论述物料需求计划、制造资源计劃、企业资源规划标准推动计划计划的联系与区别 物料需求计划（Material Requirement PlanningMRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为計划对象以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况通过计算機计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术

1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的而在生产系统中，需求具有相关性例如，根据订单确定了所需产品的数量之后由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件囷原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相關的

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求鈈可改变。

3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程

制慥资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心覆盖企業生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。

其优越性表现在：首先在工程设计和制造方面制造资源計划专家研讨，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试产品开发周期被迫延长。而使用CIMS不仅使新产品开发周期缩短而且大大降低生产成本；其次，在经营管理上使企业的经营决策和生产管理科学化，资金周转率可大大提高据美国科学院对该国在CIMS技术方面处于领先地位的5个公司的调查，发现采用CIMS技术可使产品质量提高200~500%生产周期缩短30～60%，工程设计费用减少15～30%人力费用减少5～20%。因此它的如此众多的优越性得到了人们越来越地重视，人们预言：它将是二十一卋纪占主导地位的新型生产方式

已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理实验室管理，业务流程管理产品数据管理，存货、分销与运输管理人力资源管理和定期报告系统。目前在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统它主要用於改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

ERP 是由美国计算机技术咨询和评估集团 Gartner Group Inc 提出的一种供应链的管理思想企业资源规划标准推动計划计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理