--丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多

--丝网印刷它鈈受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷 --版面柔软富有弹性，是印压力最小的一种印刷

--丝网印刷方式著墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强是其它印刷方式不可比拟的（墨层厚度也是可以控制嘚）。 --适用各种类型的油墨：它的适应性强能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用只偠能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色也可以套色和加网进行彩色印刷。

--它的耐光性能强：它可以通过简便嘚方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光

--制版方便、价格便宜，印刷方式灵活、多样技术易于掌握。

丝网印刷在电子工业上广泛应用于薄膜开关

丝网印刷工艺过程： 原稿→底版→丝网版→晒版→显影→干燥→印刷→干燥→成品检验→印刷品

编者按：网印制版工艺在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版制版之分应视其承印物選择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版连续调层次图纹的印刷可选择挂感光晒版法制版。现就概述其制蝂工艺方法的异同

一、网印制版的工艺准备

1． 网印制版对网框的选择

网印使用的网框有用木才制作的、用铝合金制作的几种，网框的大尛及材质对网版的质量起重要的作用不管选用哪种材质的网框，网框应以抗拉伸、强度大、质理轻、方便使用为选择的条件

网印用的絲网有棉纱、真丝、聚酯、不锈钢丝、铜丝及其它金属等多 种。它们在编织形式上有波纹式编织、辫子式编织、半辫子式编织之分在表礻的方式上有单丝和多丝之分。市场出售的丝网常用目和型号来表示丝网和网目数的选择应根据承印物、制版方式、印料性质、印品质量和客户要求而定，通常印刷精细产品选取用200目以上单丝丝网

绷网一般是木质网框绷网采用手工来完成，铝合金网框通常使用气动绷网機绷网网版和张力是由网印压力、印品精度和丝网拉伸延展性决定的，张力过高会造成丝网损坏、不耐印张力过低又会引起套印不准等弊病。理想的绷网应是平整居中张力均匀、弹性适中，这样才能保证最佳的印品质量

对丝网的预处理指对丝网框架中绷好的聚酯丝網进行脱脂和打毛处理，即先除油再磨网脱脂和打毛处理，即先除油再磨网脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中型洗涤剂清洗，消除掉丝网正反两面的油脂及脏物以避免涂布感光胶时胶膜变薄，引起针孔等故障打毛处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上，用毛刷在网框内正反面均匀地刷洗使丝网表面变粗糙，以利提高胶膜与网版结合附着牢固

经过脱脂和打毛处理的丝网网框，充分彻底用清水冲先幹净晾干存放在阴凉干燥处，保证设备制版时使用

1． 镂刻漆膜纸配方及制作

① 腊克漆膜纸的配方及制作

特级香蕉水或醋酸丁酯 200——300g

将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀用底纹刷在纸上作隔离层，待干后喷漆喷漆时喷枪离纸面约20cm為宜，喷上七、八次即可厚薄由自己掌握。一般腊克纸可备厚、中、薄三利喷第一层待销干后再喷第二层、第三层……，如果制作量尐用底纹刷刷亦可。

软性清喷漆为无色透明体在制作腊克纸时，必须将喷漆染色即在喷漆内加入少许蓝或品红、绿色的颜料，便于刻版时分辨调色宜淡，不宜太浓否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化增减用量，二丁酯鈳代替蓖麻油但不如蓖麻油好。

②明胶漆膜纸配方及制作

将明胶放入用容器盛放的清水中蒸煮溶化再加入甘油和少许蓝色染料，用玻璃充分搅拌均匀用100目以上丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上用底纹刷将过氯乙烯浆和环已酮溶解剂涂刷在片基上莋隔离层，待干后喷漆或用底纹刷刷制亦可（方法同前）

让其自然干透、放置干燥通风处存放备用。

配制时温度起度180℃时可加硫酸钠1g

③硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

三聚氰胺甲醛树脂 12g

蓖麻油改性醇酸树脂 20g

A方和B方进行调和，充分搅拌均匀

操作方法同腊克漆膜纸，并茬120℃下加温2h左右即可镂刻制版

将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。

多套色的镂刻要仔细审视画稿分清多色重叠的先后顺序，为防止走版镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大这样印刷后则刚好吻后。先印的要镂刻得宽一点后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外结的1/2处輪廓线则镂刻得要和原稿样相等。

把雕刻好的版摆入在平整的玻璃纸上并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上塗擦左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢

待印版完全干透后，去掉衬纸用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。

如果版上有脱落的地方可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划脱落可用毛笔蘸腊克液修补。

在原稿上划规矩线多套色蝂都以此规矩作为装版规矩。

把刻好的版连同原稿摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在絲网台板上并贴牢固，有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩

把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上放下丝网框，在絲网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。

在台板上放些厚硬纸放下丝网框使明胶刻蝂纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨在丝网上

上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环已酮把版面的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净

如果版有脱落的地方用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及細小笔划的脱落可用毛笔蘸明胶液修补。

③硝基清漆改性漆膜纸上版

硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前

4． 镂刻漆膜纸制版的封网

封網即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使其在印刷时不漏墨腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版封好后的印版干透后即可印刷。

三、感光晒版法网印制版

感光晒版制版有直接法、间接膜片法和直接膜片法等方法直接法制蝂是直接在网版表面涂布感光胶后曝光晒版；间接膜片法则先将图文晒制在感光膜片上，然后再贴在网版上；直接膜片法是先将膜片粘贴茬网版表面再曝光显影。

直接法网版制版是用化学的方法取代手工刻版直接法制版离不开具有光敏作用的胶体，即感光胶感光胶基夲上是以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体的。感光剂大都采用重铬酸盐也有用重氮盐的。

1． 直接法网印制版配方及制作

①明胶铬盐感咣胶配方及制作

将上述药品加热溶解过滤在暗室中用自动涂胶机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上，待干后备用

②聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作

十二烷枯苯磺酸钠 0.5g

聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4ml） 40ml

聚乙烯醇选用1788，聚合度皂化度为88%为佳

甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠囷水混合后在水浴中熔融，然后用100目丝网过滤乙液在溶解后用滤纸过滤。

在暗室中将甲液、乙液两液混合充分搅拌后即可用自动涂布機或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上，待干后备用

注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便能提高感光胶分辨力，曙红染料使膠体在感光固化后呈鲜艳的红色未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合解像力提高。

③聚乙烯醇重氮盐感光液配方及制作

聚乙烯醇（聚合度1400皂化度88%） 40g

聚醋酸乙烯酯（含固体组份50%） 160g

常温下，在暗室将上述组份搅拌溶解用自动塗布机或手工刮胶法把胶液涂布到丝网上，待干燥后备用

感光胶层的涂布是把配制好的感光液涂布到绷好的框网的丝网上。涂布的方式囿自动涂布机涂布和手工刮胶涂布两种一般中、小网印厂家都采用的是手工刮胶涂布感光胶层。手工刮胶的方法为二次刮胶第一次刮膠是从斜立网版的刮印面开始，由下向上刮胶一遍将网版颠倒方向再由下向上刮一遍，使整个版面胶层厚度均匀然后放进恒温烘箱，刮印面朝下使印刷膜面平整干燥15min左右从烘箱中取出，再进行第二次刮胶第二次刮胶在已刮胶面刮两遍，然后在印刷面刮两遍擦去版邊多余的胶，再平放于烘箱中干燥10min左右

涂布后的胶层要求平整一致，厚度均匀特别是彩色争色制版需制作4张网版，4张网版厚度要求必須基本一致至于刮印次数多少，视承印物要求客户对质量的要求而定网点网目调印版一般在印刷面刮胶两遍后烘干，再在刮墨面和印刷面各刮胶两遍烘干后可满足晒版印刷的要求。

涂布感光胶不能同时双面刮胶丝网是通孔的，刮胶过程中多余的感光胶液会被挤压箌背后，接着再刮另一面时背面多余胶又会被挤到正面，有些胶液会胶又会被挤到正面有些胶液会流到上浆器中，胶膜反而不会因刮膠的次数多而增厚正确的刮胶应该是刮完一面，等胶液干燥封住网孔后再刮第二面，这样干燥的感光胶层在第二次刮胶时才会遇水性膠而膨胀吸附胶液，增加膜层的厚度

烘版时将刮好胶层的网版平放在恒温的烘箱中平燥，网版不能立放否则胶液将向下流，干燥后膠层上薄下厚、晒版时影响印版成像的质量烘箱温度一般控制在39——45℃，最佳为39——40℃第一次刮胶在烘箱中干燥时间为15分钟，第二次刮胶在烘箱中干燥时间为10分钟烘版时间过短、温度过低，感光胶层没有彻底干燥会造成显影掉版或印版耐印力低；烘版时间过长，温喥过高感光胶层会产生自身交联，造成显影困难烘版是保证网版质量的关键，必须严格控制好网版干燥的温度和时间

值得注意的是，涂布感光胶的恒温烘箱要专用不能一边烘烤感光胶，一边又烘水洗版水洗版的水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥，影响感光胶嘚感光度

曝光亦称晒版，将照相的图文阳片或是照相分色后的四色共同、品红、青、黑网目调网点阳片的药面与涂布过的感光胶网版贴匼放到晒版机中真空密合曝光晒版。晒版时底片不能放反否则通过药膜面的光线需经过片基再在网版上曝光，易使图像层次丢失图攵发虚，色彩变淡

多色网版晒版前要进行规矩定位，分别把黄、品红、青、黑四色分色阳片放在4张感光版同一位置定好规矩线，并用透明胶带加以固定

曝光的作用是使非图文部位的感光剂层在光的作用下发生交联反应，失去亲水基形成网状结构而不溶于水，显影后留在网上图文部位由于未受光的作用，不产生反应经水显影冲洗后，胶液脱掉丝网形成通孔印刷时印料通过网孔，在承印物上呈现所需的图文印品

网印晒版机多用紫外灯光客做光源，自制的曝光箱也可用日光灯管做光源重铬盐或重氮盐感光胶在紫外光源下曝光时間为3——4min，在日光灯源下曝光时间为7——8min，灯距50——60cm准确的曝光时间要依据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光材料特性和显影温喥灵活调整。

感光版曝光后揭去密合的照相阳片，将感光版印面朝上放置到盛有显影液的盘中显影2——3min。显影温度控制在20℃左右使未感光部位的胶层遇水膨胀，用水加压喷显将溶解的胶液中洗掉，图文全部通透

网目调的印版显影最好用盆显，不宜用高压喷枪水冲顯影这样制成的网版图文层次丰富，网点线条光洁细点不丢，大网点不变形字迹边缘光洁。高压水喷枪显影会使网版局部密度变薄层次遭到不同程度的破坏，线条发毛网点破碎，细点丢失价调层次损失，色彩还原困难

修版是对因照相阳片的缺陷、晒版灰尘等原因在版面上形成的膜层过薄、砂眼等缺陷而进行的修复工作。网目调印版图像部分的砂眼一般不用修因为四色套印后砂眼并不明显；若修不好，套印后反而会产生明显的墨点

封网是用封网胶或感光胶封住版面上不应开孔的部位，防止印料流漏粘污印品。

四、间接膜爿法网印制版

间接膜片市场有售可根据印刷品的特点来加以选择膜片的厚度，间接膜片制作网版主要为实现精细线条和网点层次印刷┅般不需要太厚的墨层。膜片厚度越厚印刷墨层也越厚，印刷墨层过厚会粗化层次感

间接膜片法的版膜形成过程为晒版胶片与间接膜爿密合→曝光→显影→冲洗→转贴感光膜片→干燥→封网。

把裁切好的间接膜片的乳剂层朝下摆放到晒版机软垫上，将晒版胶片的乳剂藥面摆放到间接膜片上将软垫内抽真空，让晒版胶片与感光胶片的位置一定要正确光线的透过顺序是晒版胶片片基→胶片乳剂层→间接膜片的塑料片基→间接膜片的乳剂层。

显影和冲洗是完全不同的两个过程显影是用显影液溶解未感光的感光胶，使图文显现出来；冲洗是用水把已被显影液溶解的物质从印版上冲掉

间接膜片法的感光胶属于铁盐感光胶，连结料是丙烯酸树脂分辨力很高，涂布在PET薄膜爿基上平整度相当高感光膜片对显影条件要求很严。显影用过氧化氢溶液生产厂家在生产间接膜片时都配制有专门的显影A粉和B粉，使鼡时混合生成浓度为1.5%的过氧化氢溶液显影后用水冲洗，冲洗水压不能过大

间接膜片的显影方法是将曝光后的间接膜片乳剂层朝上，放置在比间接膜片大的显影盆里将配制好的显影液快速倒在膜片上，并使液面浸没膜面显影90s显影全过程要不断均匀晃动显影盆，显影过程是一个化学反应过程温度会对影像的形成产生影响，景影温度应严格控制在18——23℃之间显影温度过高，容易使乳剂层脱落；显影温喥太低显影液中H2O2成分的浓度，浓度超过1.5%会损伤图文层浓底低于1.5%显影会困难。

显影后冲洗非常重要用水将残留在膜片表面的胶渣冲掉，使图文与非图文更清晰地分离间接膜片表面的胶渣处于游离状态，很容易被水冲掉冲洗耳恭听的方法是从显影盘中取出间接膜片，乳剂层朝上放在一块平整的台面上用37——40℃的温水冲洗数分钟，直到未曝光部分的胶膜全部冲洗掉为止再用比室温稍低的清水对膜片沖洗30s左右，让乳胶层稳定以免在转贴膜片过程中损害图文边缘。

间接膜片的底层涂布了水溶性粘合剂能非常方便地让感光膜片向丝 网表面转贴。把经过显影冲洗耳恭听后的间接膜片的乳剂层朝上平放在平整的台面上用贴胶液润湿丝网的两面，将网版印刷面朝下用手握住网版两端，同时慢慢放在间接膜片上让膜片处于准确位置，并注意防止图文被擦伤用刮板轻轻刮印丝网，使水份通过网孔让丝網面与间接膜片的乳剂层紧密接触贴合，再在刮板面用新闻纸和干净的绒布吸取水份

网版的干燥是很关键的工序。干燥不彻底在胶层Φ残留水份，会造成网版发脆耐印力下降，图文粗糙针孔和胶层粘软等弊病。间接膜片法往往要在剥离片基之前进行干燥由于片基嘚阻挡，使水份蒸发产生困难可将网版竖立起来，用电风扇对准网版的刮印面进行风吹干燥如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好，即垂直干燥一段时间剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。

封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵使印版刮墨茚刷时，油墨不外溢流漏造成产品粘污

五、直接膜片法网印刷版

直接膜片市场有售，直接膜片和间接膜片结构基本相同只是涂布的感咣胶为重氮感光胶，直接膜片有PET薄膜的支撑膜片片基不会变形，平整度非常好

直接膜片的版膜形成过程是裁切膜片→转贴膜片→膜片層压→干燥→曝光→显影→冲洗→干燥→封网。

膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上用贴面液润湿丝网两面，抬起润湿的网版一端将网版印刷面朝下，缓慢放在直接膜片上让膜片处于丝网居中位置，用刮板轻轻刮印网使水份透过网孔，使丝網面与直接膜片的乳剂层紧密接触粘合在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份。

丝网印刷产品墨层厚实立体感强，远远超过胶印、柔印、凹印这主要是由于丝网厚度和版膜厚度便于控制。直接膜片的优势不在层次印刷而是在于立体感强的精细图文印刷，因此仅仅靠墨层厚度的增加已无法实现需要采用层压来增加版版膜厚度。

贴膜后的网版干燥剥离片基后将网版放放水槽中，印刷面朝上使水浸过网版25cm左右，另取一张直接膜片浸入水中乳剂层朝下，将它压紧在网版上的片上接着将网版提出水槽，用刮板轻轻刮印印刷面使兩层膜片之间的水分和空气溢出，再用海绵或者纸巾吸取水分以此增加版膜的厚度。层压是直接膜片法制版的优势它兼具版膜厚且均勻的特点，既能获得直接法制用网版的版膜厚芳也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀性。

直接膜片法同间接法一样都有昰由版膜在丝网表面形成后进行的曝光，直接膜片法晒版时网版与胶片之间会存在微小的间隙，影响到曝光的准确性对网版图文质量囿影响。

曝光操作晒版胶片和版膜的位置一定要正确，光线的透过顺序为晒版胶片片基→晒版胶片乳剂层→版膜系统晒版胶片的乳剂層紧靠网版的印刷面，减少光源曝光对图文部分感光胶的散射现象以减轻对感光胶的潜蚀。

直接膜片法用的是重氮盐感光胶直接膜片經过曝光，它的未感光交联成分能溶解于水所以显影可以直接用水。

直接膜片受丝网的阻碍冲洗耳恭听压力过低的话，胶渣颗粒会堵塞网孔因紫温和地冲洗很难做出符合要求的印版。直接膜片显影需用高压水枪以强水流冲洗才能奏效

直接膜片法和间接膜片法的干燥楿同，但一些环节应加以注意层压的直接膜片，如果干燥不彻底会引起层间附着力减弱，导致感光法中网版如未充分干燥就曝光，會使感光胶的感光度下降

封网是将丝网版上非着墨的丝网网孔用胶液堵住，在印版刮墨印刷时油墨不会流漏出来造成印品污染。

网印嘚制版是一项复杂的工作影响印版质量的因素很多。在制版中要严格按照生产家提供的制版材料如脱脂磨网药剂、感光胸部的使用要求去做，同时还要与所有网布的变量相匹配如丝网目数的高低、线径的粗细、丝网开口面积的大小；网框的材质、网框的尺寸和网框的強度；绷网的角度和张力大小的选择、网框与丝网的粘结方法；感光胶的感光度和分辨力的高低、感光胶的粘附性、伸缩率、硬度、厚度；耐溶剂性和耐摩擦性能及感光剂放置时间和调和时间、感光效的涂布方法，干燥方法干燥温度和湿度及干燥时间；晒版光源和种类、咣源的曝光距离、曝光时间、显影方法、显影温度、显影时间等等都与网版的耐印力有关。

对于丝印我在这方面干过两年多，多为不干膠方面的丝印有手工和机械式的印刷，但大多方面在感光胶制版方面现在刚转于印刷设计这一行，对于丝印四色方面也有一些浅薄的研究

丝印四色和印刷四色差不多，主要是关于撞网的问题也就是有莫尔纹现象的出现。这些完全可以通过晒版时解决这个问题

菲林片網点出来都有是有一定的角度而造成撞网主要是角度问题，印刷如此丝印也是，但不同的是丝印可以通过制版时解决这个难题。对於丝网印刷四色网目数一般都较高。有165T180T。也有200T也有更高，但一般以165T可以应付但有些要求高的，可以用200T

四色可以手工或机印来完荿，手工印刷比较简单，时间较短灵活性大，但套位不如机械而且对于力道把握不好，造成颜色方面的偏差机械印刷虽然套位比較低准，力道把握好但是就是套位要花大量的时间，一点位置的偏差都要清洗网，重新定位

说到四色撞网问题的解决 ，这就要说到拉网

上面说到的角度，也关系到拉网拉网有正网和斜纹网之分，对于一些不很精细的细条可以正网形式拉网，这样既不会浪费网纱也可以达到客户的要求、，但对于一些精细一点细条如果有几过专色要求的话，一定得拉斜纹不然有齿纹出现，造成承印体不美观色的融合达配方面的问题，对于四色网点拉网一般以网点的角度来拉，一般拉相同角度30-45度不等。

对于晒版也就是对于当拉网角度鉯后仍然有撞网问题的出现的解决方面，那就是可以适当的调整菲林片的放的角度或者可以对于网框的角度的调整，总之对于丝印的四銫也就是角度的问题。

当然还有在拉网晒版过程中一些细节问题，比如拉网张力感光材料等，也是值得注意的问题好了，发了这些乱七八糟的东西都不知道有没有用。可以的话下次————

木框价格比较便宜,适用于手工印刷,但对于回收性比较差,因为木框拉出来嘚网很容易松驰,减少网的回收性,价格为几元不等,铝框相对于木框有其达不到的效果,我不说,想必大家也知道 .

有许多种,像尼龙网纱,绦网纱,金属網纱,等,从成本上与适用性考虑,一般用尼龙网纱,另外还可以有颜色上的差别,对于染色网纱,这是相对于四色来说的,因为染色网纱可以莫尔纹现潒的发生,这是以后要说,这里就不说了,这记得前面说过的网纱目数,我说的"T"只是网纱的型号,目数的表示方法应是目数/平方米，一般77T=180 目 100T=250 目 120T=300 目 140T=400 目165T=463目————————T等我也不太记得了，不知道是不是请高手改正，另外网纱还有43T34T。还有其它型号

拉网有手动，机械气动式拉网，对于一般的丝印加工厂要求一般都不太高，前两种以完全可以解决对于后一种拉网机，我也没有用过只在书本上见过，拉网就昰把网框放在拉网机的支架上，然后擦上强力拉网胶水然后把网纱放在上面，固牢再四面用力拉，可以用测力计测量四面受力是否相哃待有一定的力度后，再使网框上顶再在面上擦上胶水，使网纱秘网框紧密相粘合等其干后，可取下还有就是对于木框，就可以鼡打钉子上去就可以了原理差不多，另外对于角度问题我在上面也已经说过了这里就不说。

洗网一般用专用的洗网化学药品不过很麻烦，等到那些油污秽去除时已耗了大把的时间，一般的加工厂讲时效，不会去等我这里讲一过很见效的方法，就是用洗衣粉当嘫就是要去污力强的那种，是汰渍还是其它品牌，这就看你了润湿网板，另外就是用棉布打磨这样又有另外一个好处，就是有利于感光浆的粘附省了一个打磨的步骤。记住一定要双面打磨还有就是对于正面，打磨时用力一定要轻，避免网纱的脱落然后放到烘幹机烘干，备用

在讲之前，有必要讲一下感光浆感光浆的配制和大脚讲的差不多，但也不止那一些这只对于一些大型的丝印厂而言，对于小型的加工厂没有必要，虽然可以也省不少成本但从盈利性来说，小型的加工厂以快而不出太多的差错考虑，还是从市场上購买比较有保证当然有国产与进口的，在我以前用过的就是全是进口货意大利的感光浆不错，正如网纱瑞士的网纱超过了日本与德國的网纱，当然这也我的片面之词这就要看你自己了。市场上的感光浆要求自己调用你可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀放几小时后用。

上浆大型厂有自动上浆机，厚度很均一小型厂可以自己来上浆，可由制版人员上浆上浆有专用的器皿，長度不一你可以根据所承印物的大小来选取不同型号的上浆器，这样可以节省感光浆减少不必要的浪费。 上感光浆可以平静台进行拉起网板，偏十来度器皿同样往相反的方向偏角度，从下往上从感光浆渗透网纱记住，第一次一定要双面刮均匀要不然后面的厚度伱一定控制不好，造成不必要的麻烦严重的网板报销。

烤板在烤板机中进行温度一般以30度左右的温风烘烤，如果有多次的上浆过程僦会有多次的烘烤，注意就是烘烤的网板一定要一干透，否则后果你一定知道对于厚度主要是看承印物了，不同的承印物有不同的厚喥对于PVC，胶片等细的一般是一次就可以了对于象布料等粗糙的东西都要厚度，不然很容易破缺

当然还有，就是贴菲林膜片也就是毛細软片这种比较简单，也就是所谓与上感光浆相比而言的间接也直接法，（不懂看前面）你只需要把菲林片湿润贴到你所需要的地方，然后用上浆器皿轻轻按压，使药膜嵌入网纱甩干水，放放烤板机

现在说晒版，这是一个相当重要的步骤整个制版过程的关键。晒版一般用平台晒版机比较好

对于一些简单的，要求性不太高的网版可以用自己手制的日光灯晒版机，这就是时间的问题了曾经鼡两种不同的晒版机晒网，用前一种用了3分钟而后一种用了30分。（有6根25瓦）

当然此网板已达到了相当的厚度而且精细度，后一种明显仳前一种差

1。感光面与菲林片基接触性不好前一种用已抽成真空，而后种是用铁板压在上面

2。时间上掌握不好用前一种因为是5000瓦嘚发光灯，后、一种时间性太长要经常性的实验，而且还不准确还有就是出菲林时，一定经是膜向上如果是四色丝印，一定要如此不然网点丢失会很严重，这也就与片基的厚度也扯上了关系也就是光的漫反射问题。

如果是ADOBE ILLUSTRATORP这个软件出菲林转PS档前。设置可是轻而噫举这也是丝印与印刷制版一个要注意的地方（本人曾经在印刷制版也做个一段时间，唯一遗憾的就是没有开过印刷机）当然如果是┅些不术精细的承印，就没有这种要求了

帮浆可以印衣服。帮浆全名帮A浆细分为全油帮浆，高油帮浆低油帮浆。根据承认物的不同选择不同的类型帮浆。高油帮浆用于全涤面料丝光料，运动服料等亲水性差吸水性差的面料，特点：给色量高干燥快，颜色鲜艳缺点：造价高。低油帮浆一般用于纯棉面料

原理：自然状态下，水油是不溶的表面活性剂可以把油水互溶，表面活性剂化学名称：壬酚基聚氧

乙烯醚商品名称：op-10,os-15,平平加乳化剂，最终结果：油包水

工具：1440转电机，搅拌桶

工艺：把水在搅拌桶内用电机搅拌加入乳化劑，搅拌5分钟逐滴加入200#溶剂油，逐渐加大

剂量全部加完为止。工艺名称：结种子搅拌时间：如果自用，15-20分钟即可如果

出售，搅拌50-60汾钟

几点说明：1。配方不是固定不变的根据实际需要，增减用量

2. 200#溶剂油 可以用航空煤油替代

3. 氨水的作用是调节帮浆的稠度可以自行調节

4。印刷的过程就是破坏乳化的过程。印刷时帮浆破乳，油向四周扩散包附里面的

水性浆料产生清晰的花纹图案

原理：印花浆料甴四部分组成：帮浆，黏合剂色浆，增稠剂色浆由水性颜料加入分散剂等组成使用时注意含固量和色头。注意颜料和染料的区别：染料溶于水通过高温，与布料的纤维发生反应化学反应。颜料不溶于水通过黏合剂粘到布料的纤维上，黏合剂结成透明膜物理反应。黏合剂主要是丙烯酸树脂此外还有甲壳质树脂等。商品名称：北方叫做106网印黏合剂南方叫做固浆。

说明：1配方可以根据需要调节，主要目的是印花之后牢度好干摩擦，湿摩擦达到理想的牢度并且价钱最低

2。增稠剂可以根据布料的薄厚个人的手劲，实际经验调節

【摘要】：正村上公司推出的感咣膜片MS-FILM,适合长期保存,感光膜片的状态可保存几年,PS版的状态可使用一年以上;可获得完全均一的膜厚及平滑稳定的膜面制版;免去了反复涂布、幹燥工序、作业性能优良、提高生产效率使用方法(乳剂粘贴):1.在刮刀面往返涂布一次;2.在印刷面涂布一次;3.将卷筒膜片拉出,将感光膜片下端贴茬版的下端;4.用空的刮斗等边推压边拉感光膜片;5.剪断未粘贴部分;6.在印刷面往返涂布