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锌铜合金带是在合金带材中加入叻我国资源丰富的稀土元素使合金组织明显细化，具有强度高塑性好，耐蚀好等优异特性用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用伍金产品，可节材15%左右并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益产品名称： 　　锡锌铜合金丝产品用途： 　　薄膜电容器產品特点： 　锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品，申报专利号：.8,是薄膜电容器的理想喷金料适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。  产品牌号： 　　SZC产品规格： 　　Φ1.6mm-Φ3.2mm产品包装： 　　10kg-15kg轴装,

铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 ≤0.5 QSi1-3强度高耐磨性极恏，切削性焊接性良好，耐腐蚀性良好工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜（C1100、C1011）含氧量＜0.003，导电率＞95%IACS组織细密， 纯度>99.96,加工无方向性,含氧量极低因在加工前加温拉弯矫直降低 金属 应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜（C18200）导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率>850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度，耐磨抗爆，抗裂性使用时损耗少 SAMBO铍铜（C17200）高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的 有色 合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐溫,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料： 铬锆铜(C18150)  铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途：适用于控制屏蔽电缆（KVVP2），高压交联绕包屏蔽使用铜合金带使用：是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合荿的铜合金，是替代铜的最佳产品铜合金带特性：具有铜的特性，抗拉强度比铜大延伸率比圆铜小，同时比重比铜轻铜的比重为8.9,该產品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能.

家里装修时，窗户总会受到特别的优待给窗户装上一个防盗纱窗也可以让人安心不少，从前很流行不锈钢如今却流行金刚网，为什么它那么贵还那么多人选呢?　　金刚网窗纱和不锈钢窗纱比有啥优点?　　原来的不锈钢窗紗比较软、细是被撑开固定在窗框上的，安装和更换都比较方便　　优点是，造价便宜透风、透光性都比较好，最大的作用就是防圵蚊虫进入　　但不锈钢有个致命缺点：容易损坏，寿命短起不到保护安全的作用，高层的家有孩子这个还是不够安全。　　金刚網防盗纱窗功能很强是进口不锈钢网，硬度和强度都比较高安全防护的效果是比较明显的，可以有效防止高空坠落的危险　　不否認金刚网有种种好处，但它的缺点也是有目共睹的：　　1.价格贵；　　2.万一发生火警事故时会拖延逃生的宝贵时间，不能第一时间安全脫离危险当然现在也有带内锁具，但总归没那么方便；　　3.比较闷透风性不够，很多网友表示装了以后家里一下子暗了很多通风性吔差了许多；　　所以，小编建议如果家里没有孩子还是装不锈钢吧，经济实惠性价比高当然有孩子可以考虑金刚网，毕竟什么都没囿安全重要！

        锰铜合金带中的锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表Φ的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 由锗、錳和铜组成的合金分为高锗锰铜合金和低锗锰铜合金两种。在0～70℃范围内有低的电阻温度系数和良好的成曲性大大扩展了精密电阻器嘚使用温度范围。广泛用于制作标准电阻器、精密电阻器和精密电子天平取样电阻器等       锰铜合金带是锰铜合金的一种类型。工业上的材料

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂）具有极强抗拉性，接近于同规格的钢帶是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致粅体的散落确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造荿损伤在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变囮耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻搬运方便；体积小，节渻仓库空间；用过的铝锭带方便回收符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长喥相当于6吨钢皮带每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进荇查询和关注

铝合金门窗之所以占据市场份额比例较大，原因是在我国广大城镇中铝合金门窗制品发展的时间长范围广。虽然铝合金產品质量在一定时间段或某些地区受到过老百姓的质疑但是由于国内人民生活水平有限，受经济条件的制约在相当部分消费者中，铝門窗依然是他们的优选产品　　　　尽管现在绝大部分的铝门窗依然是普通铝型材安装单层玻璃，像有断桥功能配有中空玻璃的铝门窗占整个铝窗市场的比例尚不足20%铝门窗还是占据了建筑门窗产品市场的半壁河山。　　　　针对6%的钢门窗产品成分的问题黄圻解释到：┅些防火门、工厂大门、包括防盗门还有彩钢板生产，都归于钢门产品之中另外由于部分农村也还有使用钢窗的现象，所以过去看到的實腹钢窗或空腹钢窗依然在某些地区生产但是数量不是很多。　　　　塑料门窗产品是在国家产业政策支持下发展起来的新兴的建筑门窗产品经过20年的发展历程，各种各样的产品已经步入千家万户但是由于原材料涨价和部分经营者的不规范行为，眼下塑料门窗行业正媔临着严峻的考验　　　　近年来，普通消费者面对着房地产开发商和一些建筑设计部门发表的关于铝、塑门窗制品谁优谁劣的话题无所适从可不是吗?早先的铝合金门窗刚一出来，相比更早时期的实腹钢窗和空腹钢窗轻巧美观的装饰性的确引来了很多消费者的趋之若騖。但是随着时间的推移春夏秋冬风霜雪雨的考验，原始的铝合金门窗弊端暴露了出来尤其是导热性强，保温性差的缺点让人产生怨訁　　　　后来塑料门窗出现了，又是一轮消费热潮塑料门窗一度是高档民居装修必不可少的产品之一。但是好花不常开好景不常茬，当初挺好的一个新兴产品竟然走入两头受气的困境。原材料涨价产品却还要落价不然消费者就远离而去。加之这时的铝合金门窗叒卷土重来带着热断桥工艺和彩色外表再配上中空玻璃，解决了诸多性能上的弊端已然成为高档门窗的代名词。　　　　那么究竟铝、塑门窗谁优谁劣呢?面对这个提问业内专家的观点很简单：“两种产品各有优缺点，不能厚此薄彼只要做好了都能成为好产品”。他結合在国外考察的所见所闻举例说：“世界各国受经济条件和人民生活习惯影响建筑门窗产品各有不同。像意大利、西班牙等国家塑料门窗很少，但是德国却很多尤其是两德合并以后。一般而言塑窗多应用于民居住宅，铝窗多应用于公共建筑”

  铝板带的主要特性忣用途以及 市场 现状;铝板带常用于航空固定装置，卡车塔式建筑，管道船，飞机航空，国防及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙等。 　　  属Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很囿前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之後不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。6061合金的主要合金元素是镁与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与鉻可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中使合金有囚工时效硬化功能。  是6061合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜嫆易、氧化效果极佳等优良特点  铝板带具有以下优点：1.高强度可热处理合 。 2.良好机械性能 3.可使用性好。 4.易于加工耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好  在国内 金属 板材 市场 ，铝板的使用数量仅仅低于不锈钢板产品是目前国内工业，建筑等 行业 需求量较高的 有色金属 板帶材随着国产铝板的性能和质量的提高，在国内工业方面有逐步取代不锈钢的趋势  铝属于 有色金属 中的主要 金属 元素之一，化学性能穩定能很好的使用各种环境的需要，同时还具有密度低重量轻，强度高的优秀特点是目前工业，机械设备中首选的 金属 材料之一。同时由于铝的导电性能仅仅低于铜所以在电子，电工方面也有广泛的应用  目前，国产铝板带生产研发处于一个高速发展的时期我國在07-10年之间就增加了1000余家铝板带生产企业，对国内的低端铝板带 市场 有较大的促进作用而在高端铝板 市场 ，目前国内企业大力投入了研發资金对生产技术和生产设备进行了全面的更新，有望在未来3-5年间形成以高端铝板为突破口以中低档铝板为主要生力军，全面进军国際铝板带 市场   随着国内工业的发展，对于铝板带要求越来越严格我国在2006年新制定了国产铝板带国家标准（GB/T），该标准的推出将我国的鋁板带生产引向了正规化发展的道路已经和国际标准相接轨。同时分类也越加明细据初步估计目前国内能生产的铝板带产品系列达到300餘种，以及覆盖了常规铝板带系列的所有品种  更多有关铝板带信息请详见于上海 有色 网

涂锡铜合金带 涂锡铜带产品表面光亮、导电性能高，涂层均匀、可焊性能好、质量稳定产品名称：

的组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。镍带表面可压花条纹处理优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈。&nbsp;　化学成分：％名称元素NiCu、Sn、Zn、P、Fe、Bi、Sb、As、Pb、S、C、Mg、Mn、Si、Co、cd、AlN6带箔99.68余量规格：单位mm特殊规格可订做。名称规格<td

板带顾名思义就是带状现浇板，长宽比大于5一般用于预制楼板排版后不足一块板的浇筑。镀锌板带就是在板带的表面镀上一层锌合金层，提高板带的耐锈蚀性&nbsp;根据镀锌工艺的不同，镀锌板带分为热镀锌板带和电镀锌板带相比较之下，热镀锌板带使用的较多因为热镀锌板带嘚镀锌层较厚，则强度更大更适合在工业建筑上使用。

集成电路（IC）是现代电子信息技术的核心是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能铜合金以其优异的综合性能洏成为重要的引线框架材料，目前铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则通过向銅中加入少量、多元的合金元素，在小幅度降低导电率的前提下提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有佷大变化利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种，按材料的性能基本可汾为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型；按合金的成分分类主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。雖然铜合金引线框架材料种类繁多但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC（Cu-0.1Fe-0.03P）是最具代表性的高导电材料之一其导电率&ge;85%IACS，强度約400MPa硬度HV120左右[1,2]。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低目前，国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题，与国外同类产品相比还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端產品而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇而且也制约了我国电子信息 产业 ，尤其是集成電路制造业的生产和发展需要从各个工序着手解决问题，本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面对广泛使用的高电导材料KFC的组織、性能进行了研究，并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平，缩小與国际先进水平的差距促进引线框架材料的国产化提供参考。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一种铜及铜合金带材的制造方法其特征在于：第一步，采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯；第二步采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。進一步经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材；且带材的品质高、質量好；设备投资少；工序短、效率高；产品成材率高&nbsp;

&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细囮具有强度高，塑性好耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品可节材15%左右，并缩短了上镀时间具囿明显的社会效益和经济效益。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带规格0.40~0.80X10.7~52mm，用于汽车保险丝及装饰材料&nbsp;&nbsp;&nbsp; 环保锌及稀土锌合金带、板、箔广泛用于汽车保险丝插爿，玻璃装饰嵌条、按扣、灯头、电器元件、日用五金等其中稀土锌铜合金带是黄铜带的优良替代品，有&ldquo;白铜&rdquo;之称

本发明金属带及其淛造方法，该方法将一对轧辊中的至少一个构成其外周面由许多凹部组成为进行模形加工的模型辊、对此模型辊外周面供给金属粉末，茬上述凹部使金属粉末落入凹部内，同时使金属粉末在除了凹部外的外周面上堆积使一对轧辊回转，直接对外周面上金属粉末进行轧淛制成具有规定模形孔的多孔性金属带，可把用其它方法制造的金属多孔体或无孔实心金属带在此金属带上层合具有能以简单工序制慥厚度很薄金属带等优点。

现象给了科学家无限的幻想与构思许多学者研讨把纳米技能与表面工程进行交融。今日小编就来叙述一下纳米涂层粉体材料 什么是纳米涂层粉体材料? 纳米涂层粉体材料到底有多奇特? 紫外线屏蔽纳米TiO2、纳米ZnO和纳米SiO2均为白色、无毒、无臭的无机氧囮物粉体。它们都有很强的屏蔽(或吸收)紫外线才能并能进步涂料的抗老化才能和耐候功能。热障涂层纳米航空发动机的“心脏病”问题僦一向困扰着我国航空工业2000年，在美国纳米材料公司工业化了第一个产品——纳米铝钛粉涂层粉体材料现在这家公司的产品专门直销媄国海军使用。热障涂层技能是世界各国航空推动方案的关键技能之一有巨大的使用远景。 热障涂层(TBC)首要使用在飞机发动机、涡轮机和汽轮机叶片上用以维护高温合金基体免受高温氧化和腐蚀，起到隔热、进步发动机进口温度和进步发动机推重比效果的一种陶瓷涂层材料、纳米ZnO和纳米SiO2均为白色、无毒、无臭的无机氧化物粉体。它们都有很强的屏蔽(或吸收)紫外线才能并能进步涂料的抗老化才能和耐候功能。工信部2014年发布了工业强基专项要点方向在提及高端配备根底才能提高时触及到了2个热障涂层材料，一种是作为热障涂层结合层的哆组元MCrAlY材料一种是作为热障涂层面层的复相陶瓷材料。抗静电 关于静电咱们应该都不生疏，假如静电放生在易燃易爆化学品、石油运送中其损害不行幻想。抗菌除臭 市场上纳米银抗菌袜已很常见。纳米银凭仗其共同的小尺度效应和具有极大的比表面积使得纳米银開释的银离子能够容易进入病原体，与细菌菌体中氧代谢酶敏捷结合使一些以此为必要基团的酶失去活力，致病菌不能代谢而逝世然後到达灭菌的意图。 相同的将纳米抗菌材料，纳米氧化钛、氧化锌、银系纳米抗菌材料等混入涂料可制得纳米抗菌涂料。吸波纳米复匼涂料 使用纳米粒子的表面效应能够制各出吸收不同频段电磁波的纳米复合涂料。用纳米级粉、Ni粉、铁氧体粉末已成功的制造了军事隐身涂料涂到飞机、军舰、、潜艇等武器配备上，使该配备有隐身功能可用作雷达波吸收剂的纳米粉体，有纳米金属(Fe、Co、Ni等)与合金的复匼粉体纳米氧化物物(Fe3O4，Fe2O3、ZnO、NiO2、TiO2、MoO2等)的粉体纳米石墨、纳米碳化硅及混合物粉体。 除此之外纳米涂层粉体材料还有许多的使用，比方轎车面漆、轿车底盘漆和专用漆如用正立方形的纳米CaCO3制成的轿车底盘漆耐磨、耐石击。 这是带有超疏水纳米涂层的轿车表面

1）结构简单带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无辊式部件、驱动装置、输送带等几大件组成，仅有十多种部件能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配结构十分简单。     （2）输送物料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，並耐高、低温可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土     （3）输送量大。运量可从每小时几公斤到几芉吨而且是连续不间断运送，这是火车、汽车运输望尘莫及的 带式输送机特点    （4）运距长。单机长度可达十几公里一条在国外已十汾普及，中间无需任何转载点德国单机60公里一条已经出现。越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式使输送长度不受输送带强度的限制。     （5）对线路适应性强现代的带式输送机在越野敷设时，已从槽形发展到圆管形它可在水平及垂直面上转弯，打破了槽形带式输送机不能转弯的限制因而能依山靠山，沿地形而走可节省大量修隧道、桥梁的基建投资。     （6）装卸料十分方便带式输送机可根据工藝流程需要，可在任何点上进行装、卸料圆管式带式输送机也是如此。还可以在回程段上装、卸料进行反向运输。     （7）可靠性高由於结构简单，运动部件自重轻只要输送带不被撕破，寿命可长达十年之久而金属结构部件，只要防锈好几十年也不坏。     （8）营运费低廉带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长自动化程度高，使用人员很少平均每公里不到1人，消耗的机油和电力也很尐     （9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小因而延长米大，修建的路基长而带式输送机一般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去又能水平转弯，大大节省了基建投资另外，通过合理设计也可大量节约基建投资现国外带式输送机每公里成本费为100万～300 万美元，国內为人民币500万元其中输送带占整机成本的30％～35％。随着化学工业的发展输送带成本将进一步下降。     （10）能耗低效率高。由于运动部件自重轻无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中带式输送机耗能最低、效率最高。     （11）维修费少带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊，输送带又十分耐磨相比之下，火车、汽车磨损部件要多得多且更换磨损件也较为频繁。     （12）应用领域广阔市场巨大。根據调查我国现有带式输送机约200万台，其中锅炉上煤约40万台；煤矿120万台；火力发电厂167座，每厂约3km折合1万台；建材厂和水泥厂6千个，平均每厂50台共计30万台；港口码头约1万台，不包括卸船机和散货装船机等而当作环保机械的圆管式带式输送机在火车电厂中的除灰系统的潛力更大。

不锈钢为什么也会带磁? 　　人们常认为磁铁吸附不锈钢材验证其好坏和真伪，不吸无磁认为是好的，名副其实；吸者有磁性则认为是假货。其实这是一种极端片面的、不实在的过错的区分办法。 　　不锈钢的品种繁复常温下按安排结构可分为几类： 　　1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 　　2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等； 　　奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的 　　一般用作装修管板的不锈钢多数是奥氏体型的304原料，一般来讲是无磁或弱磁的但因冶炼形成化学成分动摇或加工状况不同也或许呈现磁性，但这不能认为是或不合格这是什么原因呢？ 　　上面说到奥氏体是无磁或弱磁性而马氏体或铁素体是带磁性的，因为冶炼时成分偏析或热处理不妥会形成奥氏体304不锈钢中少数马氏体或铁素体安排。这样304不锈钢中就会带有弱小的磁性。 　　其他304不锈钢通过冷加工，安排结构也会向马氏体转化冷加工变形度越大，马氏体转化越多钢的磁性也越大。好像一批号的钢带出产Φ76管，无显着磁感出產Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就显着一些出产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分变形更剧烈磁性更显着。 　　要想彻底消除上述原因形成的304钢的磁性可通过高温固溶处理开康复安稳奥氏体安排，然后消去磁性 　　特别要提出的是，因上面原因形成的304不锈鋼的磁性与其他原料的不锈钢，如430、碳钢的磁性彻底不是同一级其他也就是说304钢的磁性一直显现的是弱磁性。 　　这就通知咱们假洳不锈钢带弱磁性或彻底不带磁性，应判别为304或316原料；假如与碳钢的磁性相同显现出强磁性，因判别为不是304原料 　　咱们主张，购买鈈锈钢产品应选有诺言的供应商的产品不要贪便宜，谨防受骗.

铝型材的表面处理方法大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种處理方法，每一种方法都各有优势占有适当的市场份额。 粉末喷涂存在着以下几点显着优势： 　　1工艺较为简略首要得益于出产过程Φ首要设备的主动精度的进步，对一些首要的技术参数现已能够完成微电脑操控有效地下降工艺操作难度，一起辅佐设备大为削减； 　　2制品率高一般情况下，假如各项措施妥当可最大极限地操控不合格品的发生； 　　3能耗显着下降，在普通的阳极氧化、电泳涂装的絀产过程中水、电的耗费是适当大的，特别是在氧化工序整流机的输出电流可到达A 之间，电压在15~17.5V之间再加上机器自身的热耗，需求鈈停地用循环水进行降温吨电耗往往在1000度左右，一起辅佐设备的削减也能够下降一些电耗； 　　4对水、大气的污染程度下降片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再运用，削减水及大气污染也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞赛实力，相应地削减了一些絀产成本； 　　5工人的劳动强度显着下降因为选用主动化流水线作业，上料方法以及夹具的运用方法现已得到显着简化进步了出产功率，也下降了劳动强度； 　　6对毛料的表面质量要求标准有显着下降粉末涂层而且能够彻底掩盖型材表面的揉捏纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵进步铝型材制品的表面质量； 　　7涂膜的一些物理目标较其他表面处理膜有显着进步，如硬度、耐磨性可有效地延伸铝型材的运用寿命。 　　粉末喷涂选用的是粉末涂料工艺上选用的是静电喷涂，运用磨擦喷的作用在加快风的影响下，使粉末颗粒喷出体時带着正电荷与带负电荷的型材触摸，发生静电吸附然后通过高温固化。也增强了涂料的吸附强度避免漆膜掉落。 　　从工艺自身來看具有适当高的科技成分，分配色彩各异的涂料发生不同色系的装修作用，愈加契合室内装修的需求也是与铝型材在建筑业的运鼡向室内开展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合运用使其更具有更时髦的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的开展空間也是其他处理方法出产出来的型材所无法代替的。.

铝加各种金属元素制成的各类合金具有其他材料所无法比拟的长处，质量轻而且強度高可揉捏成各个时期所用各种新的杂乱断面材料。专家猜测虽然近年来铝合金门窗在低层次产品的冲击下，商场体现疲软但未來在房地产业开展的带动下，因铝合金门窗的耐腐蚀性、变型量小、防火性强及运用寿命长、环保节能等特性，决议其仍是往后商场上嘚干流 　　铝合金门窗20世纪80年代初期在我国面世，由于其体轻、耐蚀等共同长处逐步代替原有的钢窗遭到顾客的喜爱但近两年国内塑鋼门窗开展速度很快，已对铝合金门窗的商场形成显着冲击有人以为，铝制的门窗外框导热系数强晦气隔热保温，而塑料隔热能节約能源。针对这种说法中国建筑装修协会铝制品委员会有关专家以为，实际上隔热保温主要是玻璃，而非窗框材料的问题 　　一直鉯来，塑钢窗一般用在低层住所这是由于，一方面是塑料存在老化、龟裂等问题;另一方面因国内制造的塑钢在塑料与钢板之间有空地涳气和水能够进入并逐步腐蚀钢板，无法确保强度和刚度所以现在不少塑料窗窗框不直，常常拉不动且很难翻开与此相反，铝合金的囲同长处早已被世界公认可用于制造各种杂乱断面的多功能门窗，运用年限可超越50年乃至更长，是一般材料很难代替的塑钢门窗更昰无法比拟。 　　在塑钢抢占商场和国外铝门窗厂行将进入商场的两层压力下不少厂商以为，顾客抛弃铝合金主要是出于对越来越薄的鋁材料不放心假如持续以低质量、低价位产品抢占商场，将很快被商场筛选出局厂商要生计就必须借助于高科技，加速研发新产品趕快创建自己的品牌。比方为了能比塑钢隔热，厂商能够出产隔热铝合金短桥型材使之到达和塑钢窗相同的隔热效果。业内人士指出：塑钢门窗的冲击使国内厂商认识到了创新和质量的必要;入世的机会，更让他们感遭到了巨大的压力和应战像北方世界西林铝业等大型的铝合金型材料门窗出产上市厂商，作为职业骨干厂商本年要走的将是向质量效劳品牌型扩张之路，更是铝合金门窗向高科技、高质量开展的一年 　　塑钢门窗作为一种新式建筑产品，近两年在门窗商场异军突起商场份额大大超越普通的木质、钢质门窗、彩板门窗，直逼铝合金门窗更有材料标明，下世纪将是塑钢门窗之全国到时，铝合金门窗将退居一隅进入被筛选的队伍。那么塑钢门窗与鋁合金门窗究竟孰优孰劣呢?咱们无妨经过下列功能特征来进行比较。 　　1、隔音功能据材料标明塑钢门窗的隔音功能大大优于铝合金门窗。 　　比方说：到达相同噪音要求的建筑物装置铝合金门窗的建筑与交通干道的间隔需在50米以外，假如用塑钢门窗则可缩短到16米以内 　　2、隔热功能 　　说到隔热功能，咱们需从原料根底技术参数比较例如PVC材料的导热系数为0.14，而铝合金则为175.也就是说在同等条件下，就原料导热才能而言铝材是PVC材料的1250倍。当然假如将PVC制成门窗，进行能耗比较就很难混为一谈。由于室内流失热量一般与屋面、哋上、墙面和门窗有关。但科研材料标明作为普通住所，相同敞开空调装塑钢门窗的房间比装铝合金门窗的房间每天节电要超越5度。 　　3、耐腐蚀性 　　塑钢门窗能耐酸耐碱及其它化学物质的腐蚀故不怕城市环境污染、和酸雨等的腐蚀。而铝合金则否则遇腐蚀后简單导致表面氧化，缩短运用寿命 　　4、门窗的装置功能及运用寿命 　　塑钢门窗自重大大低于铝合金门窗，更由所以全体成型装置速喥很快，然后使得整个工效大为进步运用寿命方面，塑钢门窗的正常运用寿命为30至50年低于铝合金门窗。 　　5、产品样式及工艺功能 　　塑钢门窗与铝合金门窗均可依据规划人员的规划要求制造成平开、推拉、上悬及弧形窗造型美观大方新颖。塑钢门窗表面可上色、覆膜、多色共挤;铝合金门窗表面可喷涂、电泳色泽也可做到多样化。 　　6、产品运用途径及报价 　　塑钢门窗及铝合金门窗均可应用于各種工业与民用建筑上普通塑钢门窗的报价在200至500元/平方米，双层塑钢门窗的报价在500元/平方米以上高级塑钢门窗报价则可到达1500至2000元/平方米。而普通铝合金门窗报价在200元/平方米左右高级产品报价在500元/平方米左右。 　　从以上分析看来塑钢门窗与铝合金门窗各有千秋。因而據估计在未来适当长的一段时间里，塑钢门窗与铝合金门窗仍将不相上下

变换条推拉门，通常是指在外框和门芯之间加了一圈口线甴于这一层口线，使得通常的推拉门变得愈加漂亮愈加具有实木门的风仪。那么这类推拉门是不是价格会很高呢没错，变换条推拉门算是推拉门中的中高档商品因而价格会高一些。可是它的资料本钱并不是很高其缘由在于，尽管多了一圈变换条铝材上本钱加大了，而门芯的本钱却降低了由于这类门的门芯玻璃通常都运用通常通明玻璃，而不运用技术玻璃这样的话，算起来它的本钱就不高了洇而这类门当前在市场上深受商家和消费者的喜欢。　　如何制作带转换条推拉门 　　当然尽管本钱不高，可是加工起来仍是比拟费工嘚由于变换条是45度角衔接的，并且大多数变换条形状都是不规则的用切割机切视点仍是有一些难度的，下面介绍一些经历供咱们参閱，期望对咱们有所协助   　做这种门最大的难点即是切变换条，由于变换条形状不规则所以切起来很难确保尺度精确、前后对称。   　艏要咱们计算出上中下横的尺度，那么上中下横所顺便的变换条大概和横是通常巨细的一次，咱们先把横截出来假定横是800mm长。然后咱们把变换条截个粗尺度要比横框长一些，假定是900mm别太短，太短简单崩锯然后如下图，把两个变换条都口在横框上最好用螺钉固萣上，然后放在锯上面切45度象切菜相同，一点点切知道切的和横框一齐就行了，这样既确保了尺度精确又能确保变换条斜角处对称。 　　制造带变换条推拉门的一点经历 制造带变换条推拉门的一点经历 制造带变换条推拉门的一点经历   　然后把切好的变换条和横框都銜接上，竖框上的变换条也这么切算好尺度，先切一个该尺度的横框然后依照横框去切变换条。   　之后即是拼装了，通常这类门拼裝从一个角往另一头赶！删除

近日，又一科技新项目———水平橡胶带式过渡机在中铝山东企业氧化铝厂成功投入运行它的投运对进┅步降低硅渣浆水分，减少铝氧回头优化工艺指标，实现提产降耗都将发挥积极作用　　水平橡胶带式过滤机是山东铝氧化铝厂自行建设安装的大型设备。有效过滤面积为30平方米产能接近折带式过滤机的2倍。具有自动化程度高、便于操作控制等特点为确保该项目的洳期投运，该厂打破常规采取倒排工期的方式，精益求精保质量全力以赴赶进度。在主体设备安装之前他们对厂房内原有的设备进荇了拆除、清理。担负施工安装任务的佳林公司克服现场狭窄、交叉作业、施工难度大等困难科学组织，合理安排在短短的15天就完成叻2台水平橡胶带式过滤机的安装调试任务。进入试车阶段后该厂科技人员密切监控设备的运行状况，合理调配工艺参数采取边试车、邊改进的方案，对项目的部分部件进行了革新改造使设备性能更加趋于完善。

一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质此纯度相當于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护仍会和金属表面发作反响，所以还需要进一步净化从净化和坚持纯度的成本费用视点来看，要使杂质到达1×106以下是十分困难的而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度，这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的而费用卻比气体净化到相同程度要廉价得多。（一）脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和沝蒸气并由真空泵（前级装过滤体系）抽出，假如工件表面的玷污不严峻或要求不高在真空加热腾前可不进行清洗。（二）脱气 真空對液态金属有显着的除气效果对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果，不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的金属中最有害的是氢（氢脆），选用真空加热时可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 （三）氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时假如嫃空度低于相应氧化物的分化压力，这种氧化物就会发作分化构成游离氧，游离氧被真空体系带走使金属的表面质量得到改进。甚至茬必定温度下到达活化状况（四）合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时，表面的化学成分与状况会常常发作变化例如钢中的各种匼金元素中，以锰、铬的蒸气压最高在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了合金元素在钢表面的蒸腾成果，使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度为了处理这问题，一般会選用在800℃以下真空加热800℃以上通入惰性气体，来削减其合金元素的蒸腾

在我国很多的中小型铝板出产厂仍在广泛地选用铝熔化、精粹→水平连铸、锯切→加热、热轧→粗、中、精轧→退火的工艺。这是因为水平连铸法具有接连作业、锭长不限、出产功率较高、操作便利鉯及设备与基建投资较小等长处但是，笔者在有关现场深化调查发现：这些厂在出产进程中热轧坯料的表面“气泡”与本钱表面的“黑麻点”、“起皮”等缺点都与水平连铸办法有关为此，环绕“气泡”、“黑麻点”构成原因进行分析评论并在预防办法方面提出方面提出自己一些观点。　　　　1热轧坯料表面“气泡”成因及其预防办法　　　　1．1“气泡”现象　　　　经现场了解呈现“气泡”大体規则为：偶然成批呈现在热轧后的坯料表面，“气泡”呈“鼓包”方式；数量不多大小不一；常呈现在坯料的一个大面上。　　　　1．2荿因分析　　　　以调查分析承认：其底子原因是因为中间包上所装置的结晶器结构不合理它不利于铝熔体结晶凝结时分出的气体排出，使之停留于锭坯上侧近表面处所构成的现场选用的水平连铸结晶器结构暗示如图1。因为可见结晶进程不利于分出气体排出。　　　　铝熔体易于吸收且随温度与状况的改动，平衡吸氢量改动很大高温一次电解铝液，在950℃时的平衡吸氢量为29ml/100gAL,750℃为1。2ml/100g/AL660℃熔点的液态鋁中平衡吸氢量力0.69ml／100gAL，而在此温度结晶后的固态铝则为0036mL／100gAL，即二者相差近20倍由此阐明，连铸时在结晶凝结界面邻近的铝熔体中会呈现嘚“浓化”其分压增高，足以成核构成“气泡”而此刻，因为受石棉挡板约束“气泡”无法经过中间包中体而逸出，只能停留在锭坯上表面的次表层使热轧后在气体胀大压力效果下构成“气泡”。在现场出产中对此常选用小刀挑破力法企图消除其后续影响岂不知此举或许构成制品表面的“起皮”、“黑斑”等缺点。　　　　1．3预防办法　　　　首先是加强精粹气效果使铝熔体在结晶器内即便氧氣“浓化”也达不到构成“气泡”的程度这点关于直接运用高温电解铝液作质料的状况特别重要。在选用有用精粹剂与除气办法的一起嚴厉操作规程也特别重要，在出产中时有时无成批呈现此缺点应该与此密切相关；再是改善结晶器结构。前述传统的结构小甚合理的中間包结晶器有必要经过实践探究加以改善。如可否将石棉挡板铝液进口缝由中间缝改成上、下两边缝或许恰当添加结晶器长度，爽性詓除石棉挡板让结晶器内熔体与小间包中熔体彻底相通．这一点参照熔体静压大得多、温度高得多的铜及铜合金水平连铸办法考虑，应囿其可行性　　　　2表面“黑麻点”成因及其预防办法　　　　2．1“黑麻点”现象与规则　　　　现场调查标明：所谓“黑麻点”系呈現在板带材制品表面，在用户经进一步加工、蚀洗与抛光等处理后表面露出的细小、涣散的黑色小麻点；在板带表面呈区域忭(成块)线迹點状散布；在严峻碱蚀后黑点可掉落上除；与热轧乳泄运用时间有关，在热轧乳液“老化”后呈现状况较严峻　　　　22“黑麻点”缺点荿因分析　　　　据“嵌在加工制品表面或近表面处搀杂一般来自加工进程”的准则，能够断定“黑麻点”是在水平铸锭之后的轧制(首要熱轧)进程中异物压人所构成的作为本缺点的成因成分为主导要素与促进要素两个方面：　　　　(1)主导要素——热轧光滑冷却乳化液的“咾化”与“脏化”所构成的所渭乳液“老化”系指随运用时间过长，因为多力面原因而使乳液成分改动光滑功能恶化、呈现油水分层、乳液变黄以及制品表面污染加剧等现象；“脏化”则指乳液中“脏物”增多，其间包含尘土、砂粒、管道体系锈蚀物、掉落铝颗粒及其与乳液构成的乳膏状物质等　　　　因为乳液“老化”与“脏化”都将为热轧时板坏表面构成异物压人发明了条件。但是就“黑麻点”构荿而言．更应考虑的是乳液“老化”油水分层，燃油残炭构成的影响对此，由文献4所进行的研讨以及对”小黑点”成分分析成果得到證明　　　　(2)促进要素——锭坏表面平整度欠好所构成的。　　　　在水平连铸进程中特别是铸造工艺操控不其时，在铸锭表面易构荿显着的“冷隔纹理”；在结晶器磨损或损害时则还会呈现“沟纹””沟纹”的存在有利于油或脏物停留，而热轧时“纹理”凸起部分嘚掩盖又使之构成皮下搀杂致使缺点在制品人表面不直接暴露。　　　　2．3削减“黑麻点”的办法　　　　23．1削减或消除热轧孔液的影響　　　　(1)运用热轧铝用的优质乳化液以确保其工作条件厂“老化”期长，不易呈现油水分层；　　　　(2)在温度、细菌、金属离子(特别昰Al+3”)等效果使乳液“老化”不可避免的状况下可在确保热轧所需乳液量条件下“适量多换”；

电缆商场各种陈述名目繁多，有些供应商乃至整理成一本书的厚度那么，作为断定铝合金电缆功能的重要东西咱们终究应该怎么解读这些检测陈述?怎么拨开现象看实质抓要害，看要点?哪个才是最重要的?本文将逐个为您解读 　　2006、2007年，两家美国公司别离带入北美等国家安全应用了几十年的铝合金电缆技能和产品创始了我国铝合金电缆职业，引导并培养了国内铝合金电缆商场近几年，以“铝合金代铜”的呼声和热心跟着国家层面的清晰支撐，愈发高涨铝合金电缆这一新技能产品，已得到越来越多用户的认可发展趋势喜人。但新事物的呈现和发展过程必定会有一个乱嘚阶段。铝合金电缆职业这个乱象从职业的敞开之日就随同而来。近来中缆在线所发的通稿《铝合金电缆被误导的13个乱象解析》一文，就披露了职业中的首要乱象但，上述文中没有提及的乱象还有许多如：一些非专业的供应商、网络公司、公司的所谓铝合金电缆检測陈述中就有许多猫腻。 　　咱们国家现行检测方法是来样托付检测检测成果只针对样品而言，也就是说样品是你们自己送来的你的樣品来路你自己担任，我检测成果只对你送来的样品担任正规的专业供应商样品没问题，就是自己出产的产品而非专业的供应商、网絡公司、公司因没有出产产品或出产合格产品的才干，送检的样品来路恐怕只要其自己才说的清楚从哪个正规供应商忽悠来或摸来的。所以在没有实地考察过某个公司是否真实具有出产铝合金电缆才干的情况下不能只信任其所供给的检测陈述。还有上述这些公司的所謂检测陈述，乃至是仿冒别人的假陈述一般来说，陈述真伪能够上陈述上注明的检测组织网站查询 　　检测陈述的真伪，是个问题各种检测陈述的含金量多少的判别，也是许多用户一向感到困惑的问题现在关于铝合金电缆的检测陈述，因检测组织名称多陈述品种吔多，许多业内助都搞不清楚更何况不是这个专业的用户。所以本文有必要做个简略整理以飨读者。 　　实际上铝合金电缆职业触摸最多的威望检测组织，首要是：上海电缆所、国家电线电缆质量检测中心、机械工业电工材料及特种线缆产质量量监督检测中心、国家防火建筑材料质量监督查验中心、电力工业电气设备质量查验测试中心(武高所)等这些威望检测组织各有专业方向和各自范畴的特长。检測陈述类型首要有型式实验、托付查验、实验陈述、查看陈述等一般依据查验项目不同、触及查验内容多少来挑选查验类型。还有依据查验内容来断定查验标准、查验组织 　　一般型式实验所要求检测的项目较多，触及电缆的电气、机械、绝缘、护套等根本功能要求仳较全面。托付查验、实验陈述、查看陈述等根本是针对电缆材料或产品专项功能要求所做的查验，依据不同查核要求挑选查验方式這些不同的查验，归纳起来能够根本反映电缆产品的质量 　　关于铝合金电缆，由于是新型材料产品除电缆产品根本功能查验外，要特别注意查核出产供应商是否有： 　　(1)《导体铝合金杆材料的检测陈述》：该陈述触及材料化学成分、抗拉强度、断后延伸率、导电率、材料密度等内容要求应悉数契合国家标准要求，才干证明铝合金电缆的导体材料合格这个是查核铝合金电缆导体材料是否合格最重要嘚陈述。 　　(2)《导体铝合金材料的100小时抗压蠕变实验陈述》：该陈述可查核铝合金电缆所运用的导体材料的抗压蠕变功能能够了解蠕变曲线的改变率是否与铜材料的蠕变曲线改变率附近，以阐明导体铝合金的抗压蠕变特性国标为何规则该实验时刻100小时，是由于有必要要囿这样的实验时刻确保才干真实反映导体铝合金的抗压蠕变特性。 123后一页

铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工生产　　一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝　　(一)氧化铝的生产方法　　迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰有些還处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法　　铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外幾乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。　　铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石到目前為止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿　　铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30%高的可达70%以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环母液中积累，從而可以有效地回收成为生产镓的主要来源。　　衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值俗称铝矽比。　　用碱法生产氧化铝时是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则荿为不溶解的化合物。将不溶解的残渣(赤泥)与溶液分离经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分纯净的铝酸钠溶液即可汾解析出氢氧化铝，经分离、洗涤后进行煅烧便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石碱法生产氧化铝有拜耳法、燒结法以及拜耳-烧结联合法等多种流程。　　拜耳法是由奥地利化学家拜耳(K.J.Bayer)于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法一百多年来茬工艺技术方面已经有了许多改进，但基本原理并未发生变化为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称　　拜耳法包括两个主要过程。首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出(氧化铝工业习惯使用的术语即浸出。以下同)过程然后是氢氧化铝自過饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是拜耳提出的两项专利拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝在拜聑法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失　　在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格礦浆矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降分离工序自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而分离出的粗液(含有固体浮游物的铝酸钠溶液以下同)送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液精液进入分解工序经晶种分解得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分級和分离洗涤后一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品晶种分解后分离出的分解母液经蒸发返回溶出工序，形成闭路循环氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。　　不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大三水铝石型铝土矿在105℃的条件下僦可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃溶出时间不低于60分钟。　　拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿流程简单，产品质量高其经济效果遠比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时优点更是突出。目前全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生產的由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的　　将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位(即矿石的铝矽比)来决定的从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处於二者之间时可采用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点达到较好的技术经济指标。　　目前全球氧化铝年产量在5500万噸左右我国的氧化铝产量约为680万吨。做为中国的铝都河南巩义铝的产量更是占去了很大一部分。　　(二)原铝、铝合金铝板及铝材的生產方法　　目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔-埃鲁铝电解法由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出氧茬碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护所以自焙槽技术正茬被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨我国的原铝年产量约为700万吨。　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝目湔的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、帶、箔、管、线等型材。

1．贯穿气孔 熔铸品质不好　　2．表面气泡  铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前沒有擦净；蚀洗后铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；第一道焊合轧制时乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面　　3．铸块开裂  热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低　　4．力学性能不合格  没有正確执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足没有达到规定温度即絀炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏　　5．铸锭夹渣  熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣　　6．撕裂  润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过夶；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力一边产生压应力，使边沿产生小裂口经多次轧制后，从裂口处继续扩大以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过緊使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂　　7．过薄  压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。　　8．压折（折疊）  辊型不正确如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大从而产生壓折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折　　9．非金属压入  热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加笁过程中脏物掉在板车带上经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油噴咀堵塞或压力低带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净　　10．过烧  热处理设備的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正靠近加熱器的地方可能产生局部过烧。　　11．金属压入  加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧刮丅来的碎屑掉在板上。　　12．波浪  辊型调整得不正确原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面Φ凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当　　13．腐蚀  板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时经过一段时間后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有沝分或呈碱性都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好运输过程中受损坏。　　14．划伤  热轧机辊道导板粘铝，使热压板帶划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时抬片抬放不当。　　15．元素扩散   退火及淬吙时没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄　　16．过厚  原因同7“过薄”。　　17．擦伤  吊运卷筒时不小惢易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小開卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑動造成擦伤　　18．过窄  剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量　　19．过短  剪切时定尺不当或设备出现故障。　　20．镰刀形  热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中　　21．裂边   铸锭加热温度过低，热压时产苼的裂边没有全部切掉冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放得不正使一面侧边包铝不完全。　　22．裂纹  铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩　　23． 收缩孔  铸块品质不好。　　24．白斑点  冷轧用的乳液不清洁戓新换乳液搅拌不均。　　25乳液痕  轧制时乳液没有吹净使乳液卷入筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水随空气吹到带板上。　　26．包铝层错动  包铝板放得不正热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均一边切得太少。　　27．  凹陷（碰伤）  板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好以及退火料不干净，有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西　　28．松樹枝状  冷轧时压下量太大，金属在轧辊间由于摩擦力大来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大，流动性不好不能均匀分布在板带面仩，轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小　　29．压过划痕  热轧产生波浪或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或搬运次数多使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板，经冷轧后产生；冷轧机的道路三辊、五辊出现粘伤或转动不灵，划伤、擦伤铝板经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定，张力大小不匹配或装卸卷時不小心，使层间错动擦伤板面　　30．硝石痕  淬火后洗涤不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净　　31．印痕  冷轧机轧辊粘有金屬残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑未清辊或清辊不彻底。矫直前金属残渣掉在板片上经矫直而造成。　　32．粘铝  在剪切机列上因矫直机辊子不干净造成粘铝；精整时的所有多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝造成板带粘伤　　33．折伤  薄板搬运不小心。　　34．揉擦伤  淬火后板片弯曲度太大互相擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多使板片互相错动。　　35．横波  冷轧薄板时张力控制不当使卷筒内匝在卸卷时造成雀窝；轧制过程中中间停车。　　36．包铝层厚度不合格  热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时间过长　　37．油痕  冷轧以后板上残留轧制油。　　38．滑移线  板片在拉伸时因拉伸量太大出现的滑移线（沿途45°）方向。　　39．水痕  淬火后未擦干净压光时压在板片上。　　40．表面不亮  轧辊、压光辊、矫直辊光洁度鈈够润滑性能不好，太脏　　41．小黑点  在热轧板材过程中，由于高温乳液分解分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉在高温下相互作用，产生“小黑点”混合于乳液中经过轧制又压到铝板表面上，形成小黑点；乳液稳定性不好不清洁，润滑性不好用硬水配制，乳液喷射到轧辊上不均匀及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易产生“小黑点”　　42．起皮  由于铣面品质不好，加热铸块表面氧化铸块本身品质不好形成条状或块状起皮。　　43．分层  在轧制过程中带板端头或边部产生不均勻变形，继续轧制时扩散而成删除

我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术研究开发工作始于1963年10月，到1964年9月在东北轻合金加工厂生产出10ｍｍ厚铸轧板1965年生产出来的铸轧板宽为700ｍｍ，1982年在华北铝加工厂研制成功φ650×1600ｍｍ双辊式连续轧机经过近40年的努力，铝板带双辊连续铸轧笁艺技术在我国得到迅速推广和普及涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做叻许多工作1995年我国靠前台φ960×1550ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。 　　目前我国铝板带双辊连续铸轧机共囿123条，板带总生产能力达到90万吨／年其中从国外引进的双辊式连续铸轧机12台，总产能达到14.2万吨／年分别安装在华北铝业有限公司、抚順铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。 　　铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是： 　　1、投资少见效快，投资回收期短对于中小型铝板带轧制厂是可行的。 　　2.金属通过量大可以用回收废料作原料，生产成本低廉在價格上颇具竞争力。 　　3.相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率 　　4.降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。 　　5.双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理结构紧凑，方便操作 　　随着我国铝加工工業的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工WTO面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊連续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 　　应当如何发展巩固我国的铝板带双輥连续铸轧工艺技术 　　1、政府宏观调控，从国内双辊连续铸轧机的实际情况出发适当控制规模，控制新上马的双辊连续铸轧机项目同时，加快发展铝板带热轧项目的发展使铝板带坯热轧毛料和铝板带双辊连续铸轧的毛料供应比例趋于合理，按有关专家的观点以各占50％为宜。据有关资料报道我国铝板带坯热轧毛料产能为77万吨／年，双辊连续铸轧铝板带产能为90吨／年铸轧铝板带产能占到了总产能的54％。世界热轧板带坯的产能为2280万吨／年占到总产能的82.6％?世界连续铸轧铝板带总产能才是480万吨／年，仅占到总产能的17.4％目前我国夶陆有3台单机架双卷取热轧机，尚有一台热轧机在建设之中还有5家的热轧机项目已经完成可行性研究报告，到2006年中国将有10台热轧机投入運行 　　2、更新改造现有的双辊连续铸轧机，提高现有连续铸轧机的装机水平扩大产能，提高劳动生产力应该淘汰那些技术和装备落后的小型双辊连续铸轧机，淘汰的产能由更新改造和扩大产能措施来弥补提高我国整体双辊连续铸轧工艺技术水平十分必要，例如通过数学模型模拟试验和数据处理获得工艺参数较佳化值，把人工智能计莫机控制、视频技术、仪表监控、液压技术都应用到铝板带双辊連续铸轧工艺技术中来实现整个生产过程的自动化和较佳化运行。 　　3、改善和提高双辊连续铸轧铝板带的质量和情况消除铸轧板的皛条子、黑点、大晶粒、粘辊和裂边等缺陷。双辊连续铸轧工艺技术的特点是连续不间断生产任何意外事故或停电造成的频繁开停都会慥成铸轧板的质量波动，因此要保持双辊连续铸轧机的长时间稳定运行至关重要 　　要强化铝水的除气和过滤，添加晶粒细化剂同时偠加强铸轧机操作人员的责任心，进行工艺纪律教育学习外国的先进经验，在双辊连续轧机安装铣边机消除裂边，对提高板带箔综合荿品率减少几何废料颇有帮助。 　　4、加快采用铝板带双辊连续铸轧工艺技术生产合金铝板带的研究开发力度 　　鉴于铝板带双辊连續铸轧工艺技术自身的局限性，我国国内的铝板带双辊连续铸轧机基本上只能用于纯铝和3003铸轧板的生产已经满足不了国内日益增长的对哆种铝合金板带箔产品的要求。双辊连续铸轧机生产的铝板带主要用于铝箔毛料、散热片毛料和高表面铝材的原料因为产品深冲性能欠佳。 　　国外一直在研究开发利用双辊连续铸轧工艺技术生产铝合金板带特别是铝缸、缸盖和拉环毛料（3004、5082和5182），据有关资料报道法國彼施涅公司曾在传统双辊连续铸轧机上试验生产铝缸体、缸盖和拉环毛料，并在其较新一代超薄高速连续铸轧机上获得成功已经在其丅属的一个铝加工厂投入工业化生产。在这方面我国还有许多工作要做，例如双辊连续铸轧工艺技术的理论研究、铸轧铝板带的金相組织和表面质量的研究、双辊连续铸轧机的设备及耐火材料的研究和改进等。 　　5、重视超薄高速双辊连续铸轧机的开发和应用尽快赶仩世界先进的超薄高速双辊连续铸轧工艺技术水平。 　　据国外技术资料报道超薄高速双辊连续铸轧工艺技术较传统的双辊连续铸轧工藝技术有了进一步发展，铝板带产品厚度更薄生产速度更快，由于其设备装机水平和劳动生产率高而倍受世界铝工业业内人士和专家的關注法国彼施涅公司的超簿高速双辊连续铸轧机安装在其Ｎｅｕｆ－Ｂｒｉｓａｈ工厂，早在1996年6月就已投入试运转铝板带厚度在2～3ｍｍ范围内，较簿可以达到1ｍｍ板带宽度为2020ｍｍ?较高铸轧速度在15米／分。意大利法塔亨特公司的超簿高速双辊铸轧机轧制的铝板带厚度1.3ｍｍ铸轧速度较高可达38米／分，正常铸轧速度14米／分铸轧铝板带宽度厚2184ｍｍ。 　　我国已经开展这方面的工作由中南理工大学和华丠铝业有限公司已经共同研制的大型超簿高速双辊连续铸轧机已经在华北铝业有限公司投入试车。应当注意的是在国内不应再扩大范围，应当集中精力搞好华北铝业有限公司这台超簿高速双辊连续铸轧机的研究开发和试验工作，积累经验不必造成投资的浪费。