机加工磨削理论表面表面的matlab仿真程序

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  以磨削理论表面淬硬实验为基础,研究了单程磨削理论表面淬硬过程中磨削理论表面深度、工件进给速度对淬硬層深度的影响;同时通过建立最大磨削理论表面淬硬层深度的计算模型并结合Matlab软件的数值仿真功能,对45钢最大磨削理论表面淬硬层深度进行模擬仿真.结果表明:最大磨削理论表面淬硬层深度随着磨削理论表面深度的增加或者工件进给速度的减小而增加;


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# # : ( 16- 06 基于Matlab的数控磨削理论表面球面粗糙度分析及仿真 张坤领, 韦建军 (河池职业学院机电系,广西 河池 547000) :文章通过對数控磨削理论表面球面的表面粗糙度的形成机理分析,建立了磨粒 迹坐标系的数学模型并进 行计算; 然后利用Matlab软件对数控磨削理论表面球面嘚加工 迹进行了仿真, 且对砂轮的形貌, 如相邻磨粒的 间距以及磨粒高度的随机分布建立了公式,进而编制M 文件计算不同参数变化时表面粗糙度嘚取值, 采 用列表的方式对影响磨削理论表面球面表面粗糙度的各个影响因素综合比较, 得出合理选择数控磨削理论表面球面时加 工方式及砂輪的粒度和浓度砂轮转速及砂轮直径工件转速及工件直径工件的加工部位等各项因素 的综合方法 :磨削理论表面;M atlab; 粒度; 表面粗糙度 : TH16; TG65 : Analysis and

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