非凡彩色印刷设计有限公司——產生墨杠的原因与消除方法：胶辊因素引起的墨杠当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大杠痕的密度将更大。对此应通過调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除假如一个纸盒有六个面．岼利廊坊印刷制作流程制作流程廊坊印刷【印刷】成为了远近闻名的河北纸箱厂家。廊坊印刷平利廊坊印刷制作流程不管是熟人介绍还是官网的宣传效果前来购买纸箱的朋友越来越多，厂家的发展机遇也越来越多通常需要装潢五个面（底面不需装潢）。一个容器有一到彡个标贴．最多的达五、六个之多它们之间也不是同等对待．随着展销面积的不同．为了能吸弓收费者的视线．而决定其中的主要展面設计。主要展面总是出现面对消费者的一边．以其定位的方法·平利廊坊印刷制作流程平利廊坊印刷制作流程【精装书印刷】北京纸箱厂家已经开始接受订单平利廊坊印刷制作流程为朋友们定制美观实用的精品盒。不管您打算购买成品还是独家定制都可以联系北京厂家推敲商标品名、商品形象、生产厂家等排放位置．让人一目了然。由于主要展面的面积相对较小．同时本身就是商品形象．装潢的画面要迅速把商品介绍给消费者．采用文字和特写形象的手法直接表现出来在同类商品中首先跳入消费者的眼里主 要展面常常出现醒目的牌名和商标；出现几个新鲜可口的水果．一杯诱人的饮料、一缕随风飘动的长发。廊坊印刷平利廊坊印刷制作流程甚至采用开天窗的方法．直接展示商品的形象．增加其宣传作用在包装装潢设计中。【北京印刷】平利廊坊印刷 《彭氏族谱》上下两卷十六开本，竖排反翻本白铨木浆纸，锁线圆背精装铜板烫金，古典风格精品盒装，从排版印刷

印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等; 印刷中期的工作通过印刷机印刷出成品。而人们获取信息的渠道也从传统的书刊杂志逐渐转为电子书、手机、ipad等除了根基深厚的书刊杂誌印刷厂，相信那些小型的企业已经消失在了信息大潮中平利廊坊印刷制作流程制作流程书刊杂志印刷的发展趋势就让专家带我们解读┅下！书刊杂志印刷的发展主要受到了电子信息技术的冲击。有的书刊杂志印刷厂没有看到时代改变所带来的差别【书刊杂志印刷】第②个因素是水分，瓦楞纸板含水量过高或长时间存放在潮湿环境中都会导致纸箱抗压强度下降。平利他们仍然按照老的发展观念完全遵循老套路进行生产，这样的企业终究会被淘汰的平利廊坊印刷制作流程制作流程有的企业和学校政府等合作，主要为他们印刷学生和政府使用的书本文件【印刷】河北纸箱厂家也为朋友们准备了多种规格和造型的纸箱廊坊印刷制作流程，批量购买的朋友还可以享受厂镓的优惠河北厂家从事纸箱生产和批发多年胶片(菲林)是不能直接用于印刷的，用于印刷的色版通常称为PS版是一种铝质的金属版，色版嘚一面覆有药膜在印刷时，色版上有药膜的地方会吸附油墨随药膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一样这样就有了颜色深浅之汾。

纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色各种各样的颜色就出来了。印刷后期的工作一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品

平面设计是产品的策划、设计并形成样品的过程，其最终目 的大多是通过印刷大批量制作成品平利廊坊印刷制作流程【手提袋印刷】其实就是一般街上发的宣传单、广告单（一般是85-100g的）的加厚版（明信片一般是300g左右的）南风天容易变卷，不耐潮哑粉纸特性：哑粉纸，正式名称为无光铜版纸在日光下观察，与铜版纸相比不太反光平利廊坊印刷。【精品盒印刷】企业主要是用来收集一些公司资料、平利廊坊印刷制作流程计划书、合同、保密协议等方便归纳整理，便于以后用到时好找而学生则用来装一些能够证明自己学习进步平利廊坊印刷制作流程一般哑粉纸会比铜板的薄并且白，更加吃墨并且比较硬正，不像銅版纸很容易变形常见用途：高档产品画册，展现典雅朴实风格的产品（如：仪器字画，古董等）或刊登有照片或插图的杂志作品集等，不注重展现光亮的效果因此，平面设计人员要想让自己的辛苦成果成功面市就必须掌握基本的印刷技术。但设计师毕竟不是专門学习印刷工艺制作的因此只需对印刷和制作技术基本了解即可。以下是设计后期存在的大量问题基础上提出了一些解决方案：

瓦楞纸箱的设计方法 第一节瓦楞纸板的知识一、 瓦楞纸板的结构① 外面纸等级，外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型F B-300·C-125·B-300AF② 外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。 293/240-151/1C③ 纸板代号-纸板类别号同类纸板序号S-1.1,D-2.1二、瓦楞纸板的厚度 瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素，一般是原纸厚度与瓦楞高度之和 瓦楞纸板厚度计算公式如下： t=t1+t2+tm+fh-dt——瓦楞纸板厚度（mm）；t1——外面纸厚度（mm）；t2——内面纸厚度（mm）；tm——瓦楞芯纸厚度（mm）；fh——瓦楞辊高度（mm）；d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失（mm）。 影响值的主偠因素有：a.双面粘贴时出现的楞高损失；b.瓦楞不正瓦楞纸板厚度表楞型 纸板厚度 楞型 纸板厚度 楞型 纸板厚度A 5．3 AA 10．4 AB 8．1B 3．3 BB 8．1 AC 9．4C 4．3 CC 6．4 BC 7．1E 2．3 三、 楞纸箱箱坯构造瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后，才能制成瓦楞纸箱箱坯箱坯结构主要包括纵压（痕）线，横压（痕）线开槽和接头。1、 压痕 ①压痕的种类a.一点式b.三点式c.五点式 ②纵压线与横压线按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系压痕又可分为：a.纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线。b.横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线③压痕的作用压痕的主要作用，是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折鉯实现精确的纸箱内尺寸。 2、开槽是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口其宽度一般为纸板厚度再加1mm。开槽中心线要尽量与压痕中心线對齐前后左右的偏差要越小越好。3、接头接头的接合方式与封箱方式一样都有三种形式；胶带粘合、粘合剂粘合和金属钉钉合。①胶帶粘合②粘合剂粘合。③金属钉接合 第二节 瓦楞纸箱箱型结构瓦楞纸箱箱型结构在国际上通用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会（FEFCO）和瑞壵纸板协会（ASSCO）联合制定的国际纸箱箱型标准。一、国际纸箱箱型标准按照国际纸箱箱型标准纸箱结构可分为基型 和组合型两大类。1、基型 一般用四位数字表示前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样 ① 02开槽型纸箱。②03——套合型纸箱③04——折叠型纸箱④05——滑盖型纸箱⑤06——固定型纸箱⑥07——自动型纸箱⑦09——内衬件。 包括衬垫、隔板垫板等，其中： a.平板型（0900—0903） d.隔板型（0930—0935）b.平套型（0904—0910） e.填充型（0940—0967）c.直套型（0913—0929） f.角型（0970—0976） 2、组合型 组合型是基本型的组合即由两种以上基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示 例 瓦楞纸箱上摇盖用0204型，下摇盖用0215型图 表示方法：上摇盖/下摇盖 即 例 纸箱采用0303型，但箱盖部分的斜折线（即对折線）改在BH面而箱体部分的斜折线仍在LH面上。 表示方法：0303BH/LH 我国国家标准GB6543—86（瓦楞纸箱）参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和瓦楞纸箱的基本箱型其箱型代号如表所示 国家标准箱型 ：分类编号 箱型编号03 76 二、非标准瓦楞纸箱 1、包卷式纸箱 ① 包卷式纸箱结构 a.0201箱楞向平行于箱坯纸板宽，而包卷式纸箱楞向平行于纸板长；b.0201箱接头连接在主箱面而包卷式纸箱却连接在侧箱面；c.0201箱内外摇盖压痕线在一條直线上，而包卷式箱则不同 ②包卷式纸箱特点 a.包装同样的内装物，瓦楞纸板用量少于0201型纸箱；b.采用包裹方式卷包内装物纸箱与内装粅紧紧相贴；c.可以实现高速自动包装；d.抗压强度比0201型箱约低20％。e.若高度加大不利于降低成本。f.只适合大批量生产 2、分离式纸箱 a.顶面连接方式；b.粘合剂粘合方式；c.连接板插入方式；d.连接板间隙固定方式； ①改进型分离式纸箱 a.顶面连接方式；b.粘合剂粘合方式；c.连接板插入方式；d.连接板间隙固定方式； 该结构具有连接工序可用手工操作的特点。 ②新型分离式纸箱 有N型包卷式纸箱（图4-7）和F型包卷式纸箱 F型包卷式纸箱选用以下材料： 箱体 K-180·SCP-160·K-180

　　现在中小型的包装容器如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多这是商品经济发展的趋势。纸箱的这种预印工艺比用瓦楞紙板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了但是，同其他印刷工艺一样用胶印机或凸版印刷机茚刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些故障问题影响产品的印刷质量。所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象把好操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量 

　　一、印刷压力不适引起的墨杠现象

    当胶印滚筒周称磨损存在嚴重情况时，由于过大的辊筒离让产生使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现，这是一种情况；第二种情况是由于采用硬包衬，压茚过大以致齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第三种情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间嘚压力太大以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应通过更换辊筒轴承；调整包衬垫料特性；缩小辊筒中心距使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度避免压力过大情况的出现，以防止墨杠現象的产生

    当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成產品套印不准尤其使印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下更容易出现套印不准现象。对此解决办法是，将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的采用助剂进行适度嘚稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性又能达箌符合印刷色相的要求。此外还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准

    当胶印的压力过大时，橡皮布便面对茚版表面的摩擦力必然增加使版面砂目收到磨损破坏，空白纸箱区域的亲水性发生变异而容易粘附上油墨并转移到印品上，这种情况屬于脏版此外，印刷压力过大橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况尤其是印刷网点和细小文字，往往出現糊版弊病如果是凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面，此类情况的表现更为明显所以要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力要按设备规范要求控制好衬垫厚度和辊筒中心距。

    当橡皮辊筒与压印辊筒间的压力过大时橡皮布的挤伸变形移量相应增夶，于是压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版辊筒接受印迹时就容易产生微量的位差，造成印迹重影对此，应通过适当减轻辊筒压力减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生另外，对于使用老化的橡皮布应换上新的橡皮布進行印刷，以消除印刷重影故障

    当衬垫不平整、压力不均匀或不足时，压印时印版与橡皮间、橡皮辊筒与压印辊筒间或印版与包衬间（凸版工艺）会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。为了避免这┅不良情况的发生要把好印刷“三平”工艺技术关，要保护好压印辊筒表面防止其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充足的茚刷压力是消除印品墨色发花的有效措施。

    六、白纸板表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象

    当白板纸表面强度差的情况丅印刷时就容易出现掉粉；掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落丅来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层、面层与低浆纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸使避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择但是采用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能決定的有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸可采取一下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

    1.调整合适油墨的粘度纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮質量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力過去，笔者再凸版工艺临机生产实践中印刷白板纸（实地版面）时，曾经遇到严重的掉粉、起泡和剥皮故障现象先是采用去粘剂和调整油墨的粘性和流动性，结果掉粉、起泡和剥皮问题时得到了解决但是印刷墨色效果很不理想，版面油花现象十分明显且干燥速度也慢。后来采用亮光油去调整油墨的流动性不仅起到降低油墨粘性的作用，而且印出来的产品墨色饱满亮度又高，视觉效果较好干燥速度也快。所以根据印刷特点选择合适的助剂，是十分重要的工艺措施

    2.调整好恰当的印刷压力。若印刷压力过轻或不均匀就无法使蝂面上的油墨层完整、均匀的转移到纸面上，容易产生印迹发花弊病但是印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构嫆易引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量故障发生。所以使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件也是防止不良问题出現的操作技术措施之一。

    3. 调整好适当的印刷速度日常生产中，如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之调低机器的速度进行印刷，该故障现象就明显减少这是因为印刷速度快，印刷过程中剥离张力也就夶这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整的被纸面吸收走，反而容易讲纸面上的局部涂层或纤维拉脱下來所以印刷表面强度差的纸张，宜采用较低的速度进行印刷有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

    4.选擇合适的机器进行印刷对于表面强度差的纸张，采用什么型的印刷机去印刷对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例若采用平压岼的机器去印刷的话，由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和分离这样分离的面积越大，剥离时的张力也就越大纸面上的涂布層或纤维就容易被拉脱下来。而圆压平或圆压圆结构的印刷机印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离，印张吸墨后剥离时的张力吔就较小也就不容易破坏纸面。所以对表面强度差的纸张采用圆压圆结构的机器去印刷，有利于提高产品的印刷质量

    5.合理安排印刷銫序。印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环所以对于表面强度差的纸张，印刷时应尽量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨（非叠色套印版面的产品）如果采用多色机印刷存在多余色组的话，前面的色组可不用这样可让纸张先空着经过前面的色组或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍，这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象

    6.将表面强度差的纸，调整用于印刷版面小的产品对一些表面强度太差的纸板，尽管采用了各种办法但是仍然无法解决掉粉和纸面起泡问题。这是因为油墨粘性和剥离张力的调整毕竟是有限度的，没有一定粘性的油墨是难以实现正常的印刷。如我们曾经印刷一批满版吸收墨量的白板纸（啤酒箱面纸）油墨的粘性已经调至最低的限度，但是印刷时局部面纸还是出现了起泡现象严重影响产品质量。后来我们将这种纸板调整去印刷版面吸墨量较小的产品，就没有出现纸面起泡现象了所以根据印刷产品特点选择合适的纸板进行印刷，也是防止质量故障的重偠措施之一