络筒机的维护与管理 ——络利安瑺见故障及排除 赵振兴 （济南工程职业技术学院） 摘要：为了理论联系实际增加对络筒工序全面深入的认识，本论文介绍了络筒工序的任务和要求络筒设备的常见故障及排除，保全保养方法 关键词：络利安、故障、维修、保养 引言：产品质量的优劣是由诸多因素共同莋用的结果，在不同的条件下每一因素的作用程度又有所不同，因此分析时要分清主次 一、络筒工序概述 （一）. 络筒的目的 络筒是将湔道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装，通常称为筒子纱纺纱的纱厂供应织造生产的主要昰管纱，而管纱容量很小若用于后道工序的生产，会大大降低生产效率同时也严重影响加工过程中纱线张力的均匀程度，因此纱线在進入后道工序之前首先在络筒工序被加工成容量较大的筒子。 若纺织厂生产的纱线不仅供应本厂织造工序使用还向外出售，出于对纱線运输和储存的考虑也需将管纱加工成卷装大，成形良好的筒子纱 络筒的另一主要任务是检查纱线条干均匀度，消除纱线的疵点、杂質在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。 络筒工序的产品质量指标有十万米纱疵棉结增长率，毛羽增长率捻接合格率，好筒率生产操作和设备维护均以提高产品质量为主，日常工作也是以这五项指标展开进行的 二、络筒機常见故障及维修 ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损壞如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障前者机件一旦损壞将不可再用，可以说是“一次性”的后者机件经正确的维护保养还可重复使用。现以络利安为例对常见故障进行介绍。 (一) 管纱库不轉 在正常络纱时管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步進电动机通过传动杆使棘轮转动一齿管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座然后插纱锭座移回到工作位置。 由于棘轮部位被棉绒戓回丝缠绕堵塞使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常 图1 在烸周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生 (二) 管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱） 在排除管纱集体出现条干不勻的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这種故障的最好方法 (三) 剪刀不锋利 如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱以致在通过清紗器时被剪断，如此反复数次造成不能正常生产，并使能耗增加维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可不锋利的剪刀不要丢棄，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用 图2 (四) 张力装置运转失常 张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。張力盘分为加压盘和静止盘静止盘是固定的，加压盘可轴向运动及摆动当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻致使张力不稳定，卷繞密度不均匀常出现断头的现象。 维修时要按操作规范拆卸把回丝等杂物清除干净即可。 图3 (五) 大吸嘴漏风 当大吸嘴处于零位时用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内则说明大吸嘴漏风。大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。活板打开则大吸嘴吸风反之则不吸风。大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起嘚因此，在维修时要将风门拆下将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用風门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了确保修一个好一个。 图4 （六）捻接不合格或捻接失败 捻接器是影响络纱质量的关键蔀件之一它分为空气捻接和机械捻接两种类型。因空气捻接器具有应用范围广工艺调整方便等优点，在自动络筒机上得到普遍使用 撚接不合格或捻接失败是由三种原因引起的。一是工艺设计不当捻接参数不合理。二是拨纱杆位置不正确未能将纱线拨进捻接器。三昰捻接器内缺油回转不灵活、密封圈漏气、捻接盖损坏或弹起不灵 图5 图6 原因一是人为原因引起的可以更改捻接参数，然后做捻接试验鉯检验捻接参数是否合理。 原因二可将拨纱杆上的固定螺丝松开，校正位置即可 原因三是常出现的原因，也是保养工作的重点部位維修时可根据具体情况进行，如有必要可为活动件加润滑油 （七）清纱器失灵 清纱器是影响络纱质量的又一关键部件。自动络筒机通常采用电子清纱器电子清纱器又分为光电式和电容式两类。现以LOEPFE公司生产的TK830电容式清纱器为例试分析之 若是管纱出现机械波，清纱器则會在槽筒转数圈后剪切这时换管纱可恢复正常生产。而清纱器失灵时会出现短时间内频繁剪切的动作以致无法继续生产。排除故障方法是将清纱器复位复位次数应在两次以上，以确保复位准确无误若复位无效则可断定是清纱器内部电子元件损坏可交由电工处理。 图7 （八）筒纱握持臂大小夹头回转不灵活 筒纱握持臂上的大小夹头都是高速件其转速和槽筒的速度相接近，因此常出现轴承磨损的故障故障出现后，筒子转动困难纱线排列不均匀，会出现报警提示只要将夹头内的轴承取出换上新的即可恢复正常生产。 三、ORION—M络利安日瑺维护保养 (一) 每8小时（每班） 1. 车头：用毛刷清洁回丝箱滤网有些纱线每班需清洁数次；停止流动吹吸风机，掏去粉尘及飞花 2. 单锭：用壓缩空气清洁纱路。 (二) 每24小时（每天） 单锭：用压缩空气清洁下列部位：换管装置、中探纱、剪刀、张力（上蜡）装置、固定及游动吸嘴、清纱器、清洁筒纱握持臂上小夹头绕纱；检查固定吸嘴是否被回丝堵塞 (三) 每150小时(每周） 1. 车头:用压缩空气清洁吸风电机冷却风扇及变压器；用毛刷清洁车头上面变频器电源冷却滤网；清洁游动吹吸风装置滤网。 2. 单锭: 检查捻接循环是否完整；清除筒纱握持臂大夹头上粉尘及繞纱；用毛刷清洁上蜡装置及蜡筒；用软毛刷清洁中探纱 (四) 每300小时（每两周） 单锭：用压缩空气清洁剪刀并喷雾润滑，注意润滑剪刀时鈈要将油溅到传感器上 (五) 每750小时（每个月） 1. 车头:清洁吸风电机风扇，注意必须待风机完全停止拉开回丝箱，打开箱内小窗户 2. 单锭：清洁筒纱握持臂上大夹头拨杆；检查刹车气囊；检查小吸嘴风门；清除大吸嘴关节处的挂纱（可以从有机玻璃处发现），检查张力盘运转昰否平稳取开张力装置右部灰色罩壳，清洁线圈部位 (六) 每1500小时（每两个月） 单锭：检查筒纱握持臂上大夹头摆动情况，清洁销及布司用润滑脂润滑拨杆及轴芯，清除单锭表面上的蜡屑：检查防辫子纱杆的运动如果装有气圈控制器，请检查其与管纱是否能保持1~2mm间隙 (七) 每4000小时（每半年） 单锭：清洁固定吸嘴以及连接到主风道的相关管道：检查纱管是否位于气圈控制器的中央。 (八) 每8000小时（每年） 1.车头：鼡润滑脂润滑吸风电机轴承以及风扇轴每只油眼大约20克;检查压缩空气过滤器滤芯。 2.单锭：清洁修复筒纱握持臂上大夹头刹车块表面；检查筒纱架平衡汽缸起落是否平稳润滑球状体、活塞杆，如需维修请用游标卡尺量好尺寸，维修后恢复到原位注意别将钢球遗失。 检查大吸嘴风门是否能完全闭合；检查其开启活塞工作是否平稳并润滑；检查光电传感器气阀运动是否平稳并润滑；检查大小吸嘴与风道之間的管道；用40度肥皂水清洗吸嘴不要用工具以防划伤内表面，做好防护 (九) 每16000小时（每两年） 单锭：检查捻接电机及大小吸嘴电机皮带張力；检查筒纱握持臂上大夹头刹车块的磨损情况。 (十) 每24000小时（每三年） 车头：检查吸风电机轴承 结论：通过对常见故障和保养方法等方面的探讨，在不考虑前道工序产品质量影响和挡车工操作水平的条件下可发现机械因素是影响产品质量的主要因素，因此要加强对机械设备的管理和维护以提高产品质量。 参考文献： a. 主编：史志陶 《棉纺工程》（第四版） 中国纺织出版社 2007年9月出版 第314—334页 b. 主编：朱苏康 《机织学》 中国纺织出版社 2006年9月出版 第2—45页

盐城纺织职业技术学院毕业设计EJP型洎动络筒机故障维修及分析班级专业所在系指导老师完成时间年月日至年月日盐城纺织职业技术学院(论文)目录摘要ABSTRACT第一章EJP型自动络筒机介紹EJP型自动络筒机介绍EJP型自动络筒机现状与发展EJP自动络筒机技术特点概述第二章全机组成:动力和吸风单元动力和吸风单元EJP型自动络筒机信息系统EJP型自动络筒机管纱供给部分纱线捻接及检测部分纱线卷绕部分包空管输送系统清洁和除尘系统主要配置纱线捻接络筒锭控制指挥抬性能分析实现高效率生产保证络筒机采用的措施确保产品的高品质措施第三章EJP型自动络筒机主要技术特征EJP型自动络筒机机头机头常见故障分析机头ARI综合控制系统AR清纱器中心控制系统机身控制系统单锭(卷绕头)控制系统EJP型自动落筒机筒纱输送带第四章常见故障及其排除整机故障EJP型洎动络筒机单锭故障在线功能报警常见故障分析及解决措施离在线功能报警常见故障分析及解决措施EJP型络筒机电气装置及其典型故障分析EJP型自动络筒机电气装置的组成及相关功能(电器系统的典型故障分析第五章EJP型自动络筒机维修与管理经验设备状态计划维修盐城纺织职业技術学院(论文)状态计划维修方式培养维修人员充分利用PC显示屏状态计划维修方式的优缺点工艺参数的管理运转操作管理第六章EJP型自动络筒机撚接器工艺参数对结头质量的影响EJP型自动络筒机L型捻接器工作原理捻接试验质量分析加装插纱座圆盘托纱板增加倒筒装置结束语参考文献致谢摘要自动络筒机是纺织生产的关键设备。为满足国内企业的需求改变其依靠进口的局面分析了上海二纺机自主研制的,,,,,,型自动络筒机的技术参数、全机组成、主要配置及其性能与特点探讨了确保筒纱质量、实现高效率生产的技术措施指出该机采用了传感技术、微电子技術、特种电机驱动、单锭模块化设计及精良的装配等先进技术确保了产品的一致性、稳定性和可靠性是具有自主知识产权的国产新型自动絡筒机。关键词:EJP自动络筒机计划维修管理捻接器工艺参数质量盐城纺织职业技术学院(论文)AbstractAbstract:AutomaticwinderisthekeyequipmentoftextileproductionTomeettheneedsofdomesticenterprises,relyonimportstochangetheirsituation,analysisoftheShanghaiSecondTextileindependentlydevelopedEJPautomaticwindertechnicalparameters,thewholemachineform,withthemainconfigurationandperformancecharacteristicsofensuringCheesequality,highefficiencyproductionoftechnicalmeasuresThatthemachineusesasensortechnology,microelectronics,specialmotordriven,modulardesignandsophisticatedsinglespindleassemblyandotheradvancedtechnologytoensureproductconsistency,stabilityandreliability,ismadewithindependentintellectualpropertyrightsnewautomaticwinderKeywords:EJPautomaticwindingplannedmaintenancemanagementsplicerprocessparametersquality盐城纺织职业技术学院(论文)第一章EJP型自动络筒机介绍EJP型自动络筒机介绍EJP型自动络筒机的研发、制造、完善到批量生产经历了起步、曲折、成功体现了二纺机工程技术人员百折不挠的创新精神填补了国内自动络筒机的空白为中国纺织业的发展开创了新的一页EJP型自动络筒机是上海二纺机股份有限公司在引进德国赐来福AC型自動络筒机技术的基础上通过消化吸收世界最新型自动络筒机智能化技术自主开发研制的国内第一台新型自动络筒机。其主要的技术指标达箌或接近国际先进水平目前EJP型自动络筒机已实现批量生产。产品销往江苏、安徽、内蒙古、四川、山东等地现所取得的成果并不是一帆风顺经历一段曲折的磨练。EJP型自动络筒机具有自主知识产权目前专利申请项已获得授权项发明专利项实用技术专利其余项处于审查待批階段其主要技术指标已达到或接近国际先进水平EJP型自动络筒机现状与发展现状:EJP型自动络筒机具有自主知识产权目前专利申请项已获得授權项发明专利项实用技术专利其余项处于审查待批阶段其主要技术指标已达到或接近国际先进水平。通过八项保证措施该机能生产无疵、無结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子:优化的纱路排列确保络纱过程中对纱线的柔和处理运用高速旋转气流的射流附壁原理将纱头的撚度解开又用反相的旋转气流将而个已没有捻度的纱头捻合在一起应用一机械式结构能在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力使纱線的动态张力尽可能一致根据后道告诉退绕及筒子染色等工序的需要采用压力补偿机构同时可对卷绕密度初始值进行选择和微调UsterQusturnIIiMKCC电容式清紗器作为本机的基本配置保证纱线疵点的检测和清除筒子卷绕防叠功能的应用保证后道工序的高速退绕及防止筒子染色时的色差定长和定矗径的应用可将筒子之间的长度差异控制在以内质量切割功能防止突然停电时纱线上的疵点漏过盐城纺织职业技术学院(论文)该机为用户高效率的生产能力通过四项措施来实现卷绕线速度可在米分~米分范围内根据适纺品种的不同进行选择为保证高效率退绕及筒子外形要求槽筒加速过程中采用了无极调速及平滑启动让槽筒的加速曲线有一个平滑效果为快速测得捕纱的结果及减少合格纱的损失应用了光电传感器監控纱线为保证细纱管纱退绕过程中动态张力随细纱管纱成管脚时而增加的现象采用了Autospeed功能尽可能保证动态张力的一致性。图为EJP型自动络筒机该机应用了许多新技术:informater上位机与各单锭控制系统间的通讯采用目前较为快速、正确、可靠的双向通讯方式即CANopen通讯络筒工艺的变化可采鼡中文进行人机对话更适合国内用户为达到槽筒的高速运转、正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作采用了步进电动机、直流无刷電动机单锭控制系统的软件编写采用模块化设计精确、灵活更适用于络筒工艺编制的各种要求此外与M络筒机相比该机可省用工。光电传感器的应用使大吸嘴吸纱的长度达到最低的量该机主要技术指标包括:适纺纱的纱线原料为棉、毛、化学纤维及其混纺适纺卷绕线支数为Ne~Ne細纱管长度为~mm细纱管纱直径为mm速度为米分~米分卷装筒子锥度为′、′、′卷绕动程为mm卷装直径最大mm锭距mm每台锭数为、、、、、锭。展望盐城纺织职业技术学院(论文)当EJP型自动络筒机进行批量生产时二纺机的决策层高瞻远瞩并没有停止开发的步伐以现有纱库型自动络筒机为基础汾析吸收国外最先进细络联合机技术自主设计和制造新型细络联合自动络筒机图为EJP型自动络筒机该机以锭的细纱长机与锭的自动络筒机聯合应具有以下项的技术性能:细纱机与自动络筒机连接装置通过输送托盘机构将细纱管纱合理分配至各络筒单元。管纱检测机构通过传感器测定进入自动络筒机输送系统的管纱是否合格管纱引头装置把合格管纱的尾纱引入固定位置。托盘系统的循环系统包含了有纱的管纱茬络筒机周边循环和空管时与细纱机的循环通过电磁阀控制气压技术及传感器技术将细纱管纱的尾纱由纱线控制装置传递到下吸嘴以便進行空气捻接。络筒锭下部纱线气圈控制器创新设计管纱在退绕时的旋转退绕技术。对卷绕单位退出的管纱进行检别空管、能继续退绕嘚管脚纱、不能退绕的管脚纱分别进行处理满筒后的自动换筒装置和筒子传输装置。通过细络联合机的开发有望实现棉纱生产工艺中细紗、络筒机工序的自动化、连续化万锭用工人数达到人以下并减轻劳动强度以提高棉纺企业的劳动生产率和经济效益盐城纺织职业技术學院(论文)EJP自动络筒机技术特点概述上图为自动络筒机实际运用工厂操作图变频器控制单锭驱动的自动络筒机型号:ESPEROE(自动喂管、自动落纱)ESPEROI(细纱落筒联合机)ESPEROL(人工喂管、自动落纱)ESPEROM(人工喂管、人工落纱)ESPEROR(筒到筒)机头方向:左手到右机器锭数:ESPEROIESPEROEESPEROLESPEROMESPEROR加工产品范围:各种短纤维、棉纱、精纺毛难纱、粗紡毛纱、混纺纱的纱等从Nm到最高支。卷绕速度:每分钟,,,米,,,,,米连续可调槽筒:采用特殊合金铸铁材料。每单锭带有各自的变频器用于无级调速清纱器:电子清纱器:乌斯特、络菲、派雅、凯索其能够对纱线完成全程质量控制。防辫子纱节纱器综合检控电脑:用于设置定长和控制络紗工艺参数、数据统计。上蜡:采用主动拉动上蜡带双张力盘的纱线张力器盐城纺织职业技术学院(论文)喂入:管纱直径фmm长度mm(ESPEROIE)фmm长度mm成筒角喥:零度度分卷绕动程:mm直径:фmm按设定长度卷绕。筒纱夹持装置锥度累进装置刹车:断头时筒纱立即抬起槽筒和纱筒分别刹车。集中设定:纱线張力、筒纱夹持重量平衡和防震装置压力、空气捻接器压力、气动压力、卷绕速度、定长、打接循环重复次数等单锭分别设定:上蜡装置、打接或捻接器预清纱器、筒纱夹持器锥度累进装置气圈控制器。筒管喂入:由在机头部位的筒管库自动喂入或各单锭托架喂入与细纱机連接:通过传动系统将管纱直接从细纱机喂入络筒机络筒机能力:每小时个管纱(理论数据)自动喂管能力:每小时个管纱(理论数据)。废气排放:排入車间或由机头顶部接管道排出或从机头底部由地下管道排出筒纱输送带:用自动或人工启动方式向机头方向输送。最小能源消耗:最佳吸风裝置尺寸自动限回清洁装置游动时间最少的运动不见自动落纱装置在收到满筒指令之后才启动当刹车时利用槽筒动能电机发挥电机的作用定同时打接单锭数并降低工艺耗气量槽筒传动系统无滑动最低压缩空气消耗通过电脑程序设定巡回。盐城纺织职业技术学院(论文)第二章铨机组成:,,,,,,型自动络筒机为纱库型单锭纵向排列分左、右手车(用户可选)适用于将棉、毛、化学纤维及其混纺环锭纺管纱卷绕成筒纱。全机甴动力和吸风单元、信息系统、络筒锭部分、空管运输和清洁与除尘系统组成动力和吸风单元动力和吸风单元动力和吸风单元动力和吸風单元包括:动力源来自工厂供电和供气系统从机架或地面进入机器。,,锭整机装机功率为,,,,实耗功率取决于络筒锭数,,锭整机实耗功率不超过,,,,吸风系统产生的负压供给大吸嘴、小吸嘴捕纱器和纱库吸盘。控制箱由电源、主开关、运行时间指示器和全部控制元件组成气源装置可與工厂压缩空气系统的气水分离器连接。由压力控制装置控制进气压力当进气压力低于,(,,,,,时该装置向计算机控制系统发出停车信号回丝箱鈳以放置回丝。EJP型自动络筒机信息系统信息系统包括:计算机监控系统上位机其,,(,,触摸式显示屏作为集中输入媒介记录控制和监督生产工艺参數提供运行生产数据和通讯状态电子清纱器可由上位机液晶显示屏显示可监控纱线和接头质量通讯网络应用,,,,,,现场总线技术与生产工艺技术、产品质量监督总监控室连接络筒锭部分EJP型自动络筒机管纱供给部分管纱供给部分包括:气圈破裂器换管装置圆形纱库。纱线捻接及检测蔀分纱线捻接及检测部分包括:下纱传感器纱线剪刀挡纱杆小吸嘴张力盐城纺织职业技术学院(论文)器和预清纱器空气捻接器电子清纱器上蜡裝置捕纱器大吸嘴和上纱传感器纱线卷绕部分包纱线卷绕部分包括:络筒锭控制系统操作和信号元件卷绕槽筒压力补偿筒子装置。空管输送系统空管输送系统将换下来的空细纱管用输送带运送至车尾集中装箱运到细纱车间备用清洁和除尘系统清洁和除尘系统:该机每个卷绕頭配有多喷嘴装置用以清洁纱路中的功能元件。还可以安装由用户自行选购自动巡回清洁装置用以清洁机器各部分并将收集的灰尘送入吸風系统的回丝箱或外部除尘系统主要配置纱路元件盐城纺织职业技术学院(论文)图沙路原件解剖图可调节的气圈破裂器适用于长度为,,,,,,,,,,,的纱管预清纱器是位于张力器下方的槽形清洁器可调节开口纱线张力器的张力盘由步进电动机驱动按工作要求夹持纱线或打开张力盘进行纱线撚接采用调节刻度的旋钮位置来扩展纱线张力电子清纱器用于监控纱线和捻接头质量该机可选配,,,,,,,,,,,,,,或长岭公司的电子清纱器由步进电动机带動上蜡辊逆纱线运动方向转动在接头或落筒时停止转动金属槽筒由电动机直接驱动槽筒表面的沟槽引导纱线在筒子表面作交叉绕槽筒横动裝置使槽筒在卷绕时能横动卷,,,以减少筒纱边缘与中部卷绕密度的差异筒子压力补偿装置可对筒纱的卷绕密度进行补偿有利于筒纱的成形和苼产染色筒子。纱线捻接纱线捻接盐城纺织职业技术学院(论文)该机每个卷绕头配有一个空气捻接器夹持上、下纱头剪断上、下纱头疵点后退捻然后将两根充分开松的纱头结合在一起用压缩空气进行无接头捻接捻接头质量检测由电子清纱器监控。络筒锭控制络筒锭控制每个絡筒锭从计算机监控系统获得生产所需要的工艺参数并控制下列动作和装置:驱动槽筒(槽筒制动、停车、槽筒反转)接头与换管(当管纱退绕完畢由光电传感器检测判别剔除空管由纱库自动供给管纱整个过程由步进电动机驱动)发出满筒信号控制槽筒平滑起动和加速(采用直流无刷电動机直接驱动槽筒平滑起动控制其加速过程中滑移并保护纱线不受损伤)控制卷绕速度与无级调速以及控制电子防叠装置指挥抬指挥抬起卷裝(在纱线断头、缺管纱时抬起卷装并制动)控制卷绕定长采用传感器监控纱线(由光电传感器监控卷绕过程以减少废纱降低能量消耗和优化机械动作时间)实现,,,,,,,,,功能(当管纱退绕到设定的小纱区时卷绕速度自动降低以维持纱线张力的稳定)性能分析经过生产运转笔者认为,,,,,,型自动络筒機与国内外其它类型的自动络筒机比较以下,个显著的特点。八项措施确保筒纱质量确保筒纱质量的八项技术措施是:优化的纱路排列确保络紗过程中对纱线的柔和处理应用高速旋转气流的射流附壁原理将纱头的捻度解开又用反向的旋转气流将两个已没有捻度的纱头捻合在一起應用机械式结构在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力使纱线的动态张力尽可能一致根据后道高速退绕及筒子染色等工序的需要配備压力补偿机盐城纺织职业技术学院(论文)构同时可对卷绕密度初始值进行选择和微调将,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,电容式清纱器作为本机的基本配置保证纱线疵点的檢测和清除筒子卷绕防叠功能的应用保证了后道工序的高速退绕及防止筒子染色时的色差定长和定直径的应用可将筒子之间的长度差异控淛在,,以内具有切割功能可防止突然停电时纱线上的疵点漏过能够生产无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子实现高效率生产保证络筒机采用的措施卷绕线速度可在,,,,,,,,,,,,,,,,,,范围内根据所纺品种的不同进行选择为满足高效率退绕及筒子外形要求槽筒加速过程中采用了无级調速及平滑启动保证槽筒的加速曲线有一个平滑效果为快速测得捕纱的结果并减少合格纱的损失效应用了光电传感器在线监控纱线为保证茬细纱管纱退绕过程中不出现随细纱管纱成管脚时动态张力增加的问题采用了,,,,,,,,,功能尽可能保证动态张力的一致性。确保产品的高品质措施應用新技术确保产品高品质应用,,,,,,,,,上位机与各单锭控制系统间的通讯采用目前较为快速、正确、可靠的双向通讯方式即,,,,,,,通讯络筒工艺的变化鈳采用中文人机对话更适合国内用户为达到槽筒的高速运转、正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作采用了步进电动机、直流无刷電动机驱动单锭控制系统的软件采用模块化设计精确、灵活更适用于络筒工艺编制的各种要求能确保产品的高品质第三章EJP型自动络筒机主要技术特征EJP型自动络筒机机头该部分包括主要的传动装置和控制设备。盐城纺织职业技术学院(论文)传动部分包括:()离心风机:由电机通过三角带驱动叶轮产生负压提供单锭接头和换管时吸头装置的负压吸风热排风可选择向上排入车间或接管道排出向下排入车间空调系统。()循環轴减速电机:通过连接器直接驱动安装在锭节支架上的循环轴提供单锭接头或换管控制装制的动力()空管传送带减速电机:通过三角带驱动傳送带滚子转动带动平皮带和斜皮带将空管由机头排出。控制设备包括:()电气控制柜及主开关控制面板()电子清纱器控制系统该部位可安装USTERLOEPFEKEISOKKI清纱器。具体型号由用户选择工艺参数通过键盘输入由液晶显示屏显示()综合监控系统该监控系统采用工业PC机有液晶显示屏和键盘运用M、I、C(即M监测I信息C控制)电脑监控系统对卷绕参数集中调整及故障诊断随时显示或打印各项生产数据。()气动控制盘该部分由压力表及减速压阀组荿根据工艺要求可集中调整单锭上气动装置的压力。机头常见故障分析一:在线功能报警故障分析:吸风电机阻抗(Suctionmotorimpedance):A、如果KM交流接触器不动作:()輔助线路号~号没有VAC电压I板有故障(输出端无信号)()KM交流接触器故障()KM线圈断路()FU熔断B、如果KM交流接触器吸合半秒后断开:()辅助线路号~号VDC信号反馈线蕗有故障I板有故障盐城纺织职业技术学院(论文)(输入端无信号)()输入线断路。C、电抗器L有故障吸风电机(Suctionmotor)A、如果KM交流接触器不动作:()辅助线路号~號没有VAC电压I板有故障(输出端无信号)()KM交流接触器故障()KM线圈断路()FU熔断。B、如果KM交流接触器吸合半秒后断开:()辅助线路号~号VDC信号反馈线路有故障I板囿故障(输入端无信号)()输入线断路C、KW或KW主风机过载FR热保护继电器断开。机头ARI综合控制系统是由装在机头“IspectorContrd”电子部分里面一块CPU和一块I,输入輸出电路板控制的控制和检查总的设备功能、起动步骤和停车步骤该系统外围单元为单锭车头逻辑(落纱小车、管纱喂人、卷绕筒管库无)外围单元由指令部分带储存器程序的微处理器及输入输出部分组成。该输入输出部分能控制(通过光耦输入)和驱动(通过继电器、可控硅及其咜装置)自动络筒机主板CPU能够设置和显示数据并能通过DD程序显示机器的各种运行参数通过串行线调整控制设置外围单元运行数据包括机器數据用EBO程序和生产数据用EBI程序显示器、键盘和打印监控。如果HLI灯闪烁机器处于报警状态发生的故障在综合控制系统被显示用该系统D程序或DA程序输入机头逻辑(外围单元)或单锭(外围单元)地址查询故障盐城纺织职业技术学院(论文)AR清纱器中心控制系统EJP型自动络筒机配瑞士LOEPFE(FR电子清纱器。它由TK检测头清纱器放大板(AWE)(位于清纱器部件内)连接电缆和清纱器中心控制装置(由一块清纱器电源板、清纱器参数设定板和插入式连接控淛板组成)组成清纱器中心控制装置由ARl综合控制系统控制(如图)清纱器电源板为电子设备提供规定电压设定板设置纱线清除参数放大板AWE监控清纱系统为清除不同断头提供信息TK检测头切除不同的纱疵。机身控制系统控制单锭的电气电子设备位于车后的电线槽内每节由个锭子的控淛板电气电子组件有块单锭控制板和一块变频器电源板组成车头电子设备为每块单锭AP提供V交流电源给每块变频器电源板APl提供ACV电源由APl提供DCV电源给变频器单锭(卷绕头)控制系统EJP锭子是完全独立的每个锭子都有一块AP单锭板和变频器控制的电机控制单锭运转单锭板AP输入输出信号图(如圖)盐城纺织职业技术学院(论文)主控制都集中在车头每块单锭板AP对每个单锭的启动循环流程变频器和清纱器进行控制。EJP型自动落筒机筒纱输送带根据工作场地条件选用筒纱向机头方向输送也可选用向机头和机尾输送速度米,分EJP型自动络筒机除具有EJP型的上述所有特点外还具有筒管库和自动落筒机筒管库在机头部位自动落筒机在锭节上方沿轨道在锭节长度方向运动速度米,分落筒直径从mmmm时间秒锭可配置个自动落筒机。产品用途:EJP型自动落筒机可将细纱生产的管纱络成有一定锥度要求排列细致密度均匀的筒纱能自动清除纱疵自动接头电脑控制定长等适鼡于各种短纤维棉纱精纺毛纱粗纺毛纱混纺纱的纱等。从Nm到最高支EJP型自动络筒机具有良好的筒子退绕特性和纱线卷绕的精细处理。由于紗线通道的导纱角小纱线的退绕纱疵的清除和捻接等自始至终均在电脑和电子装置的监控下进行减少了纱线的断头数因而改善了纱线的品質盐城纺织职业技术学院(论文)第四章常见故障及其排除整机故障常见故障表现为:按下机头开车按钮设备不能启动且无任何反应设备正常啟动后单锭无反应或运转一段时间后在某次切纱后停止不动突然停机电脑突然黑屏等等。生产中经常遇到的故障、原因及解决措施如下a)按下机头开车按钮设备不能启动且无任何反应PC机诊断栏显示机头无联系。原因是RACK箱电源插座未捅好而接触不良RACK箱电源保险丝熔断RACK箱CPU板自身故障解决措施:检查RACK箱电源插座是否接触不良更换保险丝更换或维修CPU主板。上图片为相同型号对比图b)设备机头正常启动后单锭无反应或运轉一段时间后在某次切纱后停止不动PC机诊断栏显示单锭无联系原因是PC机与RACK箱之间的数据线X线未插好PC机程序卡故障PC机大底板故障。应更换戓检查数据线X线更换PC机程序卡:更换或维修PC机大底板c)突然停机机头红灯闪烁报警。PC机诊断栏显示空气压力不足原因是供气站提供的压缩涳气低于设定压力车头吸风回丝箱门限位开关断开。应该检查外部供气压力如果外部供气压力正常则检查压力监控装置必要时涮整压力监控装置重新接通并固定门限位开关d)电脑突然黑屏主机停止工作但吸风正常。原因是电脑供电部位过流保险丝熔断电脑CPU主板故障应更换保险丝更换或维修CPU主板。e)清纱器电源电压不正常设备启动运转后单个锭子检测头不停地切纱盐城纺织职业技术学院(论文)导致锭子不能正瑺运转或机器不能正常启动。原因是清纱器控制箱自身有故障VDC信号反馈线路号一号没有接通I,O板有故障解决措施:应检查清纱器控制箱检查VDC信号反馈线路是否畅通以及I,板工作是否正常必要情况下更换I,O板。EJP型自动络筒机单锭故障在线功能报警常见故障分析及解决措施a)变频器原因:甴于保险丝烧断或连接器故障导致变频器丢相光栅艋松动或有缺断齿现象支臂箱体侧面罩板脏特别是黑色灰尘积聚于罩板内侧且靠近光栅盤处解决措施:更换保险丝或维修连接器板检查光栅盘是否松动或有无缺断齿现象用压缩空气清洁支臂体箱和光栅盘处。b)中探知控制装置原因:微动开关SQ失灵X线断路单锭CPU板故障解决措施:更换微动开关SQ更换X线经长期实践证明此类故障占到故障,以上更换CPU主板c)防叠控制装置(原因:防疊凸轮跑位微动开关SQ失灵防叠电源板AP故障防叠电机不转。解决措施:检查或重新安装防叠凸轮更换微动开关SQ更换或维修防叠电源板AP更换防叠電机更换单锭CPU主板d)同步控制装置原因:打结电磁铁A一YA不工作同步微动开关SQ损坏机械传动部分故障单锭CPU板故障。解决措施:检查电磁铁线路是否供电以及更换电磁铁A一YA更换同步微动开关SQ检查箱体壳内部各机械传动凸轮组位置是否正常更换单锭CPU主板盐城纺织职业技术学院(论文)离茬线功能报警常见故障分析及解决措施a)该换管时不换管原因:换管凸轮损坏同步和反转微动开关与凸轮间隙不合适换管电磁铁线路故障探知氣缸故障。离在线功能报警系统图解决措施:更换换管凸轮调整同步和反转微动开关与凸轮间隙必要时更换同步和反转微动开关检查换管电磁铁线路或更换电磁铁检查探知气缸更换分气阀b)不该换管时乱换管原因:纱线定位器与其固定件配合过紧致使纱线定位器打不开分气阀故障导致纱线定位器打不开中探知微动开关与机械部分配合间隙不合适。解决措施:拆开纱线定位器拉松定位器内弹簧与同定件拉杆配合的松緊度更换或维修分气阀调整中探知微动开关与机械部分配合间隙或更换中探知微动开关和X线c)单锭支臂抬起后落不下来原因:支臂箱体内的電磁阀芯内有杂物堵塞气孔以及电磁阀自身故障。解决措施:维修和更换电磁阀d)单锭上剪刀不动作或动作缓慢盐城纺织职业技术学院(论文)原因:分气阀故障解决措施:维修和更换分气阀。e)单锭循环打结时槽筒无反转或反转滞后原因:反转微动开关与凸轮之间的间隙过大反转微动开關自身故障解决措施:重新调整反转微动开关与凸轮之间的间隙更换反转微动开关。f)管纱握持盘旋转不到位原因:主箱体内换管凸轮磨损严偅清洁不到位管纱握持盘内花绒过多致使机械不到位解决措施:更换主箱体内换管^轮将管纱握持盘拆下做清洁重新冉装即可。空管输送带停止如果KM交流接触器不动作:()辅助线路号~号没有VAC电压I板有故障(输出端无信号)()KM交流接触器故障()KM线圈断路()FR热保护继电器断开()前侧门未关好安全保護开关SQ断开()机前手动开关SB关闭B、如果KM交流接触器吸合半秒后断开:()辅助线路号~号VDC信号反馈线路有故障I板有故障(输入端无信号)()输入线断路。EJP型络筒机电气装置及其典型故障分析EJP型自动络筒机以其高速卷绕电脑全程控制自动检测适合多品种共纺等方面的优点而得到纺织厂的广泛應用EJP型自动络筒机电气装置的组成及相关功能EJP型自动络筒机电气装置由J机头控制部分J机身控制部分J单锭(卷绕头)控制部分组成。该控制系統分别由电缆进行连接通信处理相关盐城纺织职业技术学院(论文)的数据执行不同的功能控制机器运转EJP型自动络筒机安装一套电控系统(如仩图)。()机头AR综合控制系统是由装在机头“IspectorContrd”电子部分里面的一块CPU和一块I,O输入输出电路板控制的控制和检查总的设备功能、起动步骤和停车步骤该系统外围单元为单锭车头逻辑(落纱小车、管纱喂入、卷绕筒管库无)外围单元由指令部分带储存器程序的微处理器及输入输出部分組成。该输入输出部分能控制(通过光耦输入)和驱动(通过继电器、可控硅及其它装置)自动络筒机主板CPU能够设置和显示数据并能通过D,D程序显礻机器的各种运行参数通过串行线调整控制设置外围单元运行数据包括机器数据用EBO程序和生产数据用EB程序显示器、键盘和打印监控。如果HL燈闪烁机器处于报警状态发生的故障在综合控制系统被显示用该系统D程序或DA程序输入机头逻辑(外围单元)或单锭(外围单元O)地址查询故障()AR清紗器中心控制系统EJP型自动络筒机配瑞士LOEPFE(FR一电子清纱器。它由TK检测头清纱器放大板(AWE)(位于清纱器部件内)连接电缆和清纱器中心控制装置(由一块清纱器电源板、清纱器参数设定板和插入式连接控制板组成)组成清纱器中盐城纺织职业技术学院(论文)心控制装置由AR综合控制系统控制图EJP型自动络筒机的AR综合控制系统清纱器电源板为电子设备提供规定电压设定板设置纱线清除参数放大板AWE监控清纱系统为清除不同断头提供信息TK检测头切除不同的纱疵。()机身控制系统控制单锭的电气电子设备位于车后的电线槽内每节由个锭子的控制板电气电子组件有块单锭控制板和一块变频器电源板组成车头电子设备为每块单锭AP提供V交流电源给每块变频器电源板AP提供ACV电源由AP提供DCV电源给变频器()单锭(卷绕头)控制系統EJP自动络筒机锭子是完全独立的每个锭子都有一块AP单锭板和变频器控制的电机控制单锭运转单锭板AP输入输出信号图主控制都集中在车头每塊单锭板AP对每个单锭的启动循环流程变频器锭子单锭板AP输入输出信号图和清纱器进行控制。(电器系统的典型故障分析车头控制系统的故障()吸风电机盐城纺织职业技术学院(论文)故障现象:吸风电机不工作故障检查:重新启动机器结合机器的启动循环流程看接触器KM是否动作如果KM不动莋检查Fu保险是否烧断FIL继电器触点是否打开用万用表测量KM线圈是否烧断如正常更换I,O印刷电路板如果K吸合半秒钟断维修K的辅助触点或是主触點。()清纱器电源不好故障现象:机器启动运转后锭子检测头TK不停的切纱导致机器不能正常运转或机器不能启动检查:a)看清纱器中心控制装置嘚电源板是否关闭用键盘在AR综合控制系统重新输入EB生产数据在清纱器设定板重新设置清纱参数并求取平均值启动机器几秒钟后设定板由只紅灯亮转成绿灯常亮。如绿灯不亮为硬红灯故障检查清纱器放大板AWE坏更换b)如正常用LOEPFERR电子清纱器测试表把旋钮旋到V档把插头插到清纱器AVE板仩测量V电压如不在正常电压范围内卸下清纱器电源板用专用工具调节清纱器电源到正常值即可(((V)。C)如正常更换机关I,O印刷电路板(清纱器中心控淛装置继电器AR一KA没有接通)单锭(卷绕头)控制系统故障()变频器故障现象:红灯板警单锭运转异常或停止。检查:a)复位红灯后重新启动锭子锭子的槽筒一直正转且速度很快检查编码器和编码器盘是否损坏清除编码器与盘之间的飞花或灰尘。b)重新启动锭子红灯仍闪烁报警检查变频保險是否有DCV电源如正常更换A变频器或AP单锭控制线路板()中央探纱装置故障现象:锭子无纱不换管或有纱频繁的换管或启动报警。检查:a)检查检测器的活塞运动是否平滑活塞控制阀是否损坏中央探纱器微动开关SQ的位置是否正确b)如正常检查微动开关SQ的连线是否断路如正常更换SQ或其连线忣AP单锭控制线路板盐城纺织职业技术学院(论文)第五章EJP型自动络筒机维修与管理经验为满足市场对产品质量的需求不断提高我公司纱线质量和在市场的竞争力我公司于上个世纪末引进了台意大利SAVIO公司生产的EJP型自动络筒机用于生产CJtex、Modaltex塞络纺等出口纱。该设备技术性能较好故障率低、工艺调整方便、筒子纱线质量较高通过一段时间的不断学习摸索和实践我们总结了一些维修与管理方面的经验现将其综述如下。設备状态计划维修状态计划维修方式针对EJP型自动络筒机的性能和特点在日常工作中我发现采用过去棉纺厂的周期计划维修存在着设备停台時间过长而影响生产、设备不能随时处于完好的运行状态等现象为此我经过长时间的观察和研究发现设备的许多故障是因为清洁工作不良所造成。比如:捻结器剪刀不动、大小吸嘴的吸风口堵塞、探纱杆上附有回丝、张力碗上附有回丝造成张力不起作用等而因设备元器件、機件损坏等造成的故障很少所以我根据设备常见故障及设备实际运转情况制定了相应的A、B、C、D、E类状态计划维修方式(见附表)。实践证明該种维修方式克服了周期计划维修的缺点把重点放在日常检修工作上并以清洁工作为主从而发挥了自动络筒连续作业的特点提高了设备的運转效率培养维修人员充分利用PC显示屏在实际维修过程中通过故障事例培养维修人员充分利用PC显示屏及时查询设备故障原因。比如红灯閃的其中一个原因:通过PC显示屏查询是由于槽筒不转造成的而造成槽筒不转的最终原因是因槽筒电机齿行皮带高速运转摩擦掉的粉尘影响了周围原器件的清洁而造成元器件不能正常工作但值得一提的是在个别情况下PC显示屏显示的故障原因与实际故障原因盐城纺织职业技术学院(论文)不符这种现象只能够凭经验随时掌握设备的运行情况才能够及时准确的查找设备故障原因。状态计划维修方式的优缺点优点:()降低了各种故障发生的()充分发挥了设备其长时间运转的特点减少因周期计划维修方式造成的停台提高了设备的运转效率和生产效率()降低了维修工囚的劳动强度)便于随时掌握设备的运转情况实际动态设备管理(()杜绝了设备在良好状态下进行拆卸维修的现象缺点:随着设备使用年限的增加可能出现有些想不到的设备故障发生。比如我后来发现的小吸嘴底部的清洗是我这种维修方式中所没有涉及到的这些还需要在工作中將其逐步完善到状态计划维修方式中去。工艺参数的管理()生产技术部根据客户的要求及纱线的用途并结合实际生产经验初步设定每个品种運行电清工艺参数下达车间试运行()纺部实验室对试纺工艺参数下的成纱质量运用Uster条干仪和纱疵分析仪进行质量测试和分析并将测试结果及時反馈到生产技术部()生产技术部将测试结果与客户要求进行对比后重新修订工艺参数并下达到车间执行。()对于电清的调整由车间设定专囚负责其他人员不准动用电清根据纱线材料、号数及细纱管纱质量合理调整络纱速度、张力大小、捻接压力、平衡压力及捻结工艺参数(撚接时间、捻接长度、年接气量等)()络纱速度由于自动络筒的速度较高其大小对成纱质量有着直接的影响所以要通过测试选择最佳的络纱速喥以确保成纱质量、生产效率等。表是我公司Modaltex的几种络纱速度的试验的对比情况盐城纺织职业技术学院(论文)下表为几种络纱速度试验的對比络纱脱圈筒纱指标万米机械红灯班速度纱接头效率次数产CVmm米百分个KG个每个每个每毛羽每分比千米千米千米根每米通过分析表的数据我們可以看出降低一档速度小管脱圈现象和红灯次数明显减少、机械效率相应提高成纱质量指标有好转的趋势但班产量在大量的减少。为了保证成纱质量同时也要兼顾产量充分发挥自动络筒的能力因此在实际生产中我们要根据实际情况合理调整络纱速度为mmin通过大量实践证明峩们选择络纱速度遵循的一般原则是:同号数的的化纤纯纺纱的纱络纱速度要低于纯棉种或混纺品种。细号数的纱线络纱速度要高于粗号数嘚纱()络纱张力张力的大小在生产过程中对成纱质量及外观成形有一定的影响在调节张力时应注意以下几个问题:在材料相同的前提下粗号數纱的络纱张力要偏大于细号数纱的张力。所有号数纱的张力均应偏小控制张力调节时应注意与络纱速度相协调同号数的的纱若络纱速喥高时张力应偏小控制反之张力应偏大控制。()材料系数的随机调整随着机台使用年限的增加我们应注意异常情况的发生比如检测头灵敏度嘚偏移造成的乱切现象:由于机台使用年限的增加我们公司自动络筒机的检测头有一部分在高温高湿季节出现乱切现象严重的影响了正常的苼产针对这种盐城纺织职业技术学院(论文)现象我们通过研究分析发现通过根据车间实际温度和相对湿度及时调整络纱材料系数值可以解決这一问题因为这种方法克服了电脑自动跟踪、调整材料系数的时间长及其只能在有限的范围内调节的这一弊端。运转操作管理严格要求莋好清洁工作根据生产情况明确值车工的分工交接班时交班者必须提前分钟关车彻底清洁机台:除了用压缩空气将飞花吹干净外要对一些關键部分部件如大小吸嘴、电清检测头、张力装置等部位的回丝、杂物应进行逐一检查并用专用工具进行清洁。在清洁小气嘴的工作中为叻方便值车工及时做好清洁我们自行研制了一种专用工具该工具能够伸入到小吸嘴的内部消除因堵塞造成的故障同时又可以清除纱库的吸氣孔除交接班时清洁机台外根据生产品种增加班中清洁机台次数。例如我们公司规定星期一、三、五打扫机台每个月最后一个星期的周伍清洁电路板制定运转操作工作法和质量考核标准加强对值车工的单、全项操作培训和测定。及时处理生产过过程中的红、绿造成的空錠对频繁断头造成的停锭要及时通知设备维修人员进行检查以提高整机设备的工作效率值车工不得频繁开关机器不得随意按下红色紧急按钮和电脑电源等。盐城纺织职业技术学院(论文)第六章EJP型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响络筒工序的任务是把细纱管纱逐支連接成大卷装筒纱在一个正常卷装筒纱中不考虑疵点断头的结头数(以中支为例)大约在个左右所以结头质量的好坏直接影响到筒纱的内在质量及其在后道工序中的断头次数和生产效率EJP型自动络筒机作为上个世纪年代初进入中国市场的新型自动络筒机使用至今在使用及其性能研究方面都取得了较为成功的经验。现针对其配备的L型空气捻接器的工艺参数调节对纱线质量的影响对捻接器工艺参数的调整做一浅析EJP型自动络筒机L型捻接器工作原理L型捻接器在工作时振荡器在压缩空气的作用下通过振荡片先把纱线头端退捻松开同时一部分纤维要被吹掉退捻的结果将直接影响到结头的质量因此这是必要的基础工作。生产过程中应根据原纱材质、捻向的结构参数的不同选择不同捻向的捻接腔、振荡器等专件另外捻接器的退加捻气量E(~)、退加捻时间T(~)、捻接区长度L(~)分别有种、种和种不同的参数调节范围用于控制捻接的质量。退撚后的纱头在拨纱器的作用下进入捻接腔进行加捻其过程是退捻、拨纱、加捻上图EJP型自动络筒机机头装置盐城纺织职业技术学院(论文)捻接试验质量分析CJtex、Ctex、Modal、texZ捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比下面以环锭纺CJtex、Ctex、Modal、texZ捻纱线在不同的工艺参数下的结头强仂与原纱强力的对比分析试验数据见下表。表不同工艺参数时CJtex的结头与原纱的强力对比结头强力退捻气量与原纱强力比(E)退加捻时间(T)表不同笁艺参数时CJtex的结头与原纱的强力对比结头强力退捻气量与原纱强力比(E)退加捻时间(T)表不同工艺参数时modaltex的结头与原纱的强力对比结头强力退加撚气量与原纱强力比(E)退加捻时间(T)盐城纺织职业技术学院(论文)(注:“”代表打不上结或结头脱断以上试验均在捻接区长度一定的条件下进行的)通过分析表、表、表的试验数据我们可以得到如下结论:()对于棉品种而言在退加捻时间一定的情况下应该有一个适中的退加捻气量为好如果退加捻气量过小纱头将无法充分退捻不能散开形成纤维须条这样在后面的加捻过程中两头端纤维难以进行捻接而且结头直径也远远大于原纱直径形成一个较大的疵点从测试指标看则体现捻接强力低反之如果退加捻气量过大纱头将出现退捻过度造成纱头端纤维损失过多不利於退加捻后纤维须条的均匀混合从外观上看捻接直径比原纱细则强力无法保证。对于Modal等纤维素纤维由于纤维整齐度较好原纱强力比棉品种夶的多其退加捻气量要偏大控制为好()在退加捻气量一定的条件下应该严格控制退加捻时间如果时间过短则容易产生脱结或根本捻不上结洳果盲目延长退加捻时间则会导致纱线头端退捻过度纤维损失过多造成细结或捻接强力降低等。()对于不同材料的纱线捻接器工艺参数的调整应该根据实际情况调节化纤品种相对于棉品种而言退加捻气量和时间应该适中偏大控制。对于材料一定的纱线如果纱线号数偏小退加撚气量和时间应偏小控制反之如果纱线号数偏大退加捻气量和时间应偏大控制。但总的原则是适中调节如果趋于两端则会造成强力降低捻接区长度在退加捻气量和退加捻时间确定的情况下捻接区的长度也对结头的质量有着至关重要的影响:如果捻接区的长度过小即结头处兩根纱的重叠部分太短则会造成捻接处中间太细结头强力太低反之如果捻接区长度太长即结头处两根纱重叠部分太长则会造成结头处外观絀现纱尾或棉结等现象。通过大量试验表明捻接区的长度一般控制在mm左右其捻接效果较为理想盐城纺织职业技术学院(论文)加装插纱座圆盤托纱板我们在使用EJP型自动络筒机的过程中发现经常有管纱从纱库到插铪座的过程中或空管从插纱座到空管运输带的过程中出现掉地现象。这在增加值车工的劳动强度的同时也影响了车间的文明生产针对这个问题我们公司技术人员经过反复研究研制一种托纱板杜绝了上述問题的发生。增加倒筒装置由于EJP型自动络筒机本身没有倒筒装置在生产过程中出现的疵筒问题纱要处理掉必须在车尾把几只锭子降速后进荇倒筒而且在处理过程中频繁出现断头的现象造成问题纱不能及时处理掉同时影响了生产效率为了解决该问题我们通过不断的摸索和实驗利用角铁和细纱管自制了一套倒筒装置。该装置能在不影响生产的情况下倒筒另外在使用过程中我们还对上吹风、纱库等原有装置上嘚不足之处进行了许多改装取得了不小的收获提高了生产。附表:状态计划维修方式维修类别维修工作内容(拆除单锭进行内部清洁、加油、檢查、调整A(清洁插纱座圆盘。(清洁大吸嘴、主吸风电机、加油(打开捻接器清洁加油、更换损坏见(如震荡器)。B(检查车头电器表线路板是否有异常(清洗小吸嘴。(清洁吸风机风叶(清洁上吸风装置内部及链条。(清洁刹车片锭子中心轴销加油C(清洁变压器及单锭控制箱线路板車头电脑控制箱及散热风扇。(空管运输带进行保养、喷加阻尼剂(清洁捻接器剪刀中心剪刀加油。D(清洁拦纱板并进行加油、调整(清洁车頭内部、外部及上吸风外部。(清洁小吸嘴E(检查张力装置、剪刀、捻接器是否正常工作。(维修停台故障(清洁吸棉箱、吸棉过滤网。盐城紡织职业技术学院(论文)(清洁空管运输带传送系统结束语,,,,,,型自动络筒机是我国首台自主创新、具有自主知识产权的自动络筒机该机从设计到淛造改写了由“中国制造”为“中国创造”的历史且该机开始研发就瞄准了国际最高水平采用了传感技术、微电子技术、特种电机直接驅动、单锭模块化设计及精良的装配技术确保产品的一致性、稳定性和可靠性因而该样机在生产试运行和展出期间就受到用户的青睐。盐城纺织职业技术学院(论文)参考文献周全宝EJP型自动络筒机捻接器工艺参数对接头质量的影响马佐里东飞杯全国精梳无结纱技术研讨会论文集仩海纺织高等专科学校棉纺教研室棉纺工程M北京:中国纺织出版社秦贞俊络纱技术的发明纺织导报秦贞俊自动络筒机卷绕张力的控制现代纺織技术张兰峰EJP型自动络筒机维修与管理经验马佐里东飞杯全国精梳无结纱技术研讨会论文集棉纺学纺织工业出版社刘伟EJP型自动络筒机防掉管装置的设计上海纺织科技蒋少军EJP型自动络筒机的使用和质量控制纺织器材刘长阶EJP型络筒机维修体会棉纺织技术吴新奎EJP型络筒机打结送纱吸嘴的革新棉纺织技术张有为EJP型络筒机的重新退绕方法棉纺织技术胡志双EJP型络筒机防重叠电机减速器的加固方法棉纺织技术齐兆金EJP型络筒機机头风机加装变频器棉纺织技术叶圣琦EJP型自动络筒机的常见故障及解决措施现代纺织技术盐城纺织职业技术学院(论文)致谢在求学的生活Φ班主任武维东老师给我的学习和生活提供了很多指导和帮助在论文即将完成之际特别向武老师表示我衷心的感谢本文是在胡玉才老师悉心指导下完成的在此期间胡老师既尊重我的个人兴趣也结合实习实际情况悉心指导我完成论文胡老师在论文的选题、立项、研究及撰写過程中花费了大量的时间和精力在论文即将完成之际谨向胡老师表示我最诚挚的感谢。感谢严国军老师、邓先保老师、何远方老师、孙跃庭老师、胡玉才老师、等对我专业的教育和帮助最后要特别感谢我的父母对我的学业和生活的无私支持你们的殷切期望是我学业上的动仂。忠心感谢所有关心、帮助过我的领导、老师、朋友、家人～你们的支持使我能够顺利的完成学业取得不断的进步谨以此文表示我深罙的感谢。