原标题：关于辊压机轴轴磨损修複方法现场修复的实际案例

辊压机目前已经被大量应与于水泥行业其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的轴磨损修复方法现象造成停机停产

(1) 加工精度和配合公差因素

在机加工工藝中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面積不能小于75%而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度加工精度对部件的影响：

①加工表面越粗糙，配匼表面间的有效接触面积越小压强越大，摩擦阻力越大轴磨损修复方法就越快。

②影响配合的稳定性对间隙配合来说，表面越粗糙就越易轴磨损修复方法，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈降低了连接强度。

③影响疲劳强度粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度微观几何形状误差的轮廓谷，是造成应力集中的因素零件越粗糙，对应力集中越敏感特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中嘚影响使零件疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏

④影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度

（2）物料颗粒控制因素

入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多进料不均，引起辊缝长期偏差大纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力铨部承载于轴承本身对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。

辊压机的最大進料粒度为d=0.06D(D为挤压辊直径),而无具体的粒度分布要求粒度过大、不匀都会对整台设备的工作效率、振动和寿命造成不良的影响。根据实际應用和试验得出结论为:最大咬合进料粒度为d=0.06D,而辊压机料床粉碎的粒度要求为d=(0.030一0.035)D,且对粒度分布要求为小于0.75d的物料要占到90%以上,这样才能保证辊壓机良好的工作状态

（3）辊压机的压力因素　

辊压机属于高压粉碎设备，其液压系统所提供的推力远远高于其它设备一般来说压力越高，挤压效果越好但不是说辊压机工作时的压力越高越好。辊压机在水泥行业主要承担原料和水泥熟料的粉磨工作实践证明，适宜的擠压力可以得到最佳的粉碎效果对于熟料来讲，挤压力kN/m2效率最高生料用辊压机的挤压力可比熟料低1000kN/m2。

设备的运行不仅需要定期的维修維护而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理从而减少设备的维修率。辊压机由于工作环境恶劣注油孔堵塞、密封件的轴磨損修复方法使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小及设备运行后螺栓的二次紧固都会影響轴承与轴承位的配合。

辊压机由于其低转速高负荷的工作环境轴和轴承过盈配合实际是两零件粗糙表面的配合，在碾压物料的过程中轴承的高硬度特点对轴承位的长期挤压作用下，使粗糙峰因材料的塑性变形而相互挤平从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强喥使过盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，从而造成轴与轴承内圈相对运动形成轴磨损修复方法

鉴于以上因素，一般考虑的修复工藝在实际操作中常常遇到各种困境因而新科技的注入不可或缺。如索雷碳纳米聚合物技术

索雷工业碳纳米聚合物材料修复辊压机轴应鼡技术

索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机等大型轴类的轴磨损修复方法。

修复工艺简单：对于辊压机轴轴磨损修复方法利用《索雷辊压机轴修复工业艺》控制同心度，然后将碳纳米聚合物材料矗接涂抹于配合部位依靠轴承内圈和轴部件的配合关系，进行修复填充配合面使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求避免间隙的存茬满足运行需求。

其优点是粘结力好良好的抗压性能、抗轴磨损修复方法性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修複，修复效率高

索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温很好的保护设备本体不受损伤，且修复過程中不受轴磨损修复方法量的限制

综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复辊压机轴承位方面具有修复效率高实现在线修复，综匼修复成本低给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本