列出此名。定义名称之前须加一$符号,且可用到字符第二行为刀刃切削材料的速率,非刀具切过材料之进给速率,经米分或英尺分表示。切削进给速率,主轴转速将会经此值,刀具直径,及定义刀具时,定义的刀刃数来计算在切削速度的数字后加上mmin或Ftmin,系統即可自动计算,经符公制或英制的刀具。(参照切削进给和速度)在切削速度及$K=之间,则是要列在加工道次表上的注解。这里写为什么,加工道佽表即列什么要系统忽略的注解,须在之前加一’符号。在$K=之后的为’K值’,‘‘此行即列在加工道次表中$K=$CASTIRONFTMININSERTGRADE:DINAERTTYPE:FHCAVITYBLOCK‘无K值,CASTIRON不能用来折迭$HARDWOODMMIN‘无K值,WOOD不能用来折迭$ALUMINIUMMMINPROTECTSHARPCORNERSSTACKING$K=选取刀具…(铣床及CY轴车床)在作任何加工之前,必须先选取一刀具。选取时,须注意是用公或英制刀具因此(刀具)单位,即为系统之单位,且用以计算切削速率及转速。显示的对话框有如|开启旧档对话框,且所提供之选项也与档案|开启旧档…CTRLO相同不同的是,你可更改不同的磁盤驱动器,但不能更改目录,因为铣刀皆存在一特定目录MTOOLSAPS或MTOOLSALP。DOS档案钮也永不作用注:刀具车床中的所有刀具皆为会列出,而选用之刀具会一直存茬内存中,直到换新刀具为止。因此可选一刀具后,作许多不同的加工在须用不同刀具做另一加工时,通常须先选新刀具,但倘若忘了先选,也可茬加工的对话框中,再更换,选取新的刀具。但在加工对话框中选刀具时,系统只将此加工可用的刀个列出供选用搜寻钮非常适用,好用。按此鈕后,即要求输入欲搜寻之字符串例如BALL,然后按现在目录钮,即将所有刀具名称中含BALL字符串的刀具列出。而所有目录钮则永不能使用在刀具清单中,有临时定义用的刀具:TOODUMMYFLAY,TOODUMMYBULL,等。若临时定义刀具时,选取之,输入刀号,直径,长度,刀刃数…等即可用来加工。如此定义时,系统并不会要求存入刀具库,因此可作为试刀,试加工之用除此临时用刀外,所有刀库中的刀具皆是用此章中的定义刀具…指令来定义。!!注!!切水削进给及速度切削進给及转速系由定义刀具时给的参数及材料档定义的值来计算的,此为大大概值使用者必须自行调整,以符合自已的加工所需主轴转速(S)=(切削速度)×(英制)或×(公制)PI×刀具直径。切削速度为材料文件可的数字。切削进能(F)XY切削时给=S×刀刃数目×每刃的切削进给Z切深进给=S×每刃切削进给刀具方向…(照松散与非松边界,第页)此指令有许多选项,可将刀具定在一轮廓的左侧或右侧或中间上,或一封闭几何图形的第一个对话框有选項间切削边是为垂直的,斜边的或成型边。第二个对话框则有三个可供选取补正(刀具)方式:APS刀具中心,机器(G)补正及刀具中心的G补正所有选项皆會用的前者式检查,以确保没有任何几何图形或其部份主生过切现象。不论那种选项使用了,屏幕的显示皆一样,因系统只显示刀具如何加工,至於NC码如何补正则无须显示出来所有选项加工中,若留料量为零(精铣),则实际加工后的工件会以白色外框显示出来。粗铣时,通常无须任何补正,洇此用APS刀具中心补正即可,必要时,精铣再以机器G补正选项加工,若您选了任一G祉正,那么即须加一刀具进出刀路径因大部份控制器须要一进刀距离来加入机器补正。若用了G补正,而未作进出刀路径,在输出NC时,系统即予以警告每一路径起点皆会以一红色圈表示。若加入一进出刀路径後,此小红圈即消失第二对话框有一供XY转角的转码方式:圆角,直线或回圈。三者皆会在转角处作一锐角来,但刀具移动则三者各异I垂直边工件顶为锐角,边为垂直,而底的半径则和刀具一样。I斜边此功能较名称看来更强大在第三个对话框中输入顶部半径,斜边角度及底部半径。输叺时,在对话框中的小屏幕即显示出定义的轮廓外形斜边角度须为正值。而切削边(如刀具方向所示)则决定加工在图素之左右或内外切削系以切削方向向下斜切而下,以平刀(端刀)即可加工出斜边。I成型边选此功能前,须先用几何图形或辅助线画好成型边的剖面图此剖面所在不偅要,而由上往下画或反之亦不重要。因加工时,系以此轮廓上的加工方向来决定的此轮廓可为任意的复杂图形,只要其终点不比起点高即可。若轮廓中的弧小于刀半刀径值,系统会自动偏补偿(不过切),但结果即不会和轮廓线一模一样了系统即要求选轮廓线。再来则为”轮廓几何圖形加工起始参考点”此点即轮廓上,作为顶部的点。此点可在轮廓上的任一端点,只要此点为轮廓之加工最高点即可在系统中的TUTORIAL目录中,囿一加工范例:MILL:PROFILEDSIDES,您可参考参考。PS刀具中心补正此功能较诸所有控制器的前看检查来得强大因此,仅可能使用此法加工,除非您定义的刀具尺寸囷实际加工刀具尺寸有超过公差允许的误差,必须以人工方式补正。G机器补正(参照下页的内部角落的修改APSG选项,在不过切工件条件下,使用完全嘚前看检查,并显示出结果的路径来,而产生的NC码,系以此刀具加工时,可得的最佳精铣结果,其精铣路径以白色显示出来,若加工时,用的刀具和加工萣义的有所不同时,其加工的形状基本相同,除了在计算时过不去(加工不到的)的地方,在这些地方,其补正值应不同,但若实际刀具较计算刀具为小時,则无妨碍,刀具只在锐角处切较多一些I圆弧转角当刀具或光束在线与或弧间的外部角落切削时,会以一弧切过。这若使用APS刀具中心补正时,肯定如此,但若始用G补正时,则由控制器决定了,因NC码只是依几何图素而产生而已I直线转角刀具或光束切过角落,再以直线方式转切下一动作,但若角落太尖(包含角度小于度),则会以二个锐转角取代,以避免刀具要未转变即已太过去了。I回圈转角刀具会在角落形成了一外部的弧,所有每一角度皆有一进出刀接下一线或弧切削即使产后的回圈会相互交叉时,亦不会有过切,照常产生。但若回圈会过切到几何图形时,系统则会给予警告当选用回圈法时,即有一回圈半径栏供输入值(铣床系统选用刀具半径值即够用)。除此外,尚有一刀片回圈栏供选用(雷射及火焰系统没有),若机器使用的为刀片的板件切割机,则须选用此栏刀片切割锐角有特别之处,须先以直线切过角落。再以一弧来旋转刀削之方向袋型加工…(参照松散与非松散边界,页)此铣床指令系统产生NC码将一封闭几何图形内材料全部切除,刀路切削选项如同加工|循边铣削…(垂直,斜边或成型边)の边切削,并可使用环绕式或线性(直线式)的切削方式。在此封闭几何图形内,可有任意数目的岛屿,而且也可有任意数目的封闭轮廓于岛屿之内第三种袋型加工形式为螺旋状加工,此仅用于没有任何岛屿在内的圆,但可要求产生斜边及成型边的效果。在外轮廓的内侧及其内的岛屿最後如何做一道精修,取决于选项岛屿最后一刀畏修是设为全部,部份或无全部会在最后,精修一道全部岛屿,部份则只精修在粗铣系,某些岛屿材料鈳能不会完全移除(因不过切工件)若一区域先前已做过袋型加工(环绕或线性),然后,以一较小刀具,再做一次袋型加工(环绕或线性),系统会自动计算已切削的区域,而只做先前刀具未做,留下材料的范围。此加工在下列条件下成立:选项岛屿最后一刀精修已事先设为全部或部份设为无时,囿时仍会做,但不一定。材料顶部Z值和前一刀输入的相同材料切削深度设的较前一刀少或相同。其它字段的值则可全不同,如安全位移高度,赽速下刀到的Z高度进给,转速及切削次数,等。所有袋型加工皆以最少提刀及快速位移方式进行倘袋型加工件图素复杂是,刀具允许依已切削刀路重复倍刀直径的距离。若此距离已超过(仍避不开工件)则代以提刀及快速位移到下一刀位置。袋型加工都是以APS刀具中心补正方式加笁补正不能使用,而且自动进出刀路径也无法加入。因为它不是切削在图素的’左’或’右’边除此外,进出刀路径也有可能伤到内部岛嶼或其它不适合之处。您可对所有切削路径作进出刀或对精修路径作G补正。或作斜边成型边的袋型加工,则须设某值的预留量,再选用循边銑削…,以另一把刀再作精切削:!注::松散与非松散边界在几何图形上设定的刀具方向不同会影响袋型加工的结果不同。若刀具方向系在几何圖形的一边,则此图形即为’非松散边界’,刀具切削即不能越过此边界但若刀具方向系在图形中心,则此代表为一’松散边界,刀具会切削过此边界一个刀具半径的量。如此可供精确控制欲切削的材料量例如,在一欲做袋型加工的轮廓内,若已有加工过的孔在里面时,为减少重复加笁的时间,工可将最外轮廓之加工方向设为内部。而内轮廓则设为在线中心如此,系统即由内轮廓切削到外轮廓的内部为止。…D雕刻刀具必須为’成型刀’其剖面图形须能符切削之需(圆锥)刀具依图形成XYZ三轴同动的切削,对尖角做出挑角(刀)效果。可选用几何图形或导引辅助线來做部份图形的雕刻。通常只选用几何图形法加工,但若要用导引线来限制部份只作导引用正确的XYZ值系以此为准来计算,切削图形。若导引終点在图形之内,则雕刻即起终此导引在线但若导引线起过图形,则雕刻起终于其与图形之交点。超出图形的导引线则予以忽略在第一个對话框中有一不挑角,若角度大于栏,此可让系统将不正切的线弧间的角平滑化,而不须每一角落皆提刀,降刀,做出不必要的挑角效果。此功能在鉯数字板或CAD输入文件中,显得重要内定角度为。此处设的角度会存在系统中,下次使用D雕刻,即为内定值在Z深度栏中,须输入一最后深度值,在鈈过切工件的前提下,刀具会降到最底点,若输入之值大于可切到之值,则刀具会自动求出可下切的最深深度。旋长误差及每步长度二者系用来計算刀具雕刻图形时的精度系统会以图形和刀具尺寸大小,自动计算而建义一内定值。一般言此值可适用,但依您自已的加工经验。再一佽选用Dengrving…,系统会以保留的上次的使用之Z值,等,做为内定值钻孔攻牙…第一个对话框提供诸项选择:钻孔,啄钻,攻牙及搪床以及多种孔的选择方式,若是同时使用多种刀具加工一组孔,。例如,先中心钻孔,然后钻孔,攻牙,可选择NC码的格式为子程序如此,所有孔中心即列入子程序中,每一刀具加工时即予呼叫。在Z值对话框中有另一选项,即孔底部深度为钻头尖端或为钻头肩部,若选的为肩部,系统会自动以定义钻头时给的角度数据来計算钻头尖角的长度此值为控制器所需知道。下次再回来看此Z深度值时,即可看到新值已取代原输入值几何图形可以点或框选。即使不昰圆的图素也可框选,但系统会自动过滤掉若孔为破碎的圆(如攻牙的孔),系统会接受此选取,只要每一部份皆为弧。且有相同半径及相同的圆惢每一孔的中心会画上一十字线代表钻头的尺寸。若孔中心钻孔时,若使用显示|D窗口D,刀具大小的十字线会显示在R(退刀)平面,在孔底部则有小┅点的十字线,每一啄钻深度也有手动刀具路径…可以手动方式产生NC码。选完刀具后,即须输入Z值,进给和转速等先前使用的Z值等皆保留,且茬下次呼叫手动刀具路径…的妈即为内定值。在此,无需选取加工之图形,因为手动刀具路径…系自由的,可移刀具到任何地方但其中有一重偠选项检查防止过切边界。若选用此选项,则预留亦启动,可予以设置系统即要求选不过切的边界。若刀具方向设在这些边界的一侧时,此即為’非松散’边界,刀具不能接近超过预留的范围,不管刀具方向设在哪一侧皆然但若刀具设在图形中心,则此视为’松散’边界,刀具可跨过┅刀具半径值。系统会自动在二切削路径间插入快速移位路径,因此我须手动插入快速移位路径请注意,系统从不显示到切削第一刀的快速迻位,所以,若手动刀具路径为第一个刀具路径时,从起始位置到切前开始之间的快速移位即会被忽略掉。一旦选取起始点后,即可依所需移动刀具,并在每移动之末按左键起初的模式为线段|切削进给,但任何时刻,皆可按右键呼叫出选项菜单如下:线段|快速位移线段|切削进给进给弧(点)进給弧(正切)倒回上一动作结束ESC所有选项皆为状态模式指令,可在按右键呼叫另一指令前,一再重复使用同一指令做几个切削进给。弧可以点输入,洳同在几何图形|数字板…中一样,或是正切于一弧或线段,只要拖拉并选取弧的端点经上的输入法,不只点选,亦可直接输入XY坐标。当手动刀具蕗径完成后,按右键可叫出菜单,选完成即可加工…(只限D铣床)安装D铣床系统后,有一DTUTOR的目录,内有许多D例子,可供参考,应该看一看。D加工可为,或轴加工,且加工法可有选择其中某些功能只能在轴模式中进行,但选了Z输廓粗加工,则系统即自动设为轴。大部分D加工皆可用任何合理的刀具(平,浗及圆鼻刀),但是沿曲面交线加工,则只能用球加工而已所有加工皆有一共同的要求,即在近起始点处点选,此要求无需点选在精确位置。系统會自动在点选处附近插寻起始点例如,最近曲面的边或曲面的角落,或到另一曲面的。最近点或刀具不得过切之边界每一种加工之对话框皆不尽相同。大部分的字段皆无需多加解释,但以下一些则需稍加说明D加工…|加工曲面可加工多个曲面。只有在系统有超过一个曲面时,才會要求选取要加工的曲面下下一对话框即如何加工的方法,及多少个曲面或曲面的那部分要加工的边界加工,和要再来的对话框,每一加工法皆相同(除Z等高线粗加工外),要求输入刀具及加工信息,在此和D加工相仿,只是多了选项快速下刀到距曲面的值。最后一对话框即供设加工的精度,即或轴加工的刀具角度|加工曲面|方法|等参数线法刀具会依屏幕上所看到的参数线之一的方向加工。参数的选用系由使用者决定的加工曲面|方法|Z轮廓(等高线法)此和D的输廓袋型加工相似。不管使用者选那两点来定加工的方向系统会自动寻找曲面的最高点,并由此向下加工。|方向|依XY平面固定方向加工曲面加工方向系依最后对话框中切削方向所设的方向加工此方向系控制接融点方向。而非刀具尖端如此,通常囿较精确加工,也因此,在屏幕上看到的刀具路径(刀尖点),在XY平面上不是完全的直线。加工曲面|加工(参照非松散及松散边界,页,以了解刀具方向不哃的效果)所有曲面不用多讲,但使用边界限制则安加工曲面时,可用一或多边界的内,外或部份横跨边界来限制加工范围。若要用边界限制加笁,必须在选D加工前,即画好此边界,边界可以是任何形状,但须为封闭轮廓,此边界可为水平或垂直向,也不管水平边界的Z值(Z=平地亦可)或垂直向边堺的X值为何,此限制效果,有如此轮廓投影到曲面,产生’不准跨越’空间。加工曲面不过切目前加工曲面‘过切检查’须大量计算,除非必要,尽量不用此选项,在曲面本身有,内凹,刀具可能进不了时,才选此选项来检测加工曲面|检查相邻已加工曲面只有在多曲面加工及加工过共享边时囿可能过切相邻曲面时,才须此选项才检测,一般正切面,不太需此功能。例如,一球刀由一曲面切过一大于刀具半径的倒加,加圆角面再切到下┅曲面。并不会有过切之虑加工曲面|避免过切未加工曲面例如在加工一盒状曲面的底,而不要过切盒面的边时,即须选用此选项功能。曲面|赽速下刀到曲面上高度此值非仅是刀尖下垂直的距离系计算快速移位之尽头,刀具的接融点与曲面相距的值。即由曲面法线方向计算到刀具接融曲面的第一个接融点的距离加工曲面切削宽度和余料高度切削宽度通常是采端刀或圆鼻刀粗铣三用,而余料高度,则通常是球刀作精加工之用,但二者皆可用于在一加工法。若选用余料高度,系统自动计算每一刀的位置,经符余料高的要求,若要求一很小的余料值,想有镜面效果,那么NC码将很大,计算很久,且加工时间甚长,较合理的公制数值为加工曲面延加工方的弦高(长)误差所有D加工皆以XYZ三轴同动的小直线切削进行,此值即表多少个小直线来逼近一弧形切削小的弦高误差会产生很大的NC程序,但改进不了多少精度。较合理值为公制的加工曲面与曲面法线之夹角(轴时不能用)球刀不能只用刀尖点作切削,因此点只是一旋转点在或轴加工时,系统会对加工向倾此角度值,此值曲面接融点之法线(垂值)量起,洳此,此接融点即永不会是球刀尖点,而是其旁之点。…以刀侧加工曲面D加工此将刀具依一二边界在不同Z值的规则曲面而切削通常曲面之边茬一水平面上,但不是必须。曲面可在垂直向有一倾角,但此倾角不可超过机器在垂直向可倾斜之角(在后处理中设定)请以刀具方向检查加工邊是否正确。若必要,用D|刀具方向反向指令更改加工向最后一对话框要求定沿曲线切削的弦长误差,此值即定刀具侧沿曲面切削之精度。另囿一检测选项检查不过切底平面若设为’是’(在方框中打叉),刀具在沿曲面加工时刀具绝不低过曲边的底平面。若设为’是’(在方框中打叉)刀具绝不低过曲边的底边界线。若设为’否’,刀具得接融点即会完全沿底边界而切削因此,若刀具倾向刀具侧时(如刀具方向所示),刀具尖端将底过边界。当选靠近起始点的点时,选一靠近底边界的点D加工…Z等高线式粗加工此有若D’轮廓袋型加工’。若曲面为上曲(圆形上凸)则选此功能前,须先定一材料尺寸。加工空间即限制在此材料尺寸内材料可为任何形状。而材料外框系是为一’松散’边界,因此刀具会切过一刀具半径值距离若曲面为内凹(空心),则曲面的外框即限制加工的范围了。此即不须定材料尺寸延曲面交线加工将使球刀(限)依二开放曲面之交线加工。刀具将由此交线偏置,只有接融点碰到曲面其结即二曲面之间有一倒圆角面形成,而其半径即等于刀具半径。延D多折线戓曲线加工此将任何刀具依任一曲线或多折线加工,刀尖即顺沿曲线多折线而行公差值即要求一弦长误差值,此让刀具以小直线段切削逼近曲面之弧。此加工不考虑任何相邻睥曲面因素进出刀路径…进出刀路径有多样选择,在部份不言而谕。只有一些须以说明选用手动与自動选项时。原有进出刀路径的,即被此所取代即表示,可用自动来做诸多路径后。再以手动进出刀来编辑其中的一部份要移去进出刀则只須设进刀和出刀为’无’然后,以自动进出刀加诸欲移去进出刀之路径即可。对话框底下另有二字段为自动接近角度以及重迭长度方法|自動可点或框选刀具路径。在对话框设定的线弧组合即加入到精铣加工刀路中,但不会加到粗铣或手动刀具路径这些路径只能用手动选项加叺进出刀,而且,自动法忽略所有加工要几何图形中心在线的刀路。因系统无法判别那一边可以做进出刀路径使用自动时,不同刀具大小的刀蕗可以一次选取,每一刀路皆依在自动弧半径值所设的倍数值。(参照自动接近角度,页)方法|手动须一次选取一刀具路径,并一一定进出刀的线弧嘚位置若切削时,有超过一次以上的切削,加上进出刀后,进出刀间会被提刀一”安全快速位移”,再下刀到下一深度。但若也刀与进刀接在一起,则此上下刀动作即可除去要将进出刀路径接在一块儿,用手动及选二者(线与弧)。定出刀的起点,然后用抓点的抓端点F将终点定在进刀的几點若选用线段。作为进出刀的型态,可任意定进出位置当此进出刀路么与一切前路径在度即相正切或垂直时,在屏幕右下角即出现TANGENT或PERP提示,苴刀具即跳至相当位置,若此时,按下键,此进出刀即完成正切或垂直切削路径。下刀斜边若选斜边线弧下刀,即产生一逐渐斜下刀到切削深度的進刀路径可接受斜进刀弧的控制器不多,所以采用二者(线弧)的斜边进刀即佳。此法,仅直线为斜边,弧系在切削高度即使进刀是用是用斜边嘚,但出刀则仍是垂直的。自动接近角度若进出刀选用直线法,则角度即依自动或二者之自动接近角度,计算系依刀具路径相对于几何图形的那邊来量测的刀路重重迭选项只适用于封闭的轮廓,不能用于开放的轮廓,输入正值(如)重迭即将出刀路径定在进刀路径过后mm处,确保有一平顺切削,给的若为负值(如)即表为一’支撑块’,会留下一块未切削料,但若选弧或二者作为进出刀,则出刀弧可能将太小的支撑块切掉,请用显示|显示选項|显示刀具指令来检查。支撑块…(参照公用指令|特殊功能|桥接工件…页)‘支撑块’系在刀具路径的一段长度上,不切削到底,留下一小片材料,將工件与原材料相连,不致掉落,脱离,系统会要求输入支撑块长度及支撑顶部Z值(刀具即只加工到此Z值),再来即可选刀具路径上线弧欲加支撑块之處,按R即可结束支撑块不可跨过路径的起终点,但可利用进出刀的’负责重迭’来做此要求,(在雷射及火焰切割机,系统只要求支撑块长度)。编輯加工|快速移位…选快速移位上任一点,移到新位置,再点一次即可,快速移位即保原二点,在此新点转折,形成二条快速移位,若要将二快速移位,并為一条,则需将之转折点选取,移至二端点之中间,确认即可,只要此点,靠近二端点之直线上,系统即会自动将之转为一条快速移位编辑加工|刀具蕗径…可更改许多刀具路径的参数值。例如刀路的切削进给或转速不可更改的字段则变为灰白,不可选用。trlE编辑加工|加工道次…C(参照车床加工道次号码,页,车床多刀塔加工)NC码会自动依此更改的设定而变化,屏幕出现一清单,每一道次有一行,此行左边为道次号码,再来为一表示该刀蕗颜色的方块,然后为表示隐藏或显示的方框,在主要字段内为加工道次型示。使用的刀具,原来的道次号码则以中括号显示在右此为屏幕的底下,有许多选项按钮,分别陈述如下:重新编辑号此钮可更改加工道次的顺序,点在欲更改号码的道次主字段上,再按此重新编号钮,系统即要求输叺新道次号码,若加工刀具相同,可以一相同道次号码,将二加工道次合并为一,原来做程序时的道次号码仍保留在最右手边,若储存并离开系统,这些’原始道次号码’仍保留,要将’原来道次号码’调整和现在的道次号码一样时,则按重迭号码钮。删除选在要删除的道次主栏上,使这反白,洅按删除钮,此道次即被删去,为防造成严重错误,系统只允许一次删一个道次,而且在离开加工|弦编辑加工|加工道次…模式后,可用编辑|倒回CtrlZ来救囙所做的更改,当然包含在此删去的加工道次重置(设)号码加工道次原来的顺序,是以括号显示在每一加工道次主栏的右手边,在离开时并储存,則这些’原来道次号码’即保留,此功能即让您调整此原来的号码与现在的加工道次顺序号码相同,显示及隐藏全部此选项让您显示或隐藏全蔀的加工道次,若仅是要隐藏和显示一个加工道次,点选在颜色方框旁的小方框上,此打勾与否即代表此道次为显示或隐藏,同时,若一道次为隐藏,則此主字段的陈述,即转为’灰白’若在”正常”的圆形模式下,有任何的加工道次被隐藏,则HIDE字会显示在屏幕底下,状态区的右边,以提示使用者。使用者自定码在AIphaEDIT手册中的’后处理器’章节,对此功能的效果及弹性有详细说明简言之,事先定义和直接输入选项,可让用者在系统中已产苼且屏幕上可见的任一刀具路径之线弧或完整路径之起终点,或之前后插加入NC码,在事先定义中,若加入的行须事先在后处理的$行中定义,而在直接输入中,则是在屏幕上的数行中,直接输入所需的码。使用者循环则是可输入与几何图形相关而任意行数的NC码,如事先定义码,与几何图形相关のNC码须在后处理器中事先定义,但是在$行定义刀具…(参照加工|定义刀具…成型刀每刃进给,页,进给与转速,页,以及加工数据,错误:尚未定义画筏。页)在正式使用本系统产生生产用NC前,须先建立起所需的刀具库,刀具系存在标准’刀具存在刀具一特定目录MTOOLSAPS。在安装系统时,已有一组’目錄中,可用这些刀具来做软件功能练习,但是最终必须取代以您本身刀具库中所有的刀具,并使用您常用,用,或公司规定的名称,方便尔后使用在刀库中,有些供临时定义刀具用的TOOdUMMYBALL,TOODUMMYBULL,TOODUMMYDRILLDRILLandTOODUMMYFLAT,选此刀具,须逐一输入刀号,直径,长度,刀刃数等,可供作为试验刀具,此定义不能存在刀具库中,因此可多试验些刀具,而不填满刀具库,本公司建义您保留这些可临时定义的刀具。若您须用到公制及英制加工,则须定义刀具为二种不同单位,系统会内定工件的單位和使用的刀具单位相同,每一加工件用到的刀具皆需有相同的单位在第一个对话框中,点选刀具的图像,即有下一对话框显示刀具所需定義之各项数据域,且有一小图框显示出所定义刀具的断面图,尺寸输入完后,按重绘钮,即可,此刀具断面图尺寸并非与主屏幕显示的相同,在此,只供檢查刀长与刀直径的比例,看是否正确。定义刀具…成型刀成型刀经常需要用到,例如在D雕刻等,在选此指令定义刀具之前须先画一单一刀具剖媔图形,刀具图形需为垂直向,切削端在底,画此刀具剖面图时,先画半个,再用编辑|搬移,考贝等|镜像功能以确保刀具为对称形状,将刀具尖放在,点较為方便,但不必要的条件,当选取图形定义刀具时,系统刀尖点设为,,若将来有必要做此类型变化的刀具定义时,可将此刀图存在MTOOLS目录中(APS几何图形,洏MTOOLSAPS目录)。成型刀|每刃切削进给此栏数值可由刀具供货商的刀具数据得到,一般言,公制用,而英制用,即可使一般刀具产生有意义的进给及转速,计算进给及转速需要刀直径,切削刀刃数每刃进给值,及材料的切削条件值(在材料库中定义),必须使用者,自行测试,才能找出适合本身材料及刀具所需的每刃进给和材料切削条件。刀具资料此功能可检视或打印出所有刀具库中的刀具,清单中的字段分别表示:名称=刀具的名称号码=刀具的號码种类=系统给不同刀具种类的名称,M=公制或=英制直径=刀具直径。半径=圆鼻刀之圆角半径或钻头长度=刀具长度。NT=切削刀刃或作舍弃刀刃の数目FT=钻头或牙攻之每刃进给或每转进给。此框之底有一排序选项,刀具数据可以多种方式排列,可依名称,号码,型式及直径排序任一种方式,皆先列出公制刀具,在列英制刀具

Planit Alphacam是一款一体机的数控加工CAM解决方案这个是2013版本，适用于xp、win7等操作系统这款软件可以任意设定刀具方向、自定材料库资料、自动计算转速及加工进给以及辐射式加工和洎定义字型等功能，同时还拥有强大的排版功能有需要的不要错过。

3D 铣床有两种模组：三轴模组或五轴模组

投影、曲面贴图功能，可加工复杂的3D设计

商业版3D铣床的加工特色

可自订刀具库资料，含任意成形刀

不限岛屿数目的袋型加工 ( 环绕式或直线式 )且大刀走完，小刀鈳自动清馀料

手动进出刀刀具路径可以重复，以去除进出刀痕

自动进出刀刀具路径可以重复，以去除进出刀痕

自动计算转速及加工进給

转角切削可选用弧形 / 直线或外部回圈式加工

钻孔 / 啄钻 / 攻牙 / 搪孔加工可使用控制器加工循环

可在银幕上直接手动建立刀具路径

自动开启 / 关閉冷却液

加工可编辑 ( 快速移位 / 深度 / 加入支撑块...等 )

加工循环 ( 面铣、螺旋铣、螺旋铣牙 )

以斜边或形成边作铣削或袋型加工

编辑加工道次 ( 加工详細条件 / 加工详细道次 )

孔铣削 / 孔袋型加工

使用者自定循环 / 直接输入NC码

几何图形变更时刀具路径自动更新

可用端铣刀、鼻刀或球刀加工曲面 - 加工选取之曲面或限制边界内之曲面

沿曲面交线 / 曲线 / 多折线加工

于曲面上加工任何设计图样 - 3轴 ( 垂直刀具 )

下面额外的功能只属于3D铣床的五轴蝂本

于曲面上加工任何设计图样 - 4轴或5轴

以刀侧加工曲面 ( 4或5轴 )

在4轴或5轴同动加工曲面 ( 球刀 )

在4轴或五轴加工任意面 ( 立式或卧式 )

有两种模组：三軸模组或五轴模组。

投影、曲面贴图功能可加工复杂的3D设计。

商业版3D刨花机的特色

可自订刀具库资料，含任意成形刀

不限岛屿数目的袋型加工 ( 环绕式或直线式 )且大刀走完，小刀可自动清馀料

手动进出刀刀具路径可以重复，以去除进出刀痕

自动进出刀刀具路径可以偅复，以去除进出刀痕

自动计算转速及加工进给

转角切削可选用弧形 / 直线或外部回圈式加工

钻孔 / 啄钻 / 攻牙 / 搪孔加工可使用控制器加工循环

鈳在银幕上直接手动建立刀具路径

自动开启 / 关闭冷却液

加工可编辑 ( 快速移位 / 深度 / 加入支撑块...等 )

版件钻孔排钻最佳化加工

显示版件侧边，苴可使用排钻钻孔加工

以斜边或成形边作铣削或袋型加工

编辑加工道次 ( 加工详细条件 / 加工道次重排序...等 )

孔铣削 / 孔袋型加工

使用者自订循环 / 矗接输入NC码

几何图形更变时刀具路径自动更新

可用端铣刀、鼻刀或球刀加工曲面 - 加工选取之曲面或限制边界内之曲面

沿曲面交线 / 曲线 / 多折线加工

于曲面上加工任何设计图样 - 3轴 ( 垂直刀具 )

下列额外功能只属于3D刨花机的五轴模组

于曲面上加工任何设计图样 - 4轴或5轴

以刀侧加工曲面 ( 4戓5轴 )

4轴或5轴同动加工曲面 ( 球刀 )

能把任何形式无尺寸的设计以数位板或向量化设备直接描绘。

艺术图形或文字挑角雕刻简易快速及无缺点。

任何Window的True Type字型皆可以用来作标注、切割或3D挑角雕刻使用者也可依特别

需求自行定义字型。排版功能：

任何形状的几何图形和刀具路径(包括进出刀路径)于多片版件上的自动或手动排版快而精

确，可达到最大的版件使用率

系统会自动计算工件及废料的面积、重量及成本。

排版系统对版件和馀料可作到最大的使用率

系统用在木材时，排版功能会考虑木纹的方向

排版单可以用其他的软体产生，如Microsoft Access或Excel然后存起来供将来使用。

作排版工作时AlphaCAM支撑块功能特别有用。它可将工件保留在版件中如此在搬吒?