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XXXX 学 院 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 冲压模具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 材料成型及控制工程 学 号 指 导 教 师 冲压模具毕业设计 1.绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利鼡安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一種压力加工方法冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征 （3）冲压可加工出呎寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应冲压的强度和刚喥均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成材料的消耗较少，且不需其它加热设备因而是一种省料，节能的加工方法冲压件的成本較低。 但是冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形且模具 制造的精度高，技术要求高是技术密集形产品。所以只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现从而获得较好的经济效益。 1.2 冲压的基夲工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多樣的概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中当冲压件的生產批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求这时在工艺上多采用集中的方案，即紦两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式 冲模的结構类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模设计等但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形从洏获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环 冲压件图如下图所示: 冲压技术要求: 材料:65Mn 材料厚度:1.5mm 生产批量:中批量 :按IT确定. 2 .零件的工艺性分析. 2.1零件的工艺性分析 结构简单,形状,产品宽度B=≥1.2t(t为材料厚度) ,冲孔时有尺寸d=0.9t=0.9X1.5=1.35mm<φ6，所以满足工艺性要求 冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应過小,一般要