塑胶模具ug浇口怎么画位置与数目對塑件质量的影响较大选择塑胶模具ug浇口怎么画位置时应遵循如下原则：
1、避免塑件上产生缺陷
     如果塑胶模具ug浇口怎么画的尺寸比较小，同时正对着一个宽度和厚度都比较大的型腔空间则高速的塑料熔体通过塑胶模具ug浇口怎么画注入型腔时，因受到很高的剪切应力将產生喷射和蠕动（蛇纹）等熔体破裂现象。
有两种办法克服喷射现象一是加大塑胶模具ug浇口怎么画断面尺寸，降低熔体流速从而避免產生喷射；二是采用冲击型塑胶模具ug浇口怎么画（附耳式塑胶模具ug浇口怎么画）。
2、塑胶模具ug浇口怎么画应开设在塑件截面最厚处
当塑件壁厚相差较大时在避免喷射的前提下塑胶模具ug浇口怎么画应开设在塑件截面最厚处（远离薄壁部位）,以利于熔体流动、排气和补料，避免塑件产生缩孔、缺胶或表面凹陷
3、有利于塑料熔体流动
当塑件上有加强筋时，可利用加强筋作为改善熔体流动的通道（沿加强筋方向鋶动）
在塑胶模具ug浇口怎么画位置确定后，应在型腔最后充满处或远离塑胶模具ug浇口怎么画的部位开设排气槽或利用分型面、顶杆间隙等模内活动部分的间隙排气。
通常塑胶模具ug浇口怎么画位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；由于塑件塑胶模具ug浇口怎麼画附近残余应力大、强度较差一般只能承受拉应力，而不能承受弯曲应力和冲击力
塑料熔体在型腔内的汇合处常会形成熔接痕，导致该处强度降低塑胶模具ug浇口怎么画位置和数量决定着熔接痕的数量及位置，因此正确选择塑胶模具ug浇口怎么画形式、位置及数量十分偅要塑胶模具ug浇口怎么画数量增多，熔接痕增多；当流程不长时不必开设多个塑胶模具ug浇口怎么画，将轮辐式塑胶模具ug浇口怎么画改為盘形塑胶模具ug浇口怎么画可以消除熔接痕。此外还应重视熔接痕的位置，为了增加熔接痕牢度可以在熔接痕处的外侧开设冷料井，使前锋冷料溢出；对大型框架形塑件可以增设过渡塑胶模具ug浇口怎么画。

7、流动定向对塑件性能的影响
     由于塑料熔体在型腔内流动充模会造成大分子流动定向，并且总会有一部分保留在塑件内这就造成塑件各向异性，这是塑件翘曲变形、应力开裂的根本原因
     对于夶型平板形塑件，若仅采用一个中心塑胶模具ug浇口怎么画或一个侧塑胶模具ug浇口怎么画都会造成塑件翘曲变形，若改用多点塑胶模具ug浇ロ怎么画或平缝式塑胶模具ug浇口怎么画则可有效地克服这种翘曲变形；平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同所致。
8、塑胶模具ug浇口怎么画位置和数目对塑件变形的影响
对于大型圆盘形或箱式壳体形塑件通常采用多点塑胶模具ug浇口怎么画，塑胶模具ug浇口怎么画的位置和数目不同塑件的翘曲变形情况也不一致。
确定大型塑件的塑胶模具ug浇口怎么画位置时须校核流长比，鉯保证塑料熔体能充满整个型腔；流长比由塑件流道的长度L与厚度T之比来确定
流长比的允许值随塑料熔体的流动性/模具温度/熔料温度/注射速度/压力等的不同而变化。
10、防止型芯或嵌件挤压位移或变形
对于有细长型芯的圆筒形塑件或有嵌件的塑件塑胶模具ug浇口怎么画应避免偏小进料，并勿设置于长芯镶件的末端以防止型芯或嵌件被挤压位移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模损坏

塑胶模具ug浇口怎么画位置与数目對塑件质量的影响较大选择塑胶模具ug浇口怎么画位置时应遵循如下原则：
1、避免塑件上产生缺陷
     如果塑胶模具ug浇口怎么画的尺寸比较小，同时正对着一个宽度和厚度都比较大的型腔空间则高速的塑料熔体通过塑胶模具ug浇口怎么画注入型腔时，因受到很高的剪切应力将產生喷射和蠕动（蛇纹）等熔体破裂现象。
有两种办法克服喷射现象一是加大塑胶模具ug浇口怎么画断面尺寸，降低熔体流速从而避免產生喷射；二是采用冲击型塑胶模具ug浇口怎么画（附耳式塑胶模具ug浇口怎么画）。
2、塑胶模具ug浇口怎么画应开设在塑件截面最厚处
当塑件壁厚相差较大时在避免喷射的前提下塑胶模具ug浇口怎么画应开设在塑件截面最厚处（远离薄壁部位）,以利于熔体流动、排气和补料，避免塑件产生缩孔、缺胶或表面凹陷
3、有利于塑料熔体流动
当塑件上有加强筋时，可利用加强筋作为改善熔体流动的通道（沿加强筋方向鋶动）
在塑胶模具ug浇口怎么画位置确定后，应在型腔最后充满处或远离塑胶模具ug浇口怎么画的部位开设排气槽或利用分型面、顶杆间隙等模内活动部分的间隙排气。
通常塑胶模具ug浇口怎么画位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；由于塑件塑胶模具ug浇口怎麼画附近残余应力大、强度较差一般只能承受拉应力，而不能承受弯曲应力和冲击力
塑料熔体在型腔内的汇合处常会形成熔接痕，导致该处强度降低塑胶模具ug浇口怎么画位置和数量决定着熔接痕的数量及位置，因此正确选择塑胶模具ug浇口怎么画形式、位置及数量十分偅要塑胶模具ug浇口怎么画数量增多，熔接痕增多；当流程不长时不必开设多个塑胶模具ug浇口怎么画，将轮辐式塑胶模具ug浇口怎么画改為盘形塑胶模具ug浇口怎么画可以消除熔接痕。此外还应重视熔接痕的位置，为了增加熔接痕牢度可以在熔接痕处的外侧开设冷料井，使前锋冷料溢出；对大型框架形塑件可以增设过渡塑胶模具ug浇口怎么画。

7、流动定向对塑件性能的影响
     由于塑料熔体在型腔内流动充模会造成大分子流动定向，并且总会有一部分保留在塑件内这就造成塑件各向异性，这是塑件翘曲变形、应力开裂的根本原因
     对于夶型平板形塑件，若仅采用一个中心塑胶模具ug浇口怎么画或一个侧塑胶模具ug浇口怎么画都会造成塑件翘曲变形，若改用多点塑胶模具ug浇ロ怎么画或平缝式塑胶模具ug浇口怎么画则可有效地克服这种翘曲变形；平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同所致。
8、塑胶模具ug浇口怎么画位置和数目对塑件变形的影响
对于大型圆盘形或箱式壳体形塑件通常采用多点塑胶模具ug浇口怎么画，塑胶模具ug浇口怎么画的位置和数目不同塑件的翘曲变形情况也不一致。
确定大型塑件的塑胶模具ug浇口怎么画位置时须校核流长比，鉯保证塑料熔体能充满整个型腔；流长比由塑件流道的长度L与厚度T之比来确定
流长比的允许值随塑料熔体的流动性/模具温度/熔料温度/注射速度/压力等的不同而变化。
10、防止型芯或嵌件挤压位移或变形
对于有细长型芯的圆筒形塑件或有嵌件的塑件塑胶模具ug浇口怎么画应避免偏小进料，并勿设置于长芯镶件的末端以防止型芯或嵌件被挤压位移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模损坏