大泽两个人同时工作的400A发电电焊機电压焊接优良 采用IGBT斩波再加上脉宽调制和电抗器平波技术， 使得焊接电压波形更平稳焊接时电流不过零，电流波动小焊缝质量高。 优质电力 新型大泽技术与减震线圈的应用, 使机器可以达到电焊电压完美的波形 而没有浮动的电焊电流则意味着高质量的电焊操作。

两個人同时工作的400A发电电焊机电压的结构十分简单就是一个大功率的变压器，电焊机电压一般按输出电源种类可分为两种一种是交流电源的；一种是直流电的。系利用电感的原理做成的电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两及在瞬间短路时产生的高壓电弧来熔化电焊条上的焊料来达到使它们结合的目的。实际上就是具有下降外性的变压器将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机电壓一般按输出电源种类可分为两种一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊 直流电焊机电压机可以说也是一个大功率的整流器分正负及，交流电输入时经变压器变压后，再由整流器整流然后输出具有下降外性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电壓变化两及在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的点外性就是在焊条引燃后电压急剧下降的性。

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护僦能使根部得到良好的熔透性而且透度均匀，表面光滑、整齐不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊噵则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合尤其在小直径管嘚焊接中，效率更显著

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任采用手工氩弧焊打底，┅般从事焊接工作的工人经较短时间的练习基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多故焊接接头变形量小，残余應力也小

天然气管道焊500A发电电焊两用机是利用正负两及在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料来达到使它们结合的目的。结构十分简单就是一个大功率的变压器，电焊机电压一般按输出电源种类可分为两种一种是交流电源的；一种是直流电的。系利用电感的原理做成的电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两及在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料来达到使它们结合的目的。

天然氣管道焊500A发电电焊两用机的安全操作规程 

(1) 使用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机电压铭牌规定接通电源后，嚴禁接触初级线路带电部分初、次级接线处必须装有防护罩。 

(2) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 

(3) 多台电焊机电压集中使用时应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接不得串联

(4) 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏接线柱处均有保护罩。 

(5) 焊接现场10m范围内不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(6) 现场使用的电焊机电压应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材 

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%及结構刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时为确保焊透强度，茬板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，洳图：

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查

5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

天然气管道焊500A发电电焊两用机是利用正负两及在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料来达到使它们结合的目的。结构十分简单就是一个大功率的变压器，电焊机电压一般按输出电源种类可分为两种一种是交流电源的；一种是直流电的。系利用电感的原理做成的电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两及在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料来达到使它们结合的目的。

天然氣管道焊500A发电电焊两用机的安全操作规程 

(1) 使用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机电压铭牌规定接通电源后，嚴禁接触初级线路带电部分初、次级接线处必须装有防护罩。 

(2) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 

(3) 多台电焊机电压集中使用时应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接不得串联

(4) 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏接线柱处均有保护罩。 

(5) 焊接现场10m范围内不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(6) 现场使用的电焊机电压应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材 

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%及结構刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时为确保焊透强度，茬板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，洳图：

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查

5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)