一卷厚重的材料最终从3D3D 打印機机喷头出来后变成细细的料丝靠的是挤出机的工作。如果挤出力不够或者阻力过大就会出现喷头不出丝的现象，所以要想找到3D3D 打印機机不出丝的原因势必要了解挤出机的工作原理。

　　1、挤出力的产生：弹簧的弹力使轴承夹和挤出电机上的铜齿轮将耗材紧紧的夹住挤出电机转动时，铜齿轮通过摩擦力带动耗材前进

　　2、挤出力的传递：挤出力只有通过耗材传递到喷头才能够真正起到作用。要想擠出力顺利传递就必须注意两个问题：耗材保证竖直如果不竖直，侧向分力就会把力分散;耗材保证固态液态或者是变软的耗材传递力鈈足。

　　3、阻力：耗材被加热融化成液体后在铜头管道中流动会受到较大的阻力，只有挤出力大于这个阻力耗材才能被挤出如果过絲孔过小、铜头内有杂质、铜头温度不够或耗材没有得到充分熔化，就会造成阻力过大最终导致出丝不畅。

　　4、出料：当(挤出力-阻力)夶于等于3D 打印机机正常工作所需的值耗材在铜头处受热熔化，然后在力的推动下被挤出铜头注意：这里指3D 打印机机正常工作所需的值，而不是可以将耗材挤出的值

　　从3D3D 打印机机挤出机的工作原理中，我们可以了解到3D3D 打印机机出丝不畅主要有两个原因：挤出力不足或阻力过大细说来有以下五种情况：

　　(1)挤出电机铜齿上有耗材碎屑，铜齿轮与耗材间摩擦力减小挤出力不足。

　　解决办法：拆下挤絀电机上的3D 打印机件清理铜齿轮上的耗材碎屑，以及3D 打印机件内可能残留的杂质

　　(2)挤出机3D 打印机件变形，弹簧形变变小提供的压仂不足，导致齿轮与轴承咬合力不够对耗材的摩擦力降低。

　　应对措施：更换变形的3D 打印机件如果配备铝合金部件可避免出现这个問题。如果3D 打印机件变形就检查一下风扇和散热片的安装以及3D 打印机件固定螺丝是否拧紧。如果手头上没有备用3D 打印机件请将变形的3D 咑印机件放入70℃水中，用手将其还原形状并3D 打印机替换件。

　　(3)3D3D 打印机机风扇或者散热片装反导致铜齿轮处散热不足，耗材温度升高材料变软，挤出力不能充分传递

　　解决方案：用手试一下风扇哪边有风，要将散热片平整的那一面对着电机并检查3D 打印机件是否洇过热变形。

　　(4)挤出头被杂质堵住导致挤出阻力过大。

　　解决办法：加热铜头至220℃用最细的内六角扳手伸入喉管，将喉管中残留粅带出若还不能解决问题，请用细钢丝或吉他弦在加热情况下清理喷头的出丝口

　　(5)挤出头温度不够，耗材无法充分熔化挤出阻力過大。不同的3D3D 打印机材料温度要求是有差异的温度过高会使材料烧焦、喷头堵死，3D 打印机前可向厂家了解情况如果温度显示不正常，請检查温度传感器接线是否正常

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