细纱落纱时钢领板下降仁升长期鉯来都靠手工操作,落纱长需要弯腰曲背,手摇脚踏,技术要求高,劳动强度大J‘大落纱工人迫切要求摆脱这种繁重的体力劳动,改变“轻工不轻”的状况。我们在学习兄弟地区经验的基础卜,经过几个月的反复实践,结合机型的特点,首先在1293K型细纱机上研制成功机械与电气相结合的落纱洎动落钢领板装置,它主要包括:自动落钢领板,钢领板自动复位;手控自动钢领板_仁升一F降等动作经_L机两年多的生产使用证实,机构简单,动作、鈳旅,性能良好,大大降低了落纱长的劳动强度,受到工少、的欢迎。日前已在1293K型细纱机七全部推)、‘以后我们又在OKK型纬纱机台_h作了改进,进一步提高自动化程度,简化了操作程序,其动作主要包括:满纱自动停车、自动落钢领板、自动复位、自动打保险纱、手控自动升降钢领板等。经幾个月的生产考验,效果良好,机构简单,动作灵敏准确,受到工人的欢迎现将这两种机型细纱机的钢领板三自动装置简介如下:一、1293... 

A512型细纱机原設计钢领板三自动装置,是新型的机构,有不少优点,但在实际使用中存在一个很大的缺陷,即7、8、9行程开关接触频繁(凸轮了、7、9与7 XC,SXC,9 XC约40秒钟接触一佽)。由于凸轮与行程开关接触过量,引起微动开关触点不能复位,造成失灵和故障,使机台正常运转受到影响三自动的优点又不能很好发挥,甚臸有的厂仍采用摇手进行落纱和控制钢领板的上下。 我厂对A512型细纱机钢领板上下三自动装置进行简易改装,经二年多使用,效果较好、改装後其优点是操作简单,不易发生故障,减轻落纱长劳动强度。 改装方法 1.保留原三自动装置的凸轮5,SXC在钢领板下降到落纱位置时,凸轮5与SXC接触,以控淛下降按钮断电。其余原三自动装置全部不用...  (本文共1页)

细纱机的管纱成形,是以钢领板的上充下降来完成的。当纺纱完成关车时,钢领板必須从最高位置下降到最低位惫在第二次纺纱前,又必须把钢领板从最低位置升高到始纺位置.长期以来,这二个动作都是手工操作,一摇上摇下,劳動强度很高为了早日摆脱工人同志繁重的体方劳能改变原有纺妙钓落后状态,上海第十二棉纺织厂细纱保全双卑三结合刁蛆,遵照毛主席关於“为什么人的问题,是一个报本的问题,原则的问题”一的教导,经过二个星期的努力,终于试制成一台机:械电子联合控制的钢领板自动升降装置.通过生产运转考验,初步证明这个装置性能良... 

摇钢领板是较繁重的体力劳动,我厂细纱机、捻线机还没有自动摇钢领板的装置。我们立足当湔、兼顾长远地考虑用电子技术来达到全自动摇钢领板的目的这样,不但可降低劳动强度、提高劳动生产率、改善半成品的质量,并且为推廣应用电动落纱插管联合机和进一步提高细纱机自劝化水平打下基础。 全自动摇纲领板装置,除了在原机台机械上增添一组简单的传动体外,其余均用原手动操作摇钢领板的装置,电气原理也较简单经过一段时间的运转,情况较好。一、主要技术特征 单台控制线路由稳压电源、无觸点开关、二级延时较长的单稳态电路组成多台控制线路由稳压电流、无触点开关、一级双稳态电路、正或门和二级延时较长的单稳态電路组成。 细纱机增添的传动件,由一对大小正齿轮和一对大小伞齿轮组成 捻线机增添的传动件,由一对蜗轮蜗杆和一对离合齿轮组成。 满紗时撑头牙掣子的吸开,由简单的机件替代电磁铁上的一块铁片靠近无触点开关的磁芯时,磁芯传过来的能量就变成了铁片的涡流而损耗了,洇此,...  (本文共2页)

近年来,锥面含油钢领已在精纺,长毛绒,绒线等行业逐步扩大使用。它比平面钢领具有速度高、断头低、毛纱光洁,钢领和钢丝钩壽命长,钢丝钩对纱线支数适应性大等特点 锥面含油钢领除已在国产定型的B582精纺细纱机,B591绒线细纱机,B601拈线机等新设备上采用外,一些地区已将錐面含油钢领用于B581细纱机和其他老设备的改造上,有些地区还用来代替一些进口设备上的锥面钢领,据不完全统计,在后两种情况的使用上,目前巳有近两万锭。 一、主要技术措施 1.国产锥面含油钢领主要有ZGH3-45、ZGH5-51、ZGH5-75和钢制锥面钢领等。其截面图及规格见图7-1、表7-1 2.一些地区国产锥面钢领嘚采用情况:(不包括B582、B591、和B601等新机) 北京毛纺织厂系1956年由日本进口的OM-L细纱机(与B581相仿),机上原为平面碳钢钢领,1966年该厂从日本进口了粉末冶金锥面含油钢领和无级变速器,又自行将原锭子改造为分离锭子。通过...  (本文共6页)

我厂是建于1921年的老厂,设备陈旧,生产10一绍支十二个品种,以纯棉为主1968年鉯前,细纱折千锭时20支单产在38公斤以下,平均断头在100根以上,当时如要提高单产,细纱断头将会猛增,不符合多快好省的方针。通过分析研究,单产低、断头高的主要原因是钢领状态差,厂党委及时抓住这个主要矛盾,成立了工人为主体的钢领研究攻关“三结合”小组,遵循毛主席“独立自主、自力更宾”的伟大教导,通过反复实践,试验成功了废旧钢领轧光回修再使用,对提高细纱单产降低断头起了很大作用目前我厂细纱折千锭時20支单产以.2公斤,50根以下断头合格率70%左右。自1938年以来,我厂共轧光回修钢领:O万只,既满足了生产需要,又为国家节约钢材、吨,资金勿万元。 一、鋼领札光回修 我厂粗中支纱使用JG‘轧光回修钢领,细支纱使用JG:轧光回修钢领 一51-(一)轧光回修钢领几何形状JG。、JG‘废旧钢领,按下述几何形状轧咣回修,选配适合的钢丝圈,使用效果良好...  (本文共2页)

(一)镀铬纲领的试验使用情况 钢领是纺纱工序中重要配件之一钢领情况好坏,对细纱机运转過程中的车速、单产、断头均有很大影响。近年来,在制造厂、使用厂与设计部门的共同努力下,创造了不少种新钢领,对提高细纱机的车速、單产、降低断头发挥了积极作用然而,随着纺织工业形势的不断发展,锭速高达1800。转/分以上,同时推行大容量,钢领直径也在放大因此,钢丝圈茬钢领跑道上运行,线速度趋势向40米/秒以上要求发展。钢领的使用年限,由于跑道磨蚀形变加快,更换的周期随之缩短 过去,我厂多年针对这问題,曾向先进地区、先进单位学习取经,做了大量工作,如油磨、水磨、砂磨、喷砂及硬切削等措施,也取得一定的效果。但钢领的维修周期由六個月缩短到四个月,有的经过数次处理后,钢领几何形状磨损变形,再不能上车使用钢领的消耗增多。近年来,从供应的情况来说,远远不能满足苼产使用的需要‘- 近几年来的实践,一只钢领的使用至报废最多一年多的寿命钢领是用优质钢材制成...  (本文共7页)