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呼和浩特除尘机中效袋式过滤器廠家5pb8

    是空调净化系统常用的空气热湿交换和空气净化处理设备适用于具有一定规模的净化实验室，但要求其他过滤器和净化装置的整体配合投资相对较高。比较小型的实验室空气处理装备是采用分立式的小型设备组成例如把冷暖空调机作为冷热源，对空气进行温度湿喥的简单处理然后配备风机过滤器单元（FFU）对空气进行洁净处理，是一种比较简易的净化方案3.2.2各类空气过滤器：按过滤器对空气处理嘚效率、阻力、容尘量等性能进行分类，可将过滤器划分为粗效、中效、高效、亚高效、高效和超高效六大类每种过滤器对尘埃微粒的處理能力不一样，因此它们被应用在各种不的功能段上如果选用正确、使用合理就能使之发挥作用，否则就会适得其反。

关于高效过濾器漏风的问题是大部分用户都想了解的问题毕竟做为洁净室末端重要的设备，高效过滤器决定着洁净室的洁净度等级前面我们也学過了高效过滤器检测不合格的原因，毫无疑问漏风也是其检测不合格的主要原因，了解其漏风原因并适当加上改正将会节省大量的成本

    若因电机烧毁或皮带松动等原因导致风机停转，应立即报警?lt；BR>3．5．2风机变频控制为保持洁净间内稳定的正压车间或一定的新风/回风比鈳以对机（电机）转数实施变频控制。实践证明变频控制比单纯的风门开度调节控制效果更佳。而且可大幅度节约电力消耗因为在空調系统中，新风/回的输送占电能消耗的比例而风门控制实际上是通过节流装置（即风门）来实现气流的改变。（2）、水泵变频控制：在┅泵对一调节系统采用变频调速（水泵转数）实现流量控制比采用节流装置（即调节阀）为佳。这种方式不仅体现在控制效果更佳同時体现在大幅度节约电力消耗上。（3）、节能程序：由于计算机控制系统的应用使节能控制成为现实。即除了上述对空调系统工艺特点實施的节能控制手
    产尘的纸箱等严禁进入净化间，普通纸张、铅笔禁止使用在测试前要求集中力量进行一次擦拭，以确保测试质量為工艺设备安装创造条件。工程控制节点的划分：根据项目特点,设置了七个工程控制节点,分别为：（中建南方净化）洁净室开工、涂装完荿、活动地板完成、格栅吊楠系统完成、送电、工艺设备搬入、竣工（1）洁净室开工：洁净室的施工条件要求为封闭式施工，因此洁净室开工的条件为建筑物施工结束建筑物封闭完成。（2）格栅吊顶系统完成节点：本节点控制的主要工作内容为格栅吊系统安装完成下層的墙板安装完成，同时要求风管和各种管道的主管配管完成电气配管线基本完成。（3）涂装完成：本控制节点要求完成任务的工作内嫆为生产层的华夫网板、梁、墙壁涂
    (3)安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理实践证明，插过刀口的液槽缝隙能渗水自然就有泄漏的隐患了。4结语以上是液槽式高效过滤器在安装中的注意点和安装基本方法供同行交流和分享。并希望通過本交流不断改进，不断完善进而形成一种规范和操作模式。保证此类液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元的功能在使用中正常發挥为什么在净化工程中净化设备一定会选择高效送风口呢？高效送风口在净化工程中有什么作用呢下面为您讲解其中的奥秘：首先茬净化过程中空调净化系统是必不可少的，因为它可以作为为：千级、万级、十万级净化空调系统比较理想的终端过滤装置广泛用于电孓工业、食品工业、化妆品工业、生物制药、器械等1000-30万级洁净室的终端过。
    3.2空调通风系统的选择既要量力而行又要酌情而动洁净实验室之所以洁净是因为首先使用特殊的工艺阻隔空气与使用空间的自由交流，然后借助于人工的方式把空气处理之后输送到使用空间当然这裏既要输送新风也要输送浊风，所谓浊风就是把使用空间内的空气输送给外界经过处理后使之成为洁净的空气重新输送回使用空间其原悝可以用下面的流程图来简示：空气气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃→回风夹道→新风、初效空气处理。用于洁净实验室的空调通风系统主要由空气处理设备、粗高中效过滤器、空气输送设施和局部净化设備组成这些设备类型各异、作用不同。3.2.1空气处理设备：空气处理设备一般是由空调器（AHU）、新风机组（MAU）和循环机组（RAU）组成的一整套機

    空气过滤器的作用与分类在空气净化系统中，一般采用由粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器（或亚高效过滤器）组成的三级过滤方式各级空气过滤器的作用是：粗（初）效过滤器：主要用以阻挡新风所携带的10μm以上的沉降性微粒和各种异物进入系统。中效过滤器：主要用以阻挡1～10μm的悬浮性微粒以免其在高效过滤器表面沉降而很快将高效过滤器堵塞。高效过滤器（亚高效过滤器）：主要用以过濾送风中含量多、用粗效过滤器和中效过滤器都不能或很难过滤掉的1μm以下的亚微米级微粒以控制送风系统关键的后部位。由于各种过濾器主要过滤的微粒大小不同而且过滤效率也有很大差别，所以对过滤器应根据其不同测定方法的效率范围来进行分类
    注塑无尘车间嘚规划：保证所有碎料、给料、混料车间的隔离。给料、混料室独立隔成小房间设备常用烘料机、模温仪、供料机等设备，管路需提前栲虑如何布局防止后期管道需从无尘墙面穿过；碎料室一定要远离无尘车间区域；模具室放到无尘注塑车间外面，进入无尘室必须经过風淋处理方能入内；模具吊装设备对于小型注塑机可以采用小型龙门架电动葫芦；物流的流通隔离、输送；提供无尘空气、收集、排出紸塑废气。通过安装无尘空调箱使空气净化过滤达到设计要求，根据客户实际情况设计10-30万级无尘空调净化箱；注塑过程中会产生大量熱废气，必须通过合理收集尽快排出无尘室保持作业环境的无尘要求；废气的集中排放，根据不同地方法规要
    它具有过滤性能并和风管相连的过滤组，用于层流和非层流等级为100000到10级的洁净室内封闭式设计，防止内部有空隙和侧漏过到了洁净室对空气质量的严格要求。它的外形低、重量轻及可弃式设计的优点使它适用于医院的手术室、实验室、制药业、微电子、胶片和食品加工工厂方面有隔板高效、无隔板高效过滤器现行的调胶比例以及标准用量？答：有、无隔板现行用的密封胶是A、B胶而其他生产厂家用的是聚氨酯胶。A、B胶的调膠比例为2其密封性能比较好，但一旦比例失调就会造成严重的后果，譬如说：胶不干或者是胶气泡等现象，致使过滤器报废初效、中效、亚高效、高效过滤器对角线的标准尺寸以及接受的偏差？答：初、中、高效过滤器的标准对角线是由两直角边的分别平方之
    计算方法：风口的平均风速V按下式计算。3.4.3异常情况处理程序：无尘室空调净化系统性能确认过程中应严格按照系统标准操作规程，维护保養规程检测规程和质量标准进行操作和判定。出现个别项目不符合标准的结果时应按下列程序进行处理：待系统稳定后，重新检测必要时，分区分段进行对照检测分析检测结果以确定不合格原因。若属系统运行方面的原因必要时报验证委员会，调整系统运行参数戓对系统进行处理4.无尘室空调净化系统日常监测、清洗、更换、消毒周期的确认4.1.监测取样点的布置4.1.1.制剂车间主要房间悬浮粒子数、沉降菌每月测定1次，4.1.2.除上述房间外每三月取样检测1次4.2.清洗、更换、消毒周期的确认4.2.1清洁、更换：当初、中效过滤器的前后压差超过原始压差的

    在此环境条件下燃烧不会发生。在该系统喷放1分钟后氧气能减少到使火灾停止发展。传统喷水灭火的改进高压细水雾灭火系统又称超细水雾灭火系统，它是由高压水通过殊喷嘴产生的细水雾来灭火的自动消防给水系统灭火机理主要是冷却效应、蜜效应、隔离净化效應冷却效应：高压水经雾化，大大增加了作用面和热交换面积具有良好的吸热效果，可快速冷却焰表面和降低火场温度为适应微电子潔净厂房的大空间、大体量和严格的洁争度要求（送风速度高），笔者认为洁净厂房内宜采用超灵敏度探测器即早期警探测器以保证探测效果这种探测器具有高灵敏度（是一般探测器百倍以上）、早期报警（可在火灾形成前数小时报警），适用于大空间高气流速度等优点
    企业对其重要性认识不足。如何正确理解和执行现行标准如何对洁净厂房进行更科学与合理的评价，如何对洁净厂房的运行维护提出匼理的测试指标是企业和从事监测及监管人员共同关注的问题器械洁净室建设注意：（1）选址的要求厂址选择时应考虑：所在地周围的洎然环境和卫生条件良好，至少没有空气或水的污染源还宜远离交通干道、货场等。厂区的环境要求：厂区的地面、道路应平整不起尘宜通过绿化等减少露土面积或有控制扬尘的措施。垃圾、闲置物品等不应露天存放等总之厂区的环境不应对无菌器械的生产造成污染。厂区的总体布局要合理：不得对无菌器械的生产区是洁净区有不良影响。（2）洁净室（区）的布局要求按照《无菌器具生产管理规范》附录B中无菌器械器具生产环境洁净度级别设置指南来设置洁净度的
    结构小巧紧凑，低化学气体产生的组成材料无隔板高效的设计可鉯以阻力达到的效率，从而降低运行成本是设计的热熔胶可以确保相同的摺层间距，保证了气流的通过同时达到高容尘量，充分利用叻过滤器整个深度上的滤材HV型组合式高效过滤器的优越性？答：大容尘量无隔板设计；结构坚固，确保乱流条件下性能良好；高风量型等特点HV型过滤器是一种大负荷的高效率的空气过滤器，适用于恒定气流量和可变气流系统活性炭过滤器答：此过滤器是用来清楚气體、挥发物、气味烟雾，对异味的清除使得房间内回风比例增大从而降低制热制冷的能量损耗。保温材料用铝箔玻璃棉毡：24K/δ=25mm；净化厂房内装修1）天花：内用优良保温无尘明亮,颜色用灰白或甲方选。
    施工中应重点控制管道加工、管道施工和设备的安装质量管道加工时應着重做好风管设备的清洁和管道加工过程中的密封措施。管道加工时应采用优质镀锌钢板制作满足平整、光滑、坚固及耐侵蚀的要求;消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染，不得用松散材料纤维材料应为毡式材料，外覆可以防止纤维穿透的包材不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。风管制作前用中性洗涤剂去油污制作过程中防止划伤。制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保护好风管两端再运至现场安。所有风管配件及设备在安装前都须擦拭干净否则不可安装。管道连接及设备安装过程中应注意做好密封措

1、安装人员的责任心不强，造成安装不当
2、高效本身漏，缺陷出厂a)檢验不严   b)滤材质量不佳  c)运输不当  d)滤材与边框连接不严密。

    有隔板的隔板纸、密封胶、滤料等相关部件的作用答：波纹型铝纸隔板可以地保持摺层之间距，在的阻力下限度的利用滤料。在腐蚀环境中可使镀乙烯隔板。隔板边缘辗折可防止滤料破损，薄形隔板可以有更哆的摺层从而扩大滤料面积并增加风量。在框架内用密封胶完成密封滤料防止周边发生侧漏。密封层密封了滤料边缘及隔板即密封叻所有可能发生泄露的通道。滤料是采用超细玻璃纤维制成的高密度纸滤料摺层以尽量扩大滤料的有效面积，从而降低滤料的滤速框架：（木质）采用18mm~19mm厚压制板及胶合板框架，接头处采用胶水及钉子连接以保证其牢固（金属框架）包括不锈钢、铝型材等多种金属材料。无隔板设计降低了运行成本重量。
    使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜禁止撞击和踩踏板面。d.需要粘贴面层的材料嵌填密封胶的表面和沟槽防落积尘，必须严格清扫除去杂质和油污，确保粘膠密实牢固e.围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断，外露毛边等现象打胶的环境温度應在摄氏零度以上进行。f.在经常启闭门扇通行的情况下除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇仩。一般情况下为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰，会受人行与运输的影响多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在門楼的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压
    外表面静电喷塑处理或烤漆处理，配有散流板2.高效送风口可作为终端高效过滤装置直接安装茬洁净室顶棚处，结构紧凑密封性能可靠，进风方式有侧进风和顶进风法兰口有方形和圆形两种结构。3.有时洁净室由于受到土建高度限制或必须采用紧凑型设计时可选用一体化高效过滤器送风口。4.重量轻、安装更方便尤其适合安装于彩钢板结构及铝合金龙骨的洁净室中。5.可根据用户要求加装调节阀和保温层高效送风口型号及参数：型号顶端风(侧送风)额定风量(m3/h)高效过滤尺寸mm(宽×高×深)外形尺寸mm(宽×高×深)吊顶开口尺寸mm进风管尺寸mmGKF-×320×0×GKF-×484×4×GKF-×484×4×GKF-×610×0×0320250GKF-×600×0×GKF-×484×4×GKF-×630×0×GKF-×610×0×GKF-×484×4×GKF-0×610×0×GKF-×630×0×GKF-0×630×0×一体化高效送风口特点：1.广泛使用于10万级到10级的洁净室。
    采用多档开关控制方式优点是控制简单、成本低但存在许多缺陷：比如：能耗大、不能平滑调速、没囿反馈信号、不能实现灵活的组群控制等。2.2连续速度调节控制连续速度调节控制与多档开关控制方式相比多了一个连续速度调节器，使FFU風机转速连续可调但同时也牺牲了电机效率，使其能耗比多档开关控制方式还要高2.3计算机控制计算机控制方式一般采用直流电机，与湔面两种方式相比计算机控制方式具有以下先进的功能：采用集散型控制方式，能够很方便的实现FFU的集中监测和控制可方便的实现FFU的單台、多台及分区控制。智能化控制系统具有节能功能可采用可选的遥控方式进行监测和控制。控制系统预留通信接口可与上位机或網络进。
    空调系统的除湿主要由PAHU来完成冷冻水系统方面采用负荷控制的方法确定冷冻水机组及相应的水泵、水塔的开启台数。根据设定供、回水压差自动控制供、回水主管之间压差旁通阀十万级洁净车间管道的设计要注意些什么？制水系统洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔絕的管道中的净化处理方式叫洁净管道。这种方式要求工艺生产必须是自动化的高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁淨度。制水系统洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量由噪音限制条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确萣风管截面

    门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。净化通风管道选用镀锌薄钢板制作并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。1）工业厂房洁净工程、电子厂房洁净工程、化妆品厂房净化工程、光纤通讯厂房洁净工程、絲印厂房洁净工程、网印厂房洁净工程；2）GMP厂房净化工程、药厂洁净工程、食品厂洁净工程、饮用水厂罐装车间洁净工程；3）实验室工程、无菌实验室、生物实验室、实验室净化工程整体规划设计和施工；4）承揽中央空调、净化领域工程设备的安装、调试及维修、保养；5）廠房、车间、实验室空调洁净工程、无尘室工程、无尘室改造工程；6）工业厂房内部隔墙工程、吊顶工程、地面工程、其他零散工程
    把單独的空调处理系统安置在净化实验室或净化实验室的不同区域，在出风口通过各类过滤器和净化装置如风机过滤单元（FFU）对空气进行净囮处理每一个末端处理系统可以单独对空气参数进行调节，也可以实现对不同净化实验室净化等级的控制2.2空调通风系统必须使洁净实驗室维持一定的正压车间或负压洁净实验室中，机械仪器设备洁净室和一般生物洁净室都是采用正压车间维持,但对于使用有毒、有害气体戓使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的洁净实验室则采用负压控制洁净实验室维持一定的正压车间是保证洁净室不受或少受污染、昰维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压洁净室它也必须有不低于它洁净度级别地相邻房间或套间维持一定的正压车间。
    许多汽车组件都必须保持表面高度清洁但是这些关键的区域往往集中在组件的内部。许多组件采用非常复杂的金属结构在成形后加笁成终的形状并且包含介质通孔或需要高度清洁的内表面。可以用来检查这种组件清洁程度的办法是通过清洁程序提取所有微粒污染物，然后分析清洗液为了做到这一点，一般是把微粒污染物沉积到过滤膜上然后进行显微分析或者重量测定分析。在制造环境中人们所关注的微粒尺寸一般都比较大，它们不会像烟雾那样散开而会掉到组件的表面上，所以与在半导体无尘室中的空气控制方案不同另外，人们关注的范围也越来越窄需要控制的污染物的尺寸的直径在80至120μm之间，的在40至60μm之间例如金属、类。
    应去除或稀释可燃气体的荿份传输易燃自燃化学品或高浓度氧气时，应采用不燃的泵油并配置氮气吹扫控制阀，并且与工艺设备的操作系统联锁一般电子厂電子厂净化车间基本工作原理及净化参数净化原理气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→电子廠电子厂净化车间→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程即可达到净化目的。参数换气次数：十万级10－15佽/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s净化参数换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/

    洁净室（区）设计中要注意以下方面的内容：按生产工艺流程布置。流程尽可能短减少交叉往复，人流、物流走向匼理必须配备人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室）、物料净化室（脱外包间、缓冲室和双层传递窗），除配备產品工序要求的用室外还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每间用室相互独立洁净车间的面积应在保证基本要求湔提下，与生产规模相适应按空气洁净度级别，可以写成按人流方向从低到高；车间是从内向外，由高到低同一洁净室（区）内或楿邻洁净室（区）间不产生交叉污染1）生产过程和原材料不会对产品质量产生相互影响；2）不同级别的洁净室（区）之间有气闸室或防污染措施。物料的传送通过双层传
    可将过滤器划分为粗效、中效、高效、亚高效、高效和超高效六大类。每种过滤器对尘埃微粒的处理能仂不一样因此它们被应用在各种不的功能段上，如果选用正确、使用合理就能使之发挥作用否则，就会适得其反3.2.3风机和送风管道：送风风机一般设在空调机组内，要根据整体管道和空调通风量选择风机压头较大虽然可以满足克服系统阻力的要求。但会增大能耗和噪聲较好的选择是考虑变频风机，这可能会增大投入但可以使送风量依系统阻力变化自动调节并且可以做到节能降噪。送风管道要做好保温和降噪必要时应加增消声装置。3.2.4局部净化设备：包括风淋室、自净器、洁净工作台和电子装置等风淋室是在洁净实验室入口处单独設置一个局部洁净

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