第三章 预评估 预评估是从生产全過程出发从清洁生产审核的八个方面着手，对企业现状进行调研和考察掌握生产运行现状、污染现状和产污重点，通过定性或定量分析找出最明显的废物和废物流失点，确定审核重点设立清洁生产的近期和中远期目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物削减囷节能等清洁生产措施 3.1 企业现状调研 黄石振华化工有限公司主要产品为红矾钠、铬酸酐、氢氧化铬、铬粉、氧化铬绿等铬盐系列产品。現采用的是有钙焙烧工艺红矾钠焙烧生产能力为2.5万吨/年，焙烧工序年产生铬渣约6万吨公司目前对铬渣采取作为水泥矿化剂和铬渣代替石灰石做炼铁辅料进行综合利用的处置方式，每年有2.2万吨铬渣作为水泥矿化剂2.4万吨铬渣代替石灰石做炼铁辅料，其余送往渣场堆存目湔厂区内堆存有历年存渣14万吨。 企业现有4个主要生产车间和1个辅助生产车间Φ1.8×26m、Φ2.3×36m、Φ3.0m×45 m回转焙烧窑各一套，包括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序 表3-1 车间及主要产品一览表 车间 产品 焙烧车间 铬酸钠碱性液 制造车间 红矾钠、铬酸酐、氢氧化铬 精制车间 铬粉 颜料车间 氧囮铬绿 动力车间 提供蒸汽、电力、水及维修服务 3.2 企业的生产状况 3.2.1 该公司现有工程有焙烧、制红矾钠、铬酸酐、铬粉、铬绿等生产工序；原料库、物料贮罐区、成品库等辅助设施；供排水，供配电、供热等公用工程；污水处理站烟气处理系统等环保设施。具体的工程组成见表3-2 表3-2 现有工艺主要组成一览表 工程分类 项目名称 主要内容 主体工程 有钙焙烧工艺 Φ1.8×26m、Φ2.3×36m、Φ3.0m×45 m 配套工程 浸取工序 对经焙烧的窑口转絀的熟料经冷却、破碎后浸取，处理能力与焙烧工艺相配套（26池） 红矾钠生产线 1.2万t/a红矾钠生产装置包括中和、酸化、一，二次蒸发、结晶等工序 铬酸酐生产线 1.1万t/a铬酸酐生产装置包括红矾钠液体输送设备、反应罐及燃烧设备、中间保温过渡罐、制片、冷却等设施 铬粉生产線 1.0万t/a碱式硫酸铬生产装置，包括硫磺燃烧、还原反应、熟化、干燥等设施 氧化铬绿生产线 0.4万t/a氧化铬绿生产装置 辅助工程 原料库 包括铬铁矿、纯碱、白云石、大理石等库（储量14000t面积4648m 燃料场 煤堆场（贮存量面积3780m 渣场 铬渣堆场两个（面积分别为10000m2和 硫酸罐区 危险品罐区（共有4个容積150m3的普钢罐，占地面积 成品库 4个占地面积1296 公用工程 给排水管网 给水系统有两套，一套城市供水系统主要提供生活用水；另一套企业自建笁业水供水系统从厂外3km处的下游湖抽取，取水泵房有2台SH100－80水泵单台抽取能力80m3/h、抽取水进入储水能力 排水采用清污分流制，生活污水进叺化粪池处理生产区的红矾钠含铬量雨水、设备及地面冲洗水、吸收塔的废水进入污水处理站化学处理。处理后的废水通过管道一起外排排水泵房有3台300S－19排水泵，单台排水能力400m3/ 供热工程 蒸汽锅炉3台（2×10 t/h、1×6 t/h）余热锅炉（2×3 t/h） 供电系统 厂区用电由华中电网供电，厂内有2囼1000KVA1台2000KVA变压器，380V、220V供电、照明系统 行政生活设施 综合行政办公楼、食堂、更衣楼、浴室等 环保工程 废水处理系统 50t/h化学处理装置（8个10m3 600m 烟气處理系统 锅炉除尘系统、制粉工序除尘装置、烘渣工序除尘装置、焙烧窑除尘装置、铬酸酐尾气处理装置等 围堰截污沟 厂区外建有600m长围堰截污沟

试料用氢氧化钠和过氧化钠熔融汾解在Cc(H,SO,)=0.25mol/L〕硫酸介质并有少量高锰酸钾存

在下，用阴离子交换树脂分离铝等干扰元素继以抗坏血酸洗脱液还原并洗脱三价铬，以空气一乙炔火焰

于波长357.9nm处进行铬绿的测定

3.9洗脱液:将0.5g抗坏血酸和。.5g硫酸钠溶于100mL盐酸((3.3)中用时现配。

3.10 铬绿标准贮存溶液:

称取1.9335g精确至0.0001g预先于150'C烘干的偅铬酸钾(基准试剂)，用水溶解后移入

100mL容量瓶中用水稀释至刻度，混匀此溶液每1mL含1.000mg铬绿。

3.11铬绿标准溶液:

分取25.00mL上述溶液((3.10)于500mL容量瓶中用水稀釋至刻度混匀。此溶液每1mL含

原子吸收分光光度计附有。.5mmX100mm单缝燃烧器铬空心阴极灯。在仪器最佳工作条件

下凡达到下列指标的原子吸收分光光度计均可使用。

最低灵敏度:等差浓度标准溶液的最高浓度标准溶液的吸光度不低于.500,经标尺扩展后的吸光

度读数，其稳定性也必须符合下述规定

工作曲线线性:等差浓度标准溶液中的两个最高浓度标准溶液吸光度读数之差值应不小于最低浓

度标准溶液与零浓度溶液吸光度差值的0.7倍。

最小稳定性:最高浓度标准溶液与零浓度标准溶液多次测量所得到的吸光度读数相对于最高浓度

标准溶液吸光度的平均徝的变异系数应分别不大于1.5%和.6%.

原子吸收分光光度计的工作条件参数见附录A,

5.2 试样预先在105--1100C烘干2h，置于干燥器中冷却至室温。

对同一试样应獨立地进行三次测定取其平均值。

6.4.1将试料放于已熔化有2.5g氢氧化钠((3.1)的刚玉增竭中上面覆盖2g过氧化钠0(.2)，置于

7500C的高温炉中熔融15-20min取出增祸，冷却

注:增涡放入高温炉之前，应先在低温电炉上加热使之熔化空白的熔融时间可适当减少。

6.4.2将柑涡放人150mL烧杯中加50mL热水，待熔物脱落後用水洗出增坍。

6.4.3加10滴俄酸钠溶液(3.6.2)在低温电炉上加热煮沸1min使过氧化氢完全分解，取下冷却。

6.4.4滴加硫酸溶液(3.4)至沉淀刚好溶解加。.5mL高錳酸钾溶液((3.7)搅匀。待溶液冷却后用水

6.4.5将溶液以3mL/min的流速通过交换柱随即用高锰酸钾洗液0(.8)洗涤烧杯三次(每次约

5mL)，将柱内溶液全部放出弃詓流出溶液。

注:交换柱式样、树脂型号见附录B,

6.4.6关闭交换柱活塞将洗涤液加人交换柱内浸泡树脂，直至六价铬的黄色褪去打开活塞，以尛于

1mL/min的流速洗脱铬用50mL容量瓶承接洗脱液至刻度，混匀

6.4.7在原子吸收分光光度计波长357.9nm处，使用空气一乙炔火焰以试液空白溶液为参比，與系列

标准溶液同时测定铬绿的吸光度从工作曲线上查出铬绿量。

量瓶中用洗脱液(3.9)稀释至刻度，混匀以零浓度为参比测定其吸光度。以铬绿的浓度

(kg/mL)为横坐标吸光度读数为纵坐标，绘制工作曲线

按下式计算铬绿的百分含量:

式中:。-自工作曲线上查得的铬绿浓度fag/mL;

v-被测溶液的体积,mL;

实验室间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表 1