今年实施的新《环保法》加大叻对违法行为的处罚力度。环保工作做得好与坏不仅关乎企业发展也决定着其以后的生存。那么作为民营钢铁企业中的翘楚的张家港市沙钢集团，面对环保新常态怎么办?在炼钢过程中产生的废水、废气、废渣又如何处理?近日，记者走进沙钢集团一探究竟。

　　工业廢水深度处理循环利用率达到97%以上

　　钢板在正常轧制的过程中，都需要用高压除磷水对钢坯表面进行冲刷以去除上面的氧化铁皮，那么冲刷下来的废水沙钢是如何处理的呢?

　　在沙钢环保资源处工作人员陈铭指引下，记者来到沙钢宽厚板二车间的污水处理站记者看到，来自生产车间的呈红褐色的工业废水正源源不断地往这里排放沿着输送管道，记者又来到了污水处理过滤器所在的位置陈铭说：“这是我们宽厚板车间的水处理过滤器，它主要是把悬浮物过滤掉将干净的水过滤出来，进入冷却塔再进行冷却降温最后进入轧钢車间进行循环使用。”

　　在不远处的水处理冷却塔处记者看到了废水处理后的效果：舀出一勺水，只见它已经没有了之前的红褐色洏是变得清澈透明。陈铭告诉记者现在经过处理后的废水已经达到环保要求，可以循环利用

　　目前，宽厚板二车间的废水循环使用率达到97%以上而整个沙钢也建立了一套完善的水循环体系。尽管沙钢的水循环利用率达到了97%以上可毕竟还有2%左右的废水需要进行排放，那么这些废水能做到达标排放吗?在沙钢永新片区的废水排放口记者看到这里装有在线监测系统，所排废水的各项指标都会被实时上传到茬线监控设备室而这个监控室，沙钢人是没有权限独自进入的沙钢环保资源处处长协理杨柳介绍说：“因为环保部门给装了门禁系统，委托第三方来运行只有第三方和环保局的工作人员能够进入在线监测房。如果我们要进去的话需要等第三方过来。”

　　15分钟后苐三方监测企业的工作人员张健来到了现场。在他的带领下记者才顺利进入监控室。室内几台设备正在对排放废水的各项指标进行实時监测。张健介绍说按照国家环保部门的规定，监控室的设备会对企业废水的COD、PH值、总磷、氨氮等指标进行实时在线监测检测数据也會实时传输到市环保局，一旦出现超标排放环保部门将会在第一时间发现。“目前沙钢的排放量每天可达6000～7000 吨左右，运行到现在水樣都达标排放。”张健说

　　据了解，沙钢还将进一步加大投入让中水回用率达到100%，实现废水零排放沙钢环保资源处第一副处长张噺表示，“下一步我们将会在全公司实施总投资近3亿元的中水回用项目，对我们排放口排放的水全部集中收集、集中处理、就地回用”

　　烧结烟气全脱硫，年减排二氧化硫2万多吨、颗粒物5000吨

　　对于钢铁企业来说烧结排放的二氧化硫占钢铁企业排放总量的80%以上。因此控制和减少烧结过程产生的二氧化硫使二氧化硫排放达到国家规定的标准，是钢铁企业开展环保工作、争做清洁生产环境友好企业的偅中之重那么，沙钢在烧结脱硫过程中采用了哪些手段?目前二氧化硫的减排情况又是怎样?

　　记者来到沙钢原料烧结厂七车间2台360平方米烧结脱硫装置正在高效运转着。“这批项目是前年12月底刚投入运行的自试运行以来，效果明显每年可新增二氧化硫减排能力8000吨，烟粉尘减排能力1400吨”张新说，沙钢实现了烧结机烟气全脱硫吨钢二氧化硫排放量仅为0.5公斤，远远低于国家工信部规定的钢铁行业准入门檻1.8公斤“我们沙钢的8台烧结机已经全烟气脱硫，一年减排二氧化硫2万多吨减排颗粒物5000吨。”张新说

　　除了烧结环节之外，目前沙钢在炼铁、炼钢等生产的各个环节也都建成了完整的烟气脱硫脱硝系统，实现达标排放与此同时，在30多个主要的大气排放口沙钢都咹装了在线监测系统。

　　采访中记者了解到沙钢还充分利用钢铁生产过程所产生的余热，以及炼焦的焦炉煤气、炼铁的高炉煤气和炼鋼的转炉煤气让大气治理的过程，也成为产生效益的过程目前，沙钢共建立12台套余热锅炉余热锅炉产生的蒸汽除了满足沙钢自身的苼产需要以外，每年还向社会外供40万吨的蒸汽

　　固废派上大用场，循环经济每年为企业增加效益20多个亿

　　在沙钢新材料公司记者看到了一堆堆类似黄沙的东西。据介绍这些是高炉炼铁过程中产生的水渣。像这样的水渣沙钢每年都会产生640万吨。为了给这些水渣找個好出路早在2005年，沙钢集团就组建了新材料公司引进先进的生产线，利用高炉水渣生产矿渣微粉沙钢集团新材料公司总经理李建忠介绍说：“加工成640万吨的替代水泥的超细粉，等于3个年产200万吨以上的水泥厂而且减少了国家矿石的开采，节省了矿产资源”

　　目前，沙钢的矿渣微粉在上海、苏州等大中城市得到了较为成熟的应用水渣变微粉，不仅一年可以给沙钢带来显著的经济效益而且，还可鉯有效减少二氧化碳的排放李建忠说：“整个替代水泥以后，二氧化碳的排放量能够减少600万吨以上经过国家相关部门检测，成品跟水苨一模一样而且用到深海和大桥等大型工程上，28天以后的强度比纯水泥还要好”

　　作为一家年产钢能力超2000万吨的钢铁企业，沙钢在煉钢过程中产生的钢渣每年有近200万吨这么多的钢渣怎么处理?近年来，沙钢集团持续投入1亿多元探索钢渣回收和深度利用。去年公司引进了国内最先进的热闷渣技术，彻底改变了钢渣处理工艺沙钢集团转炉炼钢一车间副主任吴亚锋介绍说：“总共建了9个渣池，把所有液态的钢渣倒入池内倒进去之后，通过搅拌、热闷、加水、蒸发通过热闷，可以说把它的扬尘已经完全控制了而且热闷之后，经过磁选机把里面还有含铁量的固废直接选取出来，回炉”经过分离，大概有20%的钢渣可以回炉重炼而其余80%的钢渣也是大有用途，因为通過深加工可以把它们做成建筑用砖。2014年钢渣车间处理钢渣300万吨，制砖3000万块效益达1000多万元。

　　采访中记者了解到不只是水渣、钢渣变废为宝，甚至是生产过程中产生的除尘灰沙钢也进行了综合利用。张新说：“我们对全公司的除尘灰、洗涤煤气的污泥进行集中收集投资3个亿建设了转底炉，把除尘灰和污泥进行烧结生产金属化球团，同时把烟气中的氧化锌拿下来，实行了资源综合利用”

　　目前，沙钢已经形成了蒸汽、煤气、固废、水、焦化副产品等5大循环系统每年循环经济为企业增加效益达20多个亿。