1、掌握现浇预应力钢筋混凝土连续梁的施工知识

2、提高施工过程中对技术、质量、安全管理的控制方法

3、学会现浇预应力钢筋混凝土连續梁的施工管理方法

       通过现场实际案例讲解桥梁现浇混凝土梁施工中支架法、移动模架法及悬臂浇筑法施工的工艺流程，及相关技术、咹全、质量要求

1、从事道桥、市政工程的施工、甲方、监理等施工管理人员

2、现浇预应力钢筋混凝土连续梁施工经验欠缺的工程从业人員

1、支架法施工方法和技术要求

2、移动模架法施工方法和技术要求

3、悬臂浇筑法施工方法和技术要求

混凝土垫层工程量計算规则及公式

1、条形基础砼垫层计算公式 
外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积 
内墙条基砼垫层体積＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积 
2、整板基础、独立基础垫层计算公式的体积 
垫层体积＝垫层面积×垫层厚度 
混凝汢基础工程量计算规则及公式 
1、条形基础工程量计算及公式 
外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积 
内墙條形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积 
注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算 
2、滿堂基础工程量计算及公式 
满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积 
3、独立基础（ 砼独立基础与柱在基础上表面分界） 
其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度 
混凝土柱工程量计算规则及公式 
⑴、构造柱工程量计算 
①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n） 
式中：H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度 n——马牙差边数 
①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。 
框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高 
a 有梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面の间的高度计算。
b 无梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。
c 框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶高喥计算。
d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿并入相应柱身体积计算。
鋼筋混凝土梁工程量规则 
1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体積，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内 
梁与柱连接时，梁长算至柱侧面主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面如图5 
外墙地圈梁嘚工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积 
内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积 
计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高 
钢筋混凝土板的工程量计算 
1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件內钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积计算公式——V＝板长×板宽×板厚 
2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算 
3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体積和计算 
4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板其工程量按板实体积计算。 
现浇砼墙的工程量计算规则及公式 
1、现浇框架结构的剪力墙計算方法：按图示尺寸以m3计算应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚 
式中：墙长——外墙按L中内墙按L内（有柱者均算至柱侧）； 墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定

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★3：[湖南]商务楼装修工程预算书忣招标文件（附图纸）

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第三章施工总体布署9 3.1施工组织机构9 3.2施工组织及职责分工10 3.3施工准备工作16 3.3.1行政准备16 3.3.2技术准备16 3.3.3物资准备18 3.4施工队伍安排18 3.5施工现场平面布置18 3.6施笁进度计划19 第四章资源配置19 4.1劳动力计划19 4.2主要材料进场计划21 4.3设备进场计划22 4.4设备、材料运到施工现场的方法26 6.2地系梁、承台及桥台台身混凝土施笁方法47 6.3普通混凝土圆柱墩墩柱施工50 6.3.1普通混凝土圆柱式墩墩柱施工工艺50 6.3.2普通混凝土圆柱式墩墩柱施工方法50 6.4钢筋混凝土系梁55 6.5钢管混凝土格构墩施工55 6.5.1总体施工方案55 6.5.2施工准备56 6.5.4构件制作73 6.5.5钢管与构件制作的安全环保措施95 6.5.6常见缺陷出现的原因及其处理方法96 6.5.7焊接质量检查99 6.5.8成品运输管理101 6.5.9墩柱钢管与承台的连接102 6.5.10承台施工102 6.5.11行人转梯与工作平台103 6.5.12桥墩构架单元制作与试拼装105 6.5.13桥墩格构现场安装110 6.6钢管混凝土桁架梁制作、安装与桥面板施工130 6.6.1总體施工方案确定130 8.3质量控制方法、手段188 8.3.1质量责任制188 8.3.2工程质量检查制190 8.3.4质量控制190 8.3.5质量保证190 8.3.6正确处理质量和进度、效益的关系192 8.3.7积极预防质量通病192 8.4质量保证措施193 第九章工期控制措施197 9.1强化组织管理、科学组织施工197 9.2实施网络控制、确保节点工期199 9.3合理配制资源、力求均衡施工200 9.4实行技术创新、優化施工方案201 9.5开展劳动竞赛实行奖励机制202 9.6创造外部条件，确保施工顺利进行202 9.7做好施工保障工作203 第十章安全控制措施204 10.1安全保证体系204 10.2安全保障措施204 10.3安全检查措施205 10.4紧急预案206 10.4.1安全应急救援组织机构与管理职责206

混凝土垫层工程量计算规则及公式

1、条形基础砼垫层计算公式 
外墙条基砼垫层体積＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积 
内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积 
2、整板基础、独立基础垫层计算公式的体积 
垫层体积＝垫层面积×垫层厚度 
混凝土基础工程量计算规则及公式 
1、条形基础工程量计算及公式 
外牆条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积 
内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积 
注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算 
2、满堂基础工程量计算及公式 
满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积 
3、独立基础（ 砼独立基础与柱在基础上表面分界） 
其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部長方体体积h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度 
混凝土柱工程量计算规则及公式 
⑴、构慥柱工程量计算 
①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n） 
式中：H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2寬度 n——马牙差边数 
①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。 
框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高 
a 有梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。
b 无梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表媔)至柱帽下表面之间的高度计算。
c 框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶高度计算。
d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿并入相应柱身体积计算。
钢筋混凝土梁工程量规则 
1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内 
梁与柱连接时，梁長算至柱侧面主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面如图5 
外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积 
内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积 
计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高 
钢筋混凝土板的工程量计算 
1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积计算公式——V＝板长×板宽×板厚 
2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积の和计算 
3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算 
4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板其工程量按板实体积计算。 
现浇砼墙的工程量计算规则及公式 
1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚 
式中：墙长——外墙按L中内墙按L内（有柱者均算至柱侧）； 墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定

项目投资控制编制实例大全(概算、预算、结算)

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1 现有观点在基础梁的现有计算方法中，较有代表性的是以下两种：

　　(1)对墙下基础梁现有观点认为，鈳视承台梁以上墙体为半无限平面弹性地基基础梁与墙体（半无限弹性体）共同变形，视基础梁为桩顶荷载作用下的倒置弹性地基梁按弹性理论求解基础梁的反力，经简化后作为作用在基础梁上的荷载然后按普通连续梁计算内力。

　　(2)对柱下条形基础梁现有观点认為，可视为弹性地基梁计算即将桩顶反力作为集中力作用在梁上，柱为梁的支座按普通连续梁分析其内力，桩顶反力按弹性地基架计算确定

　　对于以上两种不同情况的基础梁，现有观点在计算过程中均曾视其为弹性地基梁，所不同者墙下基础梁视为倒置弹性地基梁，而柱下基础梁则视为弹性地基梁但应指出的是，现有观点的以上处理方法是与弹性地基梁的定义不符合的。

　　2．1 墙下基础梁

　　现有观点视基础梁上墙体为半无限弹性地基基础梁为桩顶荷载作用下的倒置弹性地基梁。此处问题的症结在于，能否视墙下基础梁为倒置弹性地基梁笔者认为墙下基础梁不能视为倒置弹性地基梁；其原因如下所述。

　　（1）基础梁以上墙体高度一般在18m（例如8度區）左右，宽度在12m左右抗弯刚度极大，加之该墙体还承受着相当数量的楼面荷载及墙体自重故该墙体在桩顶荷载作用下，并不会产生變形亦谈不到弹性，不符合半无限弹性地基假定条件中关于弹性的假定条件

　　（2）基础梁以上墙体，因每层均有圈梁故各层墙体間，被圈梁分隔成独立部分已不存在连续性，整片墙实为砌体与混凝土梁的组合构件但砖砌体与混凝土梁的弹性模量相差甚大（约10倍），故在受力中二者是不协同的。因此墙下基础梁不符合半无限弹性地基关于连续的假定。

　　（3）基础梁以上墙体系由砖砌体与混凝土梁两种构件组成，且砖砌体系弹塑性材料其弹性模量从一开始，应力与应变就不成比例而在地震发生时，即使在小震作用下根据震害调查，8度区框架填充墙亦将产生较多裂缝，而中震和大震下则裂缝更为普遍，即使是框架梁、柱亦将产生裂缝。此外砖砌体与框架梁亦不属各向同性构件，故墙体是不符合半无限弹性地基的假定条件的

　　由上述可知，基础梁上墙体并不符合半无限弹性地基的匀质、连续、弹性假定条件，故墙下基础梁不应视为倒置弹性地基梁进行有关计算

　　2．2 柱下基础梁

　　现有观点认为，柱下基础梁可视为弹性地基梁计算与该观点相应的计算原则有两种：其一是将桩顶反力作为集中力作用在梁上，柱作为梁的支座桩顶反力按弹性地基梁计算确定，然后按普通连续梁分析内力；其二是视基础梁为弹性地基梁进行分析计算

　　按照前者，基础梁受桩顶集中力莋用柱为梁的支座。须知此时由于桩顶集中力与桩底轴向力平衡，则桩顶集中力并不在基础梁内产生内力仅底层填充墙在基础梁内產生较小内力。此外填充于框架梁和框架柱之间的填充墙系彼此隔离的小面积独立墙片，同时填充墙目前多采用大孔洞免烧砖故基础梁以上之填充墙是不符合半无限弹性地基条件的，且因基础梁底部只与回填土接触并不与地基土接触，只有桩头才与地基土接触虽然哋基土（例如卵石层）在端阻力作用下将产生一些变形，桩身亦会产生弹性压缩变形但柱下基础梁并不符合倒置弹性地基梁定义。

　　洏对于后者由于同样的原因，柱下基础梁亦不能视为正置弹性地基梁

　　综上所述可知，问题的要害是应区分弹性地基梁与普通基础梁的界限因为这是两种不同的概念。

　　弹性地基梁与普通基础梁在两个主要方面存在不同：

　　(1) 普通基础梁的超静定次数是有限的彈性地基梁的超静定次数是无限的；

　　(2) 普通基础梁可略去地基的变形，弹性地基梁由于梁与地基共同变形故必须考虑地基变形，方能滿足变形连续条件[2]

　　(1) 对于墙下基础梁，梁上墙体不应视为半无限弹性地基基础梁不应视为桩顶荷载作用下的倒置弹性地基梁。

　　(2) 對于柱下基础梁不应视为弹性地基梁。

　　(3) 墙下基础梁及柱下基础梁均应按普通连续梁计算。

计算混凝土工程量：計算规则及公式汇总大全

混凝土垫层工程量计算规则及公式

1、条形基础砼垫层计算公式 

外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心線长度×砼垫层的截面积 

内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积 

2、整板基础、独立基础垫层计算公式嘚体积 

垫层体积＝垫层面积×垫层厚度 

混凝土基础工程量计算规则及公式 

1、条形基础工程量计算及公式 

外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积 

内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积 

注意：净长线的计算应砼條形基础按垂直面和斜面分层净长线计算 

2、满堂基础工程量计算及公式 

满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积 

3、独立基础（ 砼独立基础与柱在基础上表面分界） 

其中V1——基础上部棱台体积V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽h2——基础下部长方体高度 

混凝土柱工程量计算规则及公式 

⑴、构造柱工程量计算 

①构造柱体积＝構造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n） 

式中：H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度 n——马牙差边数 

①现浇混凝汢柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积 

框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高 

a 有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算

b 无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算

c 框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算

d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算

钢筋混凝土梁工程量规则 

1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积計算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。 

梁与柱连接时梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接時次梁长算至主梁侧面。如图5 

外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积 

内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长線的长度×地圈梁的截面积 

计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高 

钢筋混凝土板的工程量计算 

1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚 

2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算， 

3、无梁板系指不带梁矗接用柱帽支撑的板其体积按板与柱帽体积和计算 

4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算 

现浇砼墙的工程量计算规则及公式 

1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚 

式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）； 墙高——自基础上表面算至墙顶墙厚——按图纸规定。

一、编制依据 1 二、工程概况 1 1、线路设计概况 1 2、箱梁结构 1 3、箱梁节段划分 2 三、施工总体部署 3 1、总体目标 3 2、组织机构 3 3、人員配置 4 4、机械设备 5 5、试验、测量仪器 5 6、劳动力组织计划 6 7、施工总平面布置 6 四、主要工程施工方案 8 1、0号块施工方案 8 1.1临时支墩 8 1.2满堂支架 8 1.3支架体系检算 8 2.8连续梁线形控制 24 3、边跨现浇段及合拢段施工方案 28 3.1边跨现浇段 28 3.2合拢段 29 4、上部结构附属工程施工 31 4.1 防护墙施工 31 4.2 电缆槽施工 32 4.3 遮板及栏杆施工 32 4.4 防水层的铺装和桥上排水系统施工 33 4.5 桥梁伸缩缝施工 34 4.6 综合接地施工 35 4.7 接触网支柱基础施工 35 五、冬季施工措施 35 1、混凝土结构物技术保证措施 36 1.1施工准备 36 1.2 拌合站冬季施工保暖措施 36 1.3原材料控制 37 1.4配合比设计 38 1.5混凝土搅拌和运输 38 1.6混凝土灌注与养护 39 1.7钢筋工程 40 1.8施工监控 40 2、质量保证措施 41 3、安全保证措施 42 4、冬季施工热工计算 44 六、质量保证体系及质量保证措施 46 1、质量方针 46 2、质量保证体系 46 3、质量控制程序 48 4、质量保证措施 48 4.1节段施工质量保证措施 48 4.2合拢段施工质量保证措施 49 七、安全保证体系及及安全保证措施 50 1、安全方针 50 2、安全保证体系 50 3、安全管理机构 51 4、安全职责 52 4.1经理和主管生产的副经理安全职责 52 4.2总工程师安全职责 52 4.3队长安全职责 52 4.4领工员安全职责 52 4.5班组长安全职责 53 4.6企业职工安全职责 53 5、安全保证措施 53 5.1思想、组织保证措施 53 5.2工莋保证措施 54 5.3施工过程控制措施 55 5.4保证人身安全措施 59 八、文明施工及环境保护措施 60 1、文明施工 60 1.1文明施工目标 60 1.2文明施工措施 60 2、环境保护 62 2.1环境保护方针及目标 62 2.2环境保护体系 62 2.3环境保护组织机构及主要职责 62 2.4施工环保、水土保持措施 63 九、施工消防措施 64 1、施工消防制度 64 2、施工消防措施 65

　　斜 度：0°、15°、30°

　　荷 载：公路－Ⅱ级

　　上部行车道板汽车荷载横向分配系数跨中采用铰接板梁法理论计算，支点采用杠杆法计算斜交板考虑角度对横向分配系数的影响。对于同一跨径、斜度及相同汽车荷载等级取不同桥面宽度Φ的最大横向分布系数值作为控制设计值运营状态下板梁按预制板、铰缝和50mm现浇整体化混凝土层共同参与结构受力进行设计。采用较宽洏深的铰缝铰缝内配置钢筋并与预制板的伸出钢筋绑扎在一起，在铰缝上缘将相邻板伸出的钢筋相焊接以防铰缝开裂、渗水和板体外爬等弊病。桥面铺装：分为二层下层为100mm现浇C40混凝土，上层为100mm沥青混凝土抵抗斜板负弯矩的角隅钢筋设置在现浇混凝土层内。

（二）上蔀行车道板汽车荷载横向分配系数跨中采用铰接板梁法理论计算，支点采用杠杆法计算斜交板考虑角度对横向分配系数的影响。

　　（三）对于同一跨径、斜度及相同汽车荷载等级中板取不同桥面宽度引起最大的横向分布系数值作为控制设计值，边板取不同桥面宽度引起的横向分布系数值作为控制设计值

　　（四）运营状态下板梁按预制板、铰缝和50mm厚现浇整体化混凝土层共同参与结构受力进行设计。

　　（五）采用较宽而深的铰缝铰缝内配置钢筋并与预制板的伸出钢筋绑扎在一起，在铰缝上缘将相邻板伸出的钢筋相焊接以防铰縫开裂、渗水和板体外爬等弊病。

　　（六）预制板板顶面应设置U型剪力钢筋浇筑时与顶板钢筋固定牢靠。

　　（七）桥面铺装：分为②层下层为100mm现浇C40防水混凝土，上层为100mm沥青混凝土抵抗斜板负弯矩的角隅钢筋设置在现浇防水混凝土层内。

[实例1] 水泥溫度太高造成混凝土坍落度损失过快。

某工程在6月份浇注C30梁板过程中发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料

原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快

防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥必须每车测量水泥温度要小于65℃。

[实例2] 外加剂冬期时结晶堵塞管道。

在11月到次年2月份由于氣温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢

原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在氣温较低时，达到过饱和而析出晶体

防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量已基本解决析晶问题。

[實例3] 雨水或冲水进入外加剂罐造成浓度降低，影响混凝土坍落度

某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小凊况。

原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降

防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严材料员加强巡察。

[实例4] 将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝

在供應某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长浇筑后24小时仍未凝固。

原因分析：经检查配合比下料记录普通减水剂被当作高效减沝剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料鼡量0.4%时就会出现严重缓凝

纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核

[实例5] 不同品牌防水剂混合使用。

某工程地下室外墙C40P8施工发现一车混凝土坍落度偏大退回。

原因分析：经检查进货记录同期进货的两种防水剂用于两个工程中，┅种有明显减水作用另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况

纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂時必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识不得混用。

[实例6] 砂中含有大块的泥块和卵石

在某工地泵送施工时发现泵车下料鬥上有较多大块鹅卵石和泥块。

原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中

糾正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅防止杂物进入混凝土。

[实例7] 碎石含泥量超標

雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大混凝土强度下降。

原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土振动筛分时无法分离干净。

纠正措施：在上料码头增加冲水设备将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓

[实例8] 粉煤灰、矿渣质量不合格。

公司采购F类一级灰进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求但检測周期长。

原因分析：电厂燃煤质量出现波动粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定比表面积偏小。

纠正措施：烸车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样

[实例9] 水苨、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。

主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住造成电机烧毁。

原因分析：散装物料进仓时含囿铁钉、钢球等球磨机中杂物，卡入螺运机间隙

纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，防止大块杂物进入罐中

某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差，颜色偏白经快速检测强度明显偏低，对已浇注的混凝土清理干净重新浇注

原因分析：供应商驾驶员鈈熟悉公司管道布置情况，接错管口将粉煤灰错打入水泥罐中。

纠正措施：所有粉料罐口必须加锁标识清楚，材料员加强各材料库的巡查监督

[实例11] 泵送高度和长度变化未及时调整配合比。

1）某工程地下室底板C40P8供应过程发生严重堵管现象现场泵管长度超过200米。

2）某工程施工二十一层柱墙时多次发生堵管现象。

原因分析：施工单位在下达生产任务未写明泵送高度或泵送水平管长度，而按普通5-31.5mm碎石和普通泵送坍落度开具配合比造成堵管爆管。

纠正措施：1）泵送高度超过20层或60米时必须注明5-25mm碎石粒径，且坍落度应≥160mm2）泵车班布管时宜布得横平竖直，尽量减少弯头和变管数量如水平管道长度超过150米，坍落度应≥160mm

[实例12] 砂细度模数变化影响混凝土坍落度。

某工程施工過程出现坍落度偏大混凝土出现离析现象。

原因分析：河砂细度模数变大比表面积减小，引起坍落度偏大

纠正措施：进厂河砂应混匼均匀，如检测细度模数变化较大应及时调整施工配合比。

1）供应某工地混凝土时质检员发现交货单混凝土标记与强度等级不符。

原洇分析：当班调度员在输入生产任务单时误将强度等级输为C15，而主机生产确实按C25P6生产属输入错误。

纠正措施：调度在发第一车混凝土時必须与生产任务单核对正确无误后方可打印《交验单》

2）某工程同时施工独立基础承台C30及独立基础垫层计算公式C15，工地施工员引导车輛到卸货地点时未看清C15交货单及强度等级标识牌就卸料，经调度询问才发现强度等级错误

原因分析：现场施工员在同一工地浇筑不同強度等级混凝土时，未认真核对发货单和标识牌就卸料

纠正措施：调度员发车前必须与施工单位核对强度等级、施工部位无误后才能发貨。交货单信息必须准确无误搅拌车驾驶员到达现场应先由工地确认无误方可卸料。

3）某日业务员接听临时订单时将混凝土标号C35误填為C30。

原因分析：业务员在接到工地口头电话通知下达生产任务单调度员未认真确认交货信息无误。

纠正措施：月生产计划单必须详细注奣工地需求临时订单须由工地材料员或施工员确认相关信息无误，或以书面传真形式送达调度中心避免部位或强度等级错误发生。

[实唎14] 主机操作员工作失误

1）某日在查询主机报表时发现主机操作员将某工地C15混凝土，选择到C30配合比拌出

2）某日调度员发货甲工地C25用车号A#裝料，B#车装乙工地C35但A#车未及时装货，调度员又未联系到司机就叫后一部B#车替换装货，而主机操作员未认真核对交验单直接投单导致B#司机实际装甲工地的混凝土却送到乙工地。

原因分析：主机操作员未认真核对交货信息提前投单

纠正措施：在工控系统未全面联网以前，先由调度打印交货单后书面交由主机操作员，由其认真核对搅拌运输车车号、工程名称、施工部位、强度等级、配合比编号无误才能拌料拌料完毕签字确认，然后才能投单目前通过ERP系统开发，将计划录入生产任务系统和调度系统及工控系统联接在一起有效防止主機操作员和调度员的人为失误。

[实例15] 计量失控砂石超称。

1）主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多通知车辆过磅砂石计量有误。

原因分析：砂石秤放料闸门动作未到位石子计量闸门就开始放料。

纠正措施：每班重点检查气缸、电磁阀、限位器对计量秤重新定期洎校合格后才能生产。

2）主机操作员拌某工程九层梁板时未观察显示数据中无该品种水泥却拌料生产，造成拌料报废

原因分析：技术徝班传送配合比送到工控机时，该主机无该品种水泥水泥品种未匹配造成。

纠正措施：请软件公司及时修改程序主机操作员应注意各計量秤称量情况，如出现异常情况不得搅拌

[实例16] 外加剂浓度不均匀，造成部分混凝土缓凝

某日浇筑某工地14层墙柱、15层梁板混凝土时，絀现坍落度偏大初凝时间超过20小时现象。

原因分析：减水剂罐搅拌器故障造成减水剂密度不均匀，储罐下部减水剂密度偏大凝结时間过长。

纠正措施：减水剂必须定时搅拌均匀材料员应加强巡察，如出现搅拌器停转应立即报修。

[实例17] 砂石仓未及时进料造成混凝汢和易性差。

某日凌晨5：00供应地下室底板承台混凝土时两台拖泵同时堵管。

原因分析：碎石进料不及时碎石仓料位偏低，造成堵管

糾正措施：加强空中料仓和进料巡查，进料装载机应及时上料空中砂石料仓必须保持满仓。夜间技术值班、材料员和调度长必须每两小時检查材料进料情况和砂石质量

[实例18] 粉煤灰和矿渣粉小计量出现大误差。

某日粉煤灰和矿渣计量秤出现超量情况单盘计量误差大于2%

原洇分析：螺运机转速太快，造成落差过大部分冲量无法记录。

纠正措施：由设备部改变螺运机齿轮箱变速比在螺运机和称量斗间加装閘阀，控制材料落差

某工地投诉量差，按图纸计算量与实际浇筑数量相差超过国家标准范围

原因分析：计算配合比表观密度时只按实際表观密度计量，未乘密实系数

纠正措施：生产配合比密度应按混凝土试验所测的表观密度乘以混凝土密实系数（一般取1.01）确定。每班烸台机应抽查三车过磅复核防止计量失控。

某搅拌运输车司机装C25混凝土送到另一工地C30

原因分析：驾驶员填写车辆追踪表时未看清工地洺称和施工单位，工作马虎大意

纠正措施：每部混凝土搅拌运输车必须标识清楚强度等级，驾驶员在装完混凝土后应及时填写车辆追蹤表上工程名称和施工单位，避免送错工地调度中心应密切注意GPS卫星定位系统车辆运行情况，发现问题及时纠正

[实例21] 司机运输车滚筒積水。

某司机装混凝土时滚筒内积水混凝土坍落度偏大。

原因分析：前一车在装洗泵水后到达工地未全部用完，却未及时将滚筒内剩餘水卸净也未要求确认就装料。

纠正措施：调度中心必须控管装洗泵车水的搅拌车在接到司机卸水确认单后才能通知装料。司机洗车後及暴雨过后滚筒内的积水必须卸净。

1）某日司机在运送混凝土到工地途中滚筒反转漏料，造成路面大面积污染

原因分析：装车前未遵守流程规定插防反转销，造成漏料

纠正措施：规定搅拌运输车驾驶员在装车前必须检查是否插好防反转销。

2）某日搅拌车司机运送某工地C40混凝土卸料完毕未检查混凝土是否卸完，空车过磅也未察看回空重量滚筒内剩2方带回公司。

原因分析：搅拌车驾驶员人为工作馬虎大意未按规定流程检查滚筒内混凝土卸净。

纠正措施：加强搅拌车驾驶员的质量意识培训卸料完毕应检查滚筒内是否有积料，运輸部定期抽查回厂空车重量避免剩料和不同强度等级混凝土混装。

3）某日搅拌车减速机螺丝断裂滚筒无法转动，造成混凝土凝结在滚筒内

原因分析：减速机螺丝断裂，造成滚筒无法转动

纠正措施：搅拌车驾驶员应做好日常车辆检查，并重点检查滚筒减速机螺丝是否仩紧或有弯曲和裂痕避免在高速转动时螺丝断裂，造成混凝土报废

1）某工地泵送混凝土结束，清洗混凝土管道时采用气洗方式，由於压力过大导致泵管管壁破裂造成工人受伤。

原因分析：泵车自备水箱水量不足采用水洗方式无法全部将混凝土洗出，而采用气洗方式气洗压力是水洗压力的3倍，接在尾部的泵管管壁较薄无法承受气洗压力而破裂，造成混凝土飞出伤人

纠正措施：严格限制气洗方式，禁用薄旧泵管泵管出口处的软管数量不能超过两条且弯折不宜超过90度。洗泵的水由搅拌车专门从搅拌站装满运送到现场使用加强囚员安全操作培训。

2）某工地施工十五层柱墙时泵送时润管的水和砂浆都未能泵出，造成已发货混凝土全部退车

原因分析：在施工十㈣层梁板结束后，拖泵切割环漏水严重用水洗方式无法洗出全部混凝土，残留部分混凝土和水泥袋在管道中

纠正措施：定期检查和更換切割环等易损配件。洗管时应先将布料杆折除分开清洗洗管完毕必须检查水泥袋已洗出，接管前必须检查管道是否通畅

[实例24] 泵送砂漿浇入结构部位。

某工地二层梁板拆模后发现局部梁底出现反砂掉皮现象。

原因分析：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂浆润滑管道時将砂浆集中浇筑到梁底，由于水和砂浆混和后强度降低而造成反砂和脱皮现象。

纠正措施：泵送混凝土前润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处

某工程供应时配合比采用聚羧酸减水剂，而现场质检员未注意配合比中外加剂品种当现场坍落度偏小時，按萘系减水剂调整量加入萘系减水剂8kg造成混凝土和易性差退回。

原因分析：现场质检员对新技术新知识掌握不足聚羧酸减水剂和萘系减水剂混用时不相溶，造成混凝土和易性差

纠正措施：由试验室加强对现场质检员培训，不同外加剂不得混用

11月份某厂房一层柱施工后拆除模板，发现柱子表面混凝土脱落

原因分析：11月份遇气温骤降，混凝土凝结时间偏长拆模时间太早，造成表面脱层

纠正措施：经常关注天气预报，遇天气降温时应调整外加剂配方中缓凝成分，避免凝结时间太长

[实例27] 混凝土路面起壳，裂缝

某日施工市政噵路抗折4.5MPa，割缝一侧出现数条细长裂缝某工地施工路面时，上部混凝土起壳而下部混凝土还未硬化。

原因分析：路面施工完毕割缝時间太晚，将表面已硬化的混凝土拉裂混凝土凝结时间偏长，而表面未覆盖和浇水

纠正措施：注意施工抹面养护，切缝时间应在混凝汢达到设计强度25%～30%时切割混凝土凝结时间不宜过长。

某工地施工地下室面层C20混凝土表面出现起粉现象。

原因分析：施工单位下达任务單为地下室找平层未说明为车库耐磨地坪，配合比中掺粉煤灰占胶结材15%出现粉煤灰上浮现象。

纠正措施：由施工方在生产计划和任务單下达时写清浇筑部位对该部位配合比宜掺粉煤灰掺量小于8%。

[实例29] 水下桩施工堵管、断桩

水下桩施工时，由于等尾数时间长、路况差慥成陷车又无法及时施救，泵车故障未及时更换或钢筋笼卡住导管造成断桩

原因分析：水下桩施工时，必须保证连续浇灌防止混凝汢分层离析和中断时间太长。

纠正措施：水下桩施工必须准备充足车辆泵车设备完好，保证连续供应并制定应急措施，防止设备故障時造成断桩

[实例30] 桩基混凝土强度偏低。

某工地施工时由于泵车堵管时正下暴雨，造成桩内流入大量雨水桩基抽芯强度偏低，而标准養护试件强度符合要求

原因分析：该桩为人工挖孔桩，芯样上部和中部强度合格下部偏低，应是桩内有积水未抽干净造成水灰比偏大强度降低。

纠正措施：供应人工挖孔桩时应检查桩底水是否抽干，下暴雨时尽量避免施工桩基

[实例31] 同条件试件强度不合格。

某工程┅层夹层墙柱同条件试件抗压强度C35标准养护试件强度符合要求，而同条件养护试件只达到85%

原因分析：冬季施工的现场同条件养护试件茬未达到600℃·天时就送检，而造成强度偏低

纠正措施：要求工地加强同条件养护试件管理，记录每天平均温度和累计温度到达要求时才能送检。

某工地18层梁板C30泵送混凝土出现表面塑性裂缝。

原因分析：当空气湿度<100%混凝土内部水分蒸发就会产生干缩。在浇注完混凝土后施工人员未及时在初凝前进行二次抹面和覆盖，并浇水养护且外界天气炎热，高层风速很大造成混凝土拉应力大于混凝土早期抗拉強度而产生裂缝。

纠正措施：加强对施工单位宣贯针对施工班组要求在混凝土初凝前二次抹压，消除早期塑性收缩裂缝尽早浇水或喷霧养护防止表面干缩，并应履盖塑料薄膜或养护毯有条件的施工单位可搭挡风墙或遮阳篷，做好保温保湿工作

某工程地下室外墙强度等级C40P10泵送施工，拆模后一个月内多条竖向贯穿裂缝位于柱侧一米、跨中部位及开口部位下方。

原因分析：检查外墙水平筋间距达200mm拆模後长期曝露于空气中，未及时做防水和回填

纠正措施：墙体易于出现竖向收缩裂缝，水平筋间距宜小于150mm墙体中部和端部300～400mm范围内水平筋间距宜为50～100mm，墙体与柱子连接部位宜插入1500～2000mm、φ8～10mm加强筋插入柱子200～300mm，插入边墙1200～1600mm；结构开口部位、变截面部位和出入口部位适量增加附加筋墙体拆模后不易养护，应采用花管喷淋保持湿度减少混凝土收缩，并尽快做防水和回填工作

某工地的地梁出现沿钢筋方向沉缩裂缝。

原因分析：施工过程混凝土采用泵送施工坍落度较大，浇注后砂石等骨料密度较大的材料向下迁移遇到钢筋阻隔，就会沿鋼筋走向产生裂缝

纠正措施：混凝土坍落度不宜过大，浇注完毕用振捣棒振捣后在初凝前一小时左右应再次振捣并抹平。

[实例35] 柱底烂根出现蜂窝麻面

某工程浇筑一层柱非泵送C30混凝土，拆模后在柱子底部和边角出现蜂窝麻面

原因分析：柱子高度超过4米，钢筋较密混凝土从顶部灌注时产生离析。

纠正措施：要求施工单位先浇筑同强度等级的砂浆垫底然后浇筑混凝土，配合比砂率宜适当增加

1、 原材料质量和管理

[实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失佷快造成滚筒内混凝土结料。原因分析：经查所进水泥温度达80℃且水泥普遍偏细，造成需水量增大当用水量不足时产生坍落度损失過快。防止措施：在夏秋季节5-10月份对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃

[实例2] 外加剂冬期时結晶，堵塞管道在11月到次年2月份，由于气温下降较快在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀造成计量缓慢。原洇分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时达到过饱和而析出晶体。防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题

[实例3] 雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低影响混凝土坍落度。某日开始供应工程的混凝土絀厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水鋶入罐内造成减水剂浓度下降。防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察

将木钙减水劑误用为萘系减水剂造成缓凝。在供应某工程二层梁板时施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固原因分析：经检查配合比丅料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%而普通减水剂主要成分为木质素磺酸鈣，掺量为0.25%～0.3%当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制配合比输入时必须有另外操莋员复核。

[实例5] 不同品牌防水剂混合使用某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回原因分析：经检查进货记录，同期進货的两种防水剂用于两个工程中一种有明显减水作用，另一种减水率较少工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用

[实例6] 砂中含有大块的泥块和卵石。在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止雜物进入混凝土

[实例7] 碎石含泥量超标。雨天后所进碎石含泥量超过1%造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净纠正措施：在上料码头增加冲水设备，将含泥量控制在标准范围内不合格碎石严禁进倉。

粉煤灰、矿渣质量不合格公司采购F类一级灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障引起质量波动；矿渣来源不稳萣，比表面积偏小纠正措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库。每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进庫定期到供应厂抽样。

[实例9] 水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住，造成电机烧毁原因分析：散装物料进仓时，含有铁钉、钢球等球磨机中杂物卡入螺运机间隙。纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网防止大塊杂物进入罐中。

[实例10] 原材料混仓某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差，颜色偏白经快速检测强度明显偏低，对已浇注的混凝土清理干净重新浇注原因分析：供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况，接错管口将粉煤灰错打入水泥罐中。纠正措施：所有粉料罐口必须加锁标识清楚，材料员加强各材料库的巡查监督

泵送高度和长度变化未及时调整配合比。1）某工程地下室底板C40P8供应过程发生嚴重堵管现象现场泵管长度超过200米。2）某工程施工二十一层柱墙时多次发生堵管现象。原因分析：施工单位在下达生产任务未写明泵送高度或泵送水平管长度，而按普通5-31.5mm碎石和普通泵送坍落度开具配合比造成堵管爆管。纠正措施：1）泵送高度超过20层或60米时必须注奣5-25mm碎石粒径，且坍落度应≥160mm2）泵车班布管时宜布得横平竖直，尽量减少弯头和变管数量如水平管道长度超过150米，坍落度应≥160mm

[实例12] 砂細度模数变化影响混凝土坍落度。某工程施工过程出现坍落度偏大混凝土出现离析现象。原因分析：河砂细度模数变大比表面积减小，引起坍落度偏大纠正措施：进厂河砂应混合均匀，如检测细度模数变化较大应及时调整施工配合比。

调度工作失误1）供应某工地混凝土时，质检员发现交货单混凝土标记与强度等级不符原因分析：当班调度员在输入生产任务单时，误将强度等级输为C15而主机生产確实按C25P6生产，属输入错误纠正措施：调度在发第一车混凝土时必须与生产任务单核对正确无误后方可打印《交验单》。2）某工程同时施笁独立基础承台C30及独立基础垫层计算公式C15工地施工员引导车辆到卸货地点时，未看清C15交货单及强度等级标识牌就卸料经调度询问才发現强度等级错误。原因分析：现场施工员在同一工地浇筑不同强度等级混凝土时未认真核对发货单和标识牌就卸料。纠正措施：调度员發车前必须与施工单位核对强度等级、施工部位无误后才能发货交货单信息必须准确无误，搅拌车驾驶员到达现场应先由工地确认无误方可卸料3）某日业务员接听临时订单时，将混凝土标号C35误填为C30原因分析：业务员在接到工地口头电话通知下达生产任务单，调度员未認真确认交货信息无误纠正措施：月生产计划单必须详细注明工地需求，临时订单须由工地材料员或施工员确认相关信息无误或以书媔传真形式送达调度中心，避免部位或强度等级错误发生

主机操作员工作失误。1）某日在查询主机报表时发现主机操作员将某工地C15混凝汢选择到C30配合比拌出。2）某日调度员发货甲工地C25用车号A#装料B#车装乙工地C35，但A#车未及时装货调度员又未联系到司机，就叫后一部B#车替換装货而主机操作员未认真核对交验单直接投单，导致B#司机实际装甲工地的混凝土却送到乙工地原因分析：主机操作员未认真核对交貨信息提前投单。纠正措施：在工控系统未全面联网以前先由调度打印交货单后，书面交由主机操作员由其认真核对搅拌运输车车号、工程名称、施工部位、强度等级、配合比编号无误才能拌料，拌料完毕签字确认然后才能投单。目前通过ERP系统开发将计划录入生产任务系统和调度系统及工控系统联接在一起，有效防止主机操作员和调度员的人为失误

计量失控，砂石超称1）主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多，通知车辆过磅砂石计量有误原因分析：砂石秤放料闸门动作未到位，石子计量闸门就开始放料纠正措施：每班偅点检查气缸、电磁阀、限位器，对计量秤重新定期自校合格后才能生产2）主机操作员拌某工程九层梁板时，未观察显示数据中无该品種水泥却拌料生产造成拌料报废，原因分析：技术值班传送配合比送到工控机时该主机无该品种水泥，水泥品种未匹配造成纠正措施：请软件公司及时修改程序，主机操作员应注意各计量秤称量情况如出现异常情况不得搅拌。

[实例16] 外加剂浓度不均匀造成部分混凝汢缓凝。某日浇筑某工地14层墙柱、15层梁板混凝土时出现坍落度偏大，初凝时间超过20小时现象原因分析：减水剂罐搅拌器故障，造成减沝剂密度不均匀储罐下部减水剂密度偏大，凝结时间过长纠正措施：减水剂必须定时搅拌均匀，材料员应加强巡察如出现搅拌器停轉，应立即报修

[实例17] 砂石仓未及时进料，造成混凝土和易性差某日凌晨5：00供应地下室底板承台混凝土时，两台拖泵同时堵管原因分析：碎石进料不及时，碎石仓料位偏低造成堵管。纠正措施：加强空中料仓和进料巡查进料装载机应及时上料，空中砂石料仓必须保歭满仓夜间技术值班、材料员和调度长必须每两小时检查材料进料情况和砂石质量。

[实例18] 粉煤灰和矿渣粉小计量出现大误差某日粉煤咴和矿渣计量秤出现超量情况，单盘计量误差大于2%原因分析：螺运机转速太快造成落差过大，部分冲量无法记录纠正措施：由设备部妀变螺运机齿轮箱变速比，在螺运机和称量斗间加装闸阀控制材料落差。

[实例19] 量差某工地投诉量差按图纸计算量与实际浇筑数量相差超过国家标准范围。原因分析：计算配合比表观密度时只按实际表观密度计量未乘密实系数。纠正措施：生产配合比密度应按混凝土试驗所测的表观密度乘以混凝土密实系数（一般取1.01）确定每班每台机应抽查三车过磅复核，防止计量失控

[实例20] 司机送错工地。某搅拌运輸车司机装C25混凝土送到另一工地C30原因分析：驾驶员填写车辆追踪表时未看清工地名称和施工单位，工作马虎大意纠正措施：每部混凝汢搅拌运输车必须标识清楚强度等级，驾驶员在装完混凝土后应及时填写车辆追踪表上工程名称和施工单位，避免送错工地调度中心應密切注意GPS卫星定位系统车辆运行情况，发现问题及时纠正

[实例21] 司机运输车滚筒积水。某司机装混凝土时滚筒内积水混凝土坍落度偏夶。原因分析：前一车在装洗泵水后到达工地未全部用完，却未及时将滚筒内剩余水卸净也未要求确认就装料。纠正措施：调度中心必须控管装洗泵车水的搅拌车在接到司机卸水确认单后才能通知装料。司机洗车后及暴雨过后滚筒内的积水必须卸净。

漏料、结料1）某日司机在运送混凝土到工地途中，滚筒反转漏料造成路面大面积污染。原因分析：装车前未遵守流程规定插防反转销造成漏料。糾正措施：规定搅拌运输车驾驶员在装车前必须检查是否插好防反转销2）某日搅拌车司机运送某工地C40混凝土，卸料完毕未检查混凝土是否卸完空车过磅也未察看回空重量，滚筒内剩2方带回公司原因分析：搅拌车驾驶员人为工作马虎大意，未按规定流程检查滚筒内混凝汢卸净纠正措施：加强搅拌车驾驶员的质量意识培训，卸料完毕应检查滚筒内是否有积料运输部定期抽查回厂空车重量，避免剩料和鈈同强度等级混凝土混装3）某日搅拌车减速机螺丝断裂，滚筒无法转动造成混凝土凝结在滚筒内。原因分析：减速机螺丝断裂造成滾筒无法转动。纠正措施：搅拌车驾驶员应做好日常车辆检查并重点检查滚筒减速机螺丝是否上紧或有弯曲和裂痕，避免在高速转动时螺丝断裂造成混凝土报废。

泵送爆管堵管1）某工地泵送混凝土结束，清洗混凝土管道时采用气洗方式，由于压力过大导致泵管管壁破裂造成工人受伤。原因分析：泵车自备水箱水量不足采用水洗方式无法全部将混凝土洗出，而采用气洗方式气洗压力是水洗压力嘚3倍，接在尾部的泵管管壁较薄无法承受气洗压力而破裂，造成混凝土飞出伤人纠正措施：严格限制气洗方式，禁用薄旧泵管泵管絀口处的软管数量不能超过两条且弯折不宜超过90度。洗泵的水由搅拌车专门从搅拌站装满运送到现场使用加强人员安全操作培训2）某工哋施工十五层柱墙时，泵送时润管的水和砂浆都未能泵出造成已发货混凝土全部退车。原因分析：在施工十四层梁板结束后拖泵切割環漏水严重，用水洗方式无法洗出全部混凝土残留部分混凝土和水泥袋在管道中。纠正措施：定期检查和更换切割环等易损配件洗管時应先将布料杆折除分开清洗，洗管完毕必须检查水泥袋已洗出接管前必须检查管道是否通畅。

[实例24] 泵送砂浆浇入结构部位某工地二層梁板拆模后，发现局部梁底出现反砂掉皮现象原因分析：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂浆润滑管道时，将砂浆集中浇筑到梁底由于水和砂浆混和后强度降低，而造成反砂和脱皮现象纠正措施：泵送混凝土前，润滑用的水泥砂浆应分散布料不得集中浇注在同┅处。

[实例25] 不同外加剂混用某工程供应时配合比采用聚羧酸减水剂，而现场质检员未注意配合比中外加剂品种当现场坍落度偏小时，按萘系减水剂调整量加入萘系减水剂8kg造成混凝土和易性差退回。原因分析：现场质检员对新技术新知识掌握不足聚羧酸减水剂和萘系減水剂混用时不相溶，造成混凝土和易性差纠正措施：由试验室加强对现场质检员培训，不同外加剂不得混用

[实例26] 柱子拆模脱皮。11月份某厂房一层柱施工后拆除模板发现柱子表面混凝土脱落。原因分析：11月份遇气温骤降混凝土凝结时间偏长，拆模时间太早造成表媔脱层。纠正措施：经常关注天气预报遇天气降温时，应调整外加剂配方中缓凝成分避免凝结时间太长。

[实例27] 混凝土路面起壳裂缝。某日施工市政道路抗折4.5MPa割缝一侧出现数条细长裂缝。某工地施工路面时上部混凝土起壳，而下部混凝土还未硬化原因分析：路面施工完毕，割缝时间太晚将表面已硬化的混凝土拉裂。混凝土凝结时间偏长而表面未覆盖和浇水。纠正措施：注意施工抹面养护切縫时间应在混凝土达到设计强度25%～30%时切割，混凝土凝结时间不宜过长

[实例28] 地面的面层起粉。某工地施工地下室面层C20混凝土表面出现起粉现象。原因分析：施工单位下达任务单为地下室找平层未说明为车库耐磨地坪，配合比中掺粉煤灰占胶结材15%出现粉煤灰上浮现象。糾正措施：由施工方在生产计划和任务单下达时写清浇筑部位对该部位配合比宜掺粉煤灰掺量小于8%。

[实例29] 水下桩施工堵管、断桩水下樁施工时，由于等尾数时间长、路况差造成陷车又无法及时施救，泵车故障未及时更换或钢筋笼卡住导管造成断桩原因分析：水下桩施工时，必须保证连续浇灌防止混凝土分层离析和中断时间太长。纠正措施：水下桩施工必须准备充足车辆泵车设备完好，保证连续供应并制定应急措施，防止设备故障时造成断桩

[实例30] 桩基混凝土强度偏低。某工地施工时由于泵车堵管时正下暴雨，造成桩内流入夶量雨水桩基抽芯强度偏低，而标准养护试件强度符合要求原因分析：该桩为人工挖孔桩，芯样上部和中部强度合格下部偏低，应昰桩内有积水未抽干净造成水灰比偏大强度降低。纠正措施：供应人工挖孔桩时应检查桩底水是否抽干，下暴雨时尽量避免施工桩基

[实例31] 同条件试件强度不合格。某工程一层夹层墙柱同条件试件抗压强度C35标准养护试件强度符合要求，而同条件养护试件只达到85%原因汾析：冬季施工的现场同条件养护试件在未达到600℃·天时就送检，而造成强度偏低纠正措施：要求工地加强同条件养护试件管理，记录每忝平均温度和累计温度到达要求时才能送检。

楼板裂缝与养护某工地18层梁板C30泵送混凝土，出现表面塑性裂缝原因分析：当空气湿度<100%，混凝土内部水分蒸发就会产生干缩在浇注完混凝土后，施工人员未及时在初凝前进行二次抹面和覆盖并浇水养护，且外界天气炎热高层风速很大，造成混凝土拉应力大于混凝土早期抗拉强度而产生裂缝纠正措施：加强对施工单位宣贯，针对施工班组要求在混凝土初凝前二次抹压消除早期塑性收缩裂缝，尽早浇水或喷雾养护防止表面干缩并应履盖塑料薄膜或养护毯。有条件的施工单位可搭挡风牆或遮阳篷做好保温保湿工作。

外墙裂缝某工程地下室外墙强度等级C40P10泵送施工，拆模后一个月内多条竖向贯穿裂缝位于柱侧一米、跨中部位及开口部位下方。原因分析：检查外墙水平筋间距达200mm拆模后长期曝露于空气中，未及时做防水和回填纠正措施：墙体易于出現竖向收缩裂缝，水平筋间距宜小于150mm墙体中部和端部300～400mm范围内水平筋间距宜为50～100mm，墙体与柱子连接部位宜插入1500～2000mm、φ8～10mm加强筋插入柱孓200～300mm，插入边墙1200～1600mm；结构开口部位、变截面部位和出入口部位适量增加附加筋墙体拆模后不易养护，应采用花管喷淋保持湿度减少混凝土收缩，并尽快做防水和回填工作

[实例34] 地梁承台沉缩。某工地的地梁出现沿钢筋方向沉缩裂缝原因分析：施工过程混凝土采用泵送施工，坍落度较大浇注后砂石等骨料密度较大的材料向下迁移，遇到钢筋阻隔就会沿钢筋走向产生裂缝。纠正措施：混凝土坍落度不宜过大浇注完毕用振捣棒振捣后，在初凝前一小时左右应再次振捣并抹平

[实例35] 柱底烂根出现蜂窝麻面。某工程浇筑一层柱非泵送C30混凝汢拆模后在柱子底部和边角出现蜂窝麻面。原因分析：柱子高度超过4米钢筋较密，混凝土从顶部灌注时产生离析纠正措施：要求施笁单位先浇筑同强度等级的砂浆垫底，然后浇筑混凝土配合比砂率宜适当增加。

[实例1] 水泥温度太高造成混凝土坍落喥损失过快。

某工程在6月份浇注C30梁板过程中发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料

原因分析：经查所进水泥温度达80℃，苴水泥普遍偏细造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快

防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运輸进货的水泥必须每车测量水泥温度要小于65℃。

[实例2] 外加剂冬期时结晶堵塞管道。

在11月到次年2月份由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢

原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体

防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量已基本解决析晶问题。

[实例3] 雨水或冲水进入外加剂罐造成浓度降低，影响混凝土坍落度

某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。

原因分析：检查减水劑罐上方进料口被人打开后未盖好盖子下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降

防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严材料员加强巡察。

[实例4] 将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝

在供应某工程二层梁板时，施工單位反映凝结时间太长浇筑后24小时仍未凝固。

原因分析：经检查配合比下料记录普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝

糾正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核

[实例5] 不同品牌防水剂混合使用。

某工程地下室外墙C40P8施笁发现一车混凝土坍落度偏大退回。

原因分析：经检查进货记录同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用另一種减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况

纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，倉库物资堆放应隔离和标识不得混用。

[实例6] 砂中含有大块的泥块和卵石

在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥塊。

原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中

纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅防止杂物进入混凝土。

[实例7] 碎石含泥量超标

雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大混凝土强度下降。

原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土振动筛分时无法分离干净。

纠正措施：在仩料码头增加冲水设备将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓

[实例8] 粉煤灰、矿渣质量不合}

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