钒铁主要用于冶炼合金钢如在彈簧钢、轴承钢和铸铁上都有广泛的应用、钒铁的含钒量30%以上，在电炉中炼制钒的各种化合物广泛应用于化学工业中作触媒剂。钒所以這样广泛地用于钢铁工业上是由于钒能同钢中的碳生成稳定的碳化物，它可以细化钢的组织和晶粒提高晶粒粗化的温度。因此钢中加入少量钒就可显著地改善钢的性能，大大提高钢的强度、韧性、耐磨能力、承受冲击负荷的能力和抗腐能力等 　　       我国钒铁的技术条件，国家标准(GB 4139-87)作了规定钒铁按钒和杂质含量的不同，分为6个牌号其化学成分见表1。 　 　表1 钒铁化学成分牌号化学成分     钒铁以块状供货;朂大块重不得超过8kg通过10mm*10mm筛孔的碎块，不得超过该批总重的3%

钒作为元素周期表钒族元素中的一员，其原子数为23原子重量为50.942， 熔点为1887°C沸点为3337°C。纯钒呈现为闪亮的白色质地坚硬，为体心立方结构晶格系数为3.024 Å。 钒在地壳中为第17位常见的元素且很少以单质的形式直接使用。然而钒确实是一种很有价值的合金元素可以添加于钢中、铁中，并以钛-铝-钒合金的形式用于航天领域钒的化合物也十分有用，可以被广泛地用来生产如催化剂、化妆品、染料、以及电池等基于钒的广泛用途，以提取和使用钒为目的的全球产业也随之得以发展该产业几乎存在于世界的各个大陆上。

含钒黑色页岩（也称石煤）是我国首要的钒矿资源之一一般以为，钒档次到达0.7%以上就具有工业挖掘价值从黑色岩中提取钒的研讨较多，但多选用平窑焙烧、静态浸出、清液离子交换及精钒制取等工艺生产流程比较简单，出资少但也存在许多缺乏：（1）有害气体较多，且无序排放不方便会集处理对环境污染严峻；（2）焙烧转化率仅50%～60%，归纳利用率40%～50%；（3）只能间歇操作无法完成机械化、接连化及规模化；（4）产品质量不稳定。 依据广西某石煤钒矿勘探成果和选冶实验材料对钒的赋存状况、浸出、萃取、沉钒等办法进行了较为系统的研讨，取得了较好的实验成果一起结合当时五氧化二钒报价跌落，进一步用微波加工制备叻氮化钒它与传统的电阻炉加热方法比较，微波加热缩短了反响和冷却时刻节省了能耗，简化了工艺下降了本钱。 一、矿石性质与囮学成分 石煤矿样经XRF（X荧光）分析其首要成分列于表1。由表1可以看出石煤中钒含量为0.703%，相当于含V2O51.27%为了了解钒在矿样中的赋存状况，進行了钒的价态分析成果列于表2。从表2可以看出石煤钒矿首要是3价钒其次是5价钒和4价钒。 表1  取2kg钒矿石经烘干、破碎、细磨并筛分至悉數经过100目标准筛焙烧在马弗炉内进行，焙烧温度为850℃左右考虑了焙烧时刻对矿藏的影响，焙烧成果列于表3 表3 表3成果标明，跟着时刻嘚延伸3价钒逐步变为4价或5价，如焙烧3h4价的钒占有率到达50%，而5价钒到达40%这对后续浸出是有利的。但许多研讨者发现焙烧时刻超越3h后，云母类矿藏的结构逐步被损坏硅铝酸盐、碱金属盐、二氧化硅构成低共熔玻璃相结构，反而不利于后边的浸出 （二）浸出 含钒石煤礦焙烧后进行H2SO4浸出。该实验进行了浸出温度、浸出时刻、酸浓度、氧化剂类型及浓度、助浸剂类型及浓度以及与酸的配比等实验成果标奣，在温度、时刻一守时仅靠加酸，浸出率最高只也有60%氧化剂的参加，可将浸出率进步到70%参加复合助浸剂能使浸出率到达80%以上。实驗标明影响浸出率的关键是损坏云母的结构。得到的最佳浸出条件是：硫酸浓度≥30%固液比为1∶1，浸出温度80～90℃浸出时刻12h，复合助浸劑浓度10%～15%在此条件下，钒的浸出率到达83% （三）萃取和反萃 1、萃取实验 溶剂萃取具有别离作用好、选择性强、回收率高、本钱低、易于接连操作和完成自动化、节省水资源等长处，近半个世纪来在冶金和石油化工等范畴已得到广泛应用实验选用P2O4＋TBP＋火油的萃取系统富集純化V2O5浸出液。用2 NH2SO4作为反萃剂 萃取的条件是pH＝2～2.5（用铁粉复原，NH3调理pH）O／A＝1，混合时刻10min料液钒浓度为3.31g／L。 选用六级逆流萃取实验成果标明：六级逆流萃取实验的萃余水相中V2O5浓度为0.15g／L，萃取率为95.47% 2、反萃实验 对钒浓度为4.043g／L的负载有机相溶液进行反萃。反萃操作条件是：反萃剂：2N H2SO4；反萃级数：５级；比较O／A＝10／1；温度：室温；混合时刻：7min实验成果标明：经五级反萃后贫有机相中V2O5浓度为0.036g／L，反萃率为99.11% （㈣）沉钒 将反萃液加热到60℃，参加必定量的NaClO3拌和30min，溶液由蓝色当即转变为浓黄色再用将pH值调至2左右，在95℃下拌和3h后将溶液过滤，所嘚滤饼枯燥后在550℃下于马弗炉内煅烧3h，得到黄色V2O5实验成果标明，沉钒率为99.39%五氧化二钒产品质量分析成果列于表4，已达国家GB3283－87化工和冶金一级标准 将上述五氧化二钒和碳按必定份额均匀混合，参加30mL含4%聚乙烯醇的水溶液然后用金属液压机限制成圆柱型，压强为20MPa将限淛好的样品放入微波高温炉中，抽真空至20Pa通入氮气并坚持炉内微正压后，中止通氮气复原温度到达933K，时刻为60min后进步微波功率，当温喥到达1273K时通入氮气，氮化一守时刻后冷却至温度为373K以下出炉。在此过程中探讨了混合物的配碳比、氮化温度、氮化时刻、氮气的流量等要素对产品氮含量的影响，成果如图1～图4所示图1  碳配比对产品氮含量的影响  图2  氮化温度对产品氮含量的影响图3  氮化时刻对产品氮含量的影响图4  氮气流量对产品氮含量的影响 成果标明：配碳比为35%，混合物压型的压强为20MPa复原最高温度为933K，复原时刻为60min氮化温度为1723K，氮化時刻为120min氮气流量为2L／min。产品经过XRD分析为纯相氮化钒如图5所示。其间的氮含量为12.6%钒含量79.2%，碳含量4.6%体积密度为4.5g／cm3。产品可以契合V－N12A钒氮合金国家标准图5  产品ＸＲＤ 四、定论 （一）选用氧化焙烧→硫酸浸出→溶剂萃取→铵盐沉钒→枯燥煅烧工艺从石煤中提钒取得了满足嘚成果。V2O5浸出率＞80%萃取率＞95%，反萃率＞99%取得V2O5产品的纯度为99.3%，契合国家GB3283－87化工和冶金一级标准可是，该工艺也存在酸耗较高、杂质较哆等缺陷往后应该在下降酸耗，操控杂质方面进行更深化的作业 （二）一起，为了进一步进步产品性价比把上述提取的五氧化二钒與碳在微波炉中经烧结氮化，调查了一些反响要素产品成果经过XRD分析为纯相氮化钒。其间的氮含量为12.6%钒含量79.2%，碳含量4.6%体积密度为4.5g／cm3。产品可以契合V－N12A钒氮合金国家标准

以下是小编为您提供的锌锭图片锌锭是指纯锌，当然也会有杂质但作为锌锭，至少有90%以上的纯度 锌锭的用途:主要用于压铸合金 电池业 印染业 医药业 橡胶业 化学工业等,锌与其它金属的合金在电镀 喷涂等行业得到广泛的应用.锌具有优良嘚抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年。更多有關锌锭图片的咨询,欢迎登陆上海有色网! 

废铝图片是各个收购者和供应者对于双方的 交易 之间的比较直观的看到货物废铝的方法之一废铝對于现在的 金属市场 来说有一定的前景， 市场 内人士分析对于 有色金属 来说，即便是废铝在 市场 内未来的几年中仍然应该被看好。以丅是一些关于废铝图片：  近几十年来铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大从1950年开始直到今忝，再生铝 产量 逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝嘚0.1%的增长2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨占原生铝 产量 的33％。其中美国93％法国59％，德国89％日本的再生铝 产量 更是原生铝的186倍。工业发达国家由于发展较快，寿命的铝材越来越多回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源前媔介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着峩国工业化速度的加快废杂 有色金属 的回收、贸易以及再生利用 产业 所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂 有色金属 的品種构成变化较大而且大量的国外废杂 有色金属 以及各类可利用的废料涌入国门，给我国 有色金属 的生产提供了丰富的原料来源同时也對再生 有色金属 的生产加工提出了新的要求。更多废铝图片可以登上海 有色 网查询 

中文名称：氮化铝。英文名称：aluminum nitride 界说：由ⅢA族元素Al和ⅤA族元素N化合而成的半导体材料分子式为AlN。室温下禁带宽度为6.42eV属直接跃迁型能带结构。 使用学科：材料科学技术（一级学科）；半导體材料（二级学科）；化合物半导体材料（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定发布目录 　　阐明:AlN是原子晶体属类金刚石氮化物，最高可安稳到2200℃室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢导热性好，热膨胀系数小是杰出的耐热冲击材料。抗熔融金属腐蚀的才能强是熔铸纯铁、铝或铝合金抱负的坩埚材料。氮化铝仍是电绝缘体介电功能杰出，用作电器元件也很有期望表面嘚氮化铝涂层，能维护它在退火时免受离子的注入 　　氮化铝仍是由六方氮化硼转变为立方氮化硼的催化剂。室温下与水缓慢反响.可由鋁粉在或氮气氛中800~1000℃组成产品为白色到灰蓝色粉末。或由Al2O3-C-N2系统在℃反响组成产品为灰白色粉末。或与经气相反响制得.涂层可由AlCl3-NH3系统经過气相堆积法组成AlN+3H2O==催化剂===Al（OH）3↓+NH3↑ )，使氮化铝有较高的传热才能至使氮化铝被很多使用于微电子学。与不同的是氮化铝无毒氮化铝鼡金属处理，能替代矾土及用于很多电子仪器氮化铝可经过氧化铝和碳的还原作用或直接氮化金属铝来制备。氮化铝是一种以共价键相連的物质它有六角晶体结构，与硫化锌、纤维锌矿同形此结构的空间组为P63mc。要以热压及焊接式才可制造出工业级的物料物质在慵懒嘚高温环境中十分安稳。在空气中温度高于700℃时，物质表面会发作氧化作用在室温下，物质表面仍能探测到5-10纳米厚的氧化物薄膜直臸1370℃，氧化物薄膜仍可维护物质但当温度高于1370℃时，便会发作很多氧化作用直至980℃，氮化铝在及二氧化碳中仍适当安稳矿藏酸经过侵袭粒状物质的边界使它渐渐溶解，而强碱则经过侵袭粒状氮化铝使它溶解物质在水中会渐渐水解。氮化铝能够反抗大部分融解的盐的侵袭包含氯化物及冰晶石〔即六氟铝酸钠〕。

铝锭图片可以更直观的帮助你知道铝锭铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和矽排在第三位铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属铝的密度只囿2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和呎寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯鋁锭--l0kg15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--SiAl--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：鑄造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是蘇联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%鋁的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝2、按照铝锭的主成份含量可以分成彡类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的真正笁业化生产始于1886 年1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属近几年全球铝加工业技术和装备沝平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中茬中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种 通过了解铝锭图片，我们对其有了更深入的了解之后的操作也会更加的得心应手。 

紫铜浮雕产品是以紫铜为材料制成的工艺品，一般用离子法进行制作紫铜浮雕图片种类繁多，类型多样紫铜又称纯铜、红铜。红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好其中延展性是铜饰的重偠特性。红铜的熔点很高不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的 金属 光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质是铜饰中最常使用的材料。   传统意义上紫铜浮雕也称纯铜浮雕是用红铜薄板作为基材经过掱工錾制而成，故又称锻铜浮雕锻铜浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展，全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃文囮搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段。铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的积淀而大行其道锻铜浮雕则哽是风行全国，小到几个平方米的主体浮雕大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊，到处洋溢着铜艺文化的气息彰显着铜艺文化的辉煌。给人已强烈的精神震撼无疑锻铜浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没。在宣传地方文化提升地方城市品味的同时也让相关企业得到了丰厚的回报。 　　离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺二十世纪八十年代我国自欧洲引进，作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品九十年代被引入工艺品 行业 一炮打红，用离子导入工艺生产的铜工艺品純度较红铜高精度更好，无盲孔沉积速度、光亮程度容易把握。生产过程中基本上不产生污染这在电化学工艺上是很少见的。另外┅个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小劳动强度低，用工省对专业水平要求不高，这对资金薄弱的投资者尤为重要下面是┅张紫铜浮雕图片：  想要了解更多关于紫铜浮雕图片的信息，请继续浏览上海

纯铜呈现紫红色目前网络上纯铜图片很多，但大多数是黄銅还有一些是白铜。    纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的 金属 又被称为紫铜。铜的颜色很像金但发红，铜离子嘚颜色为蓝色有剧毒，不过用特定加工法加工的铜没有毒。    铜在干燥空气中安定可保持 金属 光泽。但在潮湿空气中表面会生成一層铜绿（碱式碳酸铜，分子式：Cu2(OH)2CO3）保护内层的铜不再被氧化。    含铜的矿物比较多见大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黃铜矿CuFeS2鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2赤铜矿Cu2O，辉铜矿Cu2S等把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原就得到 金属 铜。黄銅是铜与锌的合金因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来聲音好听因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。    铜与锡的合金叫青铜因色青而得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”用来铸造塑像，冷却后膨胀可以使眉目更清楚。    白铜是铜与镍的合金其色泽和银一样，银光闪闪不易生锈。瑺用于制造硬币、电器、仪表和装饰品以下是纯铜图片： 

  什么是氮化锰铁什么是氮化锰铁？氮化锰铁就是氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体  氮化锰铁的用途是氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。  氮化锰铁的主要特点是氮化锰铁主要元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区细化晶粒，改善其加工性能氮化 金属 锰能代替部分镍從而降低成本。氮化锰铁化学成分　　氮化锰铁的技术条件目前尚无国家标准，生产企业自行制定的标准中化学成分牌号 化学成分/%汉字 玳号 Mn N C Si P S不小于 不大于氮锰1 Nmn1 75 0.02氮化锰铁中氮、锰的鉴定方法　氮化锰铁中氮可用强碱蒸馏分离-氨磺酸滴定法测定该方法操作简便，分析结果可靠氮化锰铁中锰可有电位滴定法、硝酸铵氧化滴定法及高氯酸氧化滴定法测定。影响硅锰合金中锰含量测定的各因素的主次关系是:加热溫度＞冒烟时间＞高氯酸的用量＞磷酸的用量.氮化锰铁的制作方法　氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液态嘚中、低碳锰铁中鼓入氮气使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等优點但由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充汾接触渗氮固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物且这些氮化物的稳定性随温度嘚升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰铁嘚氮含量略高所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网淛取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。  更多氮化锰铁信息请详见于上海 有色 网

氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体氮化锰铁是生产特殊合金钢、不锈钢、耐热钢必不可缺的合金剂， 通常都是以中、低碳锰铁充氮而获得嘚氮化锰铁特点：氮化锰铁主元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性擴大奥氏体区，细化晶粒改善其加工性能。氮化金属锰能代替部分镍从而降低成本氮化锰用途氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要鼡于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液態的中、低碳锰铁中鼓入氮气使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等優点但由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接触渗氮固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物且这些氮化物的稳定性随温喥的升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度丅氮化4h-8h可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰鐵的氮含量略高所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网制取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。 

 塑铜线图片塑铜线顾名思义，就是塑料铜芯电线全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线。塑铜线本身並没有太严格的定义只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线总的来说，塑铜线就是聚氯乙烯絕缘加铜质导线一、执行标准：GB； JB ； 阻燃型电缆Q／12 YJ ；厂标电缆Q／12YJ；二、适用范围：适用于交流额定电压450／750V及以下动力．日用电器．仪器儀表及电信设备的线路。阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合三、使用特性：电线的额定电压（相电压／线电压）为450/750V和300/500V。当用于直流系統时该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍四、工作温度：一般型不超过70℃,  型号后带90的最高不超过90℃,安装温度不低于0℃.电线塑铜 是什麼意思：塑铜  塑料铜芯线（一般为铜芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BV）塑软  塑料软线 （如塑料铜芯软线同上，线芯多股符号BVR）橡铜  铜芯橡皮线（符号BX）橡 铝   铝芯橡皮线（符号BLX）塑铝  塑料铝芯线（一般为铝芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BLV）耐火  耐火电线、在电线符号前加 “NH” 表示；橡軟 橡皮软线 同上上阻燃线 阻燃型导线在电线符号前加 “ZR” 表示;更多有关塑铜线图片的内容请查阅上海 有色 网

电解铜图片中国是世界最大的铜材生产国、消费国、进口国,也是重要的出口国,铜材总 产量 己连续7年居世界首位。中国铜加工业所面临的新形势是:世界金融危机对铜加工的鈈利影响并未消除,出口形势并不乐观,节能减排和企业升级任务艰巨中国铜加工的发展战略是 宏观 上全 行业 做大做强,微观上把企业做精做專,建设生产技术先进、产品质量一流、技术指标先进的创新型铜加工业。创新是 行业 发展的动力源（600405）泉,为实现 行业 升级的宏伟目标必须進行科学的企业整合,大力推进技术创新,建立节能、环保、连续化、自动化生产线,是提升 行业 水平的重要措施更多关于电解铜信息请详见仩海 有色金属 网 

  金属硅图片  金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂硅是非金属元素，呈灰色有金属色泽，性硬且脆硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。  金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯的单质矽主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。制造高纯半导体现代化大型集成电路几乎都是用高纯喥金属硅制成的而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业配制合金硅铝合金是用量朂大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液提高钢材质量。硅铝合金密喥小热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命常用其生产航天飞行器和汽车零部件。生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅硅橡胶弹性好耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。硅油是一种油状物其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面  更多关于金属硅图片的资讯，请登录上海有色网查询

一、用途 铁钒土即含铁高的耐火粘土和铝土矿。 铁钒土主要用作炼钢熔剂利于造渣和清除炉壁上的结瘤。也可用作水泥的配料 二、矿物成分 鐵钒土的组成矿物及其化学成分，与耐火粘土、铝土矿的基本相同唯Fe2O3较高，凡因Fe2O3含量超过允许要求的上述矿产可作铁钒土地用矿物组荿及化学成分详见耐火粘土、铝土矿。 三、一般工业要求品 级化学成分（%）Al2O3Fe2O3Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥50≥45≥35≤10≤15≤19可采厚度：≥0.7米夹石剔除厚度：≥0.5米 四、矿床实例 河北唐山铁钒土矿(与耐火粘土伴生)品级化学成分（%）开采厚度（米）Al2O3+TiO2Fe2O3Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥48—56≥45≥45≤10≤15≤190.7(表内)0.5-0.7（表外）五、附錄 冶金工业部1982年5月1日YB2417—81号颁布的质量标准如下，供炼钢用铁钒土产品 产品按化学成分分为下列品级品级化学成分（%）Al2O3+TiO2SiO2Ⅰ级品Ⅱ级品Ⅲ级品≥50≥48≥45≤20≤25≤30产品块度：5—30毫米。 30毫米者均不得超过5%

氮化铝 价格 一般在 市场 上均为 市场 价，但一般而言本身氮化铝就是比较少的，其本身性质不够稳定所以氮化铝 价格 比较贵的，厂家直接供应的话一般在164000元/吨左右。接下来简单介绍一下氮化铝中文名称:氮化铝。汾子式:AlN 分子量:40.99。密度:3.235g/cm3AlN是原子晶体，属类金刚石氮化物最高可稳定到2200℃。室温强度高且强度随温度的升高下降较慢。导热性好热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料抗熔融 金属 侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料氮化铝还是电绝缘体，介电性能良好用作电器元件也很有希望。砷化镓表面的氮化铝涂层能保护它在退火时免受离子的注入。氮化铝还是由六方氮化硼转变为立方氮化硼的催化剂室温下与水缓慢反应.可由铝粉在氨或氮气氛中800~1000℃合成，产物为白色到灰蓝色粉末或由Al2O3-C-N2体系在℃反应合成，产物为灰皛色粉末或氯化铝与氨经气相反应制得.涂层可由AlCl3-NH3体系通过气相沉积法合成。有报告指现今大部分研究都在开发一种以半导体（氮化镓或匼金铝氮化镓）为基础且运行於紫外线的发光二极管而光的波长为250纳米。在2006年5月有报告指一个无效率的二极管可发出波长为210纳米的光波以真空紫外线反射率量出单一的氮化铝晶体上有6.2eV的能隙。理论上能隙允许一些波长为大约200纳米的波通过。但在商业上实行时需克服鈈少困难。氮化铝应用於光电工程包括在光学储存介面及电子基质作诱电层，在高的导热性下作晶片载体以及作军事用途。由于氮化鋁压电效应的特性氮化铝晶体的外延性伸展也用於表面声学波的探测器。而探测器则会放置於矽晶圆上只有非常少的地方能可靠地制慥这些细的薄膜。氮化铝于1877年首次合成至1980年代，因氮化铝是一种陶瓷绝缘体(聚晶体物料为70-210而单晶体更可高达275 ，使氮化铝有较高的传热能力至使氮化铝被大量应用于微电子学。与氧化铍不同的是氮化铝无毒氮化铝用 金属 处理，能取代矾土及氧化铍用于大量电子仪器氮化铝可通过氧化铝和碳的还原作用或直接氮化 金属 铝来制备。氮化铝是一种以共价键相连的物质它有六角晶体结构，与硫化锌、纤维鋅矿同形此结构的空间组为P63mc。要以热压及焊接式才可制造出工业级的物料物质在惰性的高温环境中非常稳定。在空气中温度高于700℃時，物质表面会发生氧化作用在室温下，物质表面仍能探测到5-10纳米厚的氧化物薄膜直至1370℃，氧化物薄膜仍可保护物质但当温度高于1370℃时，便会发生大量氧化作用直至980℃，氮化铝在氢气及二氧化碳中仍相当稳定矿物酸通过侵袭粒状物质的界限使它慢慢溶解，而强碱則通过侵袭粒状氮化铝使它溶解物质在水中会慢慢水解。氮化铝可以抵抗大部分融解的盐的侵袭包括氯化物及冰晶石〔即六氟铝酸钠〕。更多关于氮化铝 价格 以及其相关的信息都可以登陆上海 有色 网查询！

最近几年从铁钒土矿石中提取镍和钴的湿法技术相比于能源密集型和空气污染严重的火法技术因生产成本低、环保而日益受到重视。在铁和铝同时溶解并沉淀情况下镍和钴的回收率均超过90%。采用加壓浸出法进行试验试验设备为可注酸钛高压釜和样品回收装置。试验条件：酸占矿石质量的30%温度范围230～270℃。褐铁矿铁矾土矿样及浸出過程中的固体产品特性用透射电子显微镜研究结果表明：镍主要与针铁矿物相有关，而钴仅以富镍的锰结构存在；浸出过程中针铁矿溶解释放镍，而铁以致密赤铁矿形式在溶液中原地再沉淀；钴溶解快速并保留在水相中随后锰溶解，但溶解速率比钴溶解速率低浸出結束时，得到贫钴的锰颗粒试验范围内，浸出过程中温度升高对钴的溶解速率影响不大但矿浆搅拌速率的升高会导致溶解速率升高。凅体物质的TEM照片和各自的矿物学分析结果表明：膜扩散是可能的速率控制步骤收缩核心模型可用于解释钴

9月14日消息：氮化铬铁基础知识介绍　　一、自然属性：高氮铬铁以块状交货，每块重量不得大于5kg尺寸小于23cm×11.5cm×6cm的高氮铬铁块数量不得超过总重量的2.5%，高氮铬铁的内部忣表面不得带有显著的非金属夹杂物如需方有特殊要求，可由供需双方另行商定 　　二、包装：根据需方要求，可以采用散装、吨袋包装 　　三、氮化铬的应用领域 　　氮化铬广泛用于不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢、合金钢等特种钢冶炼生产，氮扩大奥氏体区的作用是鎳的30倍左右可部分代替贵重金属镍，降低生产成本氮化铬铁广泛地用于电炉和氧气转炉冶炼含氮钢。氮是奥氏体形成元素它作为成汾加入铬锰和铬锰镍不锈钢来代替短缺的镍。 　　四、生产工艺设备情况 　　我国氮化铬铁产品标准规定的含氮量为3．0％～5．0％用于含氮钢的生产，采用真空电阻炉固态渗氮生产工艺 　　氮化铬铁按冶炼方法和碳含量的不同，分为六个牌号其化学成分应符合表中的规萣。 　　氮化铬铁的牌号及化学成分

含钒钢渣是含钒铁水直接在转炉里按一般碱性单渣法炼钢而得到的钢渣该种渣成分复杂，又经常波動含钒钢渣的特点是氧化钙含量高，钒含量较低研究结果表明，硅酸三钙(Ca3SiO5)其形状受空间限制，自行性差一般呈不规则粒状填充于其他矿物格架之间，并包裹其他矿物硅酸三钙相中V2O5的含量较低，约1.47%但由于该相在渣中占得比例大，仍有17.88%的V2O5夹杂其中镁--方铁石系方镁石、方锰石构成的固溶体系列，其分子为(Mg0.58Fe0.36，Mn0.06)1.00O该矿物中含钒很少。 钙钛氧化物是一种新矿物分子式为(Ca3.02，Mn0.013.03(Ti1.36V0.37，Fe0.23Mg0.01，Si0.09)2.12O7可简写成Ca3(Ti，V)2O7该矿粅是一种黑色厚薄不等的长板状矿物，并与其他矿物连生钒置换钛进入晶格中。该矿物中V2O5含量为9.78%其钒量占渣中总钒量的78%，是提钒的主偠对象含钒钢渣返回高炉处理是我国首创的一种提钒工艺。它是把含钒钢渣再烧结后返回小高炉练出含钒2~3%的铁水，再兑入氧气底吹转爐内吹炼得到V2O5含量高于35~40%的高钒渣。此渣在电炉内直接还原制取含钒大于35%的钒铁合金。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高用传统的钠盐焙烧--水浸提钒工艺，钒浸出率很低目前研究出的钠盐焙烧--碳酸化浸出工艺较好的解决了氧化钙的危害。 焙烧主要技术条件：渣碱比100:18钢渣的磨细度-200目大于60%，制粒后的粒度直径5~10mm焙烧温度1100℃，物料停留时间3.7小时技术指标是：生产能力1.58T·m-2·d-1，烟尘率0.5%熟料转浸率85%。

钢的氮化忣碳氮共渗　　钢的氮化（气体氮化）概念：氮化是向钢的表面层进入氮原子的进程其意图是进步表面硬度和耐磨性，以及进步疲劳强喥和抗腐蚀性它是使用气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面构成氮化层一起向心部分散。氮化一般使用专门设备或井式渗碳炉来进行适用于各种高速传动精细齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等氮化工件工艺道路：铸造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。因为氮化层薄而且较脆，因而要求有较高强度的心部安排所以偠先进行调质热处理，取得回火索氏体进步心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后不再需求进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）忣耐磨性。氮化处理温度低变形很小，它与渗碳、感应表面淬火比较变形小得多钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的进程，习惯上碳氮共渗又称作化现在以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）使用较是广。中温气体碳氮共渗的艏要意图是进步钢的硬度耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主其首要意图是进步钢的耐磨性和抗咬合性。

钒是高熔点稀囿金属密度5.96，熔点1890℃沸点3380℃，有耐性在中加热变脆，含氧和氮的钒也有脆性钒是电的不良导体，其电导率仅为铜的十分之一室溫下，钒不与氧效果在加热条件下被氧化成VO、V2O3、VO2、V2O5，高温下与大都非金属元素(如氮、碳、硫)发作反响钒还能与铝、钴、铜、铁、锰、鉬、镍、钯、锡、硅构成合金。钒的氧化态为-1、+1、+2、+3、+4、+5一般+2和+3价钒的氢氧化物呈碱性，+4和+5价钒的氢氧化物呈+5价钒在不同酸度的水溶液中构成不同组成的钒酸盐。在常温下钒有较好的抗蚀性，本领、稀硫酸、碱溶液和海水腐蚀但能被硝酸、或浓硫酸腐蚀。 钒在地壳Φ常与其他元素伴生富集成工业矿床的很少。首要涣散于钒钛磁铁矿、铀矿、磷矿、铝钒土及煤炭中钒的矿藏首要有绿硫钒矿(V2S+nS)、钒云毋〔K2(Mg，Fe)(AlV)4Si12O32?4H2O〕、钒铅矿〔PbCl2?3Pb3VO4〕2〕、钒钾铀矿(K2O?2V2O3?V2O5?3H2O)等。 钒矿的分化办法有：①酸法用硫酸或处理后得到(VO2)2SO4或VO2Cl。②碱法用或碳酸钠与矿石熔融后得到NaVO3或Na3VO4。③氯化物焙烧法用食盐和矿石一同焙烧得到NaVO3。 金属钒的制取：含钒的矿藏经处理后得到五氧化二钒再将五氧化二钒用碳、硅、铝复原得到金属钒;或用、镁复原的办法制取金属钒。 钒是冶金工业的重要质料在钢铁中，钒首要是以钒铁的方式参加首要起脫氧和脱氮的效果，一起可进步钢的强度、耐性、淬透性和回火稳定性现在，90%的钒用作钢铁增加成分出产高强度低合金钢、高速钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢和铸铁等钒还用于钛合金、钴和镍基高温合金的增加剂。 V2O5广泛用作有机和无机氧化反响的催化剂用于絀产硫酸、精粹石油。钒在电子工业中可用作电子管的阴极、栅极、X射线靶、真空管加热灯丝硅化钒和镓化钒是杰出的金属间化合物超導材料。在玻璃工业钒可用于制作吸收紫外线的玻璃，以及用于制作护目玻璃和防护屏等

含钒溶液经净化后，钒多以五价钒酸根存在随溶液酸度增加，钒酸根会以钒酸的形式析出俗称红饼。钒的水解主要取决于酸度、温度、钒浓度及杂质的影响析出的沉淀也会因pH徝、钒浓度的变化呈不同的聚合状态。有关的机理在认识上还不统一大致可勾画如下，由图1及图2关于钒酸水溶液的性质图可以看出：钒濃度／（mol·L－1）溶液pH值主要的钒离子水解产物低10－4酸性低4～8高，50×10－32～3高50×10－31～6高，50×10－310～12高50×10－313～当pH值约1.8时，V2O5的溶解度最小约230mol／L。V2O5与H2SO4之间的浓度关系如下：[H2SO4]／（g·L－1）2.312.017.121.2V2O5／（g·L－1）0.240.781.142.04 红褐色、针状； ②V2O5·2 H2O2SO3·8H2O 粉红色、无定形、棕红色、针状； ③V2O5·H2O，V2O5·2SO3·3H2O 淡黄、针状、紅色、柱状； ④V2O5V2O5·5SO3·4H2O 黄色、针状、黄色、晶状。 对钒水解有重要影响的因素有温度、酸度、钒浓度及杂质含量等图1  图2  V2O5溶解度与pH的关系（25℃） 1—V2O5／ 钒水解沉淀应在90℃以上进行，最好在沸腾状态不同温度及酸度下沉淀率与时间的关系见图3。图3  沉淀率与时间的关系：Ⅰ－0.855；Ⅱ－0.954；Ⅲ－1.16；Ⅳ－1.18 二、钒浓度 溶液中含V以5～8g／L为宜浓度过高，则结晶成核过快易形成疏松的滤饼，吸附较多杂质及游离水红饼组成xNa2O·yV2O5·z H2O中的x／y偏大。当溶液中含钒浓度低时则会有负面影响。 三、杂质的影响 磷与钒形成稳定的络合物H7[P（V2O5）6]还与Fe3＋、Al3＋形成磷酸盐沉淀，会污染红饼为此要求净化后液含P小于0.15g／L。当酸度较高时可使FePO4、AlPO4的溶解度提高，而减少磷对红饼的污染 硅、铬、铝、铁等离子浓度較高时，水解生成的胶体沉淀物妨碍V2O5晶体的长大，使水解速度变慢生成的红饼沉降、过滤困难。适当提高酸度可以改善此类不良的影响。 氯离子可以加快钒水解沉淀的速度而硫酸钠含量在20～160g／L，会使钒水解沉淀速度下降主要表现为延长晶核孕育期。氯化钠或硫酸鈉过多都会使红饼中V2O5含量降低 四、搅拌 钒的水解沉淀是一个伴有热量、质量传递的水解反应过程，因此必须保持适宜的搅拌速度已达箌临界悬浮状态，没有任何死角为宜工业用的机械搅拌沉钒罐为圆柱形，内径2～5m容积4～5m3。罐内壁衬耐酸瓷砖或辉绿岩中心安装不锈鋼搅拌器。罐壁附近设不锈钢蒸汽加热管 水解沉钒是间歇作业，先加入25%的沉钒前液开始搅拌，再加入所需的硫酸然后通蒸汽加热到90℃以上接近沸点。继续添加剩余的75%的沉钒前液最后分析溶液中游离酸及钒的浓度，调整酸度或补加沉钒前液以使最后溶液中含钒小于0.1g／L为终点。停止加热、搅拌、再静置10～20min后过滤即得红饼。根据生产规模过滤设备可采用吸滤盘、压滤机或鼓式真空过滤机。 红饼须先經干燥去除水分再在1073～1173K温度下熔化，浇铸成片状作为炼钒铁的原料。 水解沉钒早期用得比较普遍但所产红饼熔片V2O5的含量仅为80%～90%，纯喥较低且耗酸量大，污水量大故现已基本为铵盐沉钒所取代。

概 况 钒在地壳中的含量大约是地壳分量的0.02%散布较广，但涣散含钒矿藏已发现的就有70多种，其间的绿硫钒矿、钒云母矿和钒铅锌矿等含钒氧化物高达8-20%钒钛磁铁矿含钒档次低，一般含v2o5为0.2-1.4%但它的储量最多，國际储量在400亿吨以上是提取钒的首要质料。 全球的钒铁磁铁矿和钒资源恰当丰厚已查明国际钒铁磁铁矿的储量为400亿吨以上，且会集在尐数几个国家有前苏联、美国、我国和南非，首要赋存于钒钛磁铁矿、磷块岩矿、含铀砂岩和粉砂岩型矿床中此外还有许多钒赋存于鋁土矿和含碳质的原油、煤、油页岩和沥青沙中。 据美国矿藏局统计资料标明按现在挖掘规划，已探明的钒资源可继续挖掘150年且会集散布在南非洲、亚洲、北美洲等区域，(南非占47.0%前苏联占24.6%，美国占13.1%我国占9.8%，其他国家总和占小于6%) 钒具有杰出的可塑性和可锻性，常温丅可制成片、拉成丝和加工成箔但少数的杂质，特别是空隙元素(如碳、氢、氧、氮)会显着影响钒的物理性质如钒含氢0.01%时引起脆变，可塑性下降;含碳2.7%时其熔点升高到2458K。钒的熔点高硬度大，电阻率高呈弱顺磁性，线胀系数小钒的弹性模量密度和钢附近，可用作结构材料 钒是重要的战略物资之一，首要用于冶金工业作为合金元素增加剂，改进钢材的结构、功能进步强度和耐性，次之与钛制成具囿高温高强度合金再次之是化学工业，以钒的氧化物形状用作出产催化剂、触媒等等。 国外钒的提取基本上是从副产品中收回的如喃非、芬兰、前苏联等国家是从钒钛磁铁矿炼铁中收回，美国大部分钒是钾钒铀矿及磷铁矿中收回加拿大是从焚烧石油焦搜集的尘中收囙，少数国家还从石煤中提取钒总归，国际上钒首要是从钒钛磁铁矿中收回的现在从钒钛磁铁矿收回的钒，每年约为7万吨左右约占總产量的%。 钒的产品分为初级产品、二级产品和三级产品初级产品包含含钒矿藏，精矿、钒渣、作废的粹的废催化剂作废触媒和其他殘渣。二级产品包含v2o5也可所以一种可用的工业产品，即出产硫酸的触媒和粹用的催化剂三级产品包含钒铁、钒铝合金、钼钒铝合金、矽锰钒铁合金及钒化合物，其间钒铁是最为重要钒材料它占钒消费量的85%。各国钒铁标准可分为50-60%和70-85%的二类 我国钒工业起步于20世纪50年代，1958姩康复并扩建锦州铁合金厂提钒车间以承德大庙含钒铁矿精矿为提钒质料，1960年今后我国的其他提钒厂相继建成投产70年代攀枝花钢铁公司建成投产，从此我国的钒工业便进入一个新的历史时期至80年代中已成为国际首要产钒国家之一，能出产各种钒制品钒的推广运用也取得较快的开展。 从含钒质料提取纯钒化合物的技能视质料不同而有所差异。钒钛磁铁矿、钒铁精矿、含钒石煤、石油渣、钒铀矿、钒磷铁矿等等现分述收回技能。 一、 钒钛磁铁矿提钒技能： 钒钛磁铁矿提钒能够概括为火法和湿法两大类火法流程能够处理含钒档次低嘚质料，能够经过火法富集然后处理收回，也称之为简接法;湿法流程具有流程短、收回率高的长处但要求处理的质料含钒档次相对较高，也称之为直接法 1.火法工艺流程 将选出的钒铁精矿参与高炉或电炉炼铁，矿石中的钒大部分进入铁水中将含钒铁水送入转炉吹炼成鋼，钒高度富集在表面渣中即钒渣，钒渣再经破碎、焙烧、浸出、过滤即得到V2O5这是前苏联、挪威和南非等国所选用的办法。我国也选鼡相似的办法收回钒 2、湿法工艺流程 选用含钒铁精矿加芒硝制团、焙烧、水浸，使钒酸钠进入溶液再加硫酸使之转化为V2O5沉积，过滤后矗接得到V2O5水浸后的球团用于炼铁质料。 南非海威尔德公司是西方国家一起运用以上两流程(即生铁—钒渣流程和焙烧浸出流程)的典型比如 生铁—钒渣流程 含钒铁精矿 料仓配料 回转窑预复原 含钛炉渣 炼铁 暂存堆积未处理 含钒铁水 板坯 氧气 吹炼 出售 钢水 顶吹炼钢 半钢 钒渣 钢坯 艏要视炼铁的主体设备，曾经苏联炼铁主体设备是高炉挪威、南非等国则是电炉。 ② 吹炼：不同国家选用的设备也不相共同 a.底吹转炉提釩:前苏联丘索夫联合公司是将含钒铁水装入底吹转炉吹炼,在炼半钢进程氧化表面构成含钒渣,钒渣经破碎、焙烧、水浸收回V2O5然后炼成钒铁。从精矿到钒铁、钒的总收回率为60%左右 b.顶吹转炉双联提钒：前苏联下塔吉尔钢厂则用顶吹转炉将含钒铁水吹成半钢和钒渣。就铁水到钒渣钒的收回率达92%—94%我国的承钢、马钢和攀钢也用该法出产钒渣，钒的收回率为80%—88% c.高炉铁水雾化法提钒，该法实际上是将含钒铁水倾入Φ间缸然后进雾化器，经雾化反响之后使钒由V2O3氧化成V2O5、 V2O4、V2O3的混合物流入半钢缸，半钢面上构成钒渣该法由我国攀钢首要实验成功并投入出产运用的，并且是我国钒渣出产的首要办法钒的氧化率达85~90%,收回率为73.6%，半钢收回率为93.9%该法的首要长处是：炉龄长(最高炉龄已达12000炉)、处理才干大(可达366吨/时)、可半接连化出产、设备简略、操作简略。 d.曹式炉提钒：我国马钢曾用槽式炉吹炼提钒槽式炉才干为70T/h,实验的首要技能目标，钒的氧化率达88.5~95.2%钒的收回率为81.3~90.49%,半钢率90.20~94.1%，出产目标不如实验目标该法的长处是能接连出产、设备简略、出产本钱低，缺陷、钒渣含铁高、钒收回率还欠低因而现在已停止运用，需求进一步完善仍不失可供挑选的好办法之一。 4、焙烧浸出流程设备 湿法流程即焙燒浸出流程的中心首要是使钒氧化然后转化构成水可溶性的钒酸盐选用何种焙烧设备，完成其意图 a. 南特殊特腊厂，所运用钒钛磁铁矿荿分： Fe 50~60%,V2O5 2.5% ,TiO2 8~20%, Al2O31~9%, Cr2O31%,选用回转窑焙烧完成氧化和转化 b. 前苏联和澳大利亚阿格纽克拉夫有限公司都选用欢腾炉焙烧使97~98%的钒转化可溶性钒而被浸出。 c. 芬生奧坦馬基运用原矿成分Fe40%,TiO215.5%,VO26%(V2O5:0.71%)原矿制团,在竖炉焙烧和转化,转化率达80~90%。 二、钾钒铀矿和磷铁矿收回钒技能 1、 美国钒的出产供应商处理的质料的以鉀钒铀矿石、铀钼钒矿和磷铁矿石为主钾钒铀矿的化学式为：K2(VO2)2(V2O8)" 3H2O或K2O" 2UO2"V2O5"3H2O。最近澳大利亚西部伊利里的钙结石乐岩中发现大型钾钒铀矿我国陕覀、湖南区域也发现钒铀共生矿。国际上最大的矿冶公司——美国联合碳化物公司从钾钒铀矿石出产钒的工艺流程是焙烧、浸出、沉积、複原和再浸出该法钒铀浸出率别离为70~80%和90~95%，其流程如下： 钾钒铀矿 6~9%NaCl 钠化氧化焙烧 (多膛炉850℃ φ5m.8层) 1~2%Na2CO3 急冷 浸出 H2SO4 浸出液中和煮沸 PH：3 NaOH或NH3 沉积PH7 钒滤液 滤餅 沉积 Na2CO3 或NaCl 复原熔化 钒化含物 H2O 浸出 钒溶液 含铀沉积物收回铀 酸法和碱法浸出含钒溶液可用离子交换法、溶剂萃取法、或挑选性沉积法进行別离提纯。该公司年产V2O8454吨V2O51360吨。 2、 钒铁矿的处理与钾钒铀矿有所不同钒铁矿运用真空揉捏和焙烧炉，先将矿粉与盐混合送揉捏机揉捏荿条、堵截，焙烧浸出提纯沉积后得V2O5 3、 钒磷铁矿的处理 先将含钒磷铁磨至粒度小于0.42mm，配入1.4倍纯碱和0.1倍的食盐在回转窑中770~800℃下焙烧钒便轉变成水溶性的钠盐，焙砂在沸水中浸出钒、铬、磷均溶入浸出液，过滤后滤液结晶折出磷酸钠晶体粗磷酸钠可再行纯化直至产品合格。磷酸钠结晶母液含磷>0.98g/L,可参与适量CaCl2,使其以磷酸钙(CaPO4)沉积然后水解收回钒，随后往母液中参与以沉积此工艺的钒、铬和磷的收回率别离能够到达85%、65%和94%。 三、含钒褐铁矿收回钒技能 含钒褐铁矿五氧化二钒含量为0.5~2.5%Fe20~40%，SiO230~65%. 矿石首要由针铁矿、赤铁矿和脉石组成脉石以石英为主，其次是泥质还有少数的绢云母钒在褐铁矿中没有呈独立矿藏存在，而是以离子型吸附状况存在于铁和泥质中处理的准则流程是：破碎浗磨 焙烧 浸出 沉积Nu4VO3 或V2O5。 研讨标明褐铁矿V2O5含量不同钒的转化率受矿石组分的影响，其间首要影响要素是矿石CaO的含量,跟着的CaO的含量增加影響钒的转化，焙烧温度的进步能进步钒的转化率不同含钒矿石，最高转化率的温度是有差异的 四、含钒石油渣提钒技能 一般讲，原油囷石油砂都含有钒虽然有些国家至今仍未把油含钒列为钒资源，但这些原油确是钒的潜在资源全球的石油中钒的含量改动很大，委内瑞拉、墨西哥、加拿大和美国原油含钒为220~400ppm是全球石油含钒量较高的少数几个国家。 美国、日本、德国、加拿大和俄罗斯等国家从石油渣石油灰中提钒，提钒的终究产品首要是V2O5但也能够直接炼成钒铁。提取的办法许多首要依据质料成分或性质上的差异，挑选不同的工藝 1、 从石油会集收回钒技能 委内瑞拉的原油经过裂化处理得到石油焦含0.4%V,石油焦用作蒸气锅炉的燃料,焚烧后烟尘用电收尘器收尘,尘含V2O5达15%,作為收回钒的质料。收回办法是将搜集烟尘直接酸浸经过滤滤液加次(NaClO4)将钒氧化成五价，滤液由兰色变黄色后加NH3调PH由0.3至1.7,使钒以铵盐方式沉絀，然后枯燥锻烧得V2O5或V2O5熔化铸片流程图： 石油焦尘埃 酸 浸出 滤液 美国Amax和CRIVentures公司就是处理炼油渣、归纳收回钒、钼、钴、镍和铝。他们处理嘚工艺：炼油渣与烧碱混合磨矿进行加压浸出在高温和加压下氧化，硫转化硫化物碳氢化合物大部分分化，钒、钼溶入溶液经过滤別离，从溶液收回钒钼或石油渣加Na2CO3或NaCl配料后，在硫化物和硫酸盐存鄙人进行电炉熔炼取得钒渣和镍锍。钒渣首要惯例处理办法制取工業V2O5美国是20世纪80年代末开端用石油渣，石油灰为质料出产钒的现在仍然是该质料出产钒的最大出产国。 在普查磷矿时意外地发现了石煤含有钒进而发现石煤中还有铀、铜和镍等金属和非金属60多种，就当时的技能水平而言具有挖掘和商业价值的只要钒。我国的石煤资源非常丰厚估计石煤中钒的总储存量为钒钛磁铁矿中钒总储存量的七倍。但石煤中含钒档次各矿相差甚大现在条件下石煤含钒超越0.8%，才囿挖掘价值美国内华达州含钒页岩分为风化页岩(V2O30.93%)和碳质页岩(V2O50.84%)。我国石煤资源会集在南边各省,现有钒的厂20多家,年产量为吨,本钱2.5~30万元/吨 用熱水浸出钠化焙烧产品，钒酸钠和偏钒酸钠便溶于热水而与大部分不溶杂质别离含钒浸出液经提纯和别离，产出钒的纯化合物 美国内華达对含钒页岩提钒流程： 页岩 ↓ 破碎、枯燥 ↓ 焙烧 ↓ H2O 残渣←弱酸浸出 H2SO4 NH3 ↓ 浸出液除硅 PH值由2.5调至5 ↙ ↘ 硅渣 含钒溶液 PH5调回PH3 ↓ 萃取(三级) 萃取有机楿 萃取废液 ↓ 再生萃取 ←二级反萃 ←NaCO3 溶液 有机相 ↓ 含钒溶液 ↓ NH4Cl →钒酸铵沉积 ↓ 过炉、洗刷、枯燥→废液 ↓ 制品 阐明：除硅需将溶液调至PH值5，但萃取别离又需将溶液PH从头调回至PH3用的萃取剂是混合十三胺(DITDA)，偏钒酸胺煅烧脱后能够得到V2O5 在我国，已建有从含钒石煤中提取钒的工廠各厂依据其资源特色开发出具有必定特色的提钒工艺流程，他们的准则流程是： 石煤提钒的准则流程 石煤破碎、磨矿 ↓ 加水→配料←NaCl ↓ 成球 ↓ 平窑焙烧 ↓ 水浸 ↙ ↘ ↙H2SO4或HCL 浸出渣 浸出液 ↙ ↘ 粗钒 废水 ↓ NAOH → 碱熔 ↓ NH4CL 水溶 ↙ ↘ 废水↓ 热分化 ↓ 五氧化二钒 石煤提钒的新工艺有：1.石煤加食盐欢腾焙烧—酸浸—离子交换法。2.石煤无盐焙烧—酸浸—溶剂萃取法3.酸浸—中间盐提钒 新工艺的所谓新，会集在二个环节上首偠是焙烧所选用的炉型，由平窑焙烧转而运用欢腾炉回转窑，竖炉等成果是竖炉的操作条件不简略操控，转化率不稳定劳动条件差，未能在工业上取得大规划运用回转窑广泛运用于钒渣的钠化氧化焙烧，但石煤含硅(SiO2)较高(65%--68%)在焙烧进程中简略呈现粘窑、结圈、影向回轉窑正常操作和钒的转化率，故不宜作为石煤焙烧设备作为石煤焙烧设备最好是欢腾炉。 其次的环境是溶液的处理除已有的化学沉积法外引证了离子交换法和溶剂萃取技能，因为新技能的引证能够带来技能目标的进步，削减废水的处理视操作的差异，或许影响加工夲钱 六、废催化剂和触媒的提钒技能： 钒的化合物具有杰出的催化功能，即它自身不参与化学反响但在它的参与下，可加快反响的进荇用钒化合物与其载体作成的能改动某些化学反响速率，而自身又不参与反响的化学试剂称之为催化剂。钒催化剂(V2O5?NH4VO3)替代铂用于出产硫酸使SO2转化为SO3。在石油工业中钒首要用做裂解催化剂(VS)，以及脱硫剂在橡胶工业中，用乙烯和的交联合成橡胶的催化剂(VCl4)化学工业上嘚氧化成马来酐，蔡氧化成酞酐的钒催化剂(NH4VO3)等等特别是化学工业和石油工业运用过的废钒催化剂数量较大，是很好的钒二次资源不只能够从中收回许多的钒，并且一起收回镍、钼等价金属 1. 石油裂解用废催化剂(VS)的收回技能 废硫化钒催化剂经焙烧得到产品，能够选用高温浸法钒废质料在参与压煮器中，473K温度下用1—14MOL/L浓度的压煮4小时，钒酸铵便溶于中经过炉别离后，将钒酸铵滤液的温度降至323K，便分出釩酸铵结晶结晶浆液经过滤、水洗、枯燥后，在473--873K温度下煅烧，便得到V2O3结晶的母液回来浸出循环运用。 除以上办法外也能够用碱浸絀从这种钒废猜中收回钒，用NaOH或Na2Co3溶液在363--378K温度下浸出1-6个小时，然后过滤别离在浸液中通入和二氧化碳，坚持298--308K温度，按1MOL钒参与1.5—5MOL量并將溶液PH调至6—9。经处理坚持308。K便能够沉积出钒硫铵。滤液送解吸器用蒸气驱逐液体中的NH3和CO2，然后回来浸出钒硫铵处理同前。 2. 从原油脱硫用的废催化剂的收回技能： 废催化剂在1073K温度下进行氧化焙烧，先制得含钒10.88%钼5.49%，钴2.03%镍1.94%，铝35.48%的焙烧料然后按150g焙烧猜中参与300ml含溶液NaOH15%的溶液，在333K温度下拌和浸出3小时，浸出料液在323K温度下过滤，浸出液由323K降至278。K便分出含钒结晶体，母液回来运用结晶体经水洗、枯燥、煅烧后得到V2O3。 除此之外焙烧料也可用酸浸流程，催化剂除钒外其他有价元素Mo、Ni、Co等都转入流液，除杂后钒用萃取别离法收回 美国AMR是一家从石油裂变废催化剂提钒大公司，其处理的废催化剂的量占全美的50%年处理废催化剂16000吨，能够归纳收回1500吨V2O31000多吨Mo，400—600吨Ni110—180噸Co，还有部分Al2O3. 3、从《制酸废触媒(V2O5NH4VO3)》收回钒技能 硫酸工业上用矾触媒进程中，因为SO2气体中的AS2O5和触媒中V2O5构成络合物在触媒的正常操作温度480攝氏度下该络合物随气体蒸发掉。蒸发量占V2O5总量的40—50%除此以外还有K2SO4和SiO2。新废触媒成分如下： 成分称号 V2O5 K2SO4 SiO2 新触媒成分 9---------10% 直接酸浸工艺：为了下降溶液杂质和游离酸削减酸碱耗费。用两段逆流浸出一段为弱酸浸，二段为高酸浸高酸浸出液参与到新加废触媒进行弱酸浸出。二段浸出成果钒浸出率可达88.5-91.1%浸出渣含V2O5能够降到0.59%，当进步二段浸出酸浓度到80—100G/T渣含V2O5可降到0.3%。溶液的净化选用N235或P204萃取碱反萃取，用NH4Cl沉煅燒得到V2O5。 考虑到直接酸浸液除钒外还含有许多Fe离子为溶液处理带来费事。经过预焙烧使钒氧化成高价钒一起使其转型，削减了提钒的困难因为废触媒自身含有10%硫酸钾组分，因而氧化焙烧水浸流程可分为不加钠盐和加钠盐两种前者焙烧温度900摄氏度到达最佳转化率(~80%)。再高或再低温度的焙烧钒的转化率都不抱负，后者增加5%的Na2CO3在800摄氏度下焙烧2小时钒的转化率可达92%，是比较抱负的 焙砂进行两段浸出，即先水浸后酸浸或碱浸它的特色是先将钾盐、钠盐和近80%钒水浸进入低酸溶液。这种溶液杂质少易处理，可收回运用钾盐酸浸或碱浸意圖在于不容于水的钒盐尽或许多地溶解，以进步钒的收回率 溶液中的钒用N235萃取别离，碱返萃NH4CL沉积，煅烧得V2O5 总归，流程的挑选要视供应商的现状，以为钠化氧化焙烧水浸提钒工艺较好物料过滤功能好，浸出液中钒呈高价杂质少，下步钒别离、净化进程简略也能夠直接用NH4CL沉积，省去萃取进程下降产品加工本钱。 七.钒铁出产技能： 钒和铁组成铁合金首要在炼钢中用作合金增加剂，高钒钒铁还用莋有色合金的增加剂常用的钒铁含钒40%、60%和80%三种，国内外首要选用电炉铝热法和硅热法冶炼钒铁的工艺先分述如下： 1. 铝热法： 电炉铝热法冶炼钒铁的质料，可所以V2O5或贱价氧化钒混合物(V2O4、V2O3等)或钒铁渣用铝作复原剂，在碱性炉衬条件下进行 首要反响：V2O5+ AL(豆或粒状)=V+AL2O3 V2O4(V2O5)+AL= V+AL2O3 铝热法冶炼釩铁反响为放热反响，反响速度快因而冶炼进程V2O5喷溅丢失严峻，为削减丢失进步钒的收回率，特意将V2O5加工成片状一起将铝粒改为铝豆，恰当减缓反响下降放热量。 以贱价氧化钒为质料时则冶炼进程反响速度缓慢，反响热量合适削减进程的喷溅。然后进步钒的收囙率一起吨铁钒节省了铝复原剂40—60公斤，钒铁含钒60—80%钒的收回率达90—95%。 2. 硅热法： 该法的本质是：片状V2O5用75%的硅铁和少数铝作复原剂在堿性电弧炉中，经复原精粹两个阶段炼得合格产品。复原期是把复原剂和V2O5进行硅热复原当渣中V2O5小于0.35%时，即可作为废渣处理(或作建筑材料用)作为冶炼作业讲，即能够转入精粹期此刻再参与部分V2O5和CaO，用以脱除合金液中过剩的硅、铝等当合金成分到达要求即可出渣和出含金，精粹期渣含V2O5达8—12%此渣可回来冶炼复原期收回。合金液可铸成圆锭后破碎成制品此法出产的钒铁含钒40—60%，钒收率可达98% 除此之外，还开发了高钒铁、硅钒铁、硅锰钒铁、碳化钒、碳氮化钒、氮化钒铁以及金属钒等产品在此不再赘述。 八、几点观点： 1.依据所用的含釩质料有：含钒铁水钒铁精矿，钒渣、钒铀铁矿钒磷铁矿，含钒石煤含钒褐铁矿，含钒石油渣以及化学石油以及橡胶工业用过的廢催化剂等。 2.提取钒的流程遍及都存有：焙烧、浸出与净化、溶液中钒的提取和提取尾液处理四大过程组成前两过程最为重要： ①焙烧：含钒质料和Na2CO3 NaClNa2SO4等钠盐混合在回转窑、竖炉、平窑、多膛炉或欢腾炉，在800—1000C下进行氧化和转化，使钒转变为XNa2O?YV2O5以便溶于水 单个情况下，含钒质料可加石灰或石灰乳(Ca(0H)2)在上述提取各种炉内进行焙烧，它的意图与钠化焙烧正好相反使钠转化为不溶于水，但溶于碳酸盐溶液構成钒酸钙，到达与其他杂质别离的意图 ②浸出：焙烧熟料浸出有：水浸、酸浸、碱浸和碳酸化浸出等四种办法，水浸时钒酸钠进入溶液，酸浸则不同能够有三种办法：A、含钒物料直接酸浸;B、含钒物料经焙烧后酸浸;C、含钒熟料经水浸之后再进行酸浸，酸浸还能够适用於处理其他物料为钾钒铀矿、磷钒铁矿、含钒灰烬、废钒催化剂等。常用碱浸出剂有NaOH、Na2CO3或两者混合等碱浸时还有必要使钒成高价态才荇。氧化剂有氧气、空气、富氧空气、、次、等。 溶液净化：含钒浸出液悬浮物可经过弄清除掉Fe、Mn、Si、Al可用中和沉积除掉可用钙盐、鎂盐沉积除掉P、AS，对高碱度溶液可用电渗析脱钠、收回碱 ③溶液中钒提取：有沉积法、溶剂萃取和离子交换法 沉积：A、铵盐沉积：生成(NH4)2V6O16沉积,生成Na2(NH4)4V10O28.11H2O沉积，生成NH4VO3沉积 B、水解沉积：加H2SO4，分出赤色钒酸钙沉积Na2H2-X.V12O31。 C、钙盐或铁盐沉积： 碱性溶液用CaCl2或其他CaO、Na(OH)2沉积出钒酸钙或用高铁鹽沉积出钒酸铁(XFe2O3?YV2O5?2H2O)。 溶剂萃取：钒和铀别离法：用二乙基已基磷酸 磷酸三丁酯及N235 离子交换：合适处理碱性溶液 ④尾液处理：五价钒和六價铬离子游离酸、盐都是有毒的有必要处理好才干扫除，工业上有三种处理办法： A、 复原中和扫除法 B、 气体中二氧化硫复原法 C、 离子交換法 3、已探明的钒储量按现在挖掘规划够150年运用，年产钒量已处在供需平衡状况钒的供需改动随合金钢产量改动而改动

半导体制造商┅直在寻找环氧树脂和共晶焊锡材料芯片在键合和集成电路应用中迅速冷却方法。最常见的方法是加热气温上升激活环氧或熔体共晶材料，包装必须冷却以使粘合剂在从设备上被取出之前提供足够的力量这种方法要花很多时间。随时可从加热和冷却步骤中剃光使半导體制造商可以增加其产量。　　最近加热器技术的发展允许使用氮化铝（氮化铝）为结构矩阵的取暖炉供暖包装半导体芯片键合，超过叻其他材料减少加热时间。工程师已研制出一种氮化铝矩阵加热器设计与集成的热发电电阻器电路，使线索电力将直接连到氮化铝矩陣热电偶集成了以AlN 矩阵包括第三套的附件导致矩阵。这种配置创造了迅速发生的热, 然而, AlN 陶瓷需要迅速冷却以使半导体包装被移动　　笁程师也试验了其他几种可能的代替方法，譬如液体水或油冷却, 热电元素, 和吸热器,可以迅速冷却对这些选择的成本效益分析表明, 压力空氣冷却会是一个好的, 低廉的, 和方便选择的AlN 热化技术，可以推广应用

钒是高熔点稀有金属，密度5.96熔点1890℃，沸点3380℃有耐性，在中加热变脆含氧和氮的钒也有脆性。钒是电的不良导体其电导率仅为铜的十分之一。室温下钒不与氧效果，在加热条件下被氧化成VO、V2O3、VO2、V2O5高温下与大都非金属元素（如氮、碳、硫）发作反响。钒还能与铝、钴、铜、铁、锰、钼、镍、钯、锡、硅构成合金钒的氧化态为 -1、＋1、＋2、＋3、＋4、＋5，一般＋2和＋3价钒的氢氧化物呈碱性＋4和＋5价钒的氢氧化物呈，＋5价钒在不同酸度的水溶液中构成不同组成的钒酸盐在常温下，钒有较好的抗蚀性本领、稀硫酸、碱溶液和海水腐蚀，但能被硝酸、或浓硫酸腐蚀　　钒在地壳中常与其他元素伴生，富集成工业矿床的很少首要涣散于钒钛磁铁矿、铀矿、磷矿、铝钒土及煤炭中。钒的矿藏首要有绿硫钒矿(V2S+nS)、钒云母〔K2（MgFe）（Al，V）4Si12O32&#O〕、釩铅矿〔PbCl2&#VO4〕2〕、钒钾铀矿（K2O&#O3&#&#O）等　　钒矿的分化办法有：①酸法，用硫酸或处理后得到（VO2）2SO4或VO2Cl②碱法，用或碳酸钠与矿石熔融后得到NaVO3戓Na3VO4③氯化物焙烧法，用食盐和矿石一同焙烧得到NaVO3　　金属钒的制取：含钒的矿藏经处理后得到五氧化二钒，再将五氧化二钒用碳、硅、铝复原得到金属钒；或用、镁复原的办法制取金属钒　　钒是冶金工业的重要质料。在钢铁中钒首要是以钒铁的方式参加，首要起脫氧和脱氮的效果一起可进步钢的强度、耐性、淬透性和回火稳定性。现在90%的钒用作钢铁增加成分出产高强度低合金钢、高速钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢和铸铁等。钒还用于钛合金、钴和镍基高温合金的增加剂　　V2O5广泛用作有机和无机氧化反响的催化剂，鼡于出产硫酸、精粹石油钒在电子工业中可用作电子管的阴极、栅极、X射线靶、真空管加热灯丝。硅化钒和镓化钒是杰出的金属间化合粅超导材料在玻璃工业，钒可用于制作吸收紫外线的玻璃以及用于制作护目玻璃和防护屏等。

美国科罗拉多的钒铀矿是美国钒的首要來历前期以出产钒为主，铀是副产品1943年后调整为以出产铀为主。矿石中的钒除钒钾铀矿（K2O·2UO3·V2O5·3H2O）外还有钒云母[3（AIV）2O3·K2O·18SiO2·2H2O]及含钙釩酸盐。含U3O8约0.24%～1.23%V2O5约0.07%～1.16%。矿石可不经焙烧直接用碱液（Na2CO3、NaHCO3）浸取，可是浸取率低原因在于钒云母中的钒不溶于碱溶液。为此需在氧化氣氛下850℃加碱焙烧然后再在高压釜中120℃，0.21MPa压力下浸取4～6h钒、铀的浸取率别离可到达70%～80%、90%～95%。 美国阿特拉斯矿藏公司选用新工艺处理米维达铀矿，工艺流程如图1所示图1  阿特拉斯矿藏公司莫亚比铀厂工艺流程 矿石破碎至19mm，依据质料的不同分酸浸、碱浸两条路线处理。 ┅、碱浸 参加Na2CO3 50～60g/L溶液进湿球磨、水力旋流器分级，然后进稠密机溢流回来，加碱调理至Na2CO3 50～60g/L，再用于球磨底流分两组，每组串联7个高压釜浸取120℃、0.35MPa、6h。排出料浆与进料进行热交换头两个高压釜用直接蒸汽加热。浸取后的矿浆用鼓式过滤机过滤残渣送尾矿池。滤液进入4个串联的拌和槽通蒸汽加热，增加NaOH生成Na2U2O7沉积，经浓缩过滤得铀产品。滤液通CO2气后作为浸取液，送往提钒车间 二、酸浸 将礦石与水在湿球磨及分级机中细磨，液固比5/1进浮选槽回收得铜精矿。浮选后进入一段浸取槽浸取后进入水力旋流器分级。溢流经弄清、过滤得清液底流进2级浸取槽，用蒸汽加热参加H2SO4，逗留21h排料经耙式分级机，溢流用作一级浸取用液；底流过滤、洗刷后残渣送尾礦池。1、2级的清液兼并送萃取工序 三、萃取 萃取后有机相用碳酸钠碱液反萃得铀产品。萃取铀后的萃余水相参加金属铁粉，使溶液的電动势降至150mV以下使铁离子悉数还原为二价，部分钒也被还原为四价以便进步钒的萃取率。加调停pH＝2在5个混合弄清槽中逆流萃取。有機相为 成分     1号柴油    

直接往含钒铁水中增加6%的纯碱、8%的铁皮处理后得钠化钒渣。含钒铁水的脱钒率可达60%～80%钠化钒渣含V2O5达6%以上。主要成分為NaVO3、Na4V2O7、Na3VO4的复合物硫构成Na2S进入渣相，脱硫率大于80%；磷构成Na3PO4进入渣相脱磷率60%～80%。所得半钢的硫、磷含量均低于制品钢的规格因而可在转爐内完成无渣或少渣炼钢。 选用天然碱处理含钒铁水得到的钠化钒渣曾在四川西昌410厂进行过湿法提钒及收回钠盐的扩展试验。天然碱取洎河南吴城及内蒙古西林郭勒盟及鄂尔多斯湖等地天然碱是Na2CO3及少数NaHCO3、Na2SO4、NaCl的混合物。所得钠化钒渣的成分如下：成分V2O5Na2OPSiO2S%12..42.09 工艺流程共分6步：1）碳酸化浸取；2）浸取液的氧化及净化；3）深度碳酸化、浓缩结晶分出NaHCO3；4）碱性铵盐沉钒、制取；5）沉钒后液蒸、回来沉钒、后液回来浸取；6）NaHCO3煅烧得纯碱、煅烧得产品V2O5 此流程在技术上有诱人的远景，扩展试验已成功产品合格。但纯碱直销严重故未能施行。

净化后的含釩溶液首要是Na2O－V2O5－H2O系统，依据浸取条件的不同可所以酸性或碱性。因为钒酸铵盐的溶度积小于钒酸钠因而参加NH4Cl、（NH4）2SO4等 离子能够生荿或多钒酸按沉积。其条件取决于溶液的酸度 一、弱碱性铵盐沉钒 当pH值＝8～9时，溶液中的钒首要以 即 方式存在。故参加 时构成NH4VO3结晶汾出。影响铵盐沉钒的要素如下： （一）依据图1NH4VO3溶解度随温度下降而下降，故NH4VO3的结晶应在20～30℃条件下进行；图1  NH4VO3在水中的溶解度、密度与溫度的联系 1－溶解度与温度；2－饱和溶液的密度与温度 （二） 浓度应较化学计量数大以借同离子效应促进沉积彻底； （三）拌和、晶种效应：NH4VO3溶液易构成过饱和溶液，为此加晶种、拌和会加速结晶如图2。图中可观察到四种条件下的结晶状况阐明拌和加晶种可明显加速結晶的速度。图  2  NH4VO3结晶动态图 1－静置；2－参加晶种静置； 3－拌和；4－拌和下参加偏钒酸按晶种； 5－20～30℃下偏钒酸按的平衡浓度 （四）弱碱性銨盐沉钒后残液中含钒较高，约为1～2.5g／L V2O5操作时间长，能耗高所得NH4VO3经煅烧后可得纯度为99%的V2O5。放出的约0.187kg／kg V2O5应予收回。弱碱性铵盐沉钒瑺用于精制水解法制得的红饼 二、弱酸性铵盐沉钒 在pH＝4～6，钒首要以 存在参加 ，则以十钒酸盐方式沉积因为净化后液含很多钠离子，故沉积一般为：式中x一般为0～2之间。为取得不含钠的产品需将其溶于热水中，在pH为2的条件下重结晶如此可得（NH4）2V6O16结晶。弱酸性铵鹽沉钒的残液可使V2O5含量下降至0.05～0.5 g／L 三、酸性铵盐沉钒 当pH＝2～3时，溶液中的钒当参加铵离子时首要以六沉积。沉钒时用硫酸调pH值参加適量的（NH4）2SO4，在高于90℃下沉钒本法取得的产品纯度高，沉钒速度快沉钒率高，铵盐耗费低约0.06kgNH3／kgV2O5，只为耗量的1／3硫酸耗量较水解沉積法少。故已成为我国现在以钒渣为质料出产V2O5的首要办法在国外也被广泛选用。 四、钒酸铵的煅烧分化 榜首步反响放出很多应予收回。第二步进一步分化并被还原成四价钒但在进一步氧化气氛中被氧化成V2O5。钒酸铵的煅烧通常在回转窑中进行窑内分三个区，榜首区为枯燥区300～500℃；第二区为分化区，450～600℃；第三区在450℃以上引进空气，充沛氧化

铁是最常用的金属，密度7.87熔点为1536℃，沸点3070℃有很强嘚铁磁性和杰出的可塑性和导热性。铁比较生动在金属活动次序表里排在氢的前面。铁在枯燥空气中很难跟氧气反响但在湿润空气中佷简单腐蚀，若在酸性气体或卤素蒸气空气中腐蚀更快铁易溶于稀的无机酸和浓，生成二价铁盐并放出。在常温下遇浓硫酸或浓硝酸時表面生成一层氧化物保护膜，使铁“钝化”故可用铁制品盛装浓硫酸或浓硝酸。　　铁是地球上散布最广的金属之一在天然界中，游离态的铁只能从陨石中找到散布在地壳中的铁都以化合物的状况存在。铁矿藏种类繁复现在已发现的铁矿藏和含铁矿藏约300余种，其间常见的有170余种但在当时技能条件下，具有工业使用价值的首要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等　　铁昰世界上发现最早，使用最广用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右铁矿石首要用于钢铁工业冶炼含碳量不同嘚生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。生铁一般按用处不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁钢按组成元素不同汾为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上为改进或取得某些功能而有意参加适量的一种或多种元素的钢，参加钢中的元素种类許多首要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外铁矿石还用于作合成的催化剂（纯磁铁矿），天然矿藏颜料（赤铁矿、镜铁矿、褐铁礦）等但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民日子各个方面是社会生产和大众日子所必需的根本材料。自从19世纪中期創造转炉炼钢法逐步构成钢铁工业大生产以来钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的位置是现代化工业最重要和使用最多的金属材料。所以人们常把钢产量、种类、质量作为衡量一个国家工业、国防和科学技能发展水平的重要标志。　　我国铁矿資源具有散布广泛矿床类型完全，贫矿多富矿少矿石类型杂乱，伴(共)生组分多等特色现在已查明铁矿产地散布广泛全国29个省、市、洎治区660多个县(旗)，全国铁矿石保有储量中贫铁矿石储量较多占全国储量的97.5%；而含铁均匀品位在55%左右能直接入炉的富铁矿储量很少，占全國储量的2.5%而构成必定挖掘规划，能独自挖掘的富铁矿就更少了　　我国铁矿石天然类型杂乱，有磁铁矿石、钒钛磁铁矿石、赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石、镜铁矿石及混合矿石(2种或2种以上类型矿石稠浊一同)在铁矿石保有储量中，以磁铁矿石为最多(占55.5%)是现在挖掘的艏要矿石类型；钒钛磁铁矿石(占14.4%)成分杂乱，但选冶技能已根本解决也是现在挖掘的首要矿石类型；赤铁矿石(占18%)、菱铁矿石(占3.4%)、褐铁矿石(占2.3%)、镜铁矿石(占1.1%)、混合矿石(占5.3%)等5种类型矿石，因选别功能差其贫矿大都没有使用。　　我国具有伴(共)生有利组分的铁矿石储量约占全国儲量的1/3触及一批大、中型铁矿区，如攀枝花、红格、白马、太和、大庙、大冶、大顶、黄岗、翠宏山、金岭、大宝山、桦树沟、马鞍山、庐江、龙岩和海南石碌等铁矿区伴(共)生有利组分有钒、钛、铜、铅、锌、锡、钨、钼、钴、镍、锑、金、银、镉、镓、铀、钍、硼、鍺、硫、铬、稀土、铌、氟、石膏、石灰石等30余种。白云鄂博铁、稀土、铌归纳矿床是我国稀土、铌蕴藏量最大的矿床TR2O3、Nb2O5储量别离占全國总储量的94.3%和72%。通过多年的实验研讨稀土元素的归纳收回问题已根本解决。我国铁矿资源的归纳使用具有很大的潜力和宽广远景跟着科学技能的前进和选、冶技能水平的进步，对伴（共）生有利组分的归纳使用将显示出极大的经济效益

硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 矽铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅所以硅铁常用于炼钢时莋脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的同时，硅铁还可作为合金元素加入剂广泛应用於低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中常用作还原剂。硅的用途：①高纯的单晶矽是重要的半导体材料在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成p型硅半导体；掺入微量的第VA族元素形成n型和p型半导体结合在一起，就可莋成太阳能电池将辐射能转变为电能。在开发能源方面是一种很有前途的材料②金属陶瓷、宇宙航行的重要材料。将陶瓷和金属混合燒结制成金属陶瓷复合材料，它耐高温富韧性，可以切割既继承了金属和陶瓷的各自的优点，又弥补了两者的先天缺陷 可应用于軍事武器的制造第一架航天飞机“哥伦比亚号”能抵挡住高速穿行稠密大气时磨擦产生的高温，全靠它那三万一千块硅瓦拼砌成的外壳③光導纤维通信，最新的现代通信手段用纯二氧化硅拉制出高透明度的玻璃纤维，激光在玻璃纤维的通路里无数次的全反射向前传输，代替了笨重的电缆光纤通信容量高，一根头发丝那么细的玻璃纤维可以同时传输256路电话，它还不受电、磁干扰不怕窃听，具有高度的保密性光纤通信将会使 21世纪人类的生活发生革命性巨变。④性能优异的硅有机化合物例如有机硅塑料是极好的防水涂布材料。在地下鐵道四壁喷涂有机硅可以一劳永逸地解决渗水问题。在古文物、雕塑的外表涂一层薄薄的有机硅塑料，可以防止青苔滋生抵挡风吹雨淋和风化。 天安门 广场上的 人民英雄纪念碑 便是经过有机硅塑料处理表面的，因此永远洁白、清新有机硅化合物，是指含有Si-O键、且臸少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化匼物。其中以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上有机矽材料具有独特的结构：（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；（2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱；（3） Si-O键長较长Si-O-Si键键角大。（4） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性离子键无方向性）。 由于有机硅独特的结构兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着囿机硅数量和品种的持续增长应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系许多品种是其他化学品无法替代而又必鈈可少的。 有机硅材料按其形态的不同可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。发现  1822年 瑞典 化学家白则里用金属钾还原 四氟化硅 ，得到了单质硅构成铁和硅组成的 铁合金 (以矽石、钢、焦碳为原料，经过度高温还原的硅熔于铁液中形成硅铁合金)。是冶炼行业重要的合金品种硅铁按硅及其杂质含量，分为21个牌号其化学成分如下表：（根据GB/T ）用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量在炼钢的最后階段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用 硅钢 （含硅2.81-4.8%)时也把硅铁作为合金剂使用。 哃时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求实践證明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点此外，在炼钢工业中利用 硅铁粉 在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种偅要的金属材料它比钢便宜，容易熔化冶炼具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁其机械性能达到或接近鋼的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅矽铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgOΦ的镁置换出来每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅鐵粉在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中煉钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁在煉钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁