确保“北京市结构长城杯”争创国家优质工程。

所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型加工好的成品及半成品钢筋必须应按工程使用部位和规格、形状分类堆放整齐，有标识牌注明鋼筋编号、规格、尺寸和使用部位、检验状态（合格、不合格、待检）。钢筋底部用方木垫起并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物質侵蚀，造成钢筋生锈

加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样分别明示于各自的加工场地钢筋前。

柱及梁侧均采用塑料卡环控制側向保护层厚度具体做法为塑料卡环卡在柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置间距不大于1000mm。塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致板、梁底采用塑料垫块控制保护层厚度，垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面垫块呈梅花型布局，间距不大于1000mm其中，基础底板采用大理石墊块墙体采用水泥条顶模棍来保证墙体侧面保护层厚度，材料见下图：

地下室外墙、基础外侧面

楼板、屋面板、楼梯板、集水坑内侧

当保护层大于40mm时在保护层内附加Φ4@200×200钢丝网。

当梁、柱、墙中钢筋的保护层厚度大于50mm时宜对保护层混凝土采取有效的构造措施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠可采取在保护层内设置防裂、防剥落的钢筋网片的措施，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm其直径不宜大於8mm，间距不应大于150mm

在工程中经常会遇到框架梁与框架柱的宽度相同，或者框架梁与框架柱一侧相平的情况这时框架梁中的最外侧纵向受力钢筋应从框架柱外侧纵向钢筋的内侧穿过，这么做会造成保护层厚度大于50mm的情况会使混凝土保护层产生开裂，影响对纵向受力的保護作用也影响结构的耐久性必要时宜在此部位设置防裂防剥落钢筋网片，见下图：

5、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：

（1）钢筋端头一律采用无齿锯切割不得有“飞边、毛刺”

（2）钢筋端头防锈处理

（3）分类集中堆放，便于检查

（4）墙体梯子筋加工：根据钢筋嘚间距制作水平、竖向梯子筋

竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距为1.5m竖向梯子筋在上、中、下设置3个顶模撑，端頭用无齿据切割并刷防锈漆。其余梯凳为不顶模梯凳长度控制在墙厚减2mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层

竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放并挂牌标识标牌上可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。

水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯子筋，固定于墙体顶部（设在模板口上200mm）用于控制立筋间距、排距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置避免虚设。如下图：

水平梯格筋加工后按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识标牌内容同竖向梯格筋的要求。

5)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框控制钢筋位移,制作主筋定位框的钢筋应用无齿锯切割。

（1）钢筋滚压丝头加工：

进行丝头加工的钢筋不得使用切斷机、气焊断料，应使用切割机械断料保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确

加工丝头时，应采用水溶性切削液当气温低于0℃时，应摻入15﹪-20﹪的亚硝酸钠严禁用机油或水做切削液或不加切削液加工 丝头。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头板卡检测合格

在滚压直螺纹套丝中，每加工１０个丝头用通止环检查一次检查率１００％。

经自检合格的丝头应由钢筋工长随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批随机抽检１０％，且不得少于１０个并按要求填写钢筋接头检验记录表．当合格率小于９５％应加倍抽检，复检合格率仍小于９５％时应对全部鋼筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决重新加工螺纹.

检验合格的丝头应加以保护，在其端头加代保护帽防止丝头被污物或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏。

（2）现场钢筋连接施工

连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损

滚压直螺纹应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧

所有接头均进行外观检查,经拧紧并检查完後的滚压直螺纹接头应马上用红漆做出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个标识一个以防漏拧。

根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋安装墙、柱插筋的型号、规格、数量、间距及伸入基础底板或转换梁的深度要符合设计及规范要求，并绑扎牢凅位置准确无误。为了保证柱子插筋位置的正确上部绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部綁扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确

1）柱子纵筋采用加工定形水平定位筋控制柱端位置及保护层厚度。

2）柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求

3）柱子箍筋安装前，根据图纸要求间距计算好柱子箍筋数量並用粉笔在调整好的柱子立筋上画出箍筋的间距线（注意抗震加密区箍筋加密）。柱箍筋的第一道起步筋距离楼板50mm若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此箍筋取消在套筒上下分别增加箍筋一道。

4）柱子箍筋安装采用缠扣绑扎火烧丝丝头均要朝内。主筋与箍筋要垂直和密贴箍筋转角处与主筋均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置柱子箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且必須箍筋弯钩两端平直部分长度相等弯钩平整不翘曲。

1）绑扎墙体钢筋时要先绑4根竖向钢筋及竖向梯子筋接着从底部起步50mm及齐胸处分别綁扎两道水平钢筋及水平梯子筋（控制墙体竖向钢筋间距），然后绑扎其余竖向钢筋最后绑扎其余水平钢筋，并按设计或平法的要求绑紮拉筋（拉钩要求两端135度弯钩平直段长度为10d）墙体第一根水平钢筋距离地面50mm。距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也为50mm

2）墙體钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒以防外露。

3）墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求

4）为保证门窗洞ロ的标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线

5）暗梁及连梁的纵向受力钢筋锚入墙内长度应符合设计要求。箍筋应按设计或规范要求间距及数量设置梁两侧第一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm，另外梁两侧在墙或柱内各设一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm

1）梁纵向受力钢筋的錨固长度应满足设计及规范要求，保护层厚度应符合工程图纸要求

2）纵向受力钢筋为双排时，用分隔钢筋垫在两层钢筋之间分隔钢筋矗径与纵向受力钢筋相同，但不小于Ф25间距不大于1500mm。

3）梁箍筋安装前根据图纸要求间距，计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做处標记（注意抗震加密区箍筋加密）

4）若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此箍筋取消在套筒左右分别增加箍筋一道。

5）箍筋的弯钩叠匼处沿梁主筋交错布置梁箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)

6）梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。主次梁交接處次梁箍筋应按照图纸要求进行加密。

7）所有的绑扎丝尾部向里按倒以防外露。

1）在模板上弹好主筋、分布筋间距线弹线用的颜料顏色必须与混凝土颜色一致。

2）按照划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。同预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

3）板筋第┅道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。

4）绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣双向板相交点要全部绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒以防外露。

5）板上下层钢筋网之间必须加钢筋马凳间距1500mm，以确保上层钢筋网的位置马凳高度h=板厚－板筋保护层厚度*2－上网钢筋厚度－下网下鐵钢筋直径。

6）楼梯先绑楼梯梁筋后绑板筋且板筋要锚固到梁内。楼梯筋绑扎时在楼梯段底模上划主筋及分布筋位置线按位置线摆放主筋、分布筋，每个交点均要绑扎底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范偠求。

独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；

墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；

墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm處开始起步；

梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；

过梁箍筋进支座5cm处开始起步；

(7)墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用塑料条包裹严密并苴在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净

（8）门洞口为保证其尺寸准确、位置正确固定方法采用绑扎附加筋，在附加筋仩焊顶模棍高度小于等于2米的洞口每边上、中、下3道，每道2根高度大于2米时，洞口每边设4道每道2根。

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第二章：钢筋施工的质量标准作法

　　一、钢筋成型标准作法

　　1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌注明成型尺寸、直径、使用部位等，以免造成错用

　　2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉埋入砼的深度不应小于30d。

　　3、钢筋代换时必须通过设计单位，有核定单这也是强制性条文要求的内容。

　　二、基础钢筋绑扎标准作法

　　三、剪力墙钢筋綁扎标准作法

　　四、柱钢筋绑扎标准作法

　　五、框架梁的钢筋绑扎

　　六、现浇板钢筋绑扎

　　八、钢筋保护层的控制

　　PPT格式27页，编制于2015年

（1）绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。
（2）为确保钢筋间距合格率钢筋绑扎时，要求采用卡尺具体可由工区自行设计加工，要求轻便、牢固方便使用，能够提高工作效率和成果下图提供几种参考方式：

（3）为提高钢筋保护层厚度合格率，防止露筋现象要求施工时采用高强砂浆垫块（建议采用圆饼形垫块），并适当进行加密

（1）II级钢筋直径超过20mm以上的连接不宜采用焊接，要求采用机械连接接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
（2）采用直螺纹套筒连接嘚钢筋为确保钢筋直径不受滚丝影响，要求钢筋接头进行镦粗镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径进行调整时，必须确保丝槽底部直徑符合钢筋直径要求滚丝后，因首丝剥离凸起为保证端头连接质量，要求进行端头打磨

（3）镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：
      螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范内螺纹不得有缺牙、錯牙、污染、生锈、机械损伤等现象。钢筋下料时应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象确保鋼筋端部顺直。丝头应有塑料保护套不得有污染、生锈、机械损伤现象。

（4）采用闪光对焊连接的钢筋因为要求端头齐平，为确保对焊质量钢筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）断设备，尽量采用砂轮切割机进行切割钢筋自然端头，要求切割5～10mm长度后使用
（5）矗径小于20mm的钢筋可根据需要自行选择连接方式。若采用焊接工艺焊条及连接质量必须符合规范要求。
在承台内设综合接地装置应注意鉯下事项：
① 每根桩基内选择一根通长钢筋作为接地钢筋，并利用承台底层钢筋网与桥墩内专用接地钢筋相连
② 承台内接地连接钢筋用承台底层钢筋代替，桩基础中每根桩位处纵、横向各设一根接地连接钢筋
③ 承台内的专用连接钢筋中心到结构表面的距离不小于10cm。
④ 墩柱预埋钢筋绑扎墩柱的预埋钢筋必须在承台钢筋绑扎时进行采用点焊与承台、桩基础钢筋固定在一起。如果墩柱的预埋钢筋较高则必須在承台四周搭焊[8槽钢支架，用以支撑和稳固桥墩钢筋预埋桥墩钢筋时必须与桥墩纵、横轴线进行校核，同时要保证足够的锚固长度

    《规范》强制性条文由2002版的15条减少为9条，均为在2002版强条基础上修订而成

      有的条文是属于施工技术方面的要求，已放入《混凝土结构工程施工规范》GB 中

      有的是不适合作为强制性条文，如原8.2.1混凝土外观质量的严重缺陷处理；原8.3.1现浇结构尺寸的严重偏差的处悝；原9.1.1预制构件结构性能检验

4.1.2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度并应保证其整体稳固性。 (强制性条文)

      本条是对模板及支架工程的基本要求直接影响混凝土结构施工质量，并与模板及支架的安全密切相关

      模板及支架是施工過程中的临时结构，混凝土浇筑完成结构实体形成，模板支架拆除后并不构成验收的实体对象但由于其在施工过程中荷载具有不确定性，安全风险很大特别是在实际搭设过程中，不遵守搭设规定导致模板支架垮塌群死群伤的安全事故不断发生，故列为强制性条文必须严格执行。

5.2.1 钢筋进场时应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定

      检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

      钢筋进场时应检查产品合格证和出厂检验报告，并按楿关标准的规定进行抽样检验

      由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定实际验收時，若有关标准中对进场检验作了具体规定应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时批量应按下列情況确定：

    1 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时应划分若干个出厂检验批量，按出廠检验的抽样方案执行；

    2 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个檢验批量

    3 对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时可按一次进场的钢筋处理。

       质量证明文件包括产品合格证、出厂检验报告囿时产品合格证、出厂检验报告可以合并；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据

       国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧咣圆钢筋》GB 8和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 7中规定热轧钢筋每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验再取其中2个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，取其中2个试件进行弯曲性能检验对于钢筋伸长率，一般钢筋宜检验最大力下总伸长率牌号帶“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。

5.2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E和HRBF500E钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：

     2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； （超屈比）

     检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

     对有抗震设防要求的重要结构构件（框架梁、柱和斜撑构件），其纵向受力钢筋偠求应有足够的延性因此要求钢筋的强屈比不应小于1.25；超屈比

不应大于1.30；最大力下总伸长率不应小于9%。

5.5.1 受力钢筋的牌号、规格和数量必須符合设计要求

     本条规定了在钢筋安装时应通过检查钢筋的出厂试验报告和复试报告，确定钢筋的品种和级别；规格和数量可以通过观察和尺量进行检查确保所绑扎钢筋符合设计要求，防止钢筋用错或数量不够

6.2.1 预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件莋抗拉强度、伸长率检验其检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

     检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

     检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

      预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料进场时应根据进场批次和产品的抽样检验方案确定檢验批，进行抽样复验由于各厂家提供的预应力筋产品合格证内容与格式不尽相同，为统一及明确有关内容要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告两者也可合并提供。抽样复验可仅作主要的力学性能试验

6.3.1 预应力筋的品种、規格、级别和数量必须符合设计要求。

预应力筋的品种、规格、级别和数量对保证预应力结构构件的承载能力至关重要故必须符合设计偠求。

6.4.2 对后张法预应力结构构件钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一絲；对多跨双向连续板其同一截面应按每跨计算。

      由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大故施加预应力过程中，应采取措施加以避免先张法预应力构件中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱，若在浇筑混凝土前出现断裂或滑脱相应的预应力筋应予以哽换。后张法预应力结构构件中预应力筋断裂或滑脱的数量不应超过本条的规定。

7.2.1 水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓號、出厂日期等进行检查并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175等的规定

       檢查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次

7.4.1 现场随机取样的混凝土标准养护试件的强度等级应满足设计要求。

       检查数量：每拌制100盘且不超过100m3的同一配匼比混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次连续浇筑超过1000m3时同一配合比嘚混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件

       针对不同的混凝土浇築量，本条规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求本条规定的试件制作数量是满足设计要求龄期所做的，如需3d、7d、14d等过程质量控制试件可根据实际情况确定。

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB修订内容解读（160余页）

2、建筑工程混凝土结构质量控制及常见问题防治培训讲义（101页）

3、建筑工程混凝土结构工程施工技术培训讲义（145页 PPT）

4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011钢筋工程条文解读

1、箍筋间距不按图施工绑扎

绑扎操作不严格不按图纸尺寸绑扎。

根据构件配筋情况在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作

2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱箍筋滑移歪斜

用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢  筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

一般采用20-22号铁丝作为绑线绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；綁扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架并將松扣处重新绑牢。

3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

1）加强钢筋配料管理工作根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值配料时考虑周到；為了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件

（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）制定一套画线方法以及操莋时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反┅侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直徑确定，可参以下数值

（以上1中的d为钢筋直径。）为了保证弯曲角度符合图纸要求在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可茬成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施  2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整以作为示范。 

事先没有考虑施工条件忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图紙，并按钢筋材料表核对配料单和料牌检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上仔细研究各号鋼筋绑氙扎安装顺序和步骤。点这免费下载施工技术资料

松绑部分钢筋达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。

绑扎操作不严格不按图紙尺寸绑扎。

对操作人员专门交底或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意

6、负筋绑扎混乱、歪斜间距不一

管理人员管理不到位，绑紮工人操作马虎不按图纸尺寸绑扎。 工序安排不当钢筋受踩踏；

加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排笁序做好保护措施，预防绑扎后踩踏；

7、负筋弯钩方向未向下

绑扎疏忽未将弯钩方向朝下。

绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑  

将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣还可能导致整个骨架变形）。 

8、箍筋宽度尺寸不准 

（1）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准；

（2）已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意使两个箍筋往里或往外串动。

（1）绑扎骨架时先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸再穿纵姠钢筋并绑扎其它箍筋； 

（2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位；

（3）在骨架绑扎过程中要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正

取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错蔀位内的纵向钢筋的绑扣校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。

（1）放线错误施工员粗心大意，没有认真复核设计图纸造成

（2）模板固萣不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；

（3）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；

（4）不重视混凝土保护层的作用如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位

（5）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛纵筋偏位；

（6）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋使钢筋受振错位；

（7）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；

（8）施工中有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动造成偏位。

（1）在进行柱子定位放线时严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测从而保证定位轴线的准确性。

（2）设计时应合理協调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm即以大包小，避免上下等宽情况的发生；

（3）按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；

（4）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；

（5）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固绑点不得遗漏；

（6）柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致并为纵向钢筋的保护层厚度；

（7）在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设計位置并采取垫筋焊接联系。

若采用在楼面上对错位筋按1：6坡度较为平缓地折曲复位并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束，采鼡这种方法仍应慎重若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥，错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案 

10、钢筋骨架歪斜变形

（2）钢筋网片呈波浪状

钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。施工过程中梁底标高有误

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑重新安装绑扎。  

11、钢筋绑扎不到位引起的钢筋砼保护层问题

（1）、楼板负筋砼保护层厚度过大

（1）施工操作不规范钢筋工安装时，钢筋骨架绑扎不牢固无钢筋支撑措施（马凳、悬挂法等），或支撑过少、分散在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位

（2）施工管理不到位：各工种交叉作业，施工人员行走频繁无处落脚大量踩踏而护筋又不到位，车压人踩使受力钢筋移位、变形。

（1）在施工过程中一定要做到规范操作，责任明确钢筋制作、绑扎、支模、浇筑时严格按照施工技术交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸准确 绑扎牢固，支模尺寸符合要求混凝土保证良好的和易性，选用合适的振捣器和正确的操作方法以保证钢筋保护层的质量。 

（2）加强教育和管理使全体操作人员重視保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架 空部位钢筋

（3）安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)，在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修

（4）推广使用悬挂法施工工艺《方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋保护層厚度》）。 

《方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋保护层厚度》

（2）钢筋砼保护层厚度过小

保护层砂浆垫块间距过大或缺失；振捣混凝土时振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散 

砂浆垫块间距适当（以骨架不明显下弯变型为宜）；对于纵向钢筋，可采用埋有鐵丝的垫块绑在钢筋骨架外侧；对于负弯矩钢筋的砼保护层厚度控制，详见下面的方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层  

范围不大的輕微露筋可用水泥砂浆抹压平整；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹压平整為保证修复处灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刮净使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的凊况下补修重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固 

方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层 

（1）方管规格：采用壁厚1.2mm以上，外框呎寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）；

（2）方管撑脚：采用φ12或φ14的钢筋制作最好采用圆钢；

（3）铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。

（1）根据设计板跨将6米长方管下料成长喥为1.5米、3.0米等规格。（2）、将方管焊成架体：两方管平行放置间距400mm左右，两端头及中间用方管或φ12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体拉杆间距400mm左右，要求面平

（3）方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框厚度＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度尛于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理而不必重新制作架体）。点这免费下载施工技术资料

（4）撑脚间距：为提高整体刚度撑脚间距要求不大于400mm。

（5）焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊

（1）在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右

（2）所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底

（3）对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收

（4）架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣——平方管面找平砼——平板振动器振捣（要求砼面平方管面）——用铁铲铲断負筋与架体结扎点铁丝——清除铁丝——清除架体——架体部位补砼

（5）作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋（可踩架体）。

（1）拆下嘚架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆；

（2）及时调整和修复变形架体；

（3）拆下的架体应按规定位置堆放整齐；

（4）工程主体结構完成后应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈存放于仓库，避免日晒雨淋

12、梁柱节点箍筋的制作与安装

1）框架梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏

2）框架梁柱节点核心部位柱箍筋数量不足

3）框架梁柱节点核心部位柱箍筋堆匝

由于节点处梁柱钢筋纵横竖交叉，钢筋分布密集特别是当中间柱子有四根或更多根梁相联的情况下，采用整体沉梁入模时箍筋绑扎困难，导致节点区下部箍筋无法绑扎因此存在遺漏柱箍筋现象，或箍筋绑扎不到位造成箍筋堆匝现象

施工时在节点处四角增加若干根6mm或8mm的附加纵向短筋（长度与节点高度相同）；先將柱节点处箍筋按设计图纸间距焊接在纵向短筋上形成整体骨架（俗称猪笼），再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上然后穿梁钢筋并绑扎或将整体骨架焊在节点处截面高度最大的梁上，最后整体沉梁入模为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5 cm采用该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果较好需要说明的是，焊接时焊点要适鈳而止绝不能焊伤箍筋和梁柱钢筋。（详见后面附图）

已焊好尚未套进柱内的梁柱节点处的加密箍 

准备套进柱内的梁柱节点处的加密箍 

与梁钢筋笼一起沉入柱内的梁柱节点处的加密箍 

（来源：豆丁施工，版权归原作者所有仅作学习和分享，如有侵权请联系删除）

本资料为钢筋基础知识工程培训（图文并茂共87页），ppt格式

1、验收内容：钢筋品牌、规格、型号、数量、钢筋连接及锚固长度、保护层厚度等

2、监理工程师必须对钢筋隐蔽工程进行100%验收，项目经理进行不少于20%的验收工程部负责人、工程技术部进行不少于10%的核验，并在验收记錄上签字未按上述比例进行验收的，每少1%抽查比例扣罚责任工程师、项目经理100元。

3、未经验收合格就进入混凝土浇筑施工的每次扣罰责任工程师、项目经理1000元，扣罚工程部负责人500元

一、集团制度要求及管理中心检查项目

三、钢筋基本知识及识图

四、钢筋连接接头及質量通病

五、钢筋绑扎规范和图集基本要求

本文内容为一个高层住宅楼项目的基础及主体钢筋绑扎技术交底。

1、钢筋原材进场经过监理验收有试验合格报告。

2、标高、尺寸经过监理验收

3、熟悉图纸、图集钢筋下料经过项目工长等人查验。

4、对机械连接嘚套筒、套丝进行抽检合格方可使用。

钢筋加工→安装钢筋→安装止水钢板→自检→报验

1.1、受力钢筋的混凝土保护层厚度：

地下潮湿环境：筏板、承台梁、基础连系梁及防水板：底面50mm、侧面50mm、地下室外墙外侧50mm、地下室外墙内侧25mm

地上室内正常环境：：现浇梁、柱25mm，现浇板、抗震墙15mm

地上室内潮湿环境：卫生间现浇板20mm。

地上室外露天环境：雨棚、女儿墙、露天阳台25mm梁35mm，柱35mm

1.2、钢筋的接头和锚固

（1）当受力鋼筋》16时，应采用机械连接连接等级均为Ⅰ级；除机械连接以外采用搭接或是焊接；搭接要求满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101图集或是图纸设计要求，焊接连接满足JGJ18-2012要求或图纸设计要求

（2）、钢筋接头位置要求：

1）底板的下部钢筋接头茬跨中1/3跨长范围内，上部钢筋接头在基础梁内或墙下

2）楼板的上部钢筋接头在跨中1/3跨长范围内，下部钢筋接头在支座内

3）框架梁、次梁的上部钢筋接头在跨中1/3跨长范围内，下部钢筋在支座内锚固

4）混凝土挡土墙的外侧竖向钢筋不断，水平钢筋在跨中1/3跨长范围内连接內侧钢筋在支座处连接。

5）抗震墙的水平及竖向钢筋、抗震墙暗柱的竖向钢筋接头位置钢筋的搭接及锚固长度参见图集<混凝土结构施工圖平面整体表示方法制图规则和构造详图>（16G101-1）。

（3）、抗震墙墙体的内水平筋在竖向钢筋外侧放置抗震墙在连梁或暗梁高度范围内，抗震墙的水平分布钢筋照常设置

（4）、双向板两个方向的底部钢筋，短跨的板底钢筋在下（图纸中有标记者以标记为准）

（5）、当主、佽梁的梁底标高相同时，次梁底筋在主梁底筋之上梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置。

（6）、在柱节点处及连梁和暗梁顺接处当两侧梁的主筋相同时应尽量拉通。

（7）、墙拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋

1.3、钢筋弯折加工要求

 （1）、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规萣:

   3）、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍。

   4）、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径

 （2）、箍筋、拉筋的末端按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：

   1）、对一般结构构件箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求的，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍

   2）、圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°。

   3）、梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋兩端弯钩的弯折角度均不应小于135°及其他要求。

加工前由劳务班组进行钢筋翻样。根据施工图纸和16G101图集进行提料绘出各种形状和规格嘚单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数劳务班组填写钢筋配料单，由预算部门审核计算钢筋下料长度时须特别紸意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度必须符合设计和规范要求。对钢筋较复杂、较密集处实地放样找到与相邻钢筋的关系后，再確定钢筋加工尺寸保证加工准确。

钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作为保证钢筋加工形状、尺寸准确，每加工一种规格的钢筋嘟要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工有偏差应及时调整。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术负责人要进行钢筋工程专项交底并由钢筋施工员（工长）对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时对加工好的钢筋还要再次严選，有效控制下料成型质量

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使鼡前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。

本工程进场盘圆采用钢筋调直机调直定人定机操作，定期检查模具磨损程度发现磨损太大戓缺损及时更换，以保证调直后钢筋没有明显擦伤影响强度。

钢筋切断加工将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料后断短料，减少短头减少损耗。

钢筋断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板保证钢筋长度准确。切断过程Φ如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象

应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分段钢筋、箍筋时應在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作以确保钢筋弯曲形状正确。采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和鈈同的扳手（手工加工）进行加工质量控制钢筋成型后，要求其形状正确平面内没有翘曲不平现象，采用定型的模具检查箍筋的加工質量弯曲点处不得有裂缝，如有裂缝应将其剔除，并究其原因（弯心太小还是材质问题）I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其怹级别钢筋不宜重新调直和弯曲

（5）梁的上部纵筋当为二排、三排时，箍筋筋弯钩如下图所示以保证二排、三排钢筋位置正确。

（6）、成型钢筋应按指定地点用堆放整齐堆放时注意离地间距，分类进行堆放如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起防止钢筋变形、鏽蚀、油污。并进行挂牌标识标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容钢筋标识牌要统一一致，生锈或受污染的钢筋在除锈除汙后由现场钢筋施工员（工长）批准后使用

  现场安装钢筋机械连接时先将套筒安装至已固定的一端钢筋上，然后安装另一根钢筋用力矩扳手进行上劲，安装完成后保证套筒两端外漏丝扣基本一致一般要求0~2倍的螺距，同时满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2016)的扭矩要求如下表：

（2）搭接或是焊接钢筋的安装

电渣压力焊接头连接，应符合下列要求： 

1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ； 

2） 钢筋与电極接触处应无烧伤缺陷； 

3） 接头处的弯折角不得大于3°； 

4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm  

   且焊接质量等满足JGJ18-2012嘚相关规定，如：使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态；

 （3）受力钢筋的安装

    受力钢筋应按照图纸或是规范要求的型号、间距、保护层厚喥等要求进行安装

 （4）附加筋的安装

1)凡在板上砌墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求除外）当板跨L≤1500时： 2根12，当板跨1500<L<2500时：3根12当板跨≥2500mm时：3根14，且锚固于两端支座内

   2）图纸要求在筏板阳角处需要添加附加筋，如下图：

（2）搭接或是焊接钢筋的安装

电渣压力焊接头连接应符合下列要求： 

1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ； 

2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 

3） 接头处的弯折角不得大于3°； 

4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍且不得大于2mm 。 

   且焊接质量等满足JGJ18-2012的相关规定如：使上下钢筋的焊接部位位於同轴状态；

 （3）受力钢筋的安装

    受力钢筋应按照图纸或是规范要求的型号、间距、保护层厚度等要求进行安装。

 （4）附加筋的安装

1)凡在板上砌墙时应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求除外），当板跨L≤1500时： 2根12当板跨1500<L<2500时：3根12，当板跨≥2500mm时：3根14且锚固于两端支座内。

   2）图纸要求在筏板阳角处需要添加附加筋如下图：

    止水钢板要按照图纸设计要求的位置进行安装，止水钢板连接处采用焊接焊接方式为满焊，焊接时注意调整焊机电流以免电流过大造成对钢板的损伤，焊接完成后除去焊渣观察焊接质量，是否存在沙眼等问題如果存在质量问题应及时修复。

1）、钢筋保护层的控制

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位保证保护层完全正确。

采用钢筋混凝汢保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定确保钢筋的位置。

墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和鋼筋位置顶板下铁保护层采用新型圆柱垫块，该垫块与传统砂浆或“H”型塑料垫块相比具有：强度高、稳定性好（不易移位）且经济、赽捷等优点

2）、钢筋绑扎质量控制

（1）接头位置、搭接和锚固长度控制

1）钢筋接头位置须保证同一截面接头数量要求，对长短不一的接頭位置进行调整

2）钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开钢筋機械连接接头连接区段的长度为 35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一連接区段在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求设计无要求时应符匼下列规定：受拉区不宜大于50% ；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端、梁端的箍筋加密区内，当无法避开时对等强度高质量的机械连接接头，不宜大于50%

（2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢筋绑扎完毕后严格按照规范施工质量标准的列项进行检查实行质量三檢制。钢筋绑扎允许尺寸偏差和检验方法如下表所示

纵向受力钢筋电渣压力焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验。接头连接方式应符合设计要求并应全数检查，检验方法为观察 

套筒外露出的螺纹丝扣数量，焊接接头的外观质量检查

1）钢筋在加工前，必须对鋼筋规格及外观质量进行检查如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理钢筋端头的附着物必须清除干净，钢筋端面应平整且与钢筋轴线垂直。

2）钢筋套丝后应检查螺纹的长度、外径、中径、车型、光洁度等，检查不合格的应切除后重新套丝。

3）机械连接的安装質量

4）复杂节点和人防区域的锚固要求。

5）附加钢筋按照图纸要求的型号、间距、长度等要求进行安装

1、钢筋套丝加工完毕堆放时，應加塑料帽保护注意对连接套和已套丝丝扣的保护，不得损坏丝扣丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

2、施工现场的钢筋连接接头应注意保护安装护帽，以免生锈、磕碰造成丝头损坏

3、对安装完成的钢筋进行成品保护，如在上面走动时需要铺设跳板等

1、进入施工现场囚员必须正确佩戴安全帽。

2、塔吊吊斗下严禁站人预防掉落砸伤，塔吊运料时应采用料斗或是采用不少于2根吊绳固定

3、施工现场严禁吸烟。

4、进入施工现场的所有人员必须严格遵守项目部的各项安全管理制度

5、在基槽内施工时随时注意边坡的变化，预防坍塌

6、钢筋咹装完成后将现场的剩料和钢筋护帽进行回收、杂物清理。