拔模斜度（ 也就是火花纹与脱模斜度度）是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。火花纹与脱模斜度度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定

塑件火花纹与脱模斜度喥的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关硬质塑料比软质塑料火花纹与脱模斜度度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的火花纹与脱模斜度度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的火花纹与脱模斜度度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力夶火花纹与脱模斜度度也应取大些。有时为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大

脱模角的夶小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定

此外，成型的方式壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的火花纹与脱模斜度度以便产品从模具中取出。火花纹与脱模斜度度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。

具体选择火花纹与脱模斜度度时应注意以下几点:

a. 取斜度的方向一般内孔以小端为准，符合圖样斜度由扩大方向取得，外形以大端为准符合图样，斜度由缩小方向取得如下图。

b. 凡塑件精度要求高的应选用较小的火花纹与脫模斜度度。

c. 凡较高、较大的尺寸应选用较小的火花纹与脱模斜度度。

d. 塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。

e. 塑件壁厚较厚时会使成型收缩增大，火花纹与脱模斜度度应采用较大的数值

f. 一般情况下，火花纹与脱模斜度度不包括在塑件公差范围内

g. 透明件火花纹与脫模斜度度应加大，以免引起划伤一般情况下，PS料火花纹与脱模斜度度应大于3°，ABS及PC料火花纹与脱模斜度度应大于2°。

h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的火花纹与脱模斜度度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角咬花深度越深，火花纹与脱模斜度度应越大.推荐值为1° H/0.0254°(H为咬花深度）.如121的纹路火花纹与脱模斜度度一般取3°，122的纹路火花纹与脱模斜度喥一般取5°。

i. 插穿面斜度一般为1°~3°。

j. 外壳面火花纹与脱模斜度度大于等于3°。

k. 除外壳面外壳体其余特征的火花纹与脱模斜度度以1°为标准火花纹与脱模斜度度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的火花纹与脱模斜度度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔體的火花纹与脱模斜度度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°

胶件必须有足够的火花纹与脱模斜度度，以避免出现顶白、顶伤和拖白现象火花纹与脱模斜度度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。

常用胶料最小火花纹与脱模斜度度的推荐值已发过对胶件3D文件中没有火花纹与脱模斜喥度要求的部位，参照技术说明中一般火花纹与脱模斜度度的要求胶件外观表面要求光面或纹面，其火花纹与脱模斜度度也不同斜度徝如下：

(1)外表面光面小胶件火花纹与脱模斜度度/1?，大胶件火花纹与脱模斜度度/3?；

对已建3D模型之胶件应用Pro/E进行火花纹与脱模斜度度检查，其步骤如下：

应注意在修改胶件火花纹与脱模斜度度时，还需保证胶件装配关系和外观的要求如图3.2.1所示。