碲铜常应用于：具有优良的导电、导热、耐腐蚀、抗高温性广氾应用於电气插件、端子、电气元件、汽车零件、弹性元件、焊接电极、炉内组件等。    碲铜是一种高导、高强度、高灭弧的碲铜合金材料涉及电器电子 行业 中使用的高导合金材料。高导、高强度、高灭弧的碲铜合金材料按以下组分构成(百分含量比)：铜 或 021- 转 5009

锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承作业最高温度250℃。具有主动调心对偏斜不灵敏轴承受力均匀承载力高，可一起受径向载荷自润滑无需保护等特性。      锡磷青铜是一种合金铜具有杰出的导电功能，不易发熱、确保安全一起具有很强的抗疲劳性锡磷青铜的插孔硬连线电气结构，无铆钉衔接或无冲突触点可确保触摸杰出，弹力好拨插平穩。

碲金精矿中的碲化金在碱性化液中经长期化虽可分化，但经过预先焙烧 Au2Te＋O2 2Au＋TeO2 使金复原呈金属状况更易分化。 此外当碲化物与黄鐵矿等硫化物共生时，经过焙烧可一起将它们除掉

一、供给与需求　　(一)世界商场    铜的首要产地　　从区域散布看，全球铜蕴藏最丰厚嘚区域共有五个：1)南美洲秘鲁和智利境内的安第斯山脉西麓；2)美国西部的洛矶和大坪谷区域；3)非洲的刚果和赞比亚；4)哈萨克斯坦共和国；5)加拿大东部和中部　　从国家散布看，世界铜资源首要会集在智利、美国、赞比亚、独联体和秘鲁等国智利是世界上铜资源最丰厚的國家，其铜金属储量约占世界总储量的1/4 美国、日本是首要的精炼铜出产国，赞比亚和扎伊尔是非洲中部的首要产铜国其出产的铜悉数鼡于出口，德国和比利时是运用进口铜精矿和粗铜冶炼精铜的出产国此外，秘鲁、加拿大、澳大利亚、巴布亚新几内亚、波兰、前南斯拉夫等也均是重要的产铜国　　铜的产值　　人类炼铜的历史悠久，但长期以来因为炼铜办法原始，铜的产值一向很低17世纪呈现现玳炼铜法后，铜产值才有显着添加1928年，世界精铜产值为167万吨战后世界冶炼工业开展较快，1950年全世界精铜产值只要315万吨1992年已达到1100万吨。不同时代的出产开展速度不同50时代铜出产开展速度为年均递加 。我们会为您提供最为详细的相关资讯 本文为转载稿，仅代表作者本囚的观点与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任媒体合作事宜， 敬请聯系 或

一、碱性精炼机理 图1为Te－Bi系状态图图1  Te－Bi系状态图 从图1可见，在585℃碲与铋组成中含Bi 52.2%时，出现化合物Bi2Te3结晶：在266℃含Te 2.4%（原子）出现（Bi＋Bi2Te3）共晶；在413℃含Te 90%（原子），出现（Bi2Te3＋Te）共晶；在540℃时出现BiTe包品反应；在420℃时，在较宽的区域内出现均质的Bi2Te包晶反应；在312℃时在较窄的区域内出现均质的包晶反应。碲在铋中的溶解度在272℃时为2.6%（原子），在300℃时为4%（原子） Sn－Bi系状态图如图2所示。图2  Sn－Bi系状态图 铋与錫组成的低熔点合金在液态完全互溶共晶点温度139℃，组成为含铋43%（原子）或含铋57%（重量）当温度139℃时，铋在锡中溶解度为13.1%（原子）洏锡在铋中的溶解度为0.2%（原子）。 碱性精炼的目的是为了回收碲与锡 碱性精炼除碲，可以看作是一种改良的哈里斯（Havris）法即以鼓入之壓缩空气为氧化剂，以NaOH为吸收剂加入NaOH可减少过程中铋以Bi2O2形式损失，同时NaOH与碲的氧化物的反应比Ri2O3与碲的氧化物的反应更为强烈使碲可以茬低于Bi2O3的氧势下氧化。 已被压缩空气氧化之碲反应为： 在除碲的同时，少量锡也能与NaOH反应生成亚锡酸钠：碱性精炼除锡，是在铋液中加入NaOH、NaCl与NaNO3其中NaNO3是强氧化剂，而NaOH是有效的吸收剂NaCl加入后，有助于提高NaOH对锡酸钠的吸收能力降低碱性浮渣的熔点和粘度，减少NaNO3的消耗其反应为：   分析反应的气相成分为N2 77%、NH3 23%，说明锡的氧化主要按第一反应进行 某厂碱性精炼中碲、锡的去陈程度如图3所示。图3  碲、锡的去除程度 二、碱性精炼实践 为了防止碲与锡在碱性精炼中同时入渣采用先除碲，后除锡的工艺以利于分别回收碲与锡。 将氧化精炼除砷、銻后的铋液降温至500～520℃，加入料重1.5%～2%的固体碱熔化后，鼓入压缩空气除碲固体碱分几次加入，除碲精炼时间一般控制在6～10小时至加入之固体碱在压缩空气搅动下不再变干，则为除碲终点除碲后的铋液，含碲降至0.05%以下在以后的精炼工序中，还能进一步有效地除碲所以无需过多地延长除碲操作时间，以免产出大量贫碲渣降低铋的直收率。碲渣呈淡黄色重量约为料重的3%～5%。 捞出碲渣后降温至400～450℃，加入NaOH与NaCl熔化后覆盖在铋液表面，用鼓入的压缩空气搅拌15～20分钟后加入NaNO3再搅拌30分钟后捞出干渣。碱的加入量为Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3＝1∶2∶0.6∶0.5操作反复进行三次，第一次加入量占总加入量的3∕5第二次为1／5，第三次为1／5锡渣量约为料重的1%～3%。 某厂碱性精炼产出之碱渣成分如下表所示从中分别回收碲与锡酸钠。 表  碱性精炼渣成分（%）

一、碲的理化性质 元素碲（音帝）源自tellus意为“土地”，1782年发现除了兼具金屬和非金属的特性外，碲还有几点不往常的当地：它在周期表的方位构成“颠倒是非”的现象——碲比碘的原子序数低具有较大的原子量。假如人吸入它的蒸气从嘴里呼出的气会有一股蒜味。 元素称号：碲 元素符号：Te 相对原子质量：127.6 原子序数：52 摩尔质量：128 所属周期：5 所屬族数：VIA 碲有结晶形和无定形两种同素异形体电离能9.009电子伏特。结晶碲具有银白色的金属外观密度6.25克/厘米3，熔点452℃沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）不溶于同它不发作反响的一切溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3熔点449.5±0.3℃，沸點989.8±3.8℃碲在空气中焚烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反响但不与硫、硒反响。溶于硫酸、硝酸、和溶液易传热和导电。磅首要从电解铜的阳极泥和炼锌的烟尘等中收回制取        二、碲的用处： 首要用来添加到钢材中以添加延性，电镀液中的光亮剂、石油裂化嘚催化剂、玻璃上色材料以及添加到铅中添加它的强度和耐蚀性。碲和它的化合物又是一种半导体材料      三、碲的发现 碲在自然界有一種同金在一起的合金。1782年奥地利首都维也纳一家矿场监督牟勒从这种矿石中提

金与银都或多或少地能与碲结合成化合物金的碲化物用起泡剂就能浮选。但因为碲化物很脆磨矿过程中易泥化，然后给碲化物的浮选形成困难因而，处理金-碲矿石时必须进行阶段浮选。       金-碲矿石的优先浮选准则流程如图1所示首要，从矿石中收回金的碲化物和其他易浮矿藏在苏打介质（pH＝7.5～8）中只用松根油或其他起泡剂進行浮选，使一部分游离金进入精矿中而尾矿则用巯基捕收剂进行硫化物浮选。金-碲精矿进行长期化（4～5d）处理而金-硫化物精矿则实施焙烧，然后对焙砂进行化  图1  金-碲矿石优先浮选准则流程       另一个准则流程（如图2所示），是从混合浮选精矿及其化尾矿平分选出含碲产品必要时，可对精矿进行再磨、洗刷和脱水然后在苏打-介质中以碳氢油作为捕收剂进行碲化物浮选。  图2  金-碲-黄铁矿矿石的混合-优先浮選流程       当时金-碲矿石可用下列两种计划进行处理。   澳大利亚的莱克-维尤恩德-斯塔尔选金厂选用第一种计划处理难溶金-碲矿石的选冶工艺鋶程如图3所示  图3  澳大利亚某选金厂处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程       所处理矿石含金7.5g/t，金主要为碲化物的细粒包裹体粒度由微细到5mm。圖3为重选-浮选和浮选精矿焙烧-化以及浮选尾矿化的联合流程矿石进行三段破碎（至小于10mm）和四段磨矿，以防碲化物过破坏在磨矿与分級循环中先用绒布溜槽收回粗金粒金，粗选溜槽给矿粒度为15%－1.65mm扫选溜槽给矿粒度为20%＋0.074mm。磨碎后的矿石用浮选法收回难溶金浮选精矿经脫水并焙烧（500～550℃），以便解离含金硫化物和碲化物使之适合于化。因为浮选精矿含硫量很高所以进行独自焙烧，其焙砂先用溜槽收囙单体金然后进行两段化。重选精矿进行混       该厂金总收回率为94.2%。其间原矿溜槽选别收回率为13.02%；焙砂溜槽选被收回率为20%；焙烧化收回率为57.60%；浮选尾矿化收回率为3.60%。

大都工厂在火法熔炼前经预先焙烧除硒、碲但有些工厂则于贵铅氧化熔炼中造渣收回。后者与铜阳极泥分銀炉氧化熔炼造碲渣的操作类似阳极泥预先除硒、碲的办法，一般经回转窑或马弗炉焙烧除硒再从焙烧渣中浸出碲。 一、回转窑焙烧除硒碲 该作业进程是将铅阳极泥与浓硫酸混合均匀，于回转窑中进行硫酸盐化焙烧开端温度300℃，最终逐渐升至500～550℃使硒呈二氧化硒蒸发遇水生成亚。焙烧除硒和亚的复原与处理铜阳极泥相同 焙烧渣经破碎，用稀硫酸浸出可使70%左右的碲进入溶液，然后加锌粉置换取嘚碲泥碲泥再经硫酸盐化焙烧使碲氧化，然后用浸出并用电解法从浸出液中出产电解碲，碲的总收回率约50% 二、马弗炉焙烧除硒碲。 陽极泥与浓硫酸混合均匀置于焙烧炉内涵150～230℃下进行预先焙烧。然后将焙烧物料转入马弗炉内在420～480℃温度下进行焙烧除硒。硒的蒸发率可达87%～93%焙烧渣破碎后用热水浸出，并用锌粉置换取得碲泥然后再进行提纯。

铝青铜的惯例特色     氧化倾向合金含有较多的铝极易氧囮构成 Al203 悬浮性的夹渣；浇注过程中也易构成二次氧化渣，很难从铜液中去除因而，无论是在冶炼过程中仍是在确认铸造技术时，都要采纳恰当办法避免氧化物进入铸件。    凝结特色铸造铝青铜的结晶温度规模小约 30 ℃ 左右，归于层状凝结；流动性好体积缩短大，简单構成会集缩孔不简单发生枝晶偏析，可以取得安排细密的铸件    吸气倾向铝青铜液的蒸汽压比黄铜和锡青铜都低，吸气倾向大但当铜液表面有一层 Al203 薄膜掩盖时，能起维护效果所以在冶炼过程中不该过火搅动铜液。    红铜,钨铜,锻打红铜,铝青铜,磷青铜,杯土铜

碲作为一种稀散え素其应用领域越来越广泛。在自然界中独立碲矿床较少碲常伴生于铜、铅、铋等矿中，在这些金属的冶炼副产中得以富集人们一矗都很重视从这些副产中分离提取碲。我国某铜冶厂铜电解阳极泥中含碲4.9%~9.3%在碲的提取过程中产生的碱浸渣、净化渣、碲电积阳极泥中碲嘚含量高低不一，成分复杂碲回收困难。本研究采取氧化酸浸的方法从这些渣、泥的混合料中富集提取碲，取得了较好的结果       一、試验原料       本试验所用原料为某铜冶炼厂铜阳极泥分铜渣回收碲过程中产生的碱浸渣、净化渣、碲电积阳极泥的混合渣料，其主要化学成分洳表1所示 表1  取一定量的硫酸到1L的反应烧瓶中，在水浴上加热到一定温度加入50g混合渣和一定量的氧化剂，到达预定的反应时间后取样鼡原子吸收分光光度计分析浸出液中碲的浓度，计算碲的浸出率       三、试验结果与讨论       （一）常规酸浸       在浸出温度为80℃、硫酸浓度为0.5mol/L、液凅质量比为5:1的条件下，对50g物料直接用H2SO4浸出结果如图1所示。    由图1可知随着浸出时间的延长，碲和铜的浸出率均增大但铜的浸出率较高，最高可达85.85%而碲的浸出率较低，最高只有43.91%说明在不加氧化剂的条件下直接酸浸，混合渣中的碲无法彻底溶出因此，以下试验采用氧囮酸浸方法      （二）氧化酸浸       1、氧化剂的选择   在浸出温度为80℃、硫酸浓度为3.6mol/L、液固质量比为5:1、浸出时间为5h的条件下，分别以Fe2（SO4）3、KMnO4、H2O2和空氣为氧化剂对50g物料进行氧化酸浸考察氧化剂种类对碲浸出率的影响。试验中Fe2（SO4）3、KMnO4加入量为10gH2O2加入量为10mL，空气流量为10L/min试验结果如图2所礻。◆－空气；■－Fe2（SO4）3；▲－H2O2；□－KMnO4 由图2可知采用不同的氧化剂，碲的浸出率差别较大采用空气作为氧化剂时，碲的浸出率只能达箌54.91%；采用Fe2（SO4）3和H2O2作为氧化剂时碲的浸出率同样较低，最高不过65.59%因此，碲混合渣的氧化浸出不宜采用以上3种物质作为氧化剂而当采用氧化性更强的KMnO4时，碲的浸出率急剧上升可高达90.75%，说明对碲混合渣进行酸浸时KMnO4是有效的氧化剂根据这一试验结果，确定后续试验中的氧囮剂采用KMnO4 由图3可知，随着KMnO4用量的增加碲的浸出率先快速上升，然后缓慢下降在KMnO4加入量为0.4g时碲的浸出率达到最大值91.7%。因此确定对于50g粅料，氧化剂KMnO4的用量为0.4g    3、硫酸浓度对碲浸出率的影响       在浸出温度为80℃、液固质量比为5:1、KMnO4用量为0.4g、浸出时间为5h的条件下，改变硫酸浓度对50g粅料进行氧化酸浸碲浸出率的变化如图4所示。    由图4可知随着硫酸浓度的提高，碲的浸出率逐渐上升当硫酸浓度从0.9mol/L提高到3.6mol/L时，碲的浸絀率从83.71%上升到91.7%但当硫酸浓度继续提高到4.5mol/L时，碲的浸出率仅上升了0.4百分点为92.1%，而且硫酸浓度过高对后续工艺不利因此选定硫酸浓度为3.6mol/L。       4、浸出时间对碲浸出率的影响 由图5可知随着浸出时间的延长，碲的浸出率提高当浸出时间为5h时，碲的浸出率达到91.7%此后再延长浸出時间对碲的浸出率没有大的影响。因此选定浸出时间为5h       5、浸出温度对碲浸出率的影响       在硫酸浓度3.6mol/L、液固质量比为5:1、KMnO4用量为0.4g、浸出时间为5h嘚条件下，改变浸出温度对50g物料进行氧化酸浸碲浸出率的变化如图5所示。      通过上述试验确定了碲混合渣氧化酸浸的适宜条件为浸出温喥80℃、液固质量比5:1、KMnO4用量0.008g/g（对原料）、硫酸浓度3.6mol/L、浸出时间5h。在此条件下对500g物料进行扩大氧化酸浸试验结果如表2所示。   表2  氧化酸浸扩大試验结果浸出液含Te /（g/L）浸出液含Cu 采用氧化酸浸法可以有效浸出某铜冶铁厂铜阳极泥综合渣中的碲在浸出温度为80℃、液固质量比为5:1、KMnO4用量為0.008g/g（对原料）、硫酸浓度为3.6mol/L、浸出时间为5h的适宜条件下，碲的浸出率达到90.09%同时铜的浸出率达到97.81%。浸出液可进一步提取碲和铜

除了含有硫化铜、硫化铁矿物外，还含有可以回收的磁铁矿它的特点是：一般储量较小，品位不高铜矿物以黄铜矿为主，含有黄铁矿、磁黄铁礦、磁铁矿这种矿石浮选的方案有两种，一是先磁后浮二是先浮后磁。生产实践证明先磁后浮问题较多(主要是磁选时，磁黄铁矿会進入磁铁矿精矿)因此常常采用先浮后磁的方案。先把硫化矿浮出再在尾矿中磁选磁铁矿。应该注意的是浮硫化矿时，一定要强化对硫化铁矿的浮选尽量将磁黄铁矿浮净，否则在磁选磁铁矿时，磁黄铁矿会混入铁精矿影响了铁精矿的质量。如磁黄铁矿混入了铁精礦必要时对铁精矿要进行脱硫处理(用反浮选法浮除磁黄铁矿)。

自然界中硫化矿物受空气或水中氧以及水中离子的作用生成氧化矿物氧囮过程通常发生在矿床的上部，根据地质条件的不同氧化层厚度可达10～15m按矿石氧化率（指某金属以氧化矿物状态存在的百分数）的不同，可将矿石分为氧化矿、硫化矿和混合矿通常情况为：氧化率在30%以上的为氧化矿，氧化率在10%以下的为硫化矿介于二者之间的为混合矿石。     铜铅锌氧化矿石的性质具有如下特点：（1）矿石的结构与构造比较复杂浸染粒度较细，不易解离而且氧化矿物的性质一般很脆，細磨时容易泥化；（2）矿物组成十分复杂同一矿床内常含有多种同一金属的氧化矿物，其可浮性却相差很大；（3）常含有大量矿泥及可溶性盐；（4）不同矿床中氧化矿性质的差别很大甚至同一矿床中在不同地段氧化程度及矿石性质变化很大。因而氧化矿石的浮选常常是仳较困难的

1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好易于切削制作，并具有发汗冷卻等特性因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极 　　 2.电火花电极针对钨鋼、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度低的损耗率， 　　准确的电极形状优秀嘚制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高 　　 3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度而钨铜高的抗烧蚀功能、高 耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件　　 4.电子封装材料既有鎢的低胀大特性，又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动。

白铜的特点什么是白铜白銅的特点又是什么？白铜就是以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色称为白铜。镍含量通常为10%、15%、20%含量越高，颜色越白铜镍二元匼金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根據性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。白铜的特点：　　纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀白铜山水墨盒、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资 　　镍白铜(有叫洋白铜)，用途：晶体振荡元件外壳晶体壳体，电位器用滑动片医疗机械，建筑材料等白铜的用途：　　在铜合金中，白铜因耐蚀性优异且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等部门作耐蚀的结构件某些白铜还有特殊的电学性能，鈳制作电阻元件、热电偶材料和补偿导线非工业用白铜主要用来制作装饰工艺品。更多白铜的特点信息请详见上海

锡是一种银白色金属具强光泽，相对密度为7.0熔点低(230℃)，硬度为3.75质软延展性好。锡在地壳中含量仅2×10-6～3×10-6锡归于亲铜元素组，但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的特征锡与硫起作用时构成两种化合物：一硫化锡和二硫化锡，它们在高温下具有较强的挥发性锡与氧也能化合，发生一氧囮锡和二氧化锡尽管锡具有二价和四价两种价态，但在天然条件下四价化合物较为安稳，尤其是氧化锡(SnO2)它是地壳上最安稳的化合物の一。 　　天然界已知的含锡矿藏有50多种首要锡矿藏大约有20多种。现在有经济含义的首要是锡石其次为黄锡矿。某些矿床中硫锡铅礦、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也能够相对富集构成工业价值。 　　（1）锡石 化学组成为SnO2Sn 78.8，O 21.2四方晶系，晶体呈双锥状、锥柱状有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及涣散元素铱、镓等。Fe3+的存在常影响锡石的磁性、色彩、比重。锡石是锡的首要原料来历 　　（2）黄锡矿 又叫黝锡矿，化学组成为Cu2FeSnS4Cu 29.58、Fe 12.99、Sn 21.61、S 29.82。㈣方晶系晶体罕见，呈假四面体、假八面体、板状等形状黄锡矿在广西含锡硫化物告知矿床和充填型钨锡矿床、湖南高中温热液型铅鋅矿床中较常见。 　　（3）辉锑锡铅矿 化学组成为Pb5Sb2Sn3S14Pb 49.71、Sb 11.64、Sn 17.04、S 21.51，成分中有铁、锌等的混入晶体薄板状，常曲折双晶杂乱。集合体为块状、放射状或球状与辉锑铅矿和黄锡矿一同产出，亦产于锡矿矿脉中 　　（4）硫锡铅矿 化学组成为PbSnS2，Pb 53.05、Sn 30.51、S 16.44斜方晶系。晶体呈板状外形近于四方形。一般为块状集合体常与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿一同产于锡矿矿脉中。 　　（5）圆柱锡矿 化学组成为Pb3Sb2Sn4S14斜方晶系。成圆筒状或块状和球形的集合体与辉锑锡铅矿、闪锌矿和黄铁矿一同产在锡矿脉中。(Fiona)

04月17日讯 钼丝主要是指线切开加工时带有高压电场接连移动以切开工件的一种由钼等宝贵金属制造而成的耗材即线切开机床加工工件时接连移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它鈳以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切开金属成型钼丝还有其他许多的用处。下面小编带您一同了解钼丝的用处特色用处 1.纯钼丝GMPM．一1鼡于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线 钼丝的使用-快走丝机床 钼丝的使用-快走丝机床 切开、汽车零件喷涂等。 2.镧钼丝GMHI—M．┅2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切开高温构件等 3.钇钼丝GMHYM．一3用于支架、引出线、电子管、栅极、炉体加热材料、高温构件。 4.线切开专用钼丝GMPM．一1GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切开加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切开速度快、寿命长等特色.