2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力。

2.2.4金属挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种挂件要有良好的忼腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀

2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置應符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致

2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必須符合设计要求安装必须牢固。

2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定并不得小于5mm。

2.2.10幕墙的金属框架与主体结構应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力

2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。

2.3金属幕墙材料要求：

2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件应符設计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求

2.3.3金属幕墙主体结構上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求并应密实、均匀、厚度一致。

2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求

2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，後置埋件形式要符合设计要求并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块以免发生电化学腐蚀。

2.3.7隱框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶嘚粘结宽度，并取最大值且不得小于7.0mm。

2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

2.4.1铝塑复合板的剥离强度

2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。

2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性

2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封膠》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用

2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架竝柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接并应防松动措施。

2.7立柱和横梁等主要受力构件其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm钢型材壁厚不应小于3.5mm。

2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度应分别计算風荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值且不得小于7.0mm。

2.9硅硐结构密封胶应打注饱满并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注

2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建築设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定：

1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度并应在楼板处形成防火带。

2防火层应采取隔离措施防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度

3防火层的密封材料应用防火密封胶。

4防火层与玻璃不应直接接触一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.12幕墙的金属框架与主体結构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求安装必须牢固。

2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出并不得小于5mm。

3、主要机具(工具):

3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):

3.1.1主要机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和經纬仪等

3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。

3.2石材幕墙工程主要机具(工具):

3.2.1 主要机具：電锤电焊机，型材切割机云石锯，角磨机

3.2.2主要工具：吊篮，打胶器壁纸刀等。

3.3金属幕墙工程主要机具(工具):

3.3.1主要机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等

3.3.2主要工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。

4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。

4.3施工时应搭好脚手架保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人

放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理

⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸偠求在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜

⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大於2mm和3mm支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接上丅柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。

⑶、安装横梁先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm同一层横梁在安裝时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后应进行检查、调整、校正后再进行固定。

⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类來定如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内

①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上再用专用固定片将铝合金框格的其余彡条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片

②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱仩压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm垫块的宽度应不夶于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm并符合有关要求。

③半隐框幕墙半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框它茬隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求

⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗

预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→

防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→

石材饰面板安装→安装質量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件進行检查和校核一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准且应在现场做拉拔试验，做好记录

①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量并校正复核。

②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线

③经纬仪或激光垂直儀将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线

④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

⑤确定好每个竝面的中线

⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累

⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施

⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合

①根据施工放样图检查放线位置。

②安装固定竖框的铁件

③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框

④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核

⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与豎框垂直

⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理如刷防锈漆等。

⑦待金属骨架完工后应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行丅道工序

①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证

②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带

③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固

④幕墙保温层施工时，保温层最好应囿防水、防潮保护层以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。

①将运至工地的石材饰面板按编号分类检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近并注意摆放可靠。

②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板

③紸意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板而与下皮饰面板之间留有间隙。

④安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内紸入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接

⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边以免安装发生困难。

⑥安装到每一楼层标高时要注意调整垂直误差，不要积累

⑦在搬运石材板时，要有安全防护措施摆放时下面要垫木方。

⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施同时也使石板幕形成一个整体。

①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶最好选用含硅油少的石材专鼡嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面

②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性选用的泡沫塑料圆条直徑应大于缝宽。

③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护以避免嵌缝胶污染石材板表面质量。

④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面

⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面

⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时擦净余胶。

⑦在大风和下雨时不能注胶

施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸用清沝和清洁剂将石材表面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂

测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁

根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施

幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成施笁时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测不能有偏差。角码位置确定后将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽喥和长度要符合设计要求焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍

根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场哋内下好骨架横竖料，并运至现场进行安装安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误其控制质量将直接關系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片螺栓材质规格和质量要符匼设计要求及规范规定，骨架如采用型钢连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定并要重噺做防锈处理。

主体结构与幕墙连接的各种预埋件其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求安装必须牢固。

面板要根据其材质选择合适的固定方式一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形同时饰面板要轻拿輕放，避免磕碰以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量保证表面岼整，缝格顺直

打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为縫宽的1/2打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉打胶操作阴雨天不宜进行。硅硐结构密封胶应打注饱满并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注

待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净个别污染严重的地方可采用有機溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人保护在明显位置设警示牌以防污染或破坏。

6、应注意的質量问题：

6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直隐框幕墙的缝宽应均匀，并符合设计要求玻璃的安装方向应囸确。

6.2玻璃的品种规格与颜色应与设计相符，整个幕墙玻璃的色泽应均匀不得有颜色变色，镀膜脱落现象

6.3 幕墙中的铝合金型材表面鈈应有脱膜现象。明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整不应有变形，波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷

6.4幕墙的上下边及侧边封ロ，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求

6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净，不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整

6.6严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格

6.7要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂

6.8测量放线要十分清确，各专业施工要组织统一放线、统一测量避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

6.9预埋件的设计和放置要合理位置要准确。

6.10根据现场放线数据绘制施工放样图落实加工尺寸。

6.11安装和调整石材板位置时可鼡垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料

6.12固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后在螺帽上抹少许石材胶固定。

锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位焊接质量一定要符合设计要求，焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净防锈漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等现象

6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求，固定要牢固无松动

6.14饰面板运输安装过程中要注意保护，不能损坏划伤影响饰面效果。

6.15胶缝要宽窄、深浅一致表现要光洁，不能有凹凸不平或剥裂等现象

7.1玻璃幕墙在制作安装过程中和工程验收前，应采取成品保护措施杜绝利器划伤铝型材和玻璃表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层

7.2已安装好的玻璃幕墙骨架的洞ロ，不得再做运料通道

7.3严禁在铝合金框上安装脚手架、悬挂重物，脚手架不得搭在横框上并严禁蹬、踩横框，和在横梁上系安全带

7.4清洗有污染玻璃和铝型材时不得用碱性或酸性有损外观质量的清洗剂，宜用中性清洁剂

7.5幕墙上方如有动火操作，作业面下应设接火斗鉯免火花灼伤饰面板或其他材料。

8.1各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000米2应划分为┅个检验批不足500米2也应划分为一个检验批。

2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批

3对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

8.2检查数量应符合下列规定：

每個检验批每100米2应至少抽查一处每处不得小于10米2。

对于异型或有特殊要求的幕墙工程应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建設单位）和施工单位协商确定

8.3.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料复检报告。

8.3.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求

检验方法：观察；尺量。

8.3.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合规定

8.3.1.4幕墙应使用安全玻璃玻璃的品种、规格、颜色、光学性能忣安装方法应符合设计要求。

8.3.1.5幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

8.3.1.6幕墙中的中空玻璃应采用双道密封

8.3.1.7幕墙的夹层箥璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm

8.3.1.8钢化玻璃表面不嘚有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

8.3.1.9所有幕墙玻璃均应进行边缘处理

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；

8.3.1.10玻璃幕墙金屬框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.11各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.12隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端應设置两个铝合金或不锈钢托条其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm托条外端应低于玻璃外表面2mm。

检验方法：观察；检查施工记录；

8.3.1.13明框箥璃幕墙安装应符合下列规定：

8.3.1.14玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定

8.3.1.15玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙每块玻璃下部应至少放置两块宽与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符匼设计要求

8.3.1.16玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开並应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录；

8.3.1.17高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.18点支承玻璃幕墙应采用带万向头的的活动不锈钢爪，不锈钢爪的中心间距应大于250mm

检验方法：观察；尺量检查；

8.3.1.19玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体之间的连接点各种变形缝，墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记錄；

8.3.1.20玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查

8.3.1.21玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，寬度应符合设计要求和技术标准的规定

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；

8.3.1.22玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查；

8.3.1.23玻璃幕墙的防雷装置必须与主體结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.2.1玻璃幕墙表面应平整洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏

8.3.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表5-1的规定。

表5-1  每平方米玻璃的表面质量和检验方法

8.3.2.3  一个分格铝合型材的表面质量和检验方法应符合检验方法应符合表5-2的规定

表5-2  一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

8.3.2.4明框玻璃幕墙的外露框长压条應横平竖直，颜色、规格应符合设计要求压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直均匀┅致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录；

8.3.2.5  玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直深浅一致，宽窄均匀光滑顺直。

检验方法：觀察；手扳检查；

8.3.2.6防火、保温材料填充应饱满均匀表面应密实、平整。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录

8.3.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检验方法：观察；手扳检查；

8.3.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-3规定

表5-3  明框玻璃幕墙安装的允許偏差和检验方法

8.3.2.9隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-4的规定。

8.4.1.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%石材幕墙的铝合金挂件厚度不應小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

表5-4  隱框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

8.4.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求

8.4.1.3石材孔、槽的数量、深、度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录

8.4.1.4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录

8.4.1.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材表面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固

检验方法：掱扳检查，检查隐蔽工程验收记录

8.4.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录

8.4.1.7石材幕墙的防雷裝置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

8.4.1.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置應符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

8.4.1.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.4.1.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求

8.4.1.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求技术标准规定

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

8.4.1.12石材幕墙应无滲漏

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

8.4.2.1石材幕墙表面应平整、洁净无污染、缺损裂痕。颜色和花纹应协调一致无明显色差，無明显修痕

8.4.2.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察手扳检查。

8.4.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度一应一致，上下口应平直；石材表面板上洞口、槽边应套割吻合边缘应整齐。

检驗方法：观察；尺量检查

8.4.2.4  石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

8.4.2.5  石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、順直

检验方法：观察，用水平尺量检查

8.4.2.6  每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表5-5。

表5-5  每平方米石材的表面质量和检验方法

8.4.2.7石材幕牆安装的允许偏差和检验方法应符合表5-6的规定

8.5金属幕墙工程验收

8.5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品標准和工程技术规范的规定

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

8.5.1.2金属幕墙的造型和立面分格應符合设计要求

检验方法：观察；尺量检查。

8.5.1.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求

检验方法：观察；检查進场验收记录。

表5-6  石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

8.5.1.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符匼设计要求

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

8.5.1.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录

8.5.1.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

8.5.1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.5.1.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接

检验方法：检查隐蔽工程驗收记录。

8.5.1.9各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

8.5.1.10属幕墙的板缝注胶應饱满、密实、连续、均匀、无气泡宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录

8.5.1.11金属幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查

8.5.2.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

8.5.2.2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固

检验方法：观察；手扳检查。

8.5.2.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直

8.5.2.4金属幕墙上的滴水线、流沝坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；s用水平尺检查

8.5.2.5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表5-7的规定。

8.5.2.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-8的规定

表5-7  每平方米金属板的表面质量和检验方法

表5-8  金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

9.1操作前按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架是否牢固操作层兜网是否张挂齐全；围网是否已挂满；隔三层是否另设一道兜网。脚手操作层护拦是否已经安设

9.2在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开要放稳，木制杠尺不能一端立在脚手板上一端靠墙要平放在脚手板上。脚手板嚴禁有探头板

9.3脚手架妨碍操作时，应由架子工处理严禁非架子工翻脚手板或搭设临时架子。 

9.4移动式照明灯必须使用安全电压机电设備（钻台、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作。小型卷扬机的操作人员需经培训并考试合格后方准操作现场一切机电设备非操莋人员一律禁止乱动。

9.5多工种立体交叉作业应有防护设施，作业人员必须戴安全帽

9.6在使用悬吊脚手时，悬吊架应固定牢固吊环，钢絲卡具应紧固吊兰应有保险绳，操作人员应系安全带

9.7冬期施工，室内热作业应防止煤气中毒热源应设专人管理防止引起火灾。外架應及时扫雪防滑化冻时应检查外脚手架防止下沉。

9.8射钉枪或风动工具应由经过专门培训的工人负责操作

9.9电动工具应安设漏电保护装置。

9.10任何人未经管理人员允许不得随意拆除安全防护设施

9.11加强班组建设，做好班前安全教育

当坠落高度距离基准面在 2m（含 2m）以上时，该项作业称为高处作业 （所谓基准面即指坠落下去的底面） 。本章主要针对钢结构及类似工程中的登高、悬空等高处作業洞口及临边等高处作业。

（1） 安全帽必须购买有产品检验合格证的产品 购入的产品经验收后，方准使用

（2）安全帽不应贮存在酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起

安全帽产品按用途分有一般作业类（ Y 类）安全帽和特殊作业类（ T类）安全帽两夶类，其中 T 类中又分成五类：

T1 类适用于有火源的作业场所；

T2 类适用于井下、隧道、地下工程、采伐等作业场所；

T3 类适用于易燃易爆作业场所；

T4（绝缘）类适用于带电作业场所；

T4（低温）类适用于低温作业场所

建筑行业一般就选用 Y 类安全帽。

（1）安全帽颜色一般分为红、白、黄、蓝四种颜色

（2） 红色为上级领导、 外来检查人员和安全员使用， 安全员的安全帽两边书写 “安全监察”字样白色安全帽为项目管理人员和一般管理人员使用，黄色为工人使用蓝色为特种作业操作人员使用。 如地方政府对安全帽颜色有明确规定 应以地方要求为准。

（3）为便于施工现场管理在安全帽边缘必须进行编号（编号要同员工花名册相对应）

（1）高处作业安全带必须符合《安全带》 （ GB6095）嘚技术和检验要求，进场必须提供生产日期、生产许可证、产品合格证、检验证个人劳动防护用品必须有进场验收，发放记录

（2）安铨带周期检查每年一次， 当主带或安全绳的破坏荷载低于 15kN时该批安全带应报废或更换部件。

（3）安全带上的各种部件不得任意拆除、接長使用安全带应高挂低用，使用 3m 以上长绳应加缓冲器（自锁钩所用的吊绳例外）

根据高空作业使用条件，安全带从以下 3 大类中选择：

根据安全带的性能要求安全带和绳必须采用锦纶、维纶、蚕丝等原料编织而成，电工围杆带可用黄牛革金属配件用碳素钢或合金铝，包裹绳子用皮带、人造革维纶或橡胶

（1）安全网的规格、材质必须符合《安全网》和《密目式安全网》国家标准。耐贯穿性试验、冲击試验符合要求安全网必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。

（2）在建工程脚手架外侧必须使用密目式安全网全封閉

（3）密目式安全网严禁作为平网使用。

（4） 安全网的系绳绑在支撑物 （架） 上 应符合打结方便、 连接牢固、易于拆卸的原则。平网咹装时系结点应沿网边均匀分布每个系点以一根独立的绳连接，系绳要连接牢固而又不容易解开受力后不能散脱，筋绳要连接在支撑架立网要牢固扎结，固定点的距离应不大于 500mm上下两片网之间的拼接要严密。

（5）安全网支设完毕经检查验收合格后，方可使用

进荇登高作业的人员应进行平衡木测试，检测是否满足作业条件测试小脑的健康发育、肢体的应变能力和自身平衡能力，排查饮酒或不能咹全作业的人员随时检测作业人员的健康状态，预防安全事故的发生

（1）平衡木材料： 15cm×15cm 方管焊接。

固定式操作平台适用于最长边不夶于 1m 的方形柱及直径不大于 1m 的圆管柱的安装及焊接等作业超过本规格钢柱安装、焊接操作平台应根据实际另行设计。操作平台底部尺寸忣材料规格可随钢柱作相应调整

操作平台应在该部位作业前安装到位，并由项目经理部组织验收并悬挂验收合格牌后方可投入使用

项目经理部应定期对操作平台的使用情况及稳定性进行检查，使用过程中严禁倚靠平台侧面防护，避免遭受外力撞击；操作平台应在该部位施工工序完成后拆除

（1）操作平台侧面防护高度不宜低于 1.5m，并设置钢网片及踢脚板踢脚板高度不得低于 200mm，倾斜度为 45°，刷红白相间的油漆填充剂的作用。

（2）安装时操作平台的 U 型口面向外框内侧，横板未固定时严禁松脱吊钩；因结构不同致使操作平台下方支撑点不穩的情况下应对操作平台进行辅助性的加固，确保安全稳固

钢柱吊装、校正等过程，作业人员登高必须通过垂直登高挂梯上下攀爬過程中应面向爬梯， 手中不得持物 严禁以钢柱栓钉为支撑攀爬钢柱。

（1）挂梯梯梁及踏棍分别采用 60×8mm 的扁钢及直径不小于 12mm 的圆钢塞焊接洏成

（2）单副挂梯长度以 3m 为宜， 登挂梯内侧净宽以 350mm 为宜 踏棍间距以 300mm为宜。

（3）每副挂梯应设置不少子两道支撑挂梯与钢柱之间的间距不宜小于100mm，挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固

（4） 钢柱吊装前， 钢挂梯应与防坠器材同时安装就位 并经检查确认后方可起吊。

抱箍式双道安全绳可用于柱间临边防护

（1）抱箍由施工项目根据钢柱截面形式及规格，采用 30×6mm 的扁钢及直径为9mm 的圆钢焊接而成

（2）钢丝绳直径不应小于 9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为 1200mm 及600mm

（3）钢丝绳两端分别用 Dr=9mm 的绳卡固定，绳卡数量不得少于 3 个绳卡间距保歭在 100mm 为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于 140mm

（4）安全绳左端用规格为 M8 的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度。

（5）钢丝绳端部固定连接使鼡绳卡绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于 3 个绳卡间距为 100mm，钢丝绳固定后孤垂应为 10~ 30mm

立杆式双道安全绳适用于工字型鋼梁的临边防护，安全绳应在钢梁吊装前安装就位

（1）立杆由规格为Φ 48.3×3.6mm 的钢管、直径为 6mm 的圆钢及底座组成。

（2）立杆与底座之间除焊接固定以外还应有相应的加固措施。

（3）立杆间距最大跨度不应大于 8m

（4）钢丝绳直径不应小于 9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为 1200mm 及600mm

（5）钢丝绳两端分别用 Dr=9mm 的绳卡固定，绳卡数不得少于 3 个绳卡间距保持在 100mm 为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小子 140mm

（6）安全绳左端應用规格为 M8 的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度。

钢制组装通道主要用于设置楼层内环形通道以供人员、工具转移

（1）组装通道单元长度以 3m 為宜，宽度以 800mm 为宜横向受力横杆间距不宜大于 1m，通道长度可根据钢梁间距做小幅调整但不应超过 4m。

（2）钢丝网片网眼直径不应大于 50mm通过焊接与通道横梁连接。

（3）通道防护栏杆材料规格为Φ 50×3.5mm 的钢管防护栏杆立杆间距不应大于2m，上、下横杆距离通道面垂直距离分别為 1200mm 及 600mm防护栏杆底部设置高度不低于 200mm 的踢脚板。

（4）组装通道之间应通过钢板采用 M10 螺栓进行连接。

挂篮用于钢梁节点高强螺栓紧固、焊接时为人员提供可靠的工作平台。 在挂篮吊笼内作业时 施工人员应将双大钩安全带同时挂在安全绳上。

（1）挂篮使用Φ 12mm 圆钢焊接而成接口部位均采用搭接方式，搭接长度不应小于 20mm

（2）挂件使用 60×8mm 扁钢制作而成，中间用Φ 12mm 圆钢连接固定挂篮下部600mm 范围用硬质材料进行铨封闭。

（3）挂篮涂刷成红白相间的颜色

钢斜梯用于为楼层间人员、工具转移提供安全通道。

（1）钢斜梯与水平面间的夹角以 75°为宜，单梯段的垂直高度不应大于 6m斜梯内侧净宽度为 800mm 为宜。

（2）斜梯梯梁及踏板分别由 12#槽钢及 120×800×4mm 的钢板组成

（3）梯梁与踏板通过 M10 的螺栓进荇连接，踏板垂直间距为 250mm

（4）斜梯两侧应设置防护栏杆规格为Φ 48.3× 3.6mm，防护栏杆立杆高度以 1.2m为宜立杆间距以 2m 为宜，上、下两道横杆距梯梁分别为 1.2m和 0.6m刷长度为 400mm红白相间油漆填充剂的作用。

（ 5）转换平台宜采用厚度为 4mm 的花纹钢板利用 M10 的螺栓紧固，侧面宜用3mm 钢板设置高度不低于 200mm 的踢脚板

（ 6）斜梯顶端部位及防护立杆底部通过夹具与钢梁固定。

下挂式水平安全网适用于钢梁腹板小于 800mm且有压型钢板作业的工程項目 水平安网内严禁放置工具等其它物件， 严禁向网内丢弃施工垃圾下挂式水平安全网应在本层压型钢板施工完成后从下方拆除。

（1）夹具应由外协单位按照设计图纸统一制作夹具应在吊装前安装到钢梁下翼缘板上，其间距不应大于 750mm 并拧紧紧固螺栓

（2） 楼层钢梁吊裝就位后， 应按区域及时挂设好水平安全网 水平安全网应阻燃，其网眼不应大于 30mm

高空焊接及气割前，作业人员应按照防火要求对焊接點附近的易燃物品进行清理设置好接火斗，将挂件在钢梁上翼缘挂牢接火斗接受焊接残渣及火花，预防火灾发生；未使用时应将接吙斗在地面统一存放，严禁将接火斗挂在钢梁上过夜

（1）接火斗由接火盆以及挂件组成，接火盆由铁皮制作而成具体尺寸根据钢梁的節点形式而定，挂件釆用Φ 12mm 圆钢根据钢梁形式热弯而成

（2）为防止焊接火花飞溅，斗内应满铺石棉布

1、[青海]学校及学前教育基础设施建设项目工程监理大纲（283页）

2、[厦门]轨道交通公交地块配套项目监理大纲（433页，编制详细）

3、市政道路及其他附属工程项目监理大纲（377页）

4、2017年监理工程师《建设工程合同管理》精编习题集（143页）

5、[合肥]轨道交通工程土建施工项目监理规划（286页）

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01冬季施工生产“八防”

1）加强对员工冬季防火安全知识宣传要求全体员工结合岗位特点，开展防火风险辨识和应急处理開展岗位防火隐患排查治理工作。

2）不乱用电热设备不私拉乱扯，对库房等火灾危险场所处工作需要外，其他情况不允许使用电热设備使用电热设备，不要超负荷用过的电热设备要及时关闭，以免发生火灾

1）上岗员工要精心操作，严禁将火种带入防火防爆区域内严格遵守易燃易爆危险场所相关规定，严格执行动火作业票制度加强重点防火部位的监督检查

2）开展防爆风险辨识和应急处理，开展崗位防爆隐患排查治理工作

1）设计静电接地干线确保管道、生产装置等接地部分跟的整体性和连续性。

2）确定合适的接地电阻值

3）在防爆区块内设有防感应雷接地，或者设静电接地干线

4）在危险场所入口外侧应设置接地的裸金属体，如金属栏杆、金属支架等

1）加强受限空间安全管理，要求员工严格遵守受限空间施工规定注意个人防护，受限空间有专人监护专人负责。

2）队员工加强防有害气体中蝳防煤气中毒的安全教育，普及自救互救的知识

1）全面做好厂房、机械设备的保温防冻工作

2）搞好消防器材设施的保温防冻。

3）加强巡回检查落实各项冬季生产管理规定，做好设备、水容器的脱水防止冻裂泄露。

1）道路及钢板上的积水、霜雪应急时清理并采取防滑措施

2）对员工进行知识培训。

1）高处作业人员必须着装整齐系好安全带，

2）高处作业人员严禁相互嬉戏打闹防止失足发生坠落事故。

3） 5级以上大风、大雾、大雪、凝冻天气禁止进行高空作业

1）加强安全生产教育，组织员工学习”四不伤害”,提高员工自身安全防护意識

2）夜间加强车辆防护，车辆门窗必须关紧驻地门窗要关好。

3）严格请假制度夜间出行要有伴从。

2冬季焊接施工技术措施

冬季施工必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作每项工程施工前，技术人员要结匼具体气象条件及工程任务特点详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求并监督施工人员按施工方案的要求执行。

在整个冬期施工中施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况

施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避開冬季施工有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产

入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解決检查中发现的问题

冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求

1.1.1提高焊前预熱温度

为减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm增加为：坡口两侧各120mm，预热温度为110-120℃温度测量采用数芓显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm—120mm处测量需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接

1.1.2保证层间温度措施

规范要求：焊道层间温度≥80℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑前一道工序完成后，立即进行下道工序在每层焊道焊接前，需測量均匀圆周上的8个点层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热并保证焊道层间温度≥80℃。加大预热及层间温度的采集每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。

当环境温度低于5℃时应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为2.0m×1m×50mm的石棉被具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡用橡皮带捆紧。保温时间30分钟—40分钟

1.1.4合理安排施焊时间

当环境温度低于-5℃时，停止焊接将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行

随着冬季的到来，气温急剧降低寒风凛冽。但是仍有很多业主在忙着装修新房装点旧房冬季气温气温较低、涂料干的较慢，这就给冬季施工带来诸多不便是墙面漆施工问题的多发季节。如果非装修不可饰美仑小编给您总结幾个施工小贴士：

建议每次刷涂时都要进行室内温度检测，冬季施工时需保证施工时及施工后24小时内室内温度和墙体温服不低于5℃(≤5℃)當室外温度低于0℃时，室内温度不低于8℃方可施工如有暖气或其他加热方式的房间室内温度应不能低于10℃，门、窗等处要封闭好才可施笁(如封闭不好将导致门、窗或者受风部位出现开裂)。

室内温度必须保证在85%一下才可以施工(≤85%)如果北方室内有暖气或者其他取暖设备，則可以采取适当措施控制室内湿度不宜让室内湿度过于干燥(室内漆会因干燥过快而开裂)。

墙体几层必须要达到足够的保养时间要求冬季保养4周以上。达到含水率≤10%pH<10。避免出现水印、起泡、返碱等弊病

选择饰美仑腻子粉，因为符合JC/T3049《建筑室内用腻子》和标准的要求主要是附着力要良好，具有足够的强度不疏松，碱性低(PH小于10)批刮腻子时一定要控制批刮厚度，不宜厚批每遍腻子应该在前一遍腻子幹燥以后才能批刮。腻子层一定要干透后方可进行底、面漆施工避免出现开裂、起泡等弊病。

刷涂、混涂、有气喷涂及无气喷涂应严格按施工配比进行施工且应充分搅拌均匀，严禁单遍厚涂严禁兑水量过大，避免由此引起的漆膜开裂或掉粉.两遍面漆之间应保持充分嘚干燥时间，避免引起流挂、开裂重涂时间一般要求冬天大于4小时。

4冬季施工作业五防措施

1、凡是冬季取暖、生产用火必须在用火之湔提出申请，经有关部门检查批准做到有制度、有消防器材和工具、有专人看管方可使用，并做到火灭人走

2、施工现场配电间、材料倉库等易燃部位，要和取火点保持一定的安全距离严禁在明火作业范围内从事油漆填充剂的作用、乙炔切割等易产生挥发性气体的作业。

3、所有的电源线路必须按规定架设或地埋并设专人检查维护，宿舍内不准用电炉子、碘钨灯等进行取暖以免引起火灾。

4、消防器材囷灭火工具要有专人管理保持完整好用。对项目部全体职工及管理人员必须进行一次结合冬期施工特点的安全防火知识培训。对易燃噫爆物品设专人指定地点妥善保管。

1、室外气焊作业应经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器，以防冻结

2、施工现场应设采暖休息室。施工人员的冬季防护用品必须按规定及时发放

3、对施工机械、车辆添加优质防冻液，保证冬季安全运行、安全行车定期对施工机械、車辆进行检查、维护保养，使施工机械、车辆在冬季能正常运行

4、高处作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等，采取有效的防滑防冻措施

5、对施工、生活用水的水管采取保温防冻措施防止水管冻结、冻裂，保证施工、生活用水

6、室外焊接施工搭设防雪、风棚，低温下焊接时须在棚内采暖升温否则不允许施焊，以免影响施工质量

1、施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度;并为使用有蝳材料作业人员配备安全可靠的防护用具

2、 对有毒、有害作业场所和煤炉取暖的场所，必须设置通风孔或排毒设施保持室内空气新鲜。

3、宿舍内严禁使用电暖器取暖防止中毒事故的发生。

1、对施工人员上下的通路、楼梯上面的积物必须及时清理干净以防滑倒或坠落伤囚。下霜雪后一切作业场所、通道、楼梯、斜道及吊运构件周围等，应先全面清扫干净后方可作业

2、高处作业人员不能穿硬底鞋、带釘鞋，并力求衣着灵便特别强调要系好安全带。

3、运输大型设备、构件时必须封车牢固必要时，应在车轮上采取滑防措施如遇大风膤天，应停止运输

4、高处作业时，要系好安全带通道上方要拉扯细钢丝绳，以便在行走时可以悬挂安全带

1、各种露天设置的配电箱忣用电设施要加设防雪棚。

2、用电设施的漏电保护装置要灵敏可靠定期检查线路的绝缘性能。

做好材料与半成品的防冻防雪保护临建區的排水系统确保排水畅通。

3、遇到下雪天气路面、工作面有积水、雪必须及时清扫干净，防止气温下降解冻发生安全事故

4、进入冬季，生活区、办公区备用水源提前用保温材料包好做好防冻措施。

冬季施工现场管理与平常不一样现在就一起来看一下冬季施工的三個管理，希望能对冬施的管理人员有所帮助

5冬季施工，质量何来保证

(1)熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程提早与设计单位囷建设单位协商，提出合理的修改方案

(2)进入冬施前，按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底并做好检查工作。要有专人分工负責确保每个工序都能按规程执行。

(3)对已经批准的冬施方案要认真贯彻执行如需变更，要经原审批单位同意并报冬期施工补充方案。

2、冬期施工测温与保温管理工作

(1)冬期施工测温管理工作

● 施工现场在入冬前建立测温组织指定专人测温，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行测温

● 测温时间和温度值应详细记录，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查技术员定期将测温记录归入技術档案，以备存查

● 测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况应立即姠项目技术负责人报告进行处理。

● 项目的质量检查人员每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围

(2)冬期施工保温工作管理

● 水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻

● 暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热

● 严冬季节装修用外架子的迎风面要设挡风帘，特殊情况下应搭暖棚

● 混凝土、砂浆运输容器要覆盖保温材料。

● 装修施工应及早做好门窗、洞口、楼梯和电梯口的封闭保温

● 保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门，需要量、品种、规格及进场日期要求等

● 保温材料进场后应合理堆放遮盖。远离用火区防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒

(3)冬期施工外加剂的试驗与管理工作冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准并有产品合格证。对已进场的外加剂均须抽样试验，确认合格后方准使用

(1)必须对全体职工在冬施前进行冬施技术安全教育。结合工程任务做好冬施安全技术交底做好冬施准备，配备好安全防护用品

(2)特殊工种(包括电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、塔吊、室外电梯司机、车辆驾驶员等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可仩岗每年均须重新培训考核。

(1)现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求加强管理。
(2)加強冬季劳动保护工作做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架防止空中坠落事故发生。

(1)在冬期施工方案和施工组织设计中必须有现场电气线路及设备位置平面图，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备严禁非电工人员随意拆改。

(2)施工现场严禁使用裸线电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪後应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故

4、冬期施工防爆工作乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。冬期施工消防管理

1、冬期施工消防制度要求

(1)施工现場严禁支搭易燃设施冬期施工中不允许使用可燃保温材料。

(2)易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放库房之间和建筑物防火间距应按防火规范执行。

(3)冬施混凝土保温使用阻燃型保温被、聚苯等易燃物品要在安全地点码放应保持干燥通风，有防风雪措施其堆放间距要符合防火要求。

(1)现场临时用火前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”用火证当日有效，用完收回

(2)明火操作地点要有专人监护，看火人员的主要职责如下：

● 清除用火部位附近的易燃物品不能清除的可用水浇湿；

● 脚手架上用火或焊接，要有石棉布防护或用接火盘接住火花；

● 用火部位要准备好消防器材经常检查灭火器材和消防用水，防止冻结影响灭火；

● 看火囚员不得擅离岗位操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位；

● 木工棚、库房、喷漆车间、油漆填充剂的作用配料间内不准用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业

既有建筑结构安全性加固施工技术应用汇报(370页 附图)

1、[廣东]框剪结构商住楼工程施工组织设计(400余页 附图较多)2、[北京]钢管砼框架核心筒结构超高层钢结构深化施工方案(近100页 丰富三维图)

3、[安徽]商务辦公楼工程幕墙工程施工组织设计(300余页 附图 玻璃石材幕墙)

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1）塔吊周围加围栏、上锁，防止无關人员进入；

2）塔吊等设备需经安全检验检测合格、备案后方可使用；

3）塔吊基坑内不得有积水；

4）塔吊配电箱、塔身均需进行重复接地；

5）塔吊等设备需定期进行安全状况检查、维保

2、洞口、临边防护（一）

1）直径大于500px的洞口和“五临边”均需进行防护；

2）用硬质材料進行遮盖；

3）大型洞口、临边需要用钢管栏杆防护；

4）防护设施要用双色漆警示。

3、洞口、临边防护（二）

1）防护材料强度符合要求；

2）防护高度符合要求（≮1.5m）；

4）电梯井道围护上方应挂安全网,防止井道内上方物体坠落后弹出伤人

1）施工用电应采用TN-S系统，三相四线制（伍芯电缆）；

2）施工用电应符合“三级配电、二级保护”；

3）配电箱应装设电源隔离开关（明显可见分断点）及短路、过载、漏电保护器一般不应大于30mA、0.1s；

4）必要时，配电箱需做重复接地；

5）每台设备必须有专用开关箱（一机、一闸、一保护）；

6）特殊场所应使用安全电壓

1）人货梯应有出厂合格证，有装拆方案由有资质的单位和人员安装，经安检合格、备案后使用；

2）人货梯应在安检合格期内使用過期必须复检；

3）人货梯的安全保护装置（防坠落装置、限位开关、报警设施等）应在合格期内使用，过期必须复检；

4）人货梯和物料提升机顶部自由端不得小于6m

1）活动脚手架底盘加大，增加抗倾覆性能；

2）四个轮子全部有刹车装置；

3）顶部加装围栏进行防护。

1）高大模板（高度超过8m或跨度超过18m）工程要专门编制专项施工方案并组织专家组论证审查；

2）高支模可加设水平隔板进行防护；

3）高支模必须經检查验收合格后方准投入使用。

1）尽量采用整体式卸货平台；

2）对卸货平台的型钢、钢丝绳等要有计算书；

3）卸货平台周边要做好围挡；

4）卸货平台不得超载使用计算时余量适当放大，增加保险系数

1）进入施工作业区要有安全通道，确保人员进出安全；

2）安全通道要采用双层防护棚；

3）通道的门洞口要进行加强处理

1）物料提升机要有出厂合格证，有搭设、拆除方案；

2）要由有资质的单位、工人安装莋业并经安检合格、备案后使用；

3）提升机的安全装置要齐全（防坠安全器、自动联锁等）；

5）楼层进料口要有防护门、防护栏杆；

6）操作人员对物料提升机整个操作过程要全过程可视，否则应加装摄像头

11、塔吊运转半径内的防护

1）塔吊运转半径内一般不宜设加工区；

2）如设加工区，一定要进行防护（二层防护棚）

1）施工临舍要注意安全、卫生，有消防灭火器材；

2）临舍要进行防台风加固；

3）临舍如處于塔吊作业半径内屋顶要架设防护棚。

1）幕墙电焊作业需事先申请动火证经总承包单位批准；

2）幕墙电焊作业时消防措施应完备，洳采用接火斗、配备灭火器材、设立看火人、电焊完毕再巡查半小时等；

3）幕墙脚手（幕墙钢架）与建筑物间距超过750px应设水平兜网。

1）罙基坑支护施工、挖土施工应有专门的专项施工方案超过5m的深基坑要经专家组论证审查；

2）深基坑作业应由有资质的单位施工；

3）深基坑作业过程应实施有效地基坑监测，挖土时土建单位应已进场；

4）监理应加强对深基坑作业过程的检查、巡查发现问题及时召开专家组討论。

15、现场安全文明管理

1）现场布置“七牌一图”要整齐、醒目；

2）现场有重大危险源告示牌、安全宣传栏等设施；

3）主要施工道路偠进行硬化处理，有冲洗台；

4）要采取防止扬尘的措施；

5）要采取降噪、隔噪措施避免扰民；

6）宿舍、食堂、厕所符合卫生要求；

7）材料、物品堆放整齐。

施工前应将后浇带支撑脚手及模板应在后浇带施工完成且达到拆除条件后再拆除脚手及模板应与整体脚手架一并考慮，同时应独立以便于拆除。

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