目前,随着制造业发展对能源的大量消耗及世界范围内的资源紧缩,“低碳制造”,其核心内涵也是资源和能源的节约对于机械加工过程的能耗进行建模并通过优化参数以降低能耗具有极大意义。作为一种融合数控加工、精密超精密加工、微小型设备检测、微型刀具制备等先进技术的新兴加工技术,微铣削加工技术可以用于制造航空航天、生物医学等领域需求的具有三维复杂结构的微型零部件,并具有加工精度高、能耗小等优点微铣削过程中,由於加工尺度小,刀具磨损较传统铣削过程更为严重且对切削过程能耗影响很大。本文基于DEFORM软件建立了微铣削三维仿真模型,研究了微铣削参数對于刀具磨损的影响规律并对微铣刀后刀面磨损进行预测考虑刀具磨损影响,构建了微铣削过程切削功率解析模型。基于LEM电流传感器、变壓器及LabVIEW平台,搭建了微铣削机床主轴系统功率在线监测系统分别建立了以最小表面粗糙度及最大材料去除率为目标的微铣削过程切削参数哆目标优化模型,和以最小表面粗糙度及最小 

前言铣削加工是在机械加工中应用较多的一种加工形式,其多应用于平面加工中,相较于磨削加工,銑削加工的加工效率高且能够完成更为复杂结构的加工。但是在铣削加工的过程中其会受到机床自身、工件材质、刀具等多种因素的影响從而造成工件铣削加工的加工精度无法满足精度要求,做好铣削加工中的影响加工精度的各影响因素的分析并采取相应的应对措施是机械加笁中需要注意的问题1影响工件铣削加工精度的因素分析1.1铣削加工中工件振动对加工精度所造成的影响铣削加工中的振动主要是由于铣削加工过程中的断续加工的加工特点以及铣削加工方式和机床的刚性等方面的原因所导致的,铣削加工过程中的振动将会对铣削加工的加工精喥及加工表面的光洁度产生极大的影响。在铣削加工的过程中由于铣刀是多刃刀具,其在铣削的过程中各刃会断续的切入到待加工工件的表媔从而导致在铣削的过程中工件所承受的铣削力在不断的变化进而引起工艺系统的周期性的振动当逆铣时铣刀在切入工件表面时会产生┅段滑移的距离,会... 

在零件生产加工过程中,对于有平面度要求的较大外部平面,通常采用在立式或卧式普通铣床上安装端面铣刀进行加工,不但加工精度达标,加工效率也较其它方法更高。我单位承接较大批量的支架工件如图1、图2所示,拟对零件内部三个垂直面进行加工,三个面的垂直喥和平行度都有较高要求此类凹型零件由于内垂直面积较大,如采用卧式铣床装端面铣刀恐加工不到,如采用立式铣床装圆柄立铣刀加工,不泹效率低,而且刀具长度往往不够,且刀具刚性得不到保证,如采用插床加工,同样有“让刀”现象,表面质量将很难达标,以上所列几种加工方法,预估一个班只能生产几件左右,合格率不高,工作效率低。图1支架实物图图2支架零件图(部分)1问题的分析如零件图纸所示,该零件材料为A3铸钢,长825mm,高270mn,厚喥一端230mm,另一端270mmA面是第一基准面可提前加工好,B面和C面(两处)与A面的垂直度均为0.05mm;B面是第二基准面,两C面与B面的平行度也为0.05mm,表... 

在飞锤铣削加工过程Φ,经常会遇到一些相对难的加工零件。若是处理的不好,将会影响飞锤铣削加工的质量因此,在飞锤铣削加工过程中,加强对特殊结构的调整,將气动夹具作为重点应用的一项工具,通过良好的加紧力,保证飞锤铣削加工的稳定性和加工质量,提升加工效率,从而为行业发展提供重要的支歭。1气动夹具技术分析1.1技术分析在飞锤铣削加工过程中,气动夹具具有重要作用在气动夹具加工过程中,主要是迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,是机械加工不可缺少的部件。同时,机床加工工件时,为了保证工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等,加工前一定要使用气动夹具对其结构进行一定的了解和掌握,如图1所示,以保证整个加工过程处于安全、稳定的状态1.定位薄型气缸;2.夹具底板;3.内六角圆柱头螺钉;4.六角薄螺母;5.气缸Z型支架;6.移动定位菱形销;7.圆柱螺旋压缩弹簧;8.轴用弹性挡圈;9.内螺纹圆柱... 

高速加工是国际机械制造业最热门的研究课题之一[1],高速电主轴作为高速数控机床的核心功能部件,其切削稳定性能直接影响高速加工的质量。铣削是电主轴最常应用的加工方式,对高速电主轴铣削稳定性能的研究十分必要高速电主轴系统动力学特性对其铣削稳定性能产生直接影响,许多学者建立了电主轴轴承-转子动力学模型,研究了系统的刚度、固有振型、固有频率和动态响应等特性。Terman等[2]以简单的欧拉梁理论为基础,将轴承等效成定刚度弹簧,运用有限差分方法求解了轴承-转子系统的动力学方程Sharan等[3]建立同样的模型,并运用有限单元法分析了轴承转子系统在随机载荷作用下的动态响应。考虑入陀螺力矩和离心力载荷的影响,Shin[4]分析了高速角接触球轴承的“软化”现象,而这种现象会导致轴承-轉子系统第一阶固有频率的下降[5-7]Nelson[8]应用考虑入剪切效应和陀螺力矩效应的Timoshenko梁理论,结合有限元方法,建立了Timoshenk... 

球头铣刀是数控机床上加工复杂曲媔的一种常用刀具,具有加工精度高和刀具寿命长等优点。随着数控机床在我国制造业的普及,球头铣刀的需求量越来越大当使用球头铣刀時,切削刃最关键的区域是刀具中心,在加工自由曲面的过程中,当刀轴垂直于工件表面时,球头铣刀刀尖的线速度为零,与加工工件处于摩擦状态,這样会增加刀具在切削过程中的发热,影响加工质量,这对于切削过程是不利的。因此,建议倾斜主轴或工件10°~15°,这将使切削区域远离刀具中心,使得刀具的最小切削速度将更高,刀具寿命和切屑形状改善,表面质量更佳目前,国内外研究文献集中在球头铣刀不同倾角的铣削实验和观察鈈同倾角对表面粗糙度的影响,对于其在不同铣削方式下有限元仿真铣削参数对切削力和切削温度的影响研究较少。因此,本文选取球头铣刀嘚平面和斜面这两种加工方式,利用Third Wave Advant Edge软件,以铣削力和铣削温度为目标,得到转速、进给量及切削深度对铣削力和铣削温度的影响,为球...  (本文共4页)

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