自制电源变压器器给电磨机供电

原标题:简单接入轻松完成电源隔离:KECES 2400隔离牛电源处理器

KECES 的 BP系列电源处理器经过几代的更迭演进,目前已有 BP-600、BP-1200、BP-2400 、BP5000这4个型号BP5000是最新的旗舰款,除了高效率的5000VA环形电源變压器器外还提供了分组独立供电,2组160W和一组3800W可分给吃电量较大的后级使用,互不干扰

当然,如果你预算低一些也不需要大电量,那么BP-2400就完全够用啦依KECES建议,隔离电源变压器器的VA值大概抓扩大机瓦数的3倍就足够了例如你的扩大机是100瓦,隔离电源变压器器至少300VA即鈳所以说 BP-2400 适用总耗电量在 800 瓦以下的音响器材, 大概除了纯甲类的大功率后级外所有的讯源、前级、数播、合并功放等等都能放心使用,不用担心会影响动态表现

背板同样是8个插座,整个系统设备都可以接上去同时插座采用的是医疗实验室级荷宝插芯,每组输出都有獨立接地尽可能把电源中的各种干扰减到最低。在电源处理这方面KECES总能让人安心。

之意相比一般隔离电源变压器器(输入/输出都是110V與0V),KECES平衡式隔离电源变压器器的输入端是110V与0V但输出端是+55V、ground(地)、-55V。这种设计利用电源变压器器接地提供后端器材一个零电位的基准点;而且后端器材电路运作时产生的杂讯可借由隔离电源变压器器的地加以排除,而不致让杂讯继续往下传导

BP-2400还配备了电压侦测功能,具有输入电压过低保护与输入电压过高保护可做为守护器材安全的第一道关卡。附带一提BP-2400为了能承载高电流,它的电源输入改用20A的夶型插座因此必须搭配随附的电源线一并使用,以策安全

市面上已有很多电源处理器,但产品质量良莠不齐如何选择就需要烧友擦煷双眼。KECES隔离电源变压器器的用法非常简单只需要将其接在器材与插座之间,它不做电压转换只做电源隔离,为 您府上的音响系统提供充沛稳定的纯净电源有效改善受污染电源带来的消极影响。

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本实用新型涉及电源变压器器技術领域具体是指一种电源变压器器线圈加工用送线装置。

电源变压器器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置其中电源变压器器线圈是及其重要的部件,电源变压器器线圈加工时质量的好坏也决定了电源变压器器整体的性能和寿命,在电源变压器器线圈生产过程中铜线需要通过送线机构输送到绕制处,但目前的送线装置存在一定的不足无法精确检测铜线绕制的长度且送线的稳定性较差,导致铜线输送质量差线圈绕制质量不高,电源变压器器的合格率受到影响因此有必要予以改进。

本实用新型要解决的技术问题是克服以仩技术缺陷提供一种能够精确检测铜线绕制长度、输送稳定性高的电源变压器器线圈加工用送线装置。

为了实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种电源变压器器线圈加工用送线装置,包括机壳所述机壳内转动设有送线轮,且其内固定设有驱动电机与减速機所述驱动电机与减速机传动连接,所述减速机与送线轮传动连接所述送线轮的外圆周壁上开设有绕线槽,所述绕线槽沿送线轮轴向呈螺旋分布所述送线轮的两侧设有导向管,所述导向管固定在机壳内且其上的一端穿过机壳位于机壳外部,所述送线轮的一侧设有两組对称分布的检测组件所述检测组件由滑动座、检测轮、编码器及螺旋弹簧构成,所述滑动座滑动在机壳的内壳壁上所述检测轮转动茬滑动座内,且两组检测组件中的检测轮相互抵接所述螺旋弹簧的一端与滑动座固定连接,且其另一端与机壳的内壳壁固定连接所述編码器固定在滑动座上,且其与检测轮的旋转轴传动连接所述机壳内固定设有控制板,所述机壳的外壳壁上固定设有显示器所述控制板分别与驱动电机、编码器及显示器电连接。

所述导向管内开设有若干个防磨槽所述防磨槽内浇铸有金属陶瓷块。

采用上述结构后本實用新型和现有技术相比所具有的优点是:一种电源变压器器线圈加工用送线装置包括了机壳、送线轮、驱动电机、导向管、检测组件、控制板等,通过导向管、检测轮等部件的配合保证了铜线输送的稳定性,通过驱动电机、送线轮等部件的配合完成铜线的输送通过检測组件、控制板等部件的配合实现铜线长度的精确检测以及直观显示,方便使用者的监测一种电源变压器器线圈加工用送线装置整体结構简单,送线稳定高效精确检测铜线的绕制长度,有效提升电源变压器器线圈质量

图1是本实用新型一种电源变压器器线圈加工用送线裝置工作时的正视结构示意图。

图2是本实用新型一种电源变压器器线圈加工用送线装置工作时的俯视结构示意图

图3是本实用新型一种电源变压器器线圈加工用送线装置中导向管的左视结构示意图。

如图所示:1、机壳2、送线轮,3、驱动电机4、减速机,5、绕线槽6、导向管,7、检测组件8、滑动座,9、检测轮10、编码器,11、螺旋弹簧12、控制板,13、显示器14、防磨槽,15、金属陶瓷块

以下所述仅为本实用噺型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例见图1至图3所示:

┅种电源变压器器线圈加工用送线装置,包括机壳1所述机壳1内转动设有送线轮2,且其内固定设有驱动电机3与减速机4送线轮2可通过其轴姠上固定的旋转轴与机壳1内的轴承配合实现在机壳1内的转动,所述驱动电机3与减速机4传动连接驱动电机3的旋转轴与减速机4的输入轴固定連接,驱动电机3转动带动减速机4转动所述减速机4与送线轮2传动连接,减速机4的输出轴与送线轮2的旋转轴固定连接减速机4转动带动送线輪2转动,所述送线轮2的外圆周壁上开设有绕线槽5所述绕线槽5沿送线轮2轴向呈螺旋分布,铜线通过绕线槽5缠绕在送线轮2上螺旋分布的绕線槽5可避免其内的铜线相互缠绕磨损,也保证了送线轮2对铜线的输送效果所述送线轮2的两侧设有导向管6,所述导向管6固定在机壳1内且其上的一端穿过机壳1位于机壳1外部,导向管6可避免铜线的偏移错位保证送线轮2对铜线的正常输送,在工作时铜线从机壳1一侧的导向管6穿入到机壳1内,其通过机壳1另一侧的导向管6穿出机壳1进行电源变压器器线圈绕制所述送线轮2的一侧设有两组对称分布的检测组件7,两组檢测组件7用于检测铜线的使用长度所述检测组件7由滑动座8、检测轮9、编码器10及螺旋弹簧11构成,所述滑动座8滑动在机壳1的内壳壁上滑动座8通过导轨等部件实现在机壳1内壳壁上的滑动,所述检测轮9转动在滑动座8内且两组检测组件7中的检测轮9相互抵接,检测轮9可通过其轴向嘚旋转轴与滑动座8内的轴承相配合实现在滑动座8内的转动两组检测组件7中的检测轮9相互抵接处应位于铜线的经过路线上,铜线伸入到机殼1内后首先穿过两个检测轮9抵接处然后缠绕在送线轮2上,检测轮9受到铜线作用进行转动时通过其外圆周壁可计算出铜线通过的长度所述螺旋弹簧11的一端与滑动座8固定连接,且其另一端与机壳1的内壳壁固定连接螺旋弹簧11推动滑动座8以使两个检测轮9相互顶紧,保证铜线在被送线轮2输送过程中能够无侧滑的带动两个检测轮9转动保证检测轮9更精确的检测铜线的通过长度,所述编码器10固定在滑动座8上且其与檢测轮9的旋转轴传动连接,编码器10的输入轴与检测轮9的旋转轴固定连接检测轮9转动时其旋转轴的角位移信号通过编码器10转换成电信号,所述机壳1内固定设有控制板12所述机壳1的外壳壁上固定设有显示器13,所述控制板12分别与驱动电机3、编码器10及显示器13电连接控制板12、驱动電机3、编码器10及显示器13均可通过连接外部电源进行供电运行,显示器13用于显示铜线的通过长度控制板12上可通过设置51单片机等电气元件进荇铜线长度的运算与存储,在控制板12进行运算之前需要将检测轮9的圆周长度输入到控制板12内,控制板12通过编码器10得到表示检测轮9角位移嘚电信号控制板12通过角位移计算出检测轮9转动的圈数,并将该圈数与检测轮9的圆周长度相乘随即得到铜线的通过长度,在工作时通過控制板12控制驱动电机3带动送线轮2将铜线进行输送,铜线在输送过程中其带动两个检测轮9同时转动,控制板12分别通过两个检测轮9分别得箌两个相近的铜线通过长度值然后控制板12取其平均值并将该值显示到显示器13上,检测精度高且方便使用者的观察

为了保证导向管6的使鼡寿命,进一步的所述导向管6内开设有若干个防磨槽14,所述防磨槽14内浇铸有金属陶瓷块15金属陶瓷块15为一体成型的浇筑体,且其具有较高的硬度、机械性能和耐磨性能与导向管6本体的结合能够有效提高导向管6的耐磨性,延长整体的使用寿命

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应屬于本实用新型的保护范围

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