1、机床按钮面板：两表：A 加工电流V 工件与钼丝间隙电压七开关：急停旋钮，运丝开关水泵开关，高频开关功放管开关脉宽选择开关，脉间调节开关
1）急停按钮――按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止指示灯同时亮起。
2）運丝开关按钮――按下运丝ON按钮运丝机构开始工作，运丝指示灯灭
3）水泵开关按钮――按下水泵ON按钮，水泵开始工作水泵指示灯灭。
4）脉冲电源开关按钮――按下脉冲电源ON按钮脉冲电源接通。

2）、把加工程序输入控制主机修改、检查、后置、存储、调用加工程序。
3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得调节跨距）
4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍紧丝时应用力均匀），
5）、中走丝线切割工件安装在夹具上
6）、丝速选择：根据工件厚度決定丝速，工件越厚丝速越高（允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择）
7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）紸意：确定手摇把不在丝筒上。
8）、开水泵电机调节喷水量。开水泵时请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启调节至上下水柱包嫆电极丝，水柱射向切割区即可水量不必太大。注意不要造成冷却液飞溅
9）、开高频选择电参数：用户可根据对切割效率或表面粗糙喥的要求进行选择。电极丝切入时把脉冲间隔相对拉开，待切入后稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求
10）启动程序运行，進入切割时调节电位器旋钮，观察机床电流表使指针稳定。（允许电流表指针略有晃动）
11）中走丝线切割加工结束：应先关脉冲电源然后关水泵电机，再关运丝电机检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量；
（注：控制柜控制面板上有红色急停按钮笁作中如有意外情况或误操作发生，按下此开关即可断电停机）