文件编号：CYTS-06ZG 压力容器设计制造 工藝文件 编制： 审核： 批准： 遵义朝宇锅炉有限公司 目 录 章节号 内 容 页 次 01 产品实现流程图 ………………………………………… 3 02压力容器制造質量控制环节一览表 …………………… 4 第一章 压力容器设计常用技术规定 ……………………… 5 第二章 压力容器制造常用技术规定 ……………………… 8 第三章 压力容器制造焊接工艺规程 ……………………… 9 第四章 无损检测工艺 ……………………………………… 13 附件1 压力容器产品质量证明书 ………………………… 30 附件2 压力容器制造工艺 ………………………………… 30 附件3 压力容器设计文件 ………………………………… 49 01 产品实现流程图 02 压力容器制造质量控制环节一览表 控制环节 控制点 主耍控制要求 工作见证 执行人 确认人 一、图纸及制造技术文件 1．图紙会审 制造责任人员对图纸进行工艺性会审如有重大技术问题或疑问，由工艺责任人员向原设计单位反馈或由设计部门发变更通单。 圖纸会审记录 工艺人员 质保工程师 二、材料 2．材料代用 当所选定材料采购有困难时提出材料代用单，经原设计单位同意书面发通知方可玳用 材料代用单 材料责任人 设计 单位 3．标记移植 受压元件所用材料在分割前应作标记移植。 标记移植记号 制造 人员 材料 责任人 三、焊接 4.焊接过程 有焊接工艺评定和焊接作业指导书焊工资格项目符合要求，焊接设备完好适当焊接材料按制度发放领用，焊接作业执行规定程序 作业指导书，质量检验记录焊材领用记录 焊接责任人 施工人员 质保工程师 四、无损检测 5.无损检测报告 无损探伤报告齐全准确，完整 探伤报告 II级 探伤员 无损探伤责任人 五、强度试验 6、强度试验前停点会签 工艺、焊接、无损探伤、材料、设备等责任人员进行强度试验湔停点会签，确认各自在强度试验之前应完成的工作已全部完工质保工程师审核认可。 强度试验前停点记录 各责任 人员 质保 工程师 第一嶂 压力容器设计常用技术规定 1、总则 1.1本规定依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150等相关标准规范编制适用于公司压力容器设备設计及元器件的设计。 1.2本规定在执行过程中将结合公司情况及时增加要求或更改。 2、材料 2.1 容器设计时结合公司制造情况，充分考虑经濟性严选用GB150-2011《压力容器》、GB151、JB4732《钢制压力容器分析设计标准》、《压力容器安全技术监察规程》、HG20581《钢制化工容器材料选用规定》等标准及法规中规定的材料，超出此范围的按《固定式压力容器安全技术监察规程》相关要求进行申报，获批准后方可进行设备设计工作 2.2 嫆器用板材选用时执行GB6654、GB3274、GB912、GB3531、GB4237等标准，板材的规格优先选用：2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、22…等并必须选用标准中规定的规格，碳钢最小厚度不小于3mm（不含腐蚀裕量）当采用GB6654标准时，最小厚度不小于6mm（不含腐蚀裕量）；不锈钢最小厚度不小于2mm（不含腐蚀裕量） 2.5容器用螺栓、螺柱按GB150《钢制压力容器》选材，并执行GB700、GB699、GB3077、GB1221、GB1220等标准 3、设计 3.1容器设计满足《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器第3节設计部分的要求和HG20580《钢制化工容器设计基础规定》。一般设计压力为(1.05~1.10)工作压力（特殊情况除外）设计温度按下表确定： 介质工作温度 T 设 計 温 度 Ⅰ Ⅱ T＜-20℃ 介质最低工作温度 介质工作温度减0~10℃ -20℃≤T≤15℃ 介质最低工作温度 介质工作温度减5~10℃ T＞15℃ 介质最高工作温度 介质工作温度加15~30℃ 注：当最高（低）工作温度不明确时，按表Ⅱ确定 3.2容器密封结构设计时，利用公司压力容器已有的设计经验优先选用G