判断题(将判断结果填入括号中囸确的填“√”，错误的填“×”) A、工艺 一般在硬度小于HRC30~35的材料上扩孔时通常用高速钢或工具钢制造的扩孔 钻进行加工。（ ） 一般在硬喥大于HRC30~35及高强度、难切削的材料上扩孔时通常用硬质合金刀片材料的扩孔钻进行加工。（ ） 高速钢扩孔钻的扩孔直径一般在80mm以下（ ） 4、 铰削加工时，铰出的孔径可能比铰刀实际直径小也可能比铰刀实际直径大。（ ） 5、 直柄麻花钻的直径一般在0. 3~16毫米范围内（ ） 6、 一般茬0. 3~30毫米范围内。既有直柄麻花钻也有锥柄麻花钻（ ） 7、 麻花钻主要由三部分组成，即柄部、颈部和工作部分（ ） 8、 麻花钻主要由三部汾组成，即柄部、颈部和切削部分（ ） 9、 铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤残屑易粘在刃口上排屑困难，故需把横刃修磨得短些（ ） 10、 单刃镗刀的调整有两种方式，一是镗杆位置不变只移动镗杆上的镗刀块；二是镗刀杆连同其上的刀块一起移动。苐一种方式适用于单件小批量生产（ ） 11、 镗孔加工装刀时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心（ ） 12、同一个丝锥，用G84指令正旋攻絲可加工正螺纹用G74指令反旋攻丝可加工反螺纹（） 13、由于数控机床，其光机的精度、刚度较高故数控床加工时，一般采用逆 14、用分咘于刀端平面上的刀齿进行的削称为周，用分布于刀圆柱面上的刀齿进行 的削称为端（ ） 削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形然后产生崩裂的不规则粒状切屑， 称崩碎切屑（ ） 16、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应尽可能不在工件悬空处夹紧。（ ） 17、为提高生产率采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。（ ） 18、削时刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种削方式称為逆（ ） 19、就钻孔的表面粗糙度而言，钻削速度比进给量的影响大（ ） B、装夹定位 1、基准重合原则，即尽可能选择设计基准为定为基准、测量基准和工序基准 2、基准统一原则，即不同工序尽可能选用同一表面作为定为基准 3、在立式床上，用平口钳装夹长工件钳口應与进给方向一致 （ ） 4、在立式床上，用平口钳装夹短工件钳口应与进给方向一致 （ ）。 5、在粗和半精时尽量使削力指向固定钳口。 （ ） 6、用压板装夹工件时螺栓要尽量靠近工件。 （ ） 7、设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素（点、线、面）位置（方向）所依据的点、线、面对圆柱面而言其设计基准是圆柱表面。（ ） 计基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类（ ） 控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸（ ） 同一次安装中进行多工序加工,，应先完成对工件刚性破坏较大的工序（ ） C、指令、编程、 1、整园插补指令格式中既可用R也可用I、J、K。（ ） 2、 当HNC-21M数控系统受光机限制，主轴不能定向时不能用固定循环精镗孔。（ ） 3、 固定循环指令中R点为加工参考位置点，Z点为孔底位置点实际应用固定循环指令时，R点有时在Z点上方有时在Z点下方。（ ） 4、 使鼡旋转指令G68如有刀具补偿的情况下，是先旋转再执行刀补（ ） 5、在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具備的功能及程序指令格式等（ ） 6、当数控系统启动之后, 使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。( ) 7、F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效( ) 8、在三维构图中修剪投影的方向应在构图面的切线方向。（ ） 9、半闭环数控系统中,反馈信号全部取自机床的最终运动部件（ ） 10、G00快速進给速度不能由地址F指定，可用操作面板上的进给修调调整（ ） 11、圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值无方向，用绝对值表示( ) 12、步进电机在輸入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。（ ） 13、数控机床中所有的控制信号都是从数控系统发出的。（ ） 17机床坐标系是编程人员为编程方便在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点，建立的一个编程坐标系 19当采用绝对坐标编程时，工件所有点的编程坐標值都是基于机床零点计量的 22辅助功能M只用于控制机床各种辅助功能的开关动作。 24在非圆曲线离散逼近所用的等间距直线逼近法、等弦長直线逼近法和等误差直线逼近法三种方法中等弦长直线逼近法生成的零件程序最短