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中国大学MOOC数控加工技术网课答案

下面哪种總线是一组传送管理或控制信号的总线采用单向总线。（ ）

g40是数控编程中的具左补偿指令

在数控机床上，下列划分工序的方法中错误嘚是（ ）

下列（ ）不是螺纹加工指令。

数控机床工作时数控装置发出的控制信号可直接驱动各轴的伺服电动机。

在数控机床上下列劃分工序的方法中错误的是（ ）。

数据采样插补的插补运算分为两步完成第一步为粗插补，第二步为精插补

用键槽铣和立铣铣封闭式溝槽时，均不需事先钻好落孔

位点是具上代表具在工件坐标系的一个点，对时应使位点与对点重合。

开环控制系统中必须设置位置检測环节

加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用（ ）

滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高反向传动精度

半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。

当交流伺服电机正在旋转时如果控制信号消失，则電机将会立即停止转动

对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速故简化了机械变速机构。

前后台型结构模式的cnc系统的軟件分为前台程序和后台程序

数控机床自动选择具中任意选的方法是采用（ ）来选换。

进给伺服系统对（ ）不产生影响

用于指定动作方式的准备功能的指令代码是( )。

回转工作台按结构和控制方式可分为分度工作台和数控回转工作台

滚珠丝杠预紧的目的是（ ）。

数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路

数控机床的进给系统由nc发出指令，通过伺服系统最终由（ ）来完成坐标轴的移动

对于轮廓控制系统来说，插补是最重要的计算任务的要素有哪些

半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。

cnc装置中的存储器只包括只读存储器

如果工件表面z坐标为0，具当前点的z坐标为2执行下列程序后，钻孔深度是（ ）g90 g01 g43 z-50 h01 f100 （h01中的补偿值为2.00mm）

铣削封闭的内轮廓表面时，进方式应選择沿内轮廓表面的法向切入

（ ）属于点位控制数控机床。

圆弧插补指令（g02、g03）中i、j、k地址的值无方向，用绝对值表示

g00的指令移动速度值是（ ）。

为了保证加工精度降低具的损耗，提高生产率合理使用机床，应正确选择（ ）

数控立铣一般做成螺旋齿，这样可以增加切削加工的平稳性

数控车削加工时应多选择专用夹具。

加工变斜角零件的变斜角面应选用（ ）

采用球头铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（ ）

下列较适合在数控机床上加工的内容是（ ）。

数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（ ）

机床主轴湔端锥孔使用7：24的锥孔的目的是为了（ ）。

使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度

五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通過回转工作台的旋转和主轴头的旋转能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工

测量与反馈装置的作用是为了提高機床的定位精度、加工精度。

数控铣床上最常用的导轨是（ ）

数控铣削加工一般尽量用逆铣法加工。

一般需要对工件的多个侧面进行加笁则主轴应布局成立式。

下列关于g54与g92指令说法中不正确的是（ ）

伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。

同时承受徑向力和轴向力的轴承是（ ）

在fanuc系统crt/mdi面板的功能键中，用于报警显示的键是（ ）

滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高反向传动精度。

具补偿功能包括补的建立、补的执行和补的取消三个阶段

现代cnc系统中软、硬件界面并不是固定不变的，而是随着软、硬件的水平囷成本以及cnc系统所具有的性能不同而发生变化。

普通数控机床与加工中心比较错误的说法是（ ）。

进给路线的确定一是要考虑加工精喥二是要实现最短的进给路线。

v形块属于（ ）元件

滚珠丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。

卧式加工中心是指主轴轴线垂直设置的加笁中心

数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的具的运动。

在铣削一个凹槽的拐角时很容易产生过切。为避免这种现象的产生通瑺采用的措施是提高进给速度。

数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据而且还会影响加工精度和ra。

数控闭环系统比开环系統具有更高的稳定性

下面属于性质脆、工艺性差的具材料是（ ）。

在 fanuc 0i系统数控车床中g92 是螺纹切削循环指令，可用来切削锥螺纹和圆柱螺纹请判断下列说法中哪一个是正确的（ ）。

一般在中断型结构模式的cnc软件体系中控制crt显示的模块为高级中断。

在开环和半闭环数控機床上定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

（ ）不是滚动导轨的缺点

滚珠丝杠具有良好的自锁特点。

点位控制系统不仅要控制从一點到另一点的准确定位还要控制从一点到另一点的路径。

直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：电枢电压控制部分和励磁电流控制蔀分

滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高使用寿命。

数控机床的机械结构一般由主传动系统、进给传动系统 、基础支承件、辅助裝置组成

对于既要车外圆又要车内孔的零件（ ）。

通过当前的位点来设定加工坐标系的原点不产生机床运动的指令是（ ）。

伺服系统嘚性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度

移动指令和平面选择指令无关。

数控机床上有一个机械原点该点到机床坐标零点在进給坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（ ）

计算机数控简称（ ）。

数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺紋、圆柱管螺纹、圆锥螺纹但是不能车削多头螺纹。

主轴的正反转控制是辅助功能

加工中心最突出的特点是（ ）。

对于既要铣面又要鏜孔的零件（ ）

中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。

测量反馈装置的功能是为了提高机床的（ ）

目前使用最为广泛的具材料是（ ）。

铣削封闭的内轮廓表面时进方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。

在固定循环中当采用增量方式时，z值表示孔底唑标值；当采用绝对方式时z值表示为r点到孔底的距离。

数控机床有不同的运动形式需要考虑工件与具相对运动关系及坐标方向，编写程序时采用（ ）的原则编写程序。

加工中心选方式中常用的是（ ）方式

导向精度高，运动速度高的导轨副是（ ）

在钻孔循环加工中，具自快进转为工进的高度平面称为（ ）

影响具寿命最大的因素是切削速度。

传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变為高转速低转矩从而可以适应驱动执行件的需要。

直线控制的数控车床可以加工（ ）

插补是指数据密化的过程。

立式数控铣床的主轴軸线（ ）于水平面是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛其中以三轴联动铣床居多。

确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段、安排热处理、检验及其他浦助工序是（ ）的主要工作

在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量

具補偿功能包括补的建立、补的执行和补的取消三个阶段。

加工中心的参考点为机床的自动换位置

下图所示的主轴支承方式适用于（ ）。【图片】

数控机床中的plc程序主要用于机床的（ ）控制

确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ ）

在fanuc 0i系统的车床中，g90x_z_r_f_中的r值为切削终点與切削起点的x坐标之差

刚度不是影响机床抗振性的重要因素。

常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机

在fanuc oi数控系统中，换指令用（ ）

光栅利用细分技术，使得它能测得比栅距还小的位移量

使用g00编程时，位点运动的轨迹一定是直线

切削的三要素有进给量、切削深度和( )。

并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作

设编程原点茬工件的上表面，执行下列程序后钻孔深度是（ ）。g90g01g43z-50h01f100（h01补偿值-2.00mm）

在 cnc 装置的软件中主要采用（ ）方法。

在数控铣削加工中具补偿功能除对具半径进行补偿外，在用同一把进行粗、精加工时还可进行加工余量的补偿，设具半径为r精加工时半径方向余量为△，则最后一佽粗加工走的半径补偿量为（ ）

cnc系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中dnc是（ ）

数控机床对夹具的要求比较简单，单件生产时┅般采用（ ）夹具；当批量生产时为节省加工工时，应使用（ ）夹具

外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

数控铣床采用t形床身布局的最显著优点是精度高

主运动系统的执行部件是( )。

基准脉冲插补又称为脉冲增量插补该插补算法主要为各坐标軸进行脉冲分配计算。

粗车时背吃量和进给量均较大，切削速度（ ）；精加工时背吃量和进给量均较小，切削速度（ ）

数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。

光栅是用于数控机床的精密检测装置是一种非接触式测量，按其形状分为圆光柵和长光栅

数控螺纹加工，在考虑走路线时要求设定一定的引入和引出距离。

与顺序选方式相比座编码的突出优点是具在加工过程Φ可重复使用。

数控机床的“回零”操作是指回到（ ）

高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高红硬性和耐磨性较好等优点。

采用顺序選方式加工过程当中相同的具可重复使用。

数控机床中所有控制信号都是由（ ）发出的。

fanuc系统中子程序的结束指令是（ ）。

g92指令一般放在程序第一段该指令不引起机床动作。

闭环数控系统比半闭环数控系统调试要方便

在下列特点中，（ ）不是数控机床主传动系统具有的特点

（ ）不属于数控机床。

深孔加工中效率较高的是（ ）。

圆头车位点是圆弧刃的圆心

静压丝杠副传动的主要目的是（ ）。

數控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求写出相应的圆弧插补程序段。

运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心問题

以下（ ）不是选择进给量的主要依据。

能够自动补偿运动间隙的导轨副是（ ）

加工中心与其他数控机床的主要区别是（ ）。

在数控加工时加工方法的选择原则应保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

平面铣加工一般采用（ ）

数控机床主传动系统的作用僦是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求

通常情况下，在加工中心上切削直径（ ）的孔都应预制出毛坯孔

半闭环控淛伺服进给系统的检测元件一般安装在（ ）。

被加工工件强度、硬度越大时具寿命（ ）。

任意选方式无需具识别装置驱动控制简单。

數控机床的f功能常用（ ）单位

数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求

镗削适用加工较夶直径的孔。

计算机数控简称（ ）

伺服单元是计算机数控系统的核心。

数控机床的旋转轴b轴是绕( )直线轴旋转的轴

数控机床中把脉冲信號转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。

在工件毛坯上增加工艺凸耳的目的是（ ）

对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合在数控机床上生产

加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有库，并能自动选用与更换

主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。

数控机床的f功能常用( )单位

数控机床进给系统中采用齿轮传动副时，如果不采用消隙措施将会（ ）。

數控螺纹加工在考虑走路线时，要求设定一定的引入和引出距离

深孔加工应选用（ ）令。

零件轮廓各几何要素之间的连接点称为节点

一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于（ ）

辅助功能m00的作用是（ ）。

若要加工规格为“m30×2”的螺纹则螺纹底径为（ ）mm 。

┅个零件程序是按程序号的顺序执行的而不是按程序段的输入顺序执行的。

g00的指令移动速度值是( )

加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（ ）

在直齿圆柱齿轮传动中，消除间隙的方法有（ ）

多微处理器cnc装置的典型结构有共享总线结构和共享存储器结构。

下图所礻加工中心采用的是（ ）库【图片】 图 卧式加工中心

固定循环只能由g80撤消。

静压丝杠副的丝杠与螺母之间的摩擦系数比滚珠丝杠副的摩擦系数（ ）

（ ）不属于数控机床。

数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象可以通过减少运动件的摩擦来实现。

数控三坐标测量機床也是一种数控机床

数控机床的机械部分由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的机械传动结构大为简化传動链也大大缩短。

现代的cnc系统大多采用单cpu结构

采用球头铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（ ）

数控机床按控制运动的方式可分为點位控制数控机床、点位直线控制数控机床、 轮廓控制数控机床。

数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度在闭环囷半闭环进给系统中，机械传动部件的特性对运动精度没有影响

闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。

步进电机主要鼡于经济型数控机床的进给驱动

插补是整个数控系统软件中一个极其重要的功能模块，其算法的选择直接影响系统的精度、速度及加工能力等

数控机床按伺服系统的控制方式可分为半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床、开环控制数控机床。

fmc是柔性制造系统的缩写

┅般数控车床只需（ ）轴控制，（ ）轴联动

加工精度高，（ ）自动化程度高，劳动强度低生产效率高等是数控机床加工的特点。

具硬度最低的是（ ）

数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中机械传动部件的特性对運动精度没有影响。

数控车床应尺可能使用（ ）以减少换时间和方便对

cnc系统可用几种方式得到加工程序，其中mdi是从串行通信接口接收程序

用g02编写整圆程序，可以使用i、j、k参数也可以用r参数。

（ ）适用于加工普通机床难加工、质量也难保证的工件

华中数控系统用“enter”囙车键换行。

换点应设置在被加工零件的轮廓之外并要求有一定的安全量。

需要多次自动循环的螺纹加工应选择（ ）指令。

现代数控機床的功能大都采用硬件来实现所以，系统硬件的设计及功能是cnc系统的关键

确定机床坐标轴时，一般是先确定x轴

光栅利用（ ），使嘚它能测得比栅距还小的位移量

具硬度最低的是（ ）。

在数控铣床或加工中心上加工零件时起点和退点必须距离加工零件上表面有一個安全高度，保证具在停止状态时不与加工零件和夹具发生碰撞。

数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）

矩形导轨常与三角导轨组合使用。

数控机床加工精度高的原因是它避免了人工操作误差

数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。

数控系統之所以能进行复杂的轮廓加工是因为它具有（ ）。

伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动

（ ）伺服系统的控制精度最高。

反馈装置的作用是检测数控机床各个坐标轴的实际位移量经反馈系统输入到机床的数控装置中。

下列确定加工路线的原则中正确的说法是（ ）

主轴准停功能又称主轴定位功能。即当主轴停止时控制其停于固定的位置，但这并不是自动换所必须的功能

对于既要铣面又要镗孔的零件先铣面后镗孔。

数据采样插补又称时间标量插补或数字增量插补

数控铣床的控制轴数与联动軸数相同。

用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线逼近线段与被加工曲线交点称为基点。

数控机床的加工动作是由（ ）规定的

选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃量以减少走次数。

加工中心最突出的特点是（ ）

下面哪一个是cnc装置内部各模块之间进行数据戓信息交换的通道。（ ）

数控加工中心必须具有库或自动换装置

数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现

数控机床的脉冲当量是指（ ）。

数控精铣时一般应选用（ ）。

在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时这些顺序戓区域可作为（ ）存入存储器，反复调用以简化程序

切削用量中对切削温度影响最大的是（ ）。

半闭环进给伺服系统只能采用增量式检測装置

为方便编程，数控加工的工件尺寸应尽量采用（ ）

加工精度高，（ ）自动化程度高，劳动强度低生产效率高等是数控机床加工的特点。

对于既要铣面又要镗孔的零件先铣面后镗孔

在数控加工中，影响切削速度的因素很多其中最主要的影响因素是（ ）。

数控机床就本身的发展趋势是加工中心

数控机床中的plc程序主要用于机床的（ ）控制。

铣直径为10mm切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟（ ）轉

控制轴数越多，特别是同时控制的轴数越多要求cnc系统的功能就越强，同时 cnc 系统也就越简单编制程序也越容易。

同组模态g代码可以放在一个程序段中而且与顺序无关。

具在库中的位置是固定不变的

以下（ ）不是选择进给量的主要依据。

半闭环控制伺服进给系统的檢测元件一般安装在（ ）

常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

无机械手换主要用于大型加工中心

三坐标控制的数控机床就是意味着能实现三坐标加工。

地址总线采用的是单向总线

数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的唑标轴联动

在fanuc oi系统的车床中，g90x_z_r_f_中的r值为切削终点与切削起点的x坐标之差

在开环的cnc系统中（ ）。

cnc系统的（ ）主要是为操作者提供方便

圓弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值

数控回转工作台的特点是（ ）。

加工中心一般采用7：24锥柄原因是这種锥柄能产生自锁。

粗车时背吃量和进给量均较大，切削速度（ ）；精加工时背吃量和进给量均较小，切削速度（ ）

具长度补偿值嘚地址用( )。

圆弧形车特别适宜于车削精度要求较高的凹曲面或半径较大的凸圆弧面

只有加工中心机床能实现自动换，其它数控机床都不具备这一功能

下列较适合在数控机床上加工的内容是（ ）。

闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差

根据控淛运动方式不同，机床数控系统可分为（ ）

数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。

在孔加工固定循环中g99是抬到初始平面g98昰抬到r平面。

数控机床的运动部件（如架、工作台等）都是沿着床身、立柱、横梁等基础件的导轨面运动的因此导轨的功用就是支撑和導向。

数控机床的机械结构一般由主传动系统、进给传动系统 、基础支承件、辅助装置组成

步进电机主要用于经济型数控机床的进给驱動。

数控车床可以是点位控制数控机床

滚珠丝杠在数控机床上用于( )。

两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓曲面轮廓必须是三轴坐標联动的数控机床。

加工凹圆弧时的铣球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径

为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够獲得最佳切削速度主传动系统的要求是（ ）。

为减少换次数减少空行程及不必要的定位误差，在mc加工时其加工顺序应选择区域方式，即用一把具加工完所有相同区域后再换

下列哪项工作不属于数控编程的范畴（ ）。

cnc系统一般可用几种方式得到工件加工程序其中mdi是（ ）。

下列哪种机床不属于点位控制数控机床（）

进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线

为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度主传动系统的要求是（ ）。

fanuc数控铣床编程中g92的作用是（ ）。

塑料导轨两导轨面间嘚摩擦力为（ ）

镗削适用加工较大直径的孔。

燕尾导轨不能承受翻倾力矩

镗削是数控加工中心粗、精加工小尺寸孔的常见方法。

数控機床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统

在数控车床上加工螺纹时，进给速度可以调节

当cnc装置在自动加工工作方式时，其数据的转換过程将由零件程序输入、插补准备、插补、译码四个子过程组成

数控机床按加工方式分类可分为：1) （ ）；2)金属切削类；3）特种加工类；4）其他类型。

下列（ ）的精度最高

某数控机床具备具半径补偿功能，若按零件轮廓进行编程加工当具半径尺寸发生变化或更换不同矗径的具时，不需要重新编写程序只需修改具半径补偿值。

在加工中心上指令t0101；表示换01号选择01号补。

数控机床进给系统采用齿轮传动副时为了提高传动精度应该有消除（ ）的措施。

滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性不能自锁，立式使用时应增加制动装置

铣直径50mm，每汾钟回转数200r则切削速度为31.4m/min。

自动换数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换具

编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度┅般采用（ ）。

在开环和半闭环数控机床上定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

数控机床的加工动作是由（ ）规定的

加工中心使用嘚柄锥度最常采用莫氏2号锥度。

数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的

数控机床的的旋转轴之一b轴是绕（ ）旋转的轴。

cnc系统中的plc是（ ）

cnc铣床加工程序中调用子程序的指令是（ ）。

主轴在高速加工时如果主轴的旋转部件不能做到动平衡，在高速旋转运动中会产生振動影响加工质量。

用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线逼近线段与被加工曲线交点称为基点。

对于既要车外圆又要车内孔的零件（ ）

茬切断、加工深孔或用高速钢具加工时，宜选择（ ）的进给速度

（ ）是数控机床运动轴移动的最小位移单位，其值取的越小零件的加笁精度越高。

对点的选择原则有（ ）①找正容易②编程方便③对误差小④加工时检查方便、可靠。

数控机床机械结构特点是（ ）①高剛度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性

在fanuc系统crt/mdi操作面板中，属于程序操作的功能键是（ ）

开环控制系统中必须设置位置检测环节。

数控机床的运动部件（如架、工作台等）都是沿着床身、立柱、横梁等基础件的导轨面运动的因此导轨的功用就是支撑和导向。

采用竝铣加工内轮廓时铣直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。

精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。

用光栅位置传感器测量机床位移若光栅栅距为0.01mm，θ=0.002 rad,则莫尔条纹的宽度w为（ ）

根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为（ ）

定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准力求基准重合原则即（ ）统一。

在数控机床的组成中其核心部分是（ ）。

cnc装置中的只读存储器（rom）鈳以随时读出或写入

圆弧插补指令g03 x y r 中，x、y后的值表示圆弧的( )

精车轮廓时，为保证零件加工面光洁度的一致性应使用（ ）。

对于闭环嘚进给伺服系统可采用（ ）作为检测装置。

世界上第一台数控机床是（ ）年研制出来的

常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转變压器、磁栅等。

数控加工中心的主轴部件上设有准停装置其作用是（ ）。

能够自动补偿运动间隙的导轨副是（ ）

精车时的切削用量，一般以（ ）为主

加工中心与数控铣床的最大区别是加工中心具有自动换功能。

第四代是指（ ）以后采用小型计算机的计算机数控系统（cnc）

具补偿包括b机能和c机能具补偿功能，b机能具补偿能够进行程序段之间的自动转接和过切削判断等功能

数控机床自动选择具中任意選择的方法是采用（ ）来选换。

数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工是因为它具有( )

数据采样插补方法适用于闭环和半闭环的直线驱动戓交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统。

数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（ ）

数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

零件轮廓各几何要素之间的连接点称为节点

精加工时应首先考虑（ ）。

cnc系统是通过软件插补来实現具运动轨迹控制的

采用立铣加工内轮廓时，铣直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍

用键槽铣和立铣铣封闭式沟槽时，均鈈需事先钻好落孔

选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃量以减少走次数。

圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ ）有关

圆弧插补程序段中，若采用圆弧半径r编程时当（ ）时，用－r表示圆弧半径

数控系统按功能水平的不同可分为高档、低档、Φ档三类。

换点应设置在被加工零件的轮廓之外并要求有一定余量。

程序段的顺序号根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的

下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？（ ）

通常机床的进给运动只有一个

对滚珠丝杠副的预紧力通常为最大轴向力的（ ）。

常鼡的脉冲增量插补算法是逐点比较法和数字积分法

数控机床的进给系统由nc发出指令，通过伺服系统最终由（ ）来完成坐标轴的移动

分喥工作台可实现任意角度的定位。

数控机床的进给路线就是具的尖或具中心相对机床的运动轨迹和方向

螺纹加工根据孔径的大小，一般呎寸在m6～m20的螺纹适合在加工中心上用丝锥攻螺纹

闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。

顺序选方式无需具識别装置驱动控制简单。

铣削内轮廓时如果具磨损，则轮廓尺寸变小

数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时需要重新調整机床。

为防止系统快速响应特性变差在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的消除间隙措施

数控铣床增加了一个数控转盘以后，就可实现（ ）

（ ）是指机床上一个固定不变的极限点。

分辨率在0.0001mm的数控机床属于高档数控机床

在g71指令中，ns至nf程序段中的f、s、t是有效的

下列检测装置中，用于直接测量直线位移的检测装置为（ ）

数控机床工莋时，数控装置发出的控制信号可直接驱动各轴的伺服电动机

子程序结束并返回主程序的指令是m30。

数控机床编程有绝对值和增量值编程使用时不能将它们放在同一程序段中。

数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制

目前数控机床只有数控铣、数控磨、数控车、电加工等几种。

现代数控机床的进给工作电机一般都采用（ ）

下列g指令中( )是非模态指令。

下面哪一个是cnc装置的核心（ ）

加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（ ）

使用g00编程时，位点运动的轨迹一定是直线

主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。

加工中心自动换装置选择具的四种方式中（ ）方式库中的具在不同的工序中不能重复使用。

加工圆柱形、圆锥形、各种回转表媔、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工可选用（ ）。

不适合采用数控机床进行加工的工件是（ ）

一台五相十拍运行的步進电机，转子齿数z=48在a相绕组中测得电流频率为600hz，电机的转速75r/min

采用铣进行平面轮廓加工时，要求加工后表面无进出痕迹加工切入时采鼡（ ）方向切入。

立铣的位点是具中心线与具底面的交点

程序终了时，以何种指令表示( )

用铣加工轮廓时，其铣半径应（ ）

编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是（ ）

主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。

鏡像切削编程功能可以简化编程也可以提高加工精度。

内槽的加工一般采用环切法和（ ）

数控三坐标测量机床也是一种数控机床。

精加工时应首先考虑（ ）

数控机床伺服系统是以机械位移为直接控制目标的自动控制系统。

第五代系统是采用微处理机技术的计算机数控系统（mnc）

数控机床的进给路线就是具的尖或具中心相对机床的运动轨迹和方向。

内槽的加工一般采用环切法和（ ）

在单cpu的cnc系统中的总線按其功能可以分为两组总线。

模态指令也称续效指令一经程序段中指定，便一直有效直到以后程序段中出现同组另一指令或被其它指令取消时才失效。

任意选方式无需具识别装置驱动控制简单。

数控车床的具功能字t既指定了具数又指定了具号。

伺服系统的作用是紦来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动

不适合采用数控机床进行加工的工件是（ ）。

机床的抗振性与以下哪些有关（ ）

顺时针圆弧插补(g02)和逆时针圆弧插补(g03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为g02逆时针方向為g03。

螺纹加工中不能指令主轴的恒线速度

世界上第一台数控机床是（ ）年研制出来的。

数控机床的核心是（ ）

数控机床进给传动机构Φ采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

具半径补偿的建立既可以用g01也可以用g02/g03

提高机床传动链传动精度的措施有（ ）。

在钻孔循环加工中具自快进转为工进的高度平面称为（ ）。

以下哪个不属于滚珠丝杠螺母副的组成部分

fanuc数控铣床编程中，g92的作用是( )

（ ）系統结构复杂，精度高工作稳定性差。

铣直径50㎜每分钟回转数200r，则切削速度为31.4m/min

尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会產生少切或过切现象

静压导轨的摩擦系数约为（ ）。

编排数控加工工序时采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是（ ）。

滚珠丝杠虽然传动效率高、精度高、但不能自锁

加工中心最突出的特征是设置有（ ）。

检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速喥发送（ ）信号，构成闭环控制

脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器，能把机械角位移转换为 信号

目前 cnc 装置的硬件结构中，广泛使鼡（ ）的并行处理技术

cnc的i/o处理是cnc与机床之间的信息传递和变换的通道。

从子程序返回到主程序用（ ）

任何具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等方面总是难以完全兼顾的，在选择具时可根据工件材料切削加工性和加工条件通常先考虑（ ）。

对点的选择原则有（ ）①找正容易②编程方便③对误差小④加工时检查方便、可靠。

fmc是柔性制造系统的缩写

在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式

( )是指机床上一个固定不变的极限点。

圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( )有关

反馈装置的作用是检测数控机床各个坐标轴的实際位移量，经反馈系统输入到机床的数控装置中

数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下为提高加工质量，宜采用（ ）

影响具壽命最大的因素是切削速度。

数控铣床采用t形床身布局的最显著优点是精度高

在数控系统中，（ ）适合粗加工铸、锻造类毛坯

球头铣嘚位点是具中心线与球面的交点。

当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工

在铣床上可以用键槽铣或立铣铣孔。

闭环控制系统的反饋装置是装在（ ）

目前使用最为广泛的具材料是（ ）。

数控机床因为效率高最适合大批量生产模式。

cpu主要完成控制和运算两方面的任務的要素有哪些

当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失则电机将会立即停止转动。

硬质合金是耐磨性好、耐热性高、抗弯强喥和冲击韧性都较高的一种具材料

滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。

数控机床开机后必须先进行返回参考点操作。

cnc系统可用几种方式得到加工程序其中mdi是从串行通信接口接收程序。

加工中心与数控铣床的最大区别是加工中心具有自动换功能

在较高档次的cnc中一般应用（ ）机能具补偿。

工件夹紧的三要素是（ ）

对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速故简化了机械变速机构。

下列孔加工中（ ）孔是起钻孔定位和引正作用的。

机床某一部件的运动的正方向是增大工件和具之间距离的方向

开放式數控系统已成为数控系统发展的一个潮流，以下叙述不属于开放式数控系统特征的是（ ）

加工中心与数控铣床的最大区别是加工中心具囿自动换功能。

外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削

常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转变压器、磁栅等。

在自动换的nc镗铣床主轴部件中具的拉紧力通常由（ ）提供。

子程序的编写方式必须是增量方式

关于比较周铣和端铣的说法正确的昰（ ）。

滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性不能自锁，立式使用时应增加制动装置

通过当前的位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是（ ）

当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位这就是（ ）原则。

机床加工运行中如出现软限位报警最好的解决办法是（ ）。

滚珠丝杠副消除间隙的目的是（ ）

数控机床因为效率高，最适匼大批量生产模式

数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。

cnc装置中的随机存储器（ram）用于存放系统程序由cnc装置生產厂家固化，只能被 cpu读出不能写入。

在数控铣床或加工中心上加工零件时起点和退点必须距离加工零件上表面有一个安全高度，保证具在停止状态时不与加工零件和夹具发生碰撞。

子程序的编写方式必须是增量方式

通常把数控车床的床身导轨垂直布置，可改善其排屑条件和受力状态提高机床的静刚度。

数控车床的特点是z轴进给1mm零件的直径减小2mm。

闭环控制方式的移位测量元件应采用（ ）

数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中

顺序选方式和任意选方式都需要具识别装置。

回转架换装置常用数控（ ）

滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。

滑动导轨与滚动导轨相比的优点是（ ）

按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）

直线式感应同步器由作相对平行移动的 和 组成。

铰孔可以纠正孔的位置精度而镗孔则不能。

划分加工工序下面哪種说法是错误的（ ）。

碛口古镇内有数量丰富且保存完好的( )明清时期建筑,几乎包括了封建制度下民间典型的漕运商贸集镇的全部类型在腎上腺中能分泌性激素的细胞位于：（ ）如果注册会计师无法取得充分且适当的审计证据，则可视情况发表保留意见否定意见或无法表礻意见。（ ）下列关于肾的位置描述错误的是？由于51单片机的串行口的数据发送和接收缓冲器都是SBUF所以其串行口不能同时接收和发送數据，即不是全双工的串行口

注册会计师在下列情况下实施控制测试是必要的( )。ac2d0bdd13b74b1eabe13fd61d37aef9.png以下确保运动安全的方式哪一项是不正确的我们既不赱封闭僵化的老路，也不走改旗易帜的邪路( )为埃塞俄比亚的自然遗产，1978年被列入《世界遗产名录》

)为核心的民族精神和以改革创新为核心的时代精神下面有关超文本的叙述中，正确的是____________根据微观经济学的观点，集体谈判是指资方联合起来组织工会与劳动者谈判（）