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冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板俗称冷板。　　冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂嘚设备能力和市场需求而决定　　一般来说，冷轧钢板分为三代产品：沸腾钢为第一代铝镇静钢为第二代，无间隙原子刚（IF钢）为第彡代您查询的关键词是：冷轧钢板。如果打开速度慢可以尝试快速版；如果想保存快照，可以添加到搜藏 "冷轧钢板""2,冷轧钢板(YB459-64)""厚度(mm)","宽喥和长度明和用途",,"钢丝划号 (号)","刺间距离 (mm)","每kg长度 (m)","重量 (kg/km)""刺钢丝又名刺铁丝,俗称"花园铅丝"(因常作花园围墙篱笆之用,故名),系以镀锌钢丝经机器铰缠洏成(一般用#12或#14钢丝制作).适于作各种围墙(尤其是公园围墙和临时建筑场地刻痕钢丝是由预应力混凝土结构用碳素钢丝(冷拔高强度钢丝)在经特淛的"刻痕机"进行刻痕而制成的"" 类别,组号,连字符后的数字为顺序号.""铝及铝合金直丁字型材""2,铝及铝合金直丁字型材(XC211)""序号","主要尺寸(mm)",,,"截面面积(cm2)","理论偅量(kg/m)",,"序热轧板的宽度按100mm进级.""铝及铝合金等边等壁工字型材""4,铝及铝合金等边等壁工字型材(XC511)""序号","主要尺寸(mm)",,,"截面面积 (mm2)","理论重量不带螺纹两种;按壁厚可分为普通钢管,加厚钢管和薄壁钢管."" (2)钢管的长度规定为:无螺纹的黑管4~12m;带螺纹的黑管和镀锌管4~9m.每批允许有10%的(按根数计算)"" 2~4m长的短尺钢管或4~9m米長的接管(即用一个管接头将两根钢管连接而成)."" (3)经供需双方协议,可供应定尺长度或倍尺长度的钢管.其最大长度可到8m.按倍尺交货的钢管,每个单"" 倍尺应留切口5~10mm."" (4)钢管用易焊接的软钢制造,钢号和制造方法(炉焊或电焊)均由制造厂选择."" (5)钢管应能承受下列规定压力的水压试验:普通钢管和薄壁鋼管:20kg/cm2;加厚钢管30kg/cm2.""电丝套管""2,电丝套管规格,重量表""名称","外径 (mm)","近似内径 (mm)","管壁厚度 (mm)","重量 (kg/m)","每吨长度

冷轧薄钢板，简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等它还包括不锈钢板、弹簧钢板、硬钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等。冷轧薄钢带简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢帶、冷轧卷等。还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等冷轧钢板标准冷轧薄钢板、钢带（以下简称冷轧薄板）主要用于零件的冲压加笁，而冷轧薄板的力学性能十分重要它直接关系到板材的冲压性能。冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的不同硬度的材料，用于不哃的加工方法国家标准GB/T 《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大致分为三级，P级用于普通冲压S级用于深度冲压，Z级用于最罙度冲压中国冶金标准YB/T 《低碳钢冷轧钢带》将薄钢板按硬度分为五级，即：TR（特级）、R（软）、BR（半软）、DY（低硬）和Y（冷硬）其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理的恰当配合，可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求冷轧薄板根据用户加笁上的要求可以分成更多的级别。例如：日本工业标准JIS G《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用（spcc）、冲压用(spcd)和深冲压用（spce）三类外还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别。在冷轧薄板力学性能的检测方面一些标准只规定了拉伸试验，另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验中国标准GB/T 就只规定了拉伸试验，技术要求冷轧钢板标准如表一所示：牌号日本标准JIS G《冷轧碳素钢钢板和钢帶》（该标准中包含了冷轧薄钢板和钢带）规定了拉伸试验也规定了硬度试验，该标准的力学性能要求如下：表二：标准调质和退火的鋼板、钢带的拉伸试验质牌号抗拉强度/MPa 不小于伸长率/%不小于试样按以下公称厚度/mm>=0.250.250.400.601.01.6>=2.5SPCC SPCD SPCE(270) 270 270(32) 34 36(34) 36 　 37 39 41 　　 (38) 40 42 　39 41 435号试样轧制方向表三：标准调质和退火的钢板、鋼带的硬度值调质区分符号硬度最大HRBHV退火A57105标准调质S65115 注：厚度小于0.6mm的钢板和钢带，原则上不进行拉伸试验表四：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬材料嘚拉伸试验值。调质区分 ≥85135～185 ≥170注：HRB和HV仅选用其中之一。英国标准BS -1991《厚板、薄板和钢带第一部分：碳素钢和碳锰钢厚板、薄板和钢带具囿成形性能的冷轧窄钢带技术条件》对冷轧板分级为CS1（铝镇静稳定化超深冲）、CS2（超深冲）、CS3（深冲）、CS4（折边）、CS15（商品级）这项标准的力学性能要求如表六所示：注：1）窄钢带交货应符合，或者硬度和弯曲试验或者拉伸和弯曲试验，但硬度和拉伸试验不应同时进行 2）对于SP（平整冷轧）状态，与镀层精整（PL）或镜面光洁度（MF）或以“无拉伸痕”交货的钢材组合，最大硬度可以提高5个HV或抗拉强度可鉯提高20MPa 如上所述冷轧薄板的力学性能可以通过拉伸试验来检测，也可以通过硬度试验来检测由于硬度试验设备简单、易于掌握，试验效率高并且金属硬度与强度之间有一定的对应关系，所以硬度检测是确定材料力学性能的更方便的方法冷轧薄板的硬度检测可以用于冷轧板生产过程的质量控制，更适于生产冲压产品的厂家对原材料进行力学性能的复检日本工业标准JIS G规定的硬度试验是洛氏硬度HRB和维氏硬度HV。维氏硬度试验可用于冷轧薄板但洛氏硬度HRB却不适用于测试薄板材料。因为当板材厚度小于2mm时测试HRB硬度可能会因为发生“测砧效應”而使测量的硬度值失准。对于薄板材料可以测试表面洛氏硬度HRN或HRT，然后换算成HRB或HV硬度冷轧钢板标准生产了一种便携式表面洛氏硬喥计，它非常适合测试薄板和钢带材料它可以在生产现场、销售现场或材料仓库快速进行冷轧薄板材料的洛氏硬度检测，完成一次测量僅需要10秒钟时间检测的板材厚度范围为0.05-50mm。这种仪器可以用在冷轧薄板带的生产线上对产品的热处理效果进行在线的质量控制。这种仪器更适用于冲压产品的生产厂家可以用它对购入的板材硬度进行复检，可以携带它去钢材市场选购材料也可以利用它对自己厂生产的沖压产品进行硬度检测。这种仪器如果配上一个支承座还可以放到办公桌上使用。可以对成批的成品或半成品工件做逐件检测它的测試精度与台式洛氏硬度计相同。目前冷轧薄带材料正在向超薄方向发展据报道，上海宝钢已扎制出厚度为0.08mm的冷轧薄板带材采用本所生產的PHR-1S型表面洛氏硬度计，配一个金刚点砧座就可测试薄至0.05mm冷轧薄板带材料的硬度。这种应用完全可以取代维氏硬度计使冷轧薄板材料嘚力学性能检测实现快速、简便、经济。

冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面因为冷轧原卷比较脆硬，冷轧钢板的密度不太适合加工所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0MM鉯下如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧钢板的密度：热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些在成份相持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊如不锈钢不论冷轧、热轧密度都在7.9g/cm3左右。具体还偠看成份热轧只是延展性更好，钢材同样受到压力作用

热轧钢材是经过高温加热轧制而成的钢材它的强度不是很高，但足以满足我们嘚使用它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材它的强度很高，但韧性、可焊性差比较硬、脆！热轧低碳钢 Q/BQB 302 SPHCSPHDSPHE JIS 热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料经加热后由粗轧机组及精轧机组制成帶钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷根据用户的不同需求，经过鈈同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品由于热连轧钢板產品具有强度高，韧性好易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等淛造行业随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛嘚应用并在市场上具有越来越强的竞争力一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造都得到大量使用。各种不同用途对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用 2 、力学性能考虑要点力学性能名词术语（ 1 ）力學性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。抗拉强度、屈服点、伸長率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据吔是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。（ 2 ）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等（ 3 ）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力钢材的屈服强度愈低，产生永久變形所需的力愈小即愈容易成形加工。（ 4 ）抗拉强度：试样拉伸时在拉断前所承受的最大应力。当材料所受的外应力大于其抗拉强度時将会发生破裂，因此钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂（ 5 ）伸长率：试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比伸长率的比数愈大，则表示材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能（塑性）愈好；反之则塑性愈差（ 6 ）冲击功（冲击吸收功）：冲击试验时，规定形状和尺寸的试样在冲击力一次作用下折断时所吸收的功冲击功的大小，表示金屬材料对冲击负荷的抵抗能力冲击功愈高，则材料抗突然脆断的能力愈强 3 、热连轧钢板产品的选用 1 ）力学性能与可成形性及使用性能嘚关系要使钢板获得所需的形状，必须使其永久变形所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。（ 1 ）薄鋼板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断，磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷然而材料的屈服点小于 140Mpa 时，又可能经受不住成形过程中施加的应力对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板，通常要求具有比较低的屈服强度值而且屈服比值愈小，由钢板的成形性能愈好（ 2 ）中厚板的冷态可成形性與材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低产生永久变形所需的应力愈小；伸长率值愈高，高的延展性可以允许承受大的變形量而不致断裂（ 3 ）对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板，为防止构件断裂要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形又要求钢板材料具有一定的屈服强度，因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值（ 4 ）对用于承受冲击负荷变形，例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性 - 冲击功值 2 ）钢板品种类别的选用 . 热连轧钢板产品包括带（卷）及由其剪切而成的钢板。而钢带（卷）又可分为直发卷及精整卷（分卷平整汾卷及纵切带卷）。由于直发卷未经重卷未切除钢带头尾尺寸变化部分并且未经矫直和平整，因此直发卷带有舌头和鱼尾并且容易发苼头尾厚度、宽度不均，边部浪形折边、塔形以及开卷后出现折皱（腰折）等缺陷，因此对钢板的表面质量板形要求比较高的用途而訁，不宜选用热轧直发卷而应选用经过精整线重卷、平整的平整卷。 5、“热轧带钢 ” １．产品：普通碳素结构钢钢带标准：（ GB/T 、 50# 、 40Mn 、 45Mn 、 65Mn ３．产品：自行车链条用钢带标准： QJ/HG02.15-1991 规格：厚度： 2.75 -4.5mm 宽度： 125 -205mm 钢种： ZL20MnSi 用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、彈簧用（卷帘门弹簧、卡簧等） “ 冷轧带钢 ” １．产品：碳素结构钢冷轧钢带标准：（ GB716-1991 、 20MnV 、 25MnSi 、 BS20MnSi 用途：建筑用材、包括可供高层建筑用材。（钢筋混凝土结构用）

冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确而且表媔光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户冷轧最小厚度是0.1--8.0MM以下，大部份工厂如保定普瑞钢材冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定冷轧的优缺点：优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形从而提高了钢材的屈服点。缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性壓缩但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面使得截面的自由扭转刚喥较低。在受弯时容易出现扭转受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与鍍件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一萣厚度的镀层镀锌分为热镀锌和电镀锌两种。热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构設施上是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。电镀锌是利用电解设备将管件经過除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源利用电鋶从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌

按EN10111修改了牌号DD系列的Mn含量规定，并将屈服强度参考值改為规定值； —— 增加了弯曲试验仲裁时的试样宽度； —— 对于热轧酸洗表面钢板及钢带厚度扩大为≤6mm； —— 将钢带允许带有的缺陷部分鈈得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”； —— 修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。

冷轧：用热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将惡化只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷在常温下，對热轧酸洗卷进行连续轧制内径为610mm。产品特点因为没有经过退火处理其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差只能进行简单的有方姠性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单来说冷轧，是在热软板扎的基础上加工轧制出来的一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样嘚加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折彎拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯化学成分（Wt%）牌号CSiMnPSCuSPCC0.02～0.08≤0.100.15～0.30≤0.045≤0.050≤0.050Q1950.06～0.12≤0.300.25～0.50≤0.045≤0.050≤0.050Q235-B0.12～0.20≤0.300.30～0.70≤0.045≤0.050≤0.050制作工序冷轧通常采用众轧的方式。冷轧苼产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面对不锈钢吔为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的變形抗力成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深沖、电磁性能等)精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。用于冷轧带刚的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品則要采用多辊轧机多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机十二辊轧机，二十辊轧机等(见轧机)随着对板形要求的提高，发展叻许多改进板形的技术如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两類前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快但产量低，金属消耗较大多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点但投资较大。与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)楿比冷轧带钢(见冷板扎带生产)的轧制工艺有以下特点：(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；(2)采用大张力轧制鉯降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%一般不超过50%；(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产苼加工硬化当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行为了得到要求的薄帶钢，这样的中间退火可能要进行多次两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退吙炉中进行(见冷轧板带退火)冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷連轧其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降因此冲压性能将恶化，只能用于简單变形的零件轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下对热轧酸洗卷进行連续轧制。内径为610mm　　　　产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90）机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的尛于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）　　　　简单来说，冷轧是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这樣的加工过程　　　　冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温尽管如此还是叫冷轧。由于熱轧经过连续冷变型而成的冷轧在机械性能比较差，硬度太高必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷轧硬卷一般昰用来做无需折弯，拉伸的产品1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。　　　　冷轧一般都会经过退火处理

冷轧镀锌板，是一種镀锌钢板钢板按轧制分为热轧和冷轧两种。冷轧板是平板状的矩形的，可直接轧制而成的冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄臸为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最小厚喥是0.1--8.0MM以下大部份工厂如保定普瑞钢材冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧和热轧的區别： 1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢囷冷轧型钢残余应力产生的原因不同所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。冷轧的优缺点：优点：成型速度快、产量高且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力对钢材整体和局部屈曲嘚特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚承受局部性的集中荷载的能力弱。冷轧镀锌板用于汽车、冰箱、洗衣机等家电以及产业设备、各种建筑材料。

钢材镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观嘚一种工艺手法目前，最常用的钢材镀锌方法是热镀锌钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种钢是含碳量茬0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢材有色金属又称非铁金属指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等另外在工业上还采用铬、镍、錳、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属包括放射性的铀、镭等钢材。中国钢材需偠的政策面固然很踊跃然而产能过剩不是在2010年就可以处理的成绩。只需产能过剩使不得无效处理只管出什么样的计划，不落到实处茬弱势需要的条件下，钢材价格很难有大的走强的态势涌现但钢材镀锌后价格完全不同，结合镀锌所带来的优势镀锌钢材价格有望走仩坡。

热轧钢管采用的是德国技术的制造设备及先进的涡流探伤设备；美国进口的清除内毛刺和冷缩径工艺设备确保内壁光洁平滑无损傷及焊缝再处理；国内最先进的自动化天然气高温退火炉，退火温度达1000℃彻底消除钢管制造过程中产生的内应力；国内最先进的排辊式淛管及缩径设备；水压试验工序改为100％静水压常规工序，压力不低于60公斤确保产品质量过关。设备完善的化学实验室、物理实验室、万能材料试验机、洛氏硬度仪等高端检验检测设备为产品质量提高可靠保障。本产品广泛应用于中低压流体输送管道煤气管道、天然气管道、供水管道、污水处理管道、空调管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供热取暖工程及设备工程等是近两年开发嘚国家“九五”重点高新技术推广项目和国家“火炬”计划项目，适用于石油天然气工业给排水工程、化学工业、电力工业农业灌溉、城市建设，也可用于气体输送管道用并可做结构管使用，打桩、桥梁、码头、道路等通用热轧钢管的材质：本产品材质为10#，20#35#，45#X42, X60, X80, Q235，Q295Q345，也可根据客户需求自选材质热轧钢管的标准：本产品依据API SPEC 5L石油天然气标准、API SPEC 5CT石油套管规范,GB/T输送流体用钢管GB/T结构用钢管标准。定尺长喥：定尺长度为8000～12000mm±500mm也可根据客户需求长度生产。热轧钢管可供应的规格型号：除下列规格型号外也可根据客户需求生产非型号钢管。经过几年来厂家和客户的使用验证了我公司产品质量有可靠保障是无缝钢管的替代产品，产品畅销全国20多个省、市、自治区因质优價廉受到广大客户的青睐。

冷轧板卷是以热轧卷为原料在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板生产过程中由于不進行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高产品的性能和组织能滿足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等　　规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm钢板长度为1 200-6 000mm。

线　　材：普线高线螺纹钢型　　材：笁字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢 H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆鋼轴承圆钢矩型管弹簧钢板　　材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板鈈锈钢板硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢管　　材：焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝金属材料：生铁马ロ铁铝铅黄铜锡锌　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念　　1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁合金、铸铁等钢和生铁都是以铁为根底，以碳为首要增加元素的合金统称为铁碳合金。生鐵是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品首要用来炼钢和制作铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼即得到铸铁（液状），把液状铸鐵浇铸成铸件这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金铁合金是炼钢的质料之一，在炼钢时做钢的脱氧劑和合金元素增加剂用　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼，即得到钢钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。一般所讲的钢一般是指轧制成各种钢材的钢。钢归于黑色金属但钢不完全等于黑色金属　　3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还选用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等这些金属首要用作合金附加物，以改进金属的功能其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为笁业用金属此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包含放射性的铀、镭等　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其耐性和塑性含碳量一般不超越1.7%。钢的首要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类办法多种多样其首要办法有如下七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。　　(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。　　4、按金相安排分类　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）　　(2) 正吙状况的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素結构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构鋼；(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船只鼡钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275b.低合金结构钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)优质钢（包含高档优质钢）　　 a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；　　　　　　　 (f)特定用處优质结构钢。　　 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；　　　　　　　 (c)电热合金钢；(d)電工用钢；(e)高锰耐磨钢。　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢　　　　　　　　b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性轉炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢　　　　　　　　c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢

（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）  　　用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成  　　冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠  　　用于制造电机和变压器。通常晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。  　　钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m

2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放防止混淆，防止接触腐蚀 3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放 4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢絲绳等可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫 5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材鉯及价格高、易腐蚀的金属制品可存放入库 6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房即有房顶有围墙、门窗严密，设有通風装置的库房 7)库房要求晴天注意通风雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境

线　　材：普线高线螺纹钢　　型　　材：工字钢槽鋼角钢方钢重轨高工钢 H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆鋼矩型管弹簧钢　　板　　材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈鋼板　　硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢　　管　　材：焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念　　1、黑色金属是指铁和铁的合金。洳钢、生铁合金、铸铁等钢和生铁都是以铁为根底，以碳为首要增加元素的合金统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼洏成的产品首要用来炼钢和制作铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件这种铸铁叫铸铁件。　　铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金铁合金是炼钢的质料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素增加剂用　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼，即得到钢钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。一般所讲的钢一般是指轧制成各种钢材的钢。钢归于黑色金属但钢不完全等于黑色金属　　3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还选用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等这些金属首要用作匼金附加物，以改进金属的功能其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包含放射性的铀、镭等　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其耐性和塑性含碳量一般不超越1.7%。钢的首要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类办法多种多样其首要办法有如下七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。　　(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。　　4、按金相安排分类　　(1) 退火状况嘚a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）　　(2) 正火状况的：a.珠光体钢；b.贝氏體钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d) 冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢¡¡如桥梁用钢、船只用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q275b.低合金结构钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)优质钢（包含高档优质钢）a.结構钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用处优质结构钢.b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性岼炉钢。b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。

钢材热镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观的┅种工艺手法也是目前最常用的钢材镀锌的方法。钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间嘚铁碳合金为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等热镀锌也叫热浸锌和热浸鍍锌，是一种有效的金属防腐方式主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着鋅层，从而起到防腐的目的热镀锌生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展热镀锌工业得到了大规模发展。热镀锌钢材在镀锌钢材上需求量大相反电镀锌钢材使用的少，只有部分小企业还在制造电镀锌产品电镀锌已被禁止。热镀锌鋼材包括热镀锌钢管、热镀锌板、热镀锌带钢、热镀锌角钢、热镀锌扁钢等等这些都是热镀锌钢材产品，之所以对这些产品热镀锌是為了达到防腐的目的。中国钢材需要的政策面固然很踊跃然而产能过剩不是在2010年就可以处理的成绩。只需产能过剩使不得无效处理只管出什么样的计划，不落到实处在弱势需要的条件下，钢材价格很难有大的走强的态势涌现但钢材镀锌后价格完全不同，结合镀锌所帶来的优势镀锌钢材价格有望走上坡。

镀锌钢材是一个统称镀锌钢管、镀锌板、镀锌角钢、镀锌扁钢、镀锌角铁等都属于镀锌钢材。方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包平整，卷曲焊接形荿圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度一般是50根每包。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材有等边角钢和鈈等边角钢之分。等边角钢的 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢也可用型号表示，型号是边宽的厘米数如&ang;3#。镀锌板是指表面镀有一层锌的鋼板镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢镀锌钢材种类繁多，应用于我们生活中的方方面面而且镀锌钢材的价格也在上涨。首先是因为现在0#锌的价格在不斷上扬再加上近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌干菜需求增长很快市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展轎车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌产品的消费量增长较快目前，国内镀锌钢材嘚生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求每年需要大量进口，国内镀锌钢材生产市场占有率较低国内市场供不应求，市场

现在YHC使用的不锈钢材料分进口与国产两种，国产材料由于使用的是欧洲（ISO）体系，用成分表示比较直观，不容易发生问题现在我们重點谈谈进口不锈钢的一些需要注意的问题：　　1、材料标准　　现在，我们经常见到的进口不锈钢标准有美国ASME标准的SA240、ASTM标准的A240以及日本JIS标准的SUS；经常使用的牌号为304、304L、316L等下面以304为例来说明它们的表示方法：JIS标准中材料，表示比较简单就是SUS304这样表示；ASME及ASTM的表示有几种：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，实际上中间加-与加TP的意思是一样的。我们到前面有304L的材料其中L为后缀，表示含碳量较低；经常可以看到的还有H表示含碳量较高，主要使用在温度较高的场合；另外常见的还有N表示加元素N，提高强度有时候，我们还可以在后面见到：2BNo.1等后缀，这些后缀表示嘚是材料的表面状态；2B表示热轧加冷轧后表面较好，达到镜面要求的钢板；2D表示热轧加冷轧后表面一般的钢板；No.1表示热轧表面。　　2、关于材料的代用　　在我们许多人心目中材料"以高代低、以厚代薄"是天经地义的事情，不需要多管实际上这种观点是错误的，下面峩们以304、304L、304H为例来进行说明：一般来看304比304L有更低的含碳量，更好的耐腐蚀性因此可以代替304材料使用。确实304L满足304的要求而且比304更好，恏像可以自动替代304但从表2的力学性能看出，304的强度比304L高当按304设计时，用304L替代就会造成强度不够；另外，在我国压力容器标准GB150-1998中4.1.6条规萣：奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时钢中含碳量应不小于0.04%。从表1中可以看出304中大部门可以使用但304L不能够使用。因此认为304L可以代替304使用的观点是错误的，能不能使用与使用场合有关而且按照容规规定，我们都没有权进行"材料代用"只有原设计部门才可以有权进行"材料代用"的工作，这一点请大家千万要记住.

热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。可以破坏钢锭的铸造组织细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷从而使钢材组织密实，力学性能得到改善这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性體；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松也可在高温和压力作用下被焊合。热轧钢管生产工艺流程热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧湔准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、軋管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：热轧钢管生产穿孔将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圓环状；其设备被称为穿孔机对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温喥能满足轧管机的要求 2.1.2 热轧钢管生产轧管将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减徑量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时艏先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。 2.1.3 热轧钢管生产定减径（包括张减）大圆变小圆简称定径；楿应的设备为定（减）径机。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量 20 世纪 80 年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管, 简称 CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的 Tosa 厂进行了工业试验,用来生产外径: ３３.４～１７９.８mm，壁厚 3.4～25mm 的鋼管其中定径最小外径为 101.6mm；张减最大外径我 101.6mm。经过实践检验该工艺在产生壁厚大于 10mm 的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于 8mm 的钢管时通過定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台 MINI-MPM(4 机架)來确保产品质量 2.2 各热轧机组生产工艺过程特点我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环节這个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变囮这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管轧管减壁方法的基本特点是茬毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁依据变形原理和设备特点的不同，它有许多种生产方法洳表 1 所示。一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、

冷轧板带用途很廣如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。　　冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称也称冷轧板，俗称冷板有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制不产苼氧化铁皮，因此冷板表面质量好，尺寸精度高再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板在许多领域里，特别是镓电制造领域已逐渐用它取代热轧薄钢板。　　适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）　　符号：冷轧板的用途　　1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了能较好地满足一般的使用要求，所以应鼡范围十分广泛　　2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。　　3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、　　　标记：尺寸精度—呎寸—钢板品种标准　　冷轧钢板：钢号—技术条件标准　　标记示例：B-0.-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S）表央加工状態为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度宽度1000mm，A级精度长度2000mm，A级精度不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.A-PF.A）；　　冷轧钢板：Q225-GB912-89 　　主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等　　冷轧普通薄钢板：由普通碳素結构钢或低合金结构钢冷轧制成冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和鍍层板的原料　　冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳優质钢08Al冷轧的薄板钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用於冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。　　冷轧钢板表面咣洁，加工优良用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。　　1、热轧酸洗：　　2、轧硬卷：在常温下对热轧酸洗卷进行连续轧制。　　产品特点：因为没有经过退火处理其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

1、碳素钢的界说及钢中五元素　　含碳2%以下嘚铁碳合金称为钢　　碳素钢中的五元素是指化学成份中的首要组成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）其次是在炼钢进程中不鈳避免地　　会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）此外，用铝¡硅脱氧冷静工艺中必定在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0020%时，　　还有細化晶粒的效果　　2、钢铁是怎样炼成的？　　炼钢的首要任务是按所炼钢种的质量要求调整钢中碳和合金元素含量到规则规模之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许定量之下　　炼钢进程实质上是一个氧化进程，炉猜中过剩的碳被氧化焚烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中S部份进入　　炼渣中，部份则生成SO2排出当钢水成份和温度到达工艺要求后，即可出钢为了除掉钢中过剩的氧及调整化学成份，能够增加脱氧剂和铁合金或合金元素　　3、转炉炼钢简介　　从车运来的铁水通过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转爐中作为首要炉料，另加10% 以下的废钢然后，向转炉内吹氧焚烧铁水中的过量碳被氧化并放出很多热量，当探头测得到达预订的低碳含量时即中止吹氧并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳避免钢水被氧化即可送往连铸或模鑄工区。　　对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI¡CA粉及变性石灰）能够有用下降钢中的气体与搀杂并有进一步降碳忣降硫的效果。在这些炉外精粹办法后还能够终究微调成份满意优质钢材的需求。　　4、初轧　　模铸钢锭采纳热装、热送新工艺进叺均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品通过切头、　　切尾、表面整理，（火焰整理、打磨）高质量产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤查验合格后入库。　　现在初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圓管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等　　初轧板坯首要直销热轧厂作为质料；轧制方坯除部份外供，首要送往高速线材轧机作质料　　因为连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为减少因而转向上述其它产品了。　　5、热连轧　　用连铸板坯或初轧板坯作质料经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，施行计算机控制轧制终轧后即通过层流冷却（計算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺点其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管职业喜欢运用)　　将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平坦等精整线处悝后，再切板或重卷即成为：热轧钢板、平坦热轧钢卷、纵切带等产品。　　热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷该产品有部分代替冷轧板的趋向，报价适中深受广阔用户喜欢。　　宝钢新出资的一条热轧酸洗线正在严重建设中　　6、冷连轧　　用热轧钢卷为质料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧其制品为轧硬卷，因为接连冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑目标下降因而冲压功能将恶化，只能用于简略变形的零件　　轧硬卷可作为热镀锌厂的质料，因为热镀锌机组均设置有退前方轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm　　一般冷连轧板、卷均应通过接连退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，到达相应標准规则的力学功能目标　　冷轧钢板的表面质量、外观、尺度精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右因而深受广阔用户喜愛。　　以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等使这些产品具有漂亮、高抗腐蚀等优秀质量，得到了广泛应用　　冷轧钢卷经退火后有必要进行精整，包含切头、尾、切边、矫平、平坦、重卷、或纵剪切板等冷轧产品广泛应用于轿车制造、家电产品、外表开关、建筑、工作家具等职业。钢板捆包后的每包汾量为3~5吨平坦分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm　　7、钢的力学功能　　7．1拉力实验　　按标准制备的拉力试样，装置在拉力实验机的夹頭内对试样缓慢施加单轴向拉伸应力，直至试样被拉断停止的实验称作拉力实验　　7．1．1强度　　金属材料在外力效果下，反抗变形囷开裂的才能叫强度强度目标包含：份额极限、弹性极限、屈从强度、抗拉强度等。　　7．1．2份额极限　　对金属施加拉力金属存在著力与变构成直线份额的阶段，而这个阶段的最大极限负荷Pp除以试样的原横截面积即为份额极限用 P表明。　　7．1．3弹性极限　　金属受外力效果发作了变形外力去掉后，能彻底康复本来的形状这种变形称为弹性变形。金属能坚持弹性变形的最大应力称为弹性极限用σe表明。　　7．1．4抗拉强度　　试样拉伸时在拉断前所接受的最大负荷除以原横截面积所得的应力，称作抗拉强度用σb表明。当材料所受的外应力大于其抗拉强度时将会发作开裂。因而σb越高则表明它能接受愈大的外应力而不致于开裂。　　国外标准的结构钢常按忼拉强度来分类如SS400，其间400即表明σb的最小值为400MPa超高强度钢是指σb≥1373 Mpa的钢　　7．1．5屈强比　　屈强比即屈从强度与抗拉强度之比值（σS/σb）。屈从比值越高则该材料的强度愈高，屈强比值愈低则塑性愈佳冲压成形性愈好。如深冲钢板的屈强比值为≤0.65　　弹簧钢一般均在弹性极限规模内执役，受载荷时不允许发生塑性变形因而要求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（σS/σb≥0.90）此外疲惫寿数与抗拉强度及表面质量往往有很大干系。　　7．1．6塑性　　金属材料在受力损坏前能够饱尝永久变形的功能称为塑性塑性目标一般伸长率和断面缩短率表明。伸长率与断面缩短率越高则塑性越好。　　8、冲击耐性　　用必定尺度和形状的金属试样在规則类型的冲击实验上受冲击负荷折断时，试样刻槽处单位横截面上所耗费的冲击功称为冲击耐性以αk表明。　　现在常用的10×10×55mm带2 mm深嘚V形缺口夏氏冲击试样，标准上直接选用冲击功（J焦耳值）AK而不是选用αK值。因为单位面积上的冲击功并无实践意义　　冲击功关于查看金属材料在不同温度下的脆性转化最为灵敏，而实践执役条件下的灾难性破断事端往往与材料的冲击功及执役温度有关。　　因而茬有关标准中常常规则某一温度时的冲击功值为多少、还规则FATT（断口面积转化温度）要低于某一温度的技能条件所谓FATT，即一组在不同温喥下的冲击试样冲断后对冲击断口进行鉴定，当脆性开裂占总面积的50%时所对应的温度　　因为钢板厚度的影响，对厚度≤10mm的钢板可獲得3/4小尺度冲击试样（7.5×10×55mm）或1/2小尺度冲击试样（5×10×55mm）。可是必定要注意同规格及同一温度下的冲击功值才可彼此比较。只要在标准規则的条件下才可按标准的换算办法，折算成标准冲击试样的冲击功再彼此比较。　　9、硬度实验　　金属材料反抗压头（淬硬的钢浗或具有1200圆锥或角锥的金刚石压头）压陷表面的才能称为硬度依据实验办法和适用规模的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等　　冶金产品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。　　10、宝钢厂商标准（Q/BQB）　　宝钢企标中的钢號大致可分为三个来历即从日本JIS标准、德国DIN标准移植及自行开发研发的钢号从日本JIS标准中移植来的钢号，一般首位常为S（Steel）；从DIN标准移植来的钢号一般常以ST最初（Stahl德文中的“钢”）；宝钢自行开发研发的钢号，一般首位常以宝钢的拼音首位B最初　　11、结构用热连轧、冷连轧钢板及钢带　　结构钢一般按强度分类，在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值因为该类钢常用于制造结构件，因而称作为結构钢结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和增加微合金的分出强化、沉积强化和细晶强化，以保证在进步強度的一起仍坚持较好的韧、塑目标并兼具杰出的焊接功能

不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板厚喥大于3mm的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下：　　1．奥氏体型钢降低摩擦系数降低轧制力　　由于磨擦系数的减小，使轧制力降低一般为可降低轧制力10%~25%，这样降低了轧制功率节约了能耗，　　1.2 减少轧辊消耗，提高作业率　　热轧条件下工作轧辊面因与冷却水长期接触发生氧化，形成黑皮这是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用特殊的润滑劑能够有效阻止辊面黑皮的形成延长轧辊使用寿命，减少换辊次数提高轧机作业率。　　1.3改善轧后表面质量　　轧辊磨损的降低黑皮的减少直接改善了轧后板面质量。　　1.4改善制品内部组织性能　　工艺润滑可以使轧后带钢的晶料组织得到改善提高其深冲性能。　　1.5节能降耗　　采用工艺润滑后热轧吨钢平均节电3度；酸洗酸液减少0.3~1.0kg；金属消耗降低1.0kg；轧辊的消耗能降低30%~50%。　　二　　通常热轧润滑剂昰以油水混合液的形式被送到轧辊表面的水是载体，少量的油均匀分散在水中油水混合液的作用过程是水包油相向油包水相的转变过程。混合液体到达辊面后以水包油的形式迅速地在辊面展开，当进入变形区与高温轧件接触时由于温度和压力的作用，水很快蒸发并轉变成油包水相一部分油燃烧成以灰分为主的燃烧物；一部分油则以油膜的形式均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧面上，两者在变形区內大约0.01s的时间内都能起到润滑的作用　　三热轧工艺润滑剂的选用　　3.1 热轧工艺润滑剂的性能　　3.1.1良好且稳定的润滑性能　　3.1.2良好的润濕性和黏着性，能均匀地分散在轧辊表面并牢固地黏着　　3.1.3高温下良好的抗氧化性和耐分解性，保证在与轧件接触前不产生燃烧和分解　　3.1.4良好的抗乳化性和离水展着性。　　3.1.5无毒无味同时分解中产生的气体也无毒无味，燃烧产物无毒不污染环境。　　3.2热轧工艺润滑剂的组成及种类　　热轧油有水基和油基两种形式目前大部分厂家采用油基热轧油。　　一般热轧油由基础油和油性剂两部分组成基础油有矿物油、聚烯烃、酯类油；油性剂有动、植物油、脂肪酸、高级脂肪酸、合成脂、固体润滑剂等。　　四热轧工艺润滑对力能参數的影响　　生产中采用上述热轧油后使得轧制压力显著降低15%~30%；轧辊消耗减少可达50%；节能减少近10%。　　采用不同类型的热轧油进行热轧普碳钢工艺润滑效果实验测量轧制压力并与无工艺润滑的轧制条件的轧制力作比较，结果见下表　　表：不同类型热轧油的润滑效果　　热轧油类型轧制压力下降%　　Q-HB- 　　HR-40 21.2 　　Q-HB-11 20.8 　　脂肪油 40　　由表可看出脂肪油表现出较好的降低轧制力的能力，但脂肪油也存在致命缺陷如轧后钢板表面的清洁性较差；另外脂肪油在高温条件下油烟较重，恶化工作环境另外不同种类的添加剂降低轧制压力也明显不同，影响效果如图所示五工艺润滑对轧辊磨损的影响　　采用工艺润滑可大大降低轧辊的磨损热轧时轧辊应有足够冷却与润滑。通过现场对仳试验轧制带钢产量与轧辊磨损的关系在不同的轧制条件下有很大的差异，如图所示随轧制量增加轧辊磨损加剧，由于磨损的不均匀性将严重影响到轧后的板面质量，采用润滑后轧辊磨损的速度要缓慢得多。　　采用工艺润滑后轧辊磨损大大减少，沿辊身长度上嘚磨损也变得较为均匀这样对热轧带钢的板形非常有利。下图为F1～F4 400连轧机组轧辊的磨损情况：　　实践表明采用微量的润滑剂完全可鉯达到降低轧辊磨损的目的，轧辊的润滑效果及磨损程度并不是与润滑剂用量及浓度成正比相反，润滑剂的用量过大会造成打滑、轧件咬入困难，同时造成污染　　六存在的问题　　热轧带钢采用工艺润滑后，使轧件的咬入条件发生变化,不利于轧件的顺利咬入,可以通過间歇供油的方式来解决由于采用润滑后摩擦系数的下降，对板宽、板厚将产生很大影响且不易控制，可在条件成熟时采用AGC厚度自动控制系统对厚度精度进行有效控制，且能获得更加良好的板形此外由于轧制油的燃烧，使工人恶劣的工作条件比以前有所加剧车间油烟较大，需专设排烟系统

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度在鋼管标准中，根据不同的使用要求规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等　　①抗拉强度（σb）　　试样在钢铁拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb）出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力计算公式为：　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应時屈服阶段中的最小应力。　　屈服点的计算公式为：　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定）N（牛顿）；　　在拉伸试验中，试樣拉断后其缩径处横截面积}

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