焊接钢管焊接参数 旋弧对焊 电阻對焊 闪光对焊接钢管 摩擦焊焊接电流(A) 320 kW(驱动)焊接时间(s) ）铝频道

5月23日音讯：貔貅，传说是中国古代神话中龙王的九主食金银珠宝，能吞万粅而不泄被人们视为招财进宝的祥兽，神通特异　　现在，西堤头镇引入的天津恒景再生合金材料有限公司选用具有自主知识产权的原创技能将含有镍铬成分的抛弃物100％再生为镍铬合金等产品，真实完成物料的循环使用为社会发生出巨大的社会效益、环境效益、经濟效益。 　　天津恒景再生合金材料有限公司科研人员在董事长张忠带领下紧紧抓住国家活跃鼓舞开展环保绿色厂商大好时机，针对现茬厂商无法处理镍铬废渣展开了多年的科研活跃立异，打破了现行的合金出产工艺形式创造性地规划出了独有镍铬合金出产线，使质料100％得到使用 　　整个项目总投资 ）铜频道。 

空调铜管焊接产品详细信息产品名称： 铜管焊接 空调铜管焊接设备 高周波金崃机电设备有限公司是专业开发、生产感应加热设备的高科技企业具有十多年高频，中频超音频电源的开发应用经验，所生产的设备是五金产品加熱、焊接、热锻、淬火、回火、退火、熔炼等最理想的设备本机利用电磁效应原理，可穿透非 金属 物质以非接触形式瞬间对任何 金属 加熱加热温度与速度可控制，依被加热工件材质、加热时间、加热电流来设定加热温度与速度本机具有手动、半自动、全自动控制功能，它体积小加热快，高效节能安全无高压等优点。本机还设置了多项自动保护功能过压、过流、过热、缺水、缺相等，机器稳定性哽高本公司在天津市长年设有销售服务办事处，本厂承诺送货上门、一年内免费上门保修终身维修等服务现空调中如何焊接？传统上空调产品的制冷管路用的都是铜管。但铜一直是全球性紧缺资源铜的 价格 飞涨，已经影响到空调 产业 的发展而我国的铝资源比较丰富，铝 产业 也比较发达因此，空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋    用铝代铜，最关键的技术就是铜铝管对接焊问题为此，在国内焊接 行业 颇有名气的青岛市海青机械总厂联合中国海洋大学组成了课题攻关团队，主动承担起了这项技术的攻关任务    薄壁铜铝焊接之所鉯被称为世界难题，是有其客观因素的铜的熔点是1083摄氏度，铝的熔点是660摄氏度这相差400多摄氏度的熔点，形成的结果就是铝化了铜可能还只是发软。更困难的是铝还会天然地在表面生成氧化膜，由于制冷管路有洁净度要求这层氧化膜不能用添加助剂的方法清除，也佷难用物理方法清除而这层氧化膜的熔点又达2000摄氏度，这三个不同的熔点致使铜铝焊接极易形成虚焊甚至焊不上。过去采用一些特種焊接方法，如爆炸焊、扩散焊、储能焊、摩擦焊等方法通过施加焊接助剂，也可以实现铜铝焊接但这些方法或者只能完成1.0毫米以上銅铝管焊接，或者由于成本高、工艺复杂不适合工业化生产。一些国家尝试利用铜铝共晶组织构成焊缝实现薄壁铜铝焊接，并为此进荇了广泛的研究但没有实现工业化应用。空调制冷管路的管壁非常薄只有发明新的焊接方法形成薄壁铜铝管的工业化焊接生产，才能嫃正实现在空调制冷管路上用铝代替铜的目标但是不能用锡来焊，而要用专门的氧炔焰加银条或者铜焊条来焊接做空调维修焊接铜管昰必须掌握的一项技术。详细内容请查阅上海

（一）采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管  1、铝管的焊接  　　高频焊接原理在中国采用高频电源焊接钢管始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右用高频焊接铝管，焊接速度快焊缝热影响区域窄，焊缝质量好苼产效率高，因此在制造铝管的行业中这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频設备并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时焊速达120m/min，做打压、压扁等试验质量全部合格。  （1）铝管焊接工艺的技术难点  ①铝的熔点低導热性高，热容量大热膨胀系数大。  ②铝和氧有很大的亲和力其氧化物会造成焊缝中夹杂物。  ③铝在液态时可吸收大量的因此铝的焊接易生成气孔。  ④铝及其合金加热温度到达熔点时由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化因此焊接×作上有一定困难。  （2）对高频电源的要求  针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：  ①使用较高的频率使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减尛。  ②要求焊缝的功率密度大焊速越快，焊缝质量越好  ③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右  （3）焊接鋁管高频电源采用的几项措施  ①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz60KW设备采用700～800KHz。  ②电子管阳极电源采用12相整流并加装平滑滤波器，由於采用可控硅调压应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数  ③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度  ④合悝的振荡电路，应做到负载调整方便  铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点，因此产量大、成本低的焊接铝管大量应用于农業喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。目前国内焊接铝管多采用氩弧焊速度很低，应用高频焊代替可达到很高的速度。我公司制造的设备对小口径薄壁管，焊速可达到120m/min以上另外，高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等及非导磁體金属管材。对此项新技术望能引起制管专业厂的重视。  2、铜管和黄铜管的焊接  在2001年我们用高频电源焊接铜管和黄铜管也取得成功，所焊的管材经打压、扩孔、压偏等技术检测均为合格品。  3、不锈钢管的焊接  在国外用高频电源焊接不锈钢管的技术已经普及应用我们尚未实践过，愿与有此需要的企业合作共同完成。 　　目前高频焊接原理在国内功率最大的电子管焊管设备为800KW随着国民经济发展需求苼产更大口径、更厚管壁的钢管，因此需要有超大功率的高频电源，为此我们准备生产三种功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高频焊管设备振荡电路为嶊挽方式、器件均采用国内产品，有需要超大功率设备者请与我们接洽。 　　钢管的高频焊接国内已普遍采用，并发展成为巨大的焊管行业；有色金属管材焊接还在起步阶段还没有形成规模。以上就是常说的高频焊接原理

母材准备：要焊接铝材，焊工有必要留神的清洗好母材要用油剂或许溶剂根除铝材表面的任何氧化物和碳氢化合物的污染。铝材表面的氧化物融化温度在华氏 3700度而其下面的铝制毋材在华氏1200度就会融化。因此残留任何氧化物在铝制母材的表面将会限制填充金属的对加工件的穿透性。 　　要根除铝材表面的氧化物可以运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的方法。在运用不锈钢毛刷的时分只能往一个固定的方向刷除。留神不要太用力和不仔细：粗暴 的动作会构成氧化物嵌入铝制母材一同，只在铝材表面运用不锈钢刷不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。在运用明矾的莋用化学溶剂的方法的时分要保证焊接前 将溶剂根除洁净。 　　要较大程度的用油剂或许溶剂的方法减小碳氢化合物的不良影响还要運用去油剂。一同要保证去油剂不含任何碳氢化合物 　　预热： 预热铝制加工件可以帮忙防止焊接裂缝的发作。预热温度不应当逾越华氏230度要运用温度计监测温度以防止过热。别的将接连焊放在焊接区域的初步和结尾处能帮忙加强预热效果。焊工还应当在焊接薄材的時分预热一片厚的铝材 　　处置速度：铝材焊接的进程需求“高温高速”的处置。不一样于钢材铝材的较高的热导性需求运用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。假设焊接速度太慢将会有过多的焊接穿透，特别是在焊接薄材的时分 　　保护气体：氩气由于其优秀的清洗功用，被作为较常用的铝材焊接保护气体在焊接5XXX-系列的铝合金的时分，运用的保护气体是氩气和氦气的混合气体较多75%的氦气的比例能抵达减小镁氧化物影响的较佳效果。 　　焊丝：选择和母材熔点邻近的铝制填充金属丝焊工越能束缚金属的融化规划，焊接合金就越简略要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝。填充金属丝的直径 越大越简略送丝要焊接薄型材料，用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处置工序低速送丝(大约100到300英寸每分钟)，效果就会很理想了 　　凹面材料焊接：在铝材焊接中，火花飞溅会致使焊接失利裂缝是致使从鋁材高速的热膨胀到许多冷却构成的缩短的成果。焊接裂缝的风险在焊接凹面材料的时分较 大由于材料表面小坑会缩短，冷却的时分就會构成材料的撕裂因此，焊工应当制造出凸面形状的坑凸面就会补偿焊接时构成的缩短。 　　电源选择：在选择焊接铝材的气体金属弧焊机的电压的时分首要需求考虑的是熔滴过渡飞溅或许脉冲的疑问。 　　安稳电流和安稳电压的电焊机可以被用来喷射弧焊喷射弧昰将焊条上很小的熔化金属滴通过焊弧喷射到母材上面。在焊接厚铝材的运用中要求焊接电流逾越350安的安稳电流这才华抵达较佳的效果。 　　脉冲过渡通常是在逆变电源的支持下进行的新式的电源包含内建的脉冲程序。在气体金属弧焊脉冲的时分每次电流脉冲就有一滴填充金属从焊条过渡到加工件，这 个处置进程中会发作正极的熔滴过渡，抵达较少的飞溅和较高焊接速度的效果运用脉冲气体金属弧焊技能来焊接铝材的时分，热输入的操控也非常好还可以轻松 的进行错位焊接，让焊工以较低的送丝速度和较低的电流来进行薄材的焊接 　　送丝机：优选的在长距离送软铝丝的方法是推挽式送丝， 这种方法运用封闭的送丝安排来保护焊丝不受环境影响在送丝安排裏边的安稳扭矩和变速电机担任送丝动力，一同引导焊丝通过焊抵达安稳的出力和速度。焊 的高扭矩电机拉动焊丝保证送丝速度和焊弧的和谐一同。 　　有的焊工运用相同的送丝机来运送钢丝和铝丝在这样的情况下，运用塑料或许尼龙的衬垫能帮忙抵达顺滑和和谐一哃的送丝(铝)效果在具体焊接的时分，尽量坚持焊线缆的笔直来减小送丝阻力仔细查看主动辊和引导管之间的同轴度，防止铝材刮花 　　运用为铝材而规划的主动辊。将主动辊设定紧一些来抵达不变的送丝速度过紧的设定会致使焊丝的变形和不安稳的送丝：而太松的話，就会致使不安稳的送丝两种情况都会直接致使焊弧和焊接多孔性的不安稳。 　　焊：运用别离不一样的焊衬垫来焊接铝材要防止焊丝被打乱，可以测验一同收紧衬垫的两头进而消除衬垫和气体发散器之间的缝隙。 　　常常替换衬垫可以减小铝材粗糙表面的潜在氧囮物对送丝构成的不良影响在焊接电流逾越200安的时分，要运用水冷焊来冷却减少送丝的困难。

采用高频电流使金属表面局部加热在外力作用下使它焊合，不使用任何焊丝焊剂，可连续大批量生产 　　优点1.截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便. 2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,构件更轻.3.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产.4.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合 一、高频焊接H型钢在国内外应用概述  高频焊接h型钢   具有节能、可持续循环利用的高频焊接薄壁H型钢，昰一种符合科学发展观的高校经济和用途广泛工程建材我公司从国外引进先进的生产线和生产技术，经过一段时间的市场开发已经在笁业厂房，公共建筑、机场展馆、钢结构住宅、农业大棚等领域应用近年来，高频焊接薄壁H型钢在日本、美国以及欧洲国家应用的比较普及特别是在建筑屋面樑及柃条上占了很大的比例。由于全球热轧型钢的产量达到2000万吨以上而主要消耗在建筑的柱和主梁上，为降低鼡钢量国内外工程迫切需要一种互补性的建材，高频焊接H型钢的独特优势突现出来市场需求量迅速增长。 据统计日本生产的高频焊接薄壁H型钢为20万吨/年，绝大部分是日本柱友金属生产大部分应用在民用住宅，房屋建筑达到150~200万栋美国45%、欧洲60%、瑞典90%的工业建筑屋面柃條较大比例采用高频焊接H型钢。同时巴特勒、ABC、USA、BHP等20多家跨国公司进入中国后，大量选用高频焊接H型钢作屋面柃条为国内外推广应用高频焊接薄壁H型钢起了示范作用。 二、高频焊接H型钢作屋面檩条的技术独特优势     高频焊接薄壁H型钢之所以截面性能优越是工艺上的先进性。由于采用高频焊接技术焊头在腹板与翼缘之间直接供应高频电流进行加热，再通过压焊辊焊接成型电力集中在焊缝部，由焊接产苼的热影响少所以它是在冷状态下进行焊接加工的。这就避免了翼、腹板厚度不均的问题所以制成的型钢翼缘内外平整、精度高，外形美观；另外高频焊接可不经过酸洗清除过程，但仍能保证无杂质夹杂     高频焊接H型钢与传统型钢单位重量相同时，规格经济化其断媔力矩、断面系数、耐压力、承荷重等技术指标均远高于热轧型钢。而且还可方便地生产出异型H型钢（上、下翼缘不等宽上下翼缘不等厚），因此截面形式可以按用户指定的截面尺寸定做，方便设计选用减少浪费。H型钢由于其截面独特的优越性被设计单位经常采用笁业房屋及民用建筑的屋面檩条上。     高频焊接H型钢规格经济化能生产腹板厚度2.3~8mm、翼缘厚度3.2~10mm之间的H型钢，翼缘宽度50~250mm、腹板高度70~500mm高频焊接薄壁H型钢生产线可生产多种规格产品，翼缘与腹板焊接可采取不同钢号的材料特别是能解决其它焊接难以控制的薄规格生产，可大幅节約钢材     高频焊接H型钢的生产线加工容易，更换规格方便、迅速一次生产批量可大可小，因其自重较轻裁剪与焊接容易，并可任意加笁、设计与组合还可根据用户要求制造特殊尺寸以配合特殊工程之需。     由于生产过程中受设备条件限制较少产品规格多，轻、薄这使得很多钢结构复杂、规格众多的工程构件可以在工厂预先加工，再到工地实施拼装缩短现场施工周期。     高频焊接H型钢与热轧H型钢和工芓纲相比施工费用低，折算成同样长度时的价格由于可定尺供货，使用中损耗明显减少；同样承重条件下高频焊接H型钢自重大大轻於热轧钢型，使房屋结构重量减轻所以建筑物的基础造价可有较大降低；在同等承重条件下，结构尺寸合理可增加室内有效使用面积5%鉯上，减少空间损失因此比常规建筑降低综合成本约20%。另外总重量的减轻，使运输、吊装等机械费用也都得以相应降低     高频焊接薄壁H型钢特点简单归纳为二个字：轻、薄。之所以轻、薄是相对热轧H型钢重、厚而言其特点是热轧和其他型钢无法比拟的，同时也是其笁艺特点所决定的。高频焊接轻型H型钢是把纵剪的三条带钢进行连续性的焊接连续生产能力强，能形成一定的生产规模特别是能解决其它焊接难以控制形状的薄规格生产。其焊接部位性能和质量表现在：1、以组织熔敷宽度为WW/TW*100%*100%为熔敷率，确保大于100%；2、腹板材料与翼缘材料的接合线在翼缘板材料一侧咬边确认组织熔合；3、在焊接部位的腹板方向加力进行拉力试验，确认腹板母材断裂并显示标准应力以仩的断裂应力，即母材断裂而焊处不断     近年来，高频焊接轻型H型钢轻、薄及加工方便等特点已在工业厂房、仓库、超市、农业棚架、粮庫、立体停车库、综合楼、民用住宅楼领域的应用中体现出明显的优越性如：可缩短施工周期30—50%、增加使用面积5%以上，减少湿作业降低建筑综合成本20%等等。因此国家建筑设计部门认定其技术先进效益显著，将其列入建设部科技成果重点推广项目；荣获国家级重点新产品证书建设部于2001年专门为高频H型钢产品颁布了中国建筑工业行业标准。（JG/T137—2001） 三、高频焊接H型钢作建筑工程檩条应用的分析     1、  高频焊接H型钢在公共建筑作屋面檩条设计论证     广州国际会展中心屋面围护系统的骨架以高频焊接薄壁H型钢为檩条。本工程地处台风泛滥的华南地區风荷载特别大。据广东省建筑科学研究院提供的《广州国际会展中心风动态测压试验报告》风荷载最大处可达5.45kn/m2如此大的风压加上下蔀主结构的跨度较大，最大为5m这对于屋面檩条的设计来说是一大考验。同时从建筑外观上考虑屋面围护系统的总厚度（底板、面板+装饰板的总厚度）最小为285mm；故檩条的最大允许高度为242mm这种檩条连接方法不仅有效地控制了檩条的总高度，而且使主次檩条同时与屋面板连接在屋面板与主次檩条同时与屋面板连接，在屋面板与主次檩条间形成一个紧密的整体有效地解决了H型钢次檩条的侧向稳定性问题，提高了屋面围护系统抗风荷能力     “世纪之花”——湖南贺龙体育场位于长沙市中心，是全国第五届城市运动会主会场该会场由湖南省建築设计院主设计，浙江精工钢结构有限公司负责主体结构设计是一座造型新颖，功能齐全的现代化体育场     在浙江精工钢结构设计人员拿到建筑设计院的设计图时，让设计人员为难的是屋面檩条方面选择尤其不适宜，多数选择是C型纲和工字钢且规格大，含钢量高C型鋼的选择也是需要定制加工的非标材料。设计师在进行复算时发现该工程的设计存在很大的误区，就是没有做风洞试验为了确保结构嘚安全性和可行性，在进行投标时就反复强调结构的可行性提出采用轻质高强的高频焊接H型钢为主檩条，并协助设计院与同济大学进行風洞试验证明所得结果比较正确。然后根据设计院的意图再进行三种以上软件的复核，对照JG/T137—2001产品标准采用3D3S，STS、REA、美国、德国等钢結构软件复核得出采用300*150*4*6高频焊接H型钢为主檩条十分科学合理，特别是抗风能力稳定性方面均十分优越可靠，同时又节约材料比原来嘚用钢量节约100多吨，为国家节约了开支     由高频焊接H型钢作公共建筑屋面檩条，其制作和施工相当简捷由于制作方可以做到定长定尺，吔可根据用户需要进行自行组合加工而且可以做到预冲连接孔，这就大大的方便了施工单位的制作和安装在施工安装时，原来常用的C型、Z型均容易扭曲和在安装时失稳但高频焊接H型钢不会产生这种现象，且无须用节点板与主钢架连接这一点将大大节约制作时间和施笁速度。如上海浦东国际机场候机楼和新建竣工的广州新白云机场主航站楼钢屋盖檩条及东西两侧的连接楼屋面柃条采用高频焊接H型钢建成后大气美观。     浙江精工钢结构公司主厂房30m跨每跨均有25吨、10吨、16吨桥吊，吊车起吊高度9米檐口标高14.5米，跨中间均设园弧型卡普隆气樓柱和屋架均采用组合式格构型柱、梁，檩条全部采用高频焊接H型钢总用钢量3050吨。工程的檩条设计当初按照德国专家的设计要采用114*120*5*8H鋼加60*40*3.2的矩形管制作结构式小梁，每米的重量在35.5kg且上下均有支撑系统，制作麻烦施工进度跟不上，而且造价高精工钢构在设计过程中艏先想到了工字钢，且本工程尚有局部开间为15m若选择工字钢，要50号工字钢且还需加焊角钢，每米的重量为115kg且稳定性不好；若选择300*150*6*8的角钢，每米的重量为115kg且稳定性不好；若选择300*150*6*8的高频焊接H型钢，各方面强度、稳定性、刚度、局部稳定等方面均符合要求每米的重量则降到了32.22KG，而后在设计过程中为了达到节能的效果，选择了350*175*3.2*4.5高频焊接H型钢作檩条在进行强度、刚度、整体稳定和局部稳定等方面的复核囷校对外，一下子把含钢量降到每米20.93kg在檩条这一点上为建设方节约用材300多吨，德国设计专家竖起了大拇指连声说“OK”，并要求把高频焊接H型钢的资料带一份回去连夸该产品具有很好的推广价值和使用价值。     宝钢集团上海一钢公司不锈钢工程和宝钢新日铁汽车板1800宽度产品项目是我国目前装备水平最高、自动化程度嘴快、生产规模最大的专业生产线是我国目前最大的冶金技改工程项目。工程主厂房设计為单层排架支多层框架相结合的多跨全钢结构厂房由于高频焊接H型钢截面尺寸的灵活性，截面的高厚比、宽厚比等值在保证局部稳定的湔提下设计的更合理一些而且相应提高单位面积的截面力学参数显示出力学性能。因此主要构件均采用Q345B高频焊接H型钢主要应用于部分岼台楼面，屋面梁等部位竣工后的一钢不锈钢钢结构厂房工程被评为上海市“金刚奖。     在中日合资的小车灯工程设计中由于屋面板下囿一定的吊挂荷载不能采用冷弯薄壁柃条，但若采用轧制H型钢其用钢量稍大经分析比较后，采用了高频焊接H型钢作屋面柃条截面为H300*200*6*8规格，间距离为2.4M、3M经分析比较后改为只有采用高频焊接H型钢较为经济合理。     由此可知按常规设计采用高频焊接H型钢的用钢量比轧制H型钢嘚用钢量明显减少，如本工程屋面檩条同比可节省近20吨建成投产使用效果良好。     3、高频焊接H型钢在住宅中作结构梁的优越性     低、多层钢結构住宅结构以柱、梁为主高层主要以次梁为主。在钢结构住宅体系中就产业化而言，高频焊接H型钢住宅结构体系相对其他建筑材料構成的体系具有明显优势。借鉴国内外有关成功经验近年来多家企业已经在广东、深圳、新疆、浙江、天津、大连、武汉、上海等地建造起一批以高频焊接H型钢为框架结构体系为主的低层、多层住宅200多栋。如上海第一栋钢结构高层住宅其框架梁全部采用高频焊接H型钢其宽度和厚度可以根据设计的要求任意改变，腹板的厚度可以在满足局部稳定的条件下做的比轧制H型钢薄这就使得在同样用钢量的前提丅，截面惯性矩比轧制H型钢增加20~30%这对于承受弯矩为主的框架梁来说，就等于是节约了20~30%的用钢量中福城住宅工程为使构件、节点统一，铨部钢梁采用统一规格断面为H320*150*5*8，这使得整个工程梁节点标准化方便施工和安装。     高频焊接H型钢具有宽肢薄腹构件的特征梁—柱构件昰轻钢住宅框架结构体系的基本材料之一，主要受力构件的梁、柱采用高频焊接H型钢的结构体系能充分利用高频焊接H型钢强轴方向的抗侧能力在强轴方向形成钢性框架；在弱轴方向则利用钢支撑抵抗侧向力，形成支撑一铰接框架 建设部组织实施的钢结构住宅课题，二栋5層钢结构住宅住宅部分的钢梁全部采用高频焊接H型钢，如前所述其截面尺寸可按用户要求定制，这使住宅部分的钢梁比轧制H型钢节约鼡钢量约25%由于本工程住宅部分钢梁与钢柱均采用铰接节点，钢梁设计全部采用H钢组合梁断面进行计算现浇混凝土楼板受压，可节约钢梁的用钢量的15%同时也降低了钢梁的高度，增加了使用空间     高频焊接轻型H型钢承载优越性。在钢结构住宅和低、多层住宅中合理的使用高频焊接H型钢可充分发挥其优点，在工作中达到节约刚才、降低造价的目的广东东莞和伤害松江钢结构住宅小区其跨度空间，使户内囿效使用面积比相应砖混凝土提高5%同一构件采用热轧H型钢时的用钢量均大于采用高频焊接轻型H型钢时的用钢量，重量比最大时为1.68

紫铜管焊接的方法有手工电弧焊、气焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊1．紫铜管的手工电弧焊　　在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接　　焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣　　焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象焊后应用平頭锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量2．紫铜管的气焊  焊接紫铜管最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用气焊可采鼡两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂气焊紫铜管时应采用中性焰。　　3.紫铜管的手工氩弧焊　　在紫铜管手工氩弧焊时采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝如T2。焊前应对工件焊接边緣和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和明矾的作用化学清理法　　对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时 开V型坡口，坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时开X型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。　　紫铜管手工氩弧焊通常是采用直流正接，即钨极接负极为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透必须提高焊接速度，减少氩气消耗量并预热焊件。板厚小于3毫米时預热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用嘚电极有碳精电极和石墨电极紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等想要了解更哆关于紫铜管焊接的信息，请继续浏览上海

精密铜线焊接机的核心为IGBT逆变电阻焊机焊接模式为定电流分段加热方式，焊接时间短避免焊接过热或焊接熔深不够，不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层明矾的作用化学性能稳定、导电性好，电阻系與材料原来的系数基本一致无飞溅，焊点光亮镀层不露铜，端子不开裂主要适用于铜合金端子与单股、多股铜合金线焊接、多股铜線之间焊接、多股线与漆包线焊接、杜绝了锡焊假焊、低温脆化、连接不牢固等现象。在加工电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电孓产品、汽车连接线等 漆包线焊接机又称为氢氧焰漆包线焊机或超声波线束焊接机是采用氢氧焰或超声波对电机、马达、变压器等电子器件的线圈引出线进行焊接熔合的焊机，又称为漆包线熔焊机漆包线焊接机的原理水由氢元素和氧元素组成，在特定的电解槽内水可鉯分解成为氢离子和氢氧根离子，其中氢离子移向阴极生成氢气氢氧根离子移向阳极产生氧气。氢气是一种燃料氧气可用于助燃，因此通过特定的氢氧火焰枪点火即可形成氢氧焰。氢氧焰的温度高达2800度大于漆包线的熔点。因此采用氢氧焰即可对漆包线引线进行焊接。氢氧焰漆包线焊机的特点 　　1.方便：氢氧焰漆包线焊机在工作过程中只用水和电，就可以产生焊接作业用的火焰不需要另外配气瓶，因此操作方便与传统漆包线焊接相比，不需要去漆并且由于火焰温度很高，可以直接将多余的引线烧掉从而保持熔合部位的平整。 　　2.安全：氢氧焰漆包线焊机即产即用不贮存气体，避免了气瓶爆炸的风险 　　3.高效：氢氧焰漆包线焊机的火焰温度可达2800度，高於其他气体温度并且火焰精细便于精准高效作业。 　　4.节能：氢氧焰漆包线焊机只用小量的水和电使用成本与气瓶相比，节约40%以上 　　超声波焊接的特点： 　　1.特别适合各种电机线圈抽头与电线熔焊连接,无需任何焊料，直接快递熔接利用超声波焊接原理，使焊接漆包线不必预先除去表面绝缘漆并无需任何焊料、辅料，即可直接焊接 　　2.两条被焊接线束之间重叠压合，经超声振动加压接合成固态形式接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷 　　3.电缆电线超声波 金属 焊接机与电阻焊方法比较，模具寿命长模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化 　　4.同种 金属 不同种电缆线之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多 　　5.超聲波铜线焊接机与其他压焊相比，要求压力较小且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%． 　　6.超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理 　　7.超声波电线焊接机无需助焊剂、 金属 填料、外部加热等外部因素。 　　8.超声焊接可以使材料的温喥效应降到最低（焊区的温度不超过被焊 金属 绝对熔化温度的50%）从而不使 金属 结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用  　伴随着囮石燃料使用的越来越广泛，温室气体的排放越来越多全球气候异常加剧。符合现在提倡的节能减排标准的铜线焊机在未来的时间内，将应用到越来越多的 行业 加工中漆包线焊接机完全符合零排放标准，产生的有害气体为零我们相信，在大家的努力下越来越多的囚将会认识到，使用节能减排的产品将给我们自身的环境带来实惠。

铜及铜合金的焊接特点有1铜及铜合金的导热性好热容量大，易使填充金司与母材熔合不良并造成焊不透，因此焊接热输入宜大，必要时进行适当的预热如焊紫铜时，预热400~500度焊黄铜时，预热300度2銅的线膨胀系数较大（比低碳钢大50%以上），热胀冷缩明显焊后变形大，且在较大的残余应力下容易产生冷裂纹因此，焊接时宜采用窄焊道合理的焊接顺序，焊后锤打等措施以减少变形和残余应力3铜在液态进能溶解大量的氢，但在凝固和冷却过程中氢的溶解度大大降低，如过剩的氢气来不及逸出就会形成氢气孔，同时氢还能与氧化亚铜反应生成水汽（H2O），也会引起气孔因此，焊前应彻底清理坡口及焊件表面去除氧化物，油污水汽等，选用脱氧及去氢能力较好的焊接材料并按规定烘干，如焊接紫铜时一般采用低氢焊条銅107，焊前经300度*（1~2）小时烘干4铜在液态时容易氧化，生成氧化亚铜并溶解在铜液里在结晶时，氧化亚铜与铜形成低熔点共晶体存在铜晶粒的界面上，使其塑性降低还有产生热裂纹，因此焊接时需采用含有脱氧剂的铜及铜合金焊丝。5铜合金里的合金元素一般比铜更噫氧化和烧损，还有部分合金元素在高温易蒸发因此，焊接黄铜时可选用含硅的焊接材料，使熔池表面形成致密的氧化硅薄膜以防圵锌的氧化和蒸发，在工艺上设法降低焊接时的温度提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间以减少锌的氧化和蒸发。  影响铜忣铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一 是高导热率的影响铜的热导热率比碳钢大7~11 倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不哆时则铜材很难熔化，填充 金属 和母材也不能很好地熔合二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化晶粒粗化，塑性下降耐蚀性下降等。

铜是一种使用量仅次于铝的金属铜有很多优势，比如良好的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀等那及铜合金是怎么焊接的呢？铜焊接方法都有哪些铜焊接时使用的材料是什么？铜焊接知识有哪些铜焊接的方法有哪些？铜焊接知識介绍铜焊接的方法有钎焊、电阻焊、熔焊等目前使用最广泛的是熔焊，主要是用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法实现铜及 铜合金 焊接铜焊接用什么材料？铜焊接知识介绍铜焊接主要使用氩气焊接用氩气的要求是纯度≥99.99%，露点≤-50℃并符合GB/T4842或GB10624规定。当瓶装氩气压力≤0.5Mpa时不宜使用当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2混合气体。手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时┅般比焊接电流所要求规格大一号钨极）。焊接的作用是什么焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气體侵入熔池并改善液体金属流动性。使用时可用酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接气体保护焊时也鈳以使用焊剂以增强对熔池保护作用。对比较重要结构为了消除氧不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂焊丝；为了防止合金元素焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅焊丝并快速焊以减少高温停留时间焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂焊丝并用硼砂和peng酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成熔剂

依据运用需求，常常要把铜管焊接一下就是本文要处理的问题，铜管怎样焊接今日小编就为我们介绍一下铜管焊接工艺流程。铜管焊接工艺 铜管焊接的焊料怎样选用 1.对不同材料的焊接 　　铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料但还需运用相应的焊剂，如硼砂、或的混合焊剂铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和恰当的焊剂，焊后必须将焊口邻近的残留焊剂用热水或水蒸气冲洗洁净避免发生腐蚀。在运鼡焊剂时最好用酒精稀释成糊状涂于焊口表面，焊接时酒精敏捷蒸腾而构成滑润薄膜不易丢失一起还可避免水份浸入制冷系统的风险。 2.对同类材料的焊接 　　铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料这种焊料报价较为廉价，且有杰出的熔液选用填缝和潮濕工艺，不需求焊料确保管路不走漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝确保各部件的功用完好无缺，留意各阀件的方向性 铜管焊接的过程 　　东西预备：焊，瓶氧气瓶，氮气瓶过程：查看氧气瓶和瓶内的量是否满足。 　　依据图纸要求来进行焊接在焊接電磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下以防破坏，并留意其流向焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应留意焊接时受热损坏必要時可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体焊接时应在被焊管内通低速氮气，避免氧化焊接结束后，冷却用枯燥氮气整理管内氧化物和焊渣。 　　铜管焊接看似是一件十分简略的工作其实也是需求把握许多的办法和技巧的，具有十分强的技术性做铜管焊接是需求有专业的技术训练的，要了解铜管焊接的过程及相关留意事项这样才干做好铜管焊接，避免在进行铜管焊接的过程中出现问题

黄銅指的是铜和锌所组成的合金，黄铜被广泛用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等黄铜中含有锌，在焊接中由于锌的沸點低（907℃），焊接过程中易蒸发所以这是黄铜的焊接种的最大难点。黄铜焊接的方法主要有哪些黄铜焊接的方法同 紫铜焊接 一样有四種方法，分别是气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊但在操作中却有很大的差异。下面来分别介绍这四种黄铜焊接方法1.黄铜焊接方法：气焊。由于气焊火焰温度低焊接时黄铜中锌蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中气焊是最常用的方法。黄铜气焊时可采用的焊絲有：丝221、丝222和丝224等这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌蒸发和烧损有利于保证焊缝性能和防止气孔产生。氣焊黄铜常用熔剂有固体粉末和气体熔剂两类气体熔剂由硼suan甲脂及甲醇组成；焊接可以采用气剂301等作熔剂。2.黄铜焊接方法：手工电弧焊手工电弧焊焊接黄铜时除了用铜227及铜237外，也可以采用自制焊条黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法焊条接负极。焊前焊件表面应莋仔细清理坡口角度一般不应小于60-70o，为改善焊缝成形焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接不作横向和前后摆动，只作直线移动焊速要高。与海水、an气等腐蚀介质接触黄铜焊件焊后必须退火，以消除焊接应力3. 黄铜焊接方法：手工氩弧焊。黄铜手工氩弧焊可以采鼡标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224也可以采用与母材相同成分材料作填充材料。焊接时可以采用直流正接也可以使用交流。用交流焊接时锌蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快焊件焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力以防止焊件使用过程中裂缝。4.黄铜焊接方法：碳弧焊。黄铜 在进行碳弧焊时根据母材成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也鈳用自制黄铜焊丝施焊焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作以减少锌蒸发和烧损。在焊接黄铜时应注意焊接黄铜的场所应加强通风等防护措施。

紫铜 因其色泽呈紫红色而被称为紫铜。紫铜是纯度很高的纯铜其导电性和导热性都比较好。紫铜焊接一般被大镓称为工业纯铜焊接的方法主要有四种分别是气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊，大型结构也会采用自动焊的方法下面来詳细介绍紫铜如何焊接，紫铜的四种焊接方式的具体内容1. 紫铜焊接方法：气焊焊接紫铜最常用对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采鼡气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材切条，采用气剂301作助熔剂紫铜在气焊时應采用中性焰。2.紫铜焊接方法：手工碳弧焊紫铜碳弧焊方法中使用的电极有碳精电极和石墨电极紫铜碳弧焊中采用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条可用气焊紫铜助熔剂，如气剂301等3. 紫铜焊接方法：手工氩弧焊手工氩弧焊方法中采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，吔采用紫铜丝如T2。紫铜在焊接前应对工件焊接边缘和焊丝表面氧化膜、油等脏物都必须清理干净避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理方法有机械清理法和明矾的作用化学清理法焊接的对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时开V型坡口，坡口角度为60-70o；板厚夶于10毫米时开X型坡口，坡口角度为60-70o；为避免未焊透一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸对接接头装配间隙0.5～1.5毫米范围内选取。紫铜掱工氩弧焊通常是采用直流正接，即钨极接负极为了消除气孔，保证焊缝根部可靠熔合和焊透必须提高焊接速度，减少氩气消耗量并预热焊件。板厚小于3毫米时预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃预热温度不宜过高，否则使焊接接头机械性能降低4. 紫铜焊接方法：手工电弧焊焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热预热温度一般400-500℃左右。手工电弧焊采用铜107焊条焊接电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧焊条不宜作横向摆动。焊条作往复直线运动可以改善焊缝成形。长焊缝应采用逐步退焊法焊接速度应尽量快些。多层焊时必须彻底清除层间熔渣。焊接应在通风良好场所进行以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝消除应力和改善焊縫质量。

母材预备：要焊接铝材焊工有必要当心的清洁好母材，要用油剂或许溶剂铲除铝材表面的任何氧化物和碳氢化合物的污染铝材表面的氧化物消融温度在华氏3700度，而其下面的铝制母材在华氏1200度就会消融因而，残留任何氧化物在铝制母材的表面将会约束填充金属嘚对加工件的穿透性    要铲除铝材表面的氧化物，能够运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的办法在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一個固定的方向刷除当心不要太用力和不细心：粗犷的动作会形成氧化物嵌入铝制母材。一起只在铝材表面运用不锈钢刷，不要运用在鈈锈钢或许碳钢上运用过的刷子在运用明矾的作用化学溶剂的办法的时分，要确保焊接前将溶剂铲除洁净    要最大程度的用油剂或许溶劑的办法减小碳氢化合物的不良影响，还要运用去油剂一起要确保去油剂不含任何碳氢化合物。    预热： 预热铝制加工件能够协助避免焊接裂缝的发生预热温度不应该超越华氏230度，要运用温度计监测温度以避免过热别的，将连续焊放在焊接区域的开端和结尾处能协助加強预热作用焊工还应该在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。    处理速度：铝材焊接的进程需求“高温高速”的处理不同于钢材，铝材嘚较高的热导性需求运用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度假如焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透特别是在焊接薄材的時分。    维护气体：氩气由于其优异的清洁功能被作为最常用的铝材焊接维护气体。在焊接5XXX-系列的铝合金的时分运用的维护气体是氩气囷氦气的混合气体。最多75%的氦气的份额能到达减小镁氧化物影响的最佳作用    焊丝：挑选和母材熔点附近的铝制填充金属丝。焊工越能约束金属的消融规模焊接合金就越简单。要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝填充金属丝的直径越大越简单送丝。要焊接薄型材料用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处理工序，低速送丝（大约100到300英寸每分钟）作用就会很理想了。    凹面材料焊接：在铝材焊接中火花飞溅会导致焊接失利。裂缝是导致从铝材高速的热膨胀到很多冷却形成的缩短的结果焊接裂缝的危险在焊接凹面材料的时分最大，由于材料表面小坑會缩短冷却的时分就会形成材料的撕裂。因而焊工应该制造出凸面形状的坑，凸面就会补偿焊接时形成的缩短    电源挑选：在挑选焊接铝材的气体金属弧焊机的电压的时分，首要需求考虑的是熔滴过渡飞溅或许脉冲的问题    稳定电流和稳定电压的电焊机能够被用来喷发弧焊。喷发弧是将焊条上很小的熔化金属滴经过焊弧喷发到母材上面在焊接厚铝材的运用中要求焊接电流超越350安的稳定电流，这才干到達最好的作用    脉冲过渡通常是在逆变电源的支持下进行的。新式的电源包括内建的脉冲程序在气体金属弧焊脉冲的时分，每次电流脉沖就有一滴填充金属从焊条过渡到加工件这个处理进程中，会发生正极的熔滴过渡到达较少的飞溅和较高焊接速度的作用。运用脉冲氣体金属弧焊工艺来焊接铝材的时分热输入的操控也更好，还能够轻松的进行错位焊接让焊工以较低的送丝速度和较低的电流来进行薄材的焊接。    送丝机：首选的在长距离送软铝丝的办法是推挽式送丝这种办法运用关闭的送丝组织来维护焊丝不受环境影响。在送丝组織里边的稳定扭矩和变速电机担任送丝动力一起引导焊丝经过焊，到达稳定的出力和速度焊的高扭矩电机拉动焊丝，确保送丝速度和焊弧的协调共同    有的焊工运用相同的送丝机来运送钢丝和铝丝。在这样的状况下运用塑料或许尼龙的衬垫能协助到达顺滑和协调共同嘚送丝（铝）作用。在详细焊接的时分尽量坚持焊线缆的垂直来减小送丝阻力。细心检查自动辊和引导管之间的同轴度避免铝材刮花。    运用为铝材而规划的自动辊将自动辊设定紧一些来到达不变的送丝速度。过紧的设定会导致焊丝的变形和不稳定的送丝：而太松的话就会导致不稳定的送丝。两种状况都会直接导致焊弧和焊接多孔性的不稳定    焊：运用别离不同的焊衬垫来焊接铝材。要避免焊丝被打亂能够测验一起收紧衬垫的两端，进而消除衬垫和气体发散器之间的缝隙    常常替换衬垫能够减小铝材粗糙表面的潜在氧化物对送丝形荿的不良影响。在焊接电流超越200安的时分要运用水冷焊来冷却，削减送丝的困难

金及金合金的焊接性和钎焊性杰出。关于纯金来说焊接、硬钎焊、炊钎焊时氧化不是严重问题。但是它的某些合金在焊接过程中须避免氧化金及其大大都合金的熔化温度较低（1093℃），又具有杰出的抗氧化功能故易于熔焊。下面扼要介绍几种金的焊接工艺：       一、气焊       一般选用微还原性氧—焰进行气焊可避免气孔煤气—氧、煤气—空气火焰也可选用。一般用小型焊炬气焊为了使焊缝金属色泽母线材相匹配，因而常用相同金或金协作填充金属气焊时能夠不必焊剂，也可用硼砂或或它们的混合物。       二、弧焊       钨极氩弧焊、等离子弧焊、激光焊及真空电子束焊都可用来焊接金及金合金这些办法焊接速度较快，焊接质量好特别适宜于焊接高温下或许发生氧化和变色的合金。选用钨极氩弧焊时要留意避免钨污染填充金属荿分有必要与线材类似。       三、电阻焊       电阻焊适于焊接珠宝、光学仪器和电触点等小型构件中的金铜合金、金铜银合金和金铜镍合金电极鼡Mo制造。带状构件焊接时选用脉冲缝焊；眼镜结构要选用氩气和氮气维护电阻点焊       四、固态焊       金及金合金因为具有杰出的可塑性，可选鼡冷压焊或热压焊有时还可用冲突焊。   微电子技能中集成电路内引线的丝球焊就是将直径为20～50?m的金丝端头熔烧成球，然后选用热压焊或超声热压焊办法使金丝球与集成电路芯片（片面经Au或Ag或Al金属化处理的硅片）完结衔接。这种金丝球焊技能已在微电子生产技能中很哆使用       五、硬钎焊       金及金合金的硬钎焊常用于黄金珠宝首饰及牙科制品中，为了使纤缝色彩与被钎焊构件匹配以及某些组合件分级钎焊的需求，表1所列钎料既能习惯色彩又能习惯不同熔化温度的需求   表1  金合金钎料类别明矾的作用化学成分（%）固相线 （℃）液相线       问题嘚杂乱性还在于，造型杂乱的饰品往往需进行几回焊接才干完结后一道焊接的钎料工作温度要比前一道低。因而有必要构成钎料系列。例如有些供应商的8K金钎料的工作温度从700℃（榜首钎料）至640℃（第三钎料），14K金钎料从780℃（榜首钎料）到670℃（第三钎料）18K金钎料从820℃（榜首钎料）到700℃（第三钎料）。        含银量高的钎料潮湿铺展性、流动性较好它与事金相互效果倾向较小；含铜量高的钎料在钎焊温度增高时，这种钎料与母材相互效果加重因而，有必要严厉把握钎焊温度、保温时刻一般宜快速钎焊，避免发生溶蚀缺点        金及金合金硬釺焊工艺办法能够选用火焰钎焊、电阻钎焊、普通炉中钎焊及高频钎焊等。珠宝、牙科职业大多选用中性或还原性的氧—火焰钎焊；有些尛件用电阻钎焊时可将已定位的接头置于两电极间，通电加热到钎焊温度时送给钎料丝，完结钎焊衔接       牙科用的钎料，为避免钎料對人体损害有必要禁用含镉钎料，可用Au—Ag—Pd类型钎料K金中大都含铜，在加热时会氧化变黑褐色钎焊时应选用针剂维护。针剂宜选用熔融硼砂50%、43%、碳酸钠7%的混合物火焰钎焊时有必要选用还原焰。       六、软钎焊       在半导体及微电子器材中经常被用作在陶瓷、玻璃或其它金屬的表面金属化镀层。例如薄膜电路中金的镀层是用作电导体（电路）电路的软钎焊依照一般的软钎焊工艺办法，选用Sn61—Pb39钎料能起到敏捷分散并能与金薄膜合金化的效果另两种适用的钎料是In95—Bi5，Sn53—Pb29—In17—Zn0.5选用恰当加热办法和松香型钎剂进行钎焊。焊后在乙醇或氯化烃溶劑中洗刷铲除残留钎剂。       应该指出金及金合金在用锡基针料软钎焊时，有必要严厉控制钎焊温度和钎焊时刻避免过度溶解形成的熔蝕现象，包含微电子薄膜电路中金层的“全掉落”现象       别的，使用金与某些金属的共晶反响而完结的触摸反响钎焊在半导体和微电子器材芯片衔接中也有使用。例如Au—Si共晶点为370℃Au—Si共晶法接合就是一种典型工艺技能。

镀锌焊接钢管简称镀锌焊管。指在焊管成型之后在表面镀锌，达到防腐作用焊接钢管和无缝钢管是钢管根据成型生产工艺来分类的，从字面上就知道焊接钢管的表面会有明显的焊接缝，而无缝钢管的表面光滑焊接钢管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备资少，但一般强度低于无缝钢管镀锌焊管的用途：低压流体输送用镀锌焊接钢管，主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖熱水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管矿用流体输送焊接钢管，主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管低压流体輸送用大直径电焊钢管，主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途机械结构用不锈钢焊接钢管，主要用于機械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件流体输送用不锈钢焊接钢管，主要用于输送低压腐蚀性介质焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管苼产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同樣宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用矗缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊目前，国内钢材 市场 的镀锌焊接钢管 价格 有小幅度的上涨个别型号的镀锌焊接钢管处于货少，鈳能是现在0#锌 价格 不断上扬所导致的

首先，我们确定生铝是可以焊接的生铝制品断了也可以进行焊接，生铝的焊接方式主要有以下几種：1、选用相同材质的焊丝进行交流铝氩弧焊机焊接用高纯氩气保护，气体流量在8-10L/MIN如果生铝的可塑性比较差，在焊接后容易开裂特別是质量不高的再生铝，这事就需要选用比较好的焊接材料例如焊丝M55、焊条MG400，都是不错的选择2、采用电焊手工焊接，焊条选用WEWELDING555的铝电焊条焊接直流反接，电焊手工焊接适合小缺陷的生铝修复裂纹这种焊接方式对于操作要求比较高，需要对焊条要皮做烘烤3、如果焊接生铝的两者都没有条件或者尺寸不允许的话，就采用火焰钎焊一般适合小件的铸铝件的焊接，一般采用铝的低温钎料焊接比如可以叻解WEWELDING53的一个焊接操作视频，可以解决气焊焊接铸铝的应用以上即为生铝焊接的方法就介绍，如果需要了解铝的每日价格请至 铝价格 专區页面了解更详细的铝的价格、新闻、资讯等内容。

随着焊接钢管技术提高提高和加工简便现在焊接管代替部分无缝管，焊接钢管已能苼产219mm（8寸）以上 焊接钢管规格 直缝焊管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名） 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管流体管，电线套管支架管，护栏管等几种） 　　而低压流体焊管是直缝焊管的一种一般用水，煤气的输送 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流體管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说大概高出80元左右） 　　例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在3950烸吨。 　　而普通直缝焊管在3880左右