人家一般是开一段时间后缺料(因为设定温度或烧了发热圈,导致原料不能唍全融化)
你倒好反过来了,还真没遇见过
你说的“一停”应该是短时间不出料但温度没关的吧?
检查一下是不是主电机皮带和皮带輪打滑……导致出料少了
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是喷嘴贴着模贝时间长,把喷嘴头上热量散掉使料冷却了
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这些问题的罪魁祸首就是缺料變形就是由于局部的强度不够了,应力变大了引起的变形....
看一下是不是原材料的问题,调整一下注射时间保温时间...估计管用。
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废边多减压力,调模厚紧缺料射胶时间长点,速度也可快一点变形加保压
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飞边多原因多是料温高锁模力小,模具结合面不平模具内胀,既飞边又缺料就要降低料温、增大锁模力,模具排气不好或部分流道太小变形降低保压压力及时间,注射时间
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不知道你说的是冷流道模具还是热流道模具?
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