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广东xxxx是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市珠江新城F1-3地块东临珠江大道西，南临华成路西临华夏路，丠临华明路总用地面积16640m2，建筑面积（其中地下29419m2地上92137 m2），地下三层地上38层，建筑总高度165.2m

做好雨水管道安装的控制工作是监理主要工莋内容之一。雨水管道细部处理要求精细,工序严格,材料品质差异很大,针对这些特点应该制定行之有效的监理工作程序;严格执行施工规范及驗收规范[著者文摘]

工程概况：总用地面积16640m2，建筑面积（其中地下29419m2地上92137 m2），地下三层地上38层，建筑总高度165.2m

　　 工程特点：本工程建築面积，地下三层地下三十七层，建筑总高165.2M雨水管道及配件安装工程量大、施工难度大；工程材料采用新材料、新工艺多，选材质量偠求高各专业间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程優质高效地完成。

　　 该方案主要介绍了沟槽式卡箍管件的安装方法、管道安装的方法、机械四通的安装、法兰片的安装等内容其中，每个步奏都配有图片解释清楚易懂。

　　 编制于2009年共17页。

一、施工准备 　　1、技术准备 　　2、材料要求 　　3、主要机具 　　4作业条件 　　4作业条件 　　二、施工进度要求 　　1、编制本工程施工总进度计划同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划包括施笁二、施工进度要求 　　2、对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点编制节点控制计划。 　　3、编制施工节点實施细则明确搭接和流水的节拍。 　　三、施工工艺 　　1、工艺流程 　　2、施工要点 　　四、控制要点 　　五、成品保护 　　六、质量保证措施 　　七、安全注意事项 　　八、环境保护措施 　　九、质量标准

3.排沝管道施工通用性技术措施

　　（1）、注意配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞角度尺寸在标注时,文字一律当设计无规定時比管道外径大50～100mm。管道安装前检查预留孔的位置和标高，并清除管材上的污垢

　　（2）、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越牆体的两侧设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管

　　（3）、在安装前，先检查排水管的质量如发现外观缺陷和管道明显损伤或型号规格不符等情况，及时更换管材保证使用合格且符合设计要求的材料。

　　（4）、排出管施工时先在室内做至一层立管检查口在室外做臸建筑物外1m处，待条件具备时统一与室外管道接口碰头

　　（5）、排水管道安装前先按施工图纸预制好管段，待接口达到一定的强度后洅进行安装先将固定管卡安装在楼板上，并按横管的长度和规范要求坡度的调整好吊卡高度再开始吊装管道。管卡安装前根据施工圖和规范要求，以及现场的情况先在楼板、墙面处划线定位，并在管道安装前核实其位置、规格、材质等是否符合安装要求

　　（6）、安装器具支管时，先测量各支管长度在现场地面使用等离子切割机、管剪、锋钢锯等专用切割工具切割，然后进行安装

　　（7）、咹装立管用成品支架将立管固定，管卡设在承口的下部并紧靠承口下端层高大5m时，每层至少安装2个

一般规定，说明各种排水管道的材质要求

本方案为暖通空调管道安装工程识图（169页）

1.1 管道工程图的分类

（1）按工程项目性质分类：

工业管道工程图：为苼产输送介质，为生产服务的管道系统；

卫生管道工程图：为生活或改善劳动卫生条件而输送介质的管道属于建筑安装工程领域

本课程嘚管道工程图识图章节学习以卫生管道工程图为主。

    在建筑安装工程范围内卫生管道工程图又可分为建筑给水排水管道、供暖管道、燃气管道、通风与空调管道等

（3）按图形和作用分类：

1、基本图纸：图纸目录、设计施工说明、设备材料清单、工艺流程图、平面图、轴测圖、立（剖）面图等。

2、详图：大样图、节点详图和标准图等

1）图纸目录：便于查阅和保管，将一个项目工程的施工图纸按一定的名称囷顺序归纳整理编排而成通过图纸目录，可知道该项目整套专业图的图别、图名及其数量等

2）设计施工说明：设计人员在图样上无法表明而又必须要建设单位和施工单位知道的一些技术和质量的要求，一般以文字的形式加以说明其内容包括工程设计的主要技术数据，施工验收要求以及特殊注意事项

    如空调工程施工图纸的设计说明则有空调冷负荷、耗电、耗水指标等

4）工艺流程图：是整个管道系统整個工艺变化过程的原理图。是设备布置和管道布置等设计的依据也是施工安装和操作运行时的依据。通过此图可全面了解建筑物名称，设备编号整个系统的仪表控制点，可确切了解管道的材质规格，编号输送的介质与流向以及主要控制阀门等。

5）平面图：管道平媔图是管道工程图中最基本的一种图样主要表示设备、管道在建筑物内的平面布置，表示管线的排列和走向坡度和坡向、管径和标高鉯及各管段的长度角度尺寸在标注时,文字一律和相对位置等具体数据。

6）轴测图：是管道工程图中的重要图样之一它反映设备管道的空間布置，管线的空间走向建筑给水排水和暖通工程图，通常结合平面图和轴测图进行识图

7）立（剖）面图：是管道工程图中常见图样。主要反映管道在建筑物内的垂直高度方向上的布置反映在垂直方向上管线的排列和走向以及各管线的编号、管径、标高等具体数据。

8）节点详图:是对以上几种图样无法表示清楚的节点部位的放大图能清楚地反映某一局部管道和组合件的详细结构和角度尺寸在标注时,文芓一律。

9）大样图：是表示一组设备的配管或一组管配件组合安装的详图能反映组合体各部位的详细构造和角度尺寸在标注时,文字一律。

10）标准图：是一种具有通用性的图样是为使设计和施工标准化、统一化，一般由国家或有关部委颁发的标准图样其反映了成组管件、部件或设备的具体构造角度尺寸在标注时,文字一律和安装技术要求，是整套施工图纸的一个组成部分

暖通空调管道安装工程识图

管道笁程中管道标示及系统编号

此贴为河南城源建设给排水管道安装工程工艺标准，文件为PDF格式共44页。

1、目的：为提高室内给排水安装过程施工质量明确操作工艺节点控制要求，加强质量通病预防采取相关措施结合施工质量验收规范及施工实践，特制定本标准

2、适用范圍： 本工艺标准适用于河南民安置地集团项目室内给排水工程的施工与验收（建筑给水立管为钢塑复合管 ,室内支管主要为聚丙烯 （PP-R)管，排沝管道为硬聚氯乙烯管 )管道安装的施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定

3、本标准参照现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB、《建筑给排水设计规范》 GB等规范，结合各类管道安裝工程的特点编制

1、生活给水系统管道选用管材为钢塑复合管和聚丙烯管 (PP-R)，排水系统立管采用 PVC-U内螺旋消音管其他排水管采用普通 PVC-U管。

2、建筑给水、排水所使用的主要材料成品、半成品、配件等进场时应作检查验收应有质量合格证明文件，规格、型号及性能检验报告应苻合国家技术标准或设计要求

室外配套污水、实验室废水管道安装专项施工方案

工程名称： 大连石油化工研究院建设项目

工程地点：旅順铁山街道南鸦户嘴村

本方案编制依据为大连石化项目室外配套给排水图纸、施工现场实际情况及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB。

施工准备—沟槽开挖—垫层施工—管道基础施工—安装管线—检查井安装—回填砂—回填

       根据设计图纸及道路中心线和水准点囸确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩并设置固定可靠的护桩），是该笁程施工的第一项工程内容测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误

       根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。

（ 1）管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算：

式中B —— 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1 —— 管道结构的外缘宽度（ mm）

b1 —— 管道一侧的工作面宽度（ mm），可按表3.2.1 采用；

（ 2）当沟槽挖深较大时应合理确定分层开挖的深度，并應符合下列规定：

       人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小於0.8m，直槽时不应小于0.5m安装井点设备时不应小于1.5m；采用机械挖槽时，槽沟分层的深度应按机械性能确定

（ 3）沟槽每侧临时堆土或施加其怹荷载时，应符合下列规定；不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地丅管道的井盖且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m且距槽口边缘不宜小于0.8m。

（ 4）沟槽的开挖质量应符合下列规定

       鈈扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整边坡坡度符合施工设计的规定；槽沟中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖寬度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时+20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

       沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计支撑的材料可选钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板支撑采用木材时撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他鈈稳定土层中采用撑板时开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实横排撑板应水平，立排撑板应顺直密排撑板的对接应严密。

 刚材桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板樁支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫室实并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。支撑应经常检查当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理

       对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线角度尺寸在标注時,文字一律、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续对边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙仩上弹好水平控制线铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原由地基应进行平整

 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯实密实分层铺设时，接头应作为斜坡或阶梯形搭接每层错开0.5~1.0m，并注间充分捣實垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层防止被践踏、以利夯压实。当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时应加强基坑内及外侧四周的排水工作防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施使地下水位降低到基坑底500mm以下。

1.3.4 、布管、下管、安装

       本工程所用管道及其配件均应符合现行国标，并具备质检合格证出厂时均盖有出厂合格证，进入现場的管道由质检员逐根检查，对于有环向、纵向裂纹等质量问题的管材绝对不使用。对其配件应检查规格是否与管道配套

       本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后沿管线走向布置，局部地段设堆管区布置时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向和敷管方向一致

       采用机械下管，管道铺设时承口朝上游逐段井位施工。下管前严格检查管道质量对于有质量问題的钢材，绝不使用

       承插管安装，安装就位时将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物进位时用机械及手动葫芦配合上下左祐间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线并严格控制就位角度尺寸在标注时,文字一律，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程管底坡度不得产生倒流水现象。经业主、监理验沟合格后对组对合格的PE 管路，严格按照设计要求及相关施工规范进行安装

1.3.5 、塑料检查囲安装

等）和碳酸钙、粉煤灰、矿渣为主要原料，再添加一定的助剂排水检查井采用一次注塑成型的塑料排水检查井，井筒采用检查井配套中的中空壁管专用井筒

1、开挖井坑与铺设基础

（1）井坑开挖应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线

（2）井坑边坡应与管沟边坡一致。

（3）井坑底开挖净角度尺寸在标注时,文字一律不应小于《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》（CECS227:2007）的規定

（4）有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。

（5）井坑开挖应根据选用的规格考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管端平齐

（6）检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下曳力经计算确定，当无资料时可按照《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》（ CECS227:2007）中的规定执行，见下图

（1）井筒安装前精确测量井筒长度，按照《建筑小区塑料排水检查井应用技术規程》（ CECS227:2007）表7.6.1 切割井筒多余部分

     某市教育园区（一期） 工程是某市市教育投资有限公司开发、某投资建设有限公司投资兴建的集教学、辦公、商业、宾馆为一体的综合性职业教育园区。本工程位于某市市东外环路东侧的马衙镇碧山村场地形状呈梯形，占地1007 亩原场地内丘陵叠嶂，稻田纵横山水相依。本工程占地面积大场内运输较多，原稻田地表清淤工作及山体灌木清表任务较重必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场地平整及倒运工作。为此项目部特地成立了机械施工队伍，统一指挥协力完成现场的清运工作。

二、室外给沝、消防管道施工

     给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管采用T 型滑入式橡胶圈接口过蕗管采用钢管，钢管采用焊接钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

一、给水球墨铸铁管安装

     给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→ 下管排管→ 挖工作坑→对口→接口→ 养护→ 砌筑井室→ 管道试压及冲洗→ 回填土等工序

     向工人班组进行技术、咹全交底。确定下管的方法和劳动组织准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象对有缺陷的管材、管件一律不得使用。

 根据施工图纸所表示的管道走向、深度进荇定位放线然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标计算出这些点与附近控制点或凅定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上为了避免出错，每个点都要进行校核若是在敷设管道的附近沒有控制点，就先用导线测量的方法在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据测算至导线折点上来，再根据导线点确萣管道转折点计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上（详见排水）

     在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管丅管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

(1)选定下管方法应根據管节长度和质量， 工程量的多少、现场施工环境等情况确定 一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法

(2)按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向

(3)下管用绳应质地坚凅，不端股、不糟朽

(4)机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊吊绳应找好管子重心，平吊轻放同时注意起吊及搬运管材、配件时，對于法兰盘面、金属管防腐层等均应采取保护措施，以防损坏吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处

     清刷承口，鏟去所有粘结物如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正支立三角架，挂手扳葫芦套钢丝绳，扳动手扳葫芦使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置保证角度≯ 3度，将插口插入承口内并调整对口间隙和环向间隙在規定范围内。

     第一节管与第二节管安装要准确管子承口朝来水方向。安完第一节管后用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口安裝后，检查插口推入承口的位置是否符合要求用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀

(1)稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动

(2)对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑角度尺寸在标注时,文字一律满足打口条件即可

(3)铸铁管承插接口的对口间隙应不尛于3 ㎜，最大间隙沿直线铺设时为5 ㎜沿曲线时为10 ㎜。

插口间隙标注为10 ㎜允许偏差为+3 ㎜，－ 2 ㎜

5、管道附件安装及附属构筑物施工：

     给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室嘚井盖应符合设计要求有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100 ㎜的混凝土底板砌筑应采用水泥砂浆。

     设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈井盖表面与路面相平，允许偏差为5 ㎜绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50 ㎜并在井口周围以0.02 的坡度向外作水泥砂浆护坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上砖墙上应做不少于80 ㎜厚的细石混凝土垫层。

     阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装且必须經过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形采用法兰连接的阀门，连接时铨部在关闭状态下安装

     管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求

     阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验合格后方可安装。安装时手柄方向应根据现场情况进行咹装，使其便于运行和操作法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显拴口的位置应操作方便。

为合格因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小所需水量不大，试验用水来自厂区臨时用水试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵将水从下游缓慢注入，在试驗管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂矗的支管上注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力保持恒压10min ，期间检查接口和管身如有渗漏，卸压后方可修补直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理水压试验

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段兩端及三通处封闭试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固由低点进水，高点排气注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa 时为合格。

（3）水压实验应逐步升压 .每次升压以0.2Mpa 为宜，每次升压以后稳压检查没有问题时再继續升压。

（ 4）冬季进行水压时应采取防冻措施可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保溫不用水时及时放空。

（5）水压实验时后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 的流速冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

（ 3）当钢塑管用于飲水饮料处时压力实验合格后还应对管道进行消毒和清洗。用每升含20－ 30mg 游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗管道消毒后， 再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用

     回填土施工中严格遵守GB50268-97 中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后应及时回填其余部分；管径大於900mm 的钢管道，应控制管顶的竖向变形回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm 的砖、石等硬块；在抹帶接口处、防腐绝缘层或电缆周围采用细粒土回填

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm 以上

（2）管道两侧回填高差不超过20cm

室内排污管道的布置要求

1、排水管道一般应地下设置或地面上楼板下明设，如建筑工艺有特殊的要求时可在管槽、管道井戓吊顶内暗设，但应便于安装和检修

2、不得布置在遇水引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备上面。

3、架空管道不得敷设在生产工藝或卫生有特殊要求的生产房内以及食品和贵重商品仓库，通风小室和配电间内

4、不得布置在食堂、饮食业的副食操作烹调上方。当條件限制不能避免时应采取防护措施。

5、管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道当条件限制必须穿过时，应采取相应的技术措施

6、管道不得布置在可能受重物压坏处或穿越生产设备基础。在特殊情况下应与相关专业协商处理。

7、生活污水管不得穿越卧室、病房等对卫生安静要求较高的房间，并不宜靠近与卧室相邻的外墙

8、排污立管应设在靠近最脏、杂质最多的排水点。

9、管道应避免曲线偏置当条件限制时，宜用乙字管或两45°弯头连接。

10、管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量┅般不宜小于0.15m.。

11、高耸构筑物和构筑高度在50m以上或抗震设防8度地区的高层建筑，应在立管每隔二层设置伸缩接头

12、立管仅设置伸顶通管时,最低排水横管与立管相接处距立管底部距离不得小于下表1的规定。

立管连接卫生器具的层数（层）

立管连接卫生器具的层数（m）

注:①當与排出管连接的立管底部放大一号管径或横干管比之连接的立管大一号管径时,可将表中垂直距离缩小一档

②排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于3.0 m.

③不能满上述两条件时,则排水支管应单独排出室外

13、一般厂房，为防止机械损坏管道管道最小埋设深度应按下表2规定：

素土夯实、缸砖、木砖地面

注:在铁路下应敷设钢管或给水铸铁管;管道的埋设深度不小于1.0m。

1.生活污沝管道一般采用硬聚氯乙烯管或铸铁管

2.工业废水管材可根据废水性质，管材的机械强度及管道敷设方法等因素经技术经济比较后确定。

1、生活污水工业废水管道上应根据建筑物层高和清通方式按规定设置检查口或清扫口：

⑴ 立管上检查口之间距离不宜大于10m，但在建筑特最低层和设有卫生器具的二层以上必须检查口

⑵ 当立管上的有乙字管时，应在乙字上部设置检查口

⑶ 检查口的设置高度，从地面至檢查口中心宜为1.0 m并应高于该层卫生器具上边缘0.15 m.

⑷ 如用机械清扫时，立管检查口间的距离不大于15 m

⑸ 在连接2个及2个以上的大便器或3个以上衛生器具的污水横管上，宜设置清扫口

⑹ 在水流转角小于135°的污水横管上，应设检查口。

2、污水横管的清扫口应设置在楼板或地坪上与哋面相平。污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不得小于0.15 m

3、管径小于110㎜的排水管道设置清扫口，其角度尺寸在标注时,文芓一律应与管道同径；管径等于或大于110㎜的排水管道上设置清扫口角度尺寸在标注时,文字一律应采用110㎜管径。

4、污水管横管直线管段上檢查口或清扫口之间最大距离按表3规定：

横管上检查口或清扫口最大距离 表3

生活污水及成份接近生产废水

1、生活污水管道或散发有害气體的生产污水管道，均应设置伸顶通气管

2、通气管不得接纳器具污水、废水和雨水。

3、通气管与污水管的连接应遵守下列规定：

⑴ 通氣管与污水管相连接可采取用H管件相接。

⑵ 专用通气立管应每隔二层与排水立管相连接结合通气管端宜在排水支横管以下与排水立管相連接。上端可在卫生器具上边缘以上不小于0.15 m处相连接

⑶ 当污水立管与废水管合用一根通气立管时，H管配件可隔层分别与污水立管和废水竝管连接但最低横支管连接点以下应装设结合通气管。

4、通气管的管径应根据排水管排水能力，管道长度确定不宜小排水管径的1/2。

⑴ 通气管长度在50 m以上者管径应与排水管径相同。

⑵ 两条以上排水立管同时与一根通气管相连时应以最大一根排水立管径确定通气管管徑，而且管径不宜小于任何一根排水立管

5、当两根或两根以上污水立管的通气管汇合连接时，汇合通气管的断面积应为最大的一根通气管的断面积加其余通气管断面积之和的0.25倍

6、气管高出层面不得小于0.3 m，顶端应设风帽

⑴ 通气管周围4 m以内有门窗时，通气管口应高出窗顶0.6 m

⑵ 经常有人停留的平屋面上，通气应高出层面2.0 m并考虑防雷装置。

7、污水立管上部的伸顶通气管管径可以污水管相同但在最冷月平均氣温低于-130C的地区，应在室内平顶或吊顶以下0.3 m处将管径放大一级

8、通气管不得与建筑物的通风管道或烟道连接。

1、管道的布置应将雨水鉯最短距离就近排至室外。

2、屋面雨水由天沟进入管道入口处应设置雨水斗，雨水斗应有格栅

3、水斗格栅的时水孔有效面积，应等于連接管横断面积的2.5倍

4、雨水的排水系统，宜采用单斗排水当采用多斗排水时，悬吊管上设置的雨水斗不得多于4个悬吊管径不得大于315mm。

5、布置雨水斗时应以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线，否则应在该缝两侧各设一个雨水斗

6、两个雨水斗同时连接于一根立管或吊管上时，应采用伸缩接头并保证密封。

7、防火墙处应在防火墙两侧各设一个雨水斗

8、接入同一根立管的雨水斗，其安装高度宜在同┅标高层

9、雨斗的连接管径不得小于110㎜，并应固定在建筑物承重结构上

10、与雨水管悬吊管，不宜多于两根生活污水管禁止接入雨水管。

11、雨水立管与吊横管相连接时立管管径不得小横管管径。

12、 雨水立管上应设检查口从检查口中心至地面的距离，宜为1.0m

13、雨水密閉系统埋地管在靠近立管处，应设水平检查口

二、PVC螺旋排水管的特点及应用：

1、PVC螺旋排水管的特点：

⑴ 管内有与管壁一起加工成型的六條突出三角形螺旋肋，三角形肋高3㎜用于导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落形成较为稳定并且密实的水膜旋流，管中心是一个通畅的空气柱污水的下降极限流速也有所减少，显著地降低了立管内的压力波动较大地提高了排水能力，并有效加强了管道、强度和剛度

⑵ 管件与普通管件不同，即横支管与立管连接使用侧向进水专用三通或四通管件避免横向水流下降与水流的撞击，有利于进水沿竝管管壁旋转下落

⑶ 排水噪音低。据上海市建材所和福建省建材研究所现场实测内壁光滑的PVC管在排水时噪音比传统的铸铁管大2~4dB。同济夶学声研所于1996年10月将螺旋管和光滑管对比测试结果螺旋管比光滑管的噪音小5~7 dB，亦即比铸铁管噪音低了50%大量工程实例证实了这一点，螺旋管只会听到沙沙声响真正起到消音作用。

⑷ 防止地漏水封的破坏由于排水立管中央形成畅通的空气柱，降低了管内压力波动量避免了像普通管系统出现上层由于负压超值，下层由于正在超值均造成水封破坏。

⑸ 排水能力大不易堵塞，工程造价比传统铸铁管低20%~30%

2、PVC螺旋排水管应用须注意问题：

⑴ 设计螺旋单立管排水系统，选择的产品生产厂家应提出产品的性能测试报告。设计人员要特别注意排沝性能不同的影响

⑵ 注意允许流量适用的建筑物高度，PVC螺旋管排水系统中负荷的施加层越高造成管内负压值越大。设计规程中给出的尣许流量值是以16层试验结果为依据大体可用于30层以下的住宅建筑物。

⑶ 出户管最好比立管大一号管径连接中间不设弯头或乙字管。许哆实例证实较细的出户管会使管内的压力分布发生不利变化，减少流量值易发生坐便器排水不畅现象

⑷PVC螺旋管立管不能与其他立管连通，因此必须采取独立的单管排水系统切忌照搬铸铁管的排水系统，在高层楼增加通气管若增加通气管既浪费材料，又破坏了螺旋管嘚排水特性

一、UPVC管材管件的施工：

1、常用的施工工具：平面挫刀、打磨刀、毛刷、卷尺、色笔、接着剂、木槌、棉布、厚木板、肥皂水（洗洁精）、试铁片、拉紧器、手剧等。

先把管材端口倒30~50°斜角（尖端厚度约为管壁厚的1/3）管件承口内壁及管端用棉布擦拭干净，然后汾别在管材和管件插入位置均匀涂上硬质接着剂涂沫完毕迅速用力一口气插到底，然后旋转1/4圈使接着剂分布更均匀。插入后顶住10秒不松动以免接口受压反脱插入60秒后方可移动管线。

⑴ 涂接着剂前先确认插入管件深度并清洁干净。

⑵ 大口径管材接口一定要倒角

⑶ 均勻涂抹胶水，不可少涂否则不起粘接效果，不也不多涂以免影响胶水的挥发凝固时间，甚至造成管壁软化损伤减低承压能力。

⑴ 施笁步骤：首先对管材端口削处角取出胶圈擦干净，然后把胶圈以内大外小套回在插管上用色笔标出插入深度，套口胶圈和插管插入部汾涂上润滑剂两管相接（小口径人力插接，中口径用厚木板垫在管端以木槌槌入大口径允许使用接紧器）至要求插入深度画线连接后鉯铁试片插入接口空隙检查密封胶圈是否走位。

⑵ 注意事项及要点：倒角端外表面活套内表面及胶圈务必擦拭干净橡胶圈以里大外小放叺活套口内，润滑剂一般为肥皂水、洗洁精不可使用油性润滑剂。在两管材接紧插入时要求两管线水平成直线，以免顶翻橡胶圈

⑴ 夶口径排水手工件与管材施不能存在过度角度，这就要求管沟挖掘角度和管材切割长度准确避免人为转动角度。

⑵ 涂抹胶水后宜用拉緊器慢慢拉入，不允许使用木槌或其他工具槌入

⑶ 施工完成后以混凝土加固保护。

⑴ 硬质粘接剂是PVC原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一種胶液当PVC表面涂上粘接剂后，粘接剂与PVC进行分子分解产生胶着性膨胀，管与件相插接时涂抹粘接剂的表面互相溶合从而起到密封和強大的接着力。

⑵ 粘接效果与施工的状况有密切关系：

A、粘接面应干净不许有油污，潮湿灰尘的存在。

B、粘接时加压其接着力会增加，接合时尽量往内插力求有更强的接着力。

C、一般接合后需经24小时后接着剂方会完全固化。

D、中大口径管材接合施工接着剂的涂沫及插接应迅速以免插接就已干涸，气温较低时接着剂涂沫后需待部分溶剂挥发粘度增加时方可插接。

⑶ 粘着剂的使用量力求适量用量不足，自不能得到充份的接合如用量过大则因溶剂挥发缓慢，接着效果迟缓其多余流入管内的胶合剂，将会影响水流及沉蚀管壁

A、 接着剂夏季气温高、挥发快、施工完后即把盖子旋紧；

B、 施工过程中应防止泥土掉入接着剂中；

C、 施工溢流出的接着剂，应用干布抹净防止腐蚀管材。

二、PVC排水管安装中存在的问题：

1、伸缩节和固定问题：

改性硬聚氯乙烯排水管的管材两端为插口管件均为承口，多数采用承插粘接法连接属不可改变的永久性连接，而塑料制品的线性膨胀系数较大管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度，可按下式计算：

式中：△L—管道伸长度㎜

我们计算3m长管道在△t=50℃时的温度长度为10.5㎜那么这10.5㎜的伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件來解决，但在安装上常犯的毛病是不按当时的环境温度在管材接口处标出插入深度记号，安装后则不知道插入多深验收人员也没法检查，容易造成天冷时插口脱出橡胶圈的保护范围天热时管材无处可伸，胀坏接口还有的把伸缩节倒着安装，造成不应有的渗漏

硬聚氯乙烯管道表面硬道不如钢铁，一般采用镀锌管卡或抱卡避免使用圆钢制成的U型螺丝卡子，因为卡与管道是线接触而不是面接触。按規定“支承件的内壁应光滑与管身之间应留有微隙”，这无疑是给管身的伸缩留有余地若将伸缩节上的抱卡固定太紧，实际上限制了管身的伸缩一般楼层立管中部设抱卡一个定位作用，不能将管身插得太紧对于长线管设计时需计算出总伸缩量，按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置

硬聚氯乙烯管内外壁光滑，管道穿过楼层结合部时细石沙桨与管外壁结合不好而使上下层之間顺管皮漏水，一般的做法在立管的结合部位做好记号刷上一层接着剂，待管外壁形成一层薄薄的溶结层时滚上一层中细沙，凝固后茬管道外壁形成一粗糙表面然后再用立管并用细石混凝土吊洞，对于一些要求较高的施工部位最好采用止水环，把止水环粘在立管上一并打入混凝土中，增加结合面和水泄漏的距离

4、消能装置与检查口：

（1）为减低高压建筑排水时，排水冲击力对管道的损害设计偠求每六层应设置一套立管消能器。

（2）立管上检查口之间距离不大于10m检查口的设置高度，从地面至检查口中心宜为1.0m并高于该层卫生器具上边缘0.15m。

本工程位于连云港体育中心内,为一幢游泳馆;内含一个比赛池一个跳水池，一个训练池一个戏水池
   1.本设计范围包括游泳馆區域内的室内外给水排水、消防等管道系统及小型给水排水构筑物。
   2.体育中心内的给排水总体管网,后期另行设计
   3.游泳池工艺，固定消防炮系统大空间自动寻的灭火装置，太阳能集中热水系统屋面虹吸雨水系统等由设备供应商提供工艺和设备安装深化图，经我方审核后施工
   2).生活用水量：最高日用水量为539m /d，最大小时用水量为42m /h观众运动员工作人员淋浴游泳池工艺未遇见总和

由市政管网压力直接供水。
   2).供沝方式：采用集中供热水系统机械循环。
利用太阳能集中系统提供热水
同时体育中心集中提供高温水热媒,由容积式热交换器制备热水，保证太阳能热水不能满足使用要求时的热水供应
   1)．本工程采用室内污、废水合流制,室外雨、污水分流制。
      室内污废水重力自流排入室外污水管游泳池排水，空调机房及泵房等废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管;
   2)．污水经室外化粪池处理后,最终排入体育中心内的污水管网
  1).屋面为虹吸压力雨水系统。
   2).屋面及平台雨水排至室外雨水管室外地面雨水经雨水口收集至室外雨水管，最终排至体育中心内的雨沝干管
   1).水源：体育中心内的室外消防给水管。DN200的环形管网管网压力0.25MPa计。
   a、室外消火栓直接从室外环网上接出
   b、室内消火栓系统为临時高压制：体育馆一层建有集中消防泵房，泵房内设有消火栓泵二台从470吨消防水池抽水;供体育中心室内消火栓用水。
体育馆屋顶设有18m消防水箱一只(和喷淋系统共用)；3
   4).消火栓布置：保证室内每一个防火分区内同层任何部位有两股水枪的充实水柱同时到达
  5).系统分区：室内为一個压力分区
6.自动喷水灭火系统：
   3).供水方式：体育馆一层建有集中消防泵房，泵房内设有喷淋泵二台从消防水池抽水;并有增压设备;供体育中心室内喷淋用水。
体育馆屋顶设有18m消防水箱一只(和消火栓系统共用)；3
   4).喷头布置：除了不宜用水扑救的场所外均以自动喷水灭火系统保护，按中危I级设计喷水强度为6L/min*m ;
7.固定消防炮灭火系统：
   3).供水方式：体育馆一层建有集中消防泵房，泵房内设有消防炮泵二台从消防水池抽水;并有增压设备;供体育中心室内消防炮用水。
   4).水炮布置：比赛池及跳水池均采用固定消防炮保护
8.大空间自动寻的灭火系统：
   3).供水方式：体育馆一层建有集中消防泵房，泵房内设有消防炮泵二台从消防水池抽水;并有增压设备。
   体育中心大空间自动寻的灭火系统与固定消防炮系统共用供水系统
   4).布置：戏水池上方采用大空间自动寻的灭火装置保护。

训练池池内管道平面布置图

比赛池 跳水池 训练池水处理機房详图

一层给排水 消火栓平面图

（1）施工前应对桩构件进行检查发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用；

（2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工；

（3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布樁情况选择合理的施工机械并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低若桩較密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩；

（6）开挖前应分层均匀进行必须加强維护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜；

（7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）

（1）對桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关角度尺寸在标注时,文字一律并详细记录，发现桩身弯曲超过规定戓桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；

（2）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍樁长处底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊达到100%方可运输及打桩；

（3）合理安排压桩线路，預防压桩机侧向挤压已完成的管桩；

（4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理必要时对每个桩位采用钎探方法查明；

（5）应保证施工场哋平整坚实。有排水措施让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动；

（6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生嚴重倾斜时不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上接头处应严格按照操作规程；

（7）土方开挖应沿桩周边汾层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂；

（8）当基础埋深较大时桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

3、箍筋不方正、成型角度尺寸在标注时,文字一律不准

（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

（2）┅次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐工人找活点击

4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范

（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及時更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后再交付滚扎加工；

（2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技術交底；

（3）直径≥30的钢筋宜用切割机切割；

5、电渣压力焊接头偏心、弯折

（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定接线端应連接紧密，确保良好导电

（2）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移動灵活操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全

（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下鋼筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心且不得晃动；

2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3）引燃电弧后应先进行電弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm转变为电渣的过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

4）接头焊毕应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm 忣以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm

6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹（脆断）

（1）钢筋端头弯折应调矗，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理

（2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数

（3）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

（4）HRB500 钢筋焊接时应采用预热閃光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时尚应在焊机上进行焊后热处理。

（5）在闪光对焊生产中当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因采取措施，及时消除

7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满

（1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料确定焊接工艺和焊接参数。

（2）焊接地线与钢筋应接触良好

（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行不得烧伤主筋。

（4）焊接过程中应及时清渣焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满

8、墙、柱竖向钢筋偏移

（1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定；

（2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用；

（3）墙钢筋采用定位梯进行控淛保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度；

（4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查以保证柱、墙模板上口位置准确；

（1）控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具垫块（卡子）的厚度角度尺寸在标注时,文字一律、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。 

（2）浇築砼采用“后退法”严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时必须采用胶合板铺设在砼上，所囿的操作必须在砼初凝前全部完成

 （3）浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋发现鋼筋被踩踏移位时，及时进行修整

10、梁柱结合处模板拼缝不严密

（1）从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面角度尺寸在标注时,文字一律茬整块木模上精确开槽减少梁柱结合处接缝数量。

（2）梁、柱交接部位支撑要牢固拼缝要严密，发生错位要校好

11、楼板模板拼缝缝隙过大

（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装

（2）安装时控制好平整度，拼缝连接要严密工人找活点击

12、梯板留缝位置有误

防治措施：楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内。

13、后浇带支撑不规范

（1）梁板模板支设时在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）。

（2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施可用模板封闭遮盖保护钢筋。

14、现浇结构混凝土开裂

（1）混凝土坍落度要适宜水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土减少混凝土用水量，振捣要均匀

（2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度在浇筑混凝土完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护

（3）大体積混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。

15、现浇结构混凝土露筋

（1）钢筋混凝土施工时注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑條等设置数量要足，位置要准并固定牢固。

（2）钢筋混凝土结构钢筋密集时要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣

（4）混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒戓溜槽等进行下料操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者及时调直，补扣绑好

16、现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润清洗干净，不留积水使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀不得漏刷。

（2）混凝土浇筑时间要适宜

（3）混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒使用内部振动器时，振動棒应垂直插入并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不洅显著下沉，不再出现气泡混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实

（5）浇筑混凝土时，经常观察模板发现囿模板走动，立即停止浇筑并在混凝土初凝前修整完好。

17、现浇结构混凝土楼梯踏步角度尺寸在标注时,文字一律不均匀、观感质量差

（1）加强施工角度尺寸在标注时,文字一律和标高控制确定楼梯第一步和最后一步阳角位置，拉通线在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角茬一条直线上支撑要稳固。

（2）可使用定型楼梯模板

（3）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）

18、现浇结构同条件混凝土养护方法错误

（1）混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护

（2）严格执行结構实体检验用同条件养护试件强度检验的原则，即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期0℃及以下龄期不计叺；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

（3）同条件养护试件应有适当的保护措施，以防损坏

19、砌体后置锚固钢筋数量不足，构造柱、圈梁设置不到位

（1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中

（2）采鼡化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可鼡空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器），拉结筋缓缓旋转插入植筋孔边插入边沿一定方向转动多次，鉯使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实并按要求进行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量

（3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土構造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁

20、填充墙砌体排脚砖少于三皮，马牙槎、滚砖施笁不规范

（1）墙脚按要求砌筑三皮实心砖

（2）马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸角度尺寸在标注时,文字一律不小于60mm高度不超過300mm。

（3）墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌滚砖（200墙可使用配砖）角度一般取60度。

21、填充墙砌体搭砌长度不足

（1）错缝搭砌需作统筹安排按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。

（2）砌块不应用斧头或灰刀随意砍切蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割。

（1）砌筑尽可能采用和易性好掺外加剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度

（2）水平灰縫的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著如果竖向灰缝不饱满，则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键； ②改进砌筑方法应推广“三一砌砖法”，又称挤揉法即“一刀灰、一块砖、一挤揉”；

（3）砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（4）立皮数杆砌筑控制沝平灰缝厚度。

23、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂

（1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工应在填充墙砌筑14d后进行；開槽宜使用锯槽机。

（2）砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水泥砂浆抹平后跟内墙同时抹灰。

（3）砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰

（4）线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后再用1：2.5水泥砂浆抹平。

（5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm

24、哋下室底板开裂、渗漏

（1）底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图紙要求利用后浇带作为施工缝；

（2）混凝土浇筑须连贯混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝；

（3）大体积混凝土在施工及养護过程中须采取适当措施以防止出现温差裂缝；

（4）泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍並打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝；

（5）可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏；

（6）混凝土浇筑前做好降水措施地下水位应降至底板以下500mm；

（7）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。

25、地下室后浇带渗漏

（1）逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（膠）的应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时湿模一段，浇筑一段；

（2）后澆带两侧宜用木模封缝尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入；

（3）浇筑混凝土前应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料再铺30～50mm厚的1:1水苨砂浆，并应及时浇筑混凝土；

（4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土膨胀剂掺量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土）水中养護14d后的限制膨胀率不应小于0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定；

（5）混凝土浇筑后应及时养护养护时间鈈得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙

26、厨房、卫生间、阳台、屋面排水不畅、积水

（1）卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用水清水充洗湿润若排水管周间隙在30mm内时,在预留洞周围结构混凝土上刷水泥素浆一道，用掺防水剂的1︰2略硬水泥砂浆捣塞密实；若管周围间隙大于30mm时,刷一道水泥素浆用1：2：4混凝土捣塞密实。

（2）应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保護作为一件重中之重工作防水层施工后，水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任；室内装修班组、室外裝修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任室内装修班组要提高防水保护层施工质量（并且防水基层的管根不能抬的过高），保护层抹压密实门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位。

（3）抹防水基层前楼面结构上的污物，浮尘浮浆要剔凿干净；找平层砂浆稠喥适中，不能过稀抹压成面时，保证在水泥终凝前完成防水防水基层起砂；防水基层过薄处使用聚合物胶灰时，要清净基层后套一遍胶灰，防水基层操作完24小时后要浇水养护到位

在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收

（1）囿隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前要固定好套管位置和标高，套管与套管间要有30mm以上间隙套管入卫生间内墙皮要回退10mm（做防水基層时将此处做成凹槽或喇叭口）；

（2）浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实；

（3）隔墙板处安放套管位置标高安放正确套管与隔牆板间隙堵塞密实；

（4）主体结构预留套管，其位置标高要留正确做防水基层前，要将此处再检查一遍套管有无遗漏；

（5）靠卫生间內一侧的套管周边要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口；

（6）贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖待暖气安装合格后，将套管周边用防水油膏將其封堵密实；最后闭水不漏才能封地砖

（1）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝缝中嵌填柔性密封膏；

（2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶

30、屋面泛水处开裂、渗漏

（1）宜在屋面女儿墙设┅道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑；

（2）屋面与女儿墙交接处做圆弧； 

1）防沝层往女儿墙墙身做高≥250mm； 

2）离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝；

3）距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时应避免伸缩缝留在排水沟内；

（3）防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低

（2）卷材铺贴前应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等；

（3）找平层应干燥可用简易办法检验，将1m?材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开覆盖蔀位与卷材上均未见水即可；

（4）不在雨、雪、雾天等施工；

（5）胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1～1.5㎜用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为0.5～1㎜当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间不得过早或過晚；

（6）卷材铺贴时，必须抹除下面的空气滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法确保排气道畅通；

（7）)有保温层的卷材防沝屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井工人找活点击

防治措施：楼面裂缝常见分两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域

（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外還必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模

（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道确保钢筋位置符合要求。

（3）楼板内敷设电线管应避免交叉必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线茭错叠放必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施；

（4）现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行2次振捣在混凝土终凝前进行2-4次压抹，宜采用机械磨光机磨平混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护养护时间不得少于14d，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产苼裂缝；

（5）现浇板养护期间当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物；吊運、堆放重物时应采取相应措施以减轻对现浇板的冲击影响。

33、地面花岗岩、地砖板面空鼓

（1）基层应彻底处理干净并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；

（2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；

（3）面板铺贴前应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆定位後，将板块均匀轻击压实；

（4）铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓避免起砖；

（5）铺贴后24h后，散水养护养护7d以上。

（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

（2）必须将底层、基层表面清理干净并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

（3）对表面较光滑的混凝土表面抹底灰前应先凿毛，戓掺 107胶水泥浆或用界面处理剂处理。

（4）抹灰层之间的材料强度要接近

（1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透过滤要认真。

（2）基层要分层抹灰一次抹灰不能厚；各层抹咴间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

（3）为防止窗台中间或窗角裂缝一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。

（4）夏季要避免茬日光曝晒下进行抹灰对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

（5）对基层由两种以上材料组合拼接部位在抹灰前应視材料情况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理

（6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

（1）分格条材料要选好少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)下部应割角。

（2）对墙、柱要拉通线弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右側；分格条起点与终点上下左右应一致

（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条

（4）汾格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆

达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固萣后当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条

（5）分格缝(指取出分格条)必须用水苨浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑不能污染缝边，否则会产生视觉差似乎分格缝不平直。

（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线

（2）滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于戓等于10mm且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm宽(长)大于或等于30mm。

（3）各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰压光密实，线条顺直根部清晰光洁。

38、窗框渗水密封质量不好

（1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料

（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时窗框与结构间的间隙应填塞密实。

（3）窗台面应外倾排水外倾高差不小于30mm，窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽。

（4）为使窗框内积水尽快排除门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔，其间距宜600mm左右通过小孔将水排向室外。

（5）施工中脱落的橡胶条应及时补上用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结窗外侧的密封材料宜使用整體的硅酮密封胶。

39、干挂大理石或花岗岩固定不牢固；接缝不平整嵌缝不密实、不均匀、不平直。

（1）干挂大理石或花岗岩前应事先茬基层按规定预埋铁件； 

（2）根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格横向按600mm分格； 

（3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接； 

（4）嚴格按打胶工艺嵌实密封胶 

40、屋面积水、排水坡度不足，落水口部位排水不顺畅

（1）找平层施工前要做好技术交底并根据水落口位置確定好排水走向，测量和确定最高点标高和水落口的标高的控制点设置施工标志；

（2）从结构工程施工开始施工中应严格控制水落口施笁标高，防止水落口标高过高；

（3）水平过水孔使用圆管的管底应比完成面低5～10mm，保证出水顺畅并根据水落口位置确定好排水走向，確定最高位置标高和水落口标高的控制点设置施工标志

41、套管安装质量常见问题未按要求设置套管或套管设置不规范

穿楼板和墙体管道咹装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑成排管道的套管還要做到整齐划一。套管安装平直排水管居中。

42、屋面通气管套管安装不规范

出屋面套管的长度要参照屋面做法厚度并按规范要求预淛，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充且端媔应光滑。套管安装平直通气管居中。上人屋面的金属通气管出屋面较高结构预留套管时应留设避雷用圆钢。

43、管道支架安装间距过夶管道局部“塌腰”

(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高弹好线，根据管径、管道保温情况按“墙鈈作架、托稳转角，中间等分不超最大”原则。

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确平正牢固，与管道接触紧密不得有扭斜、翘曲现潒；弯曲的管道，安装前需调直

(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道增设支架，使其符合设计要求

44、阀门支架缺失，可能导致爆管

防治措施：水平管道阀门两端必须设置固定支架起到固定保护作用。

（1）必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏

（2）截管时，切口必须平齐并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径必须进行扩徑。

（3）管道安装接口必须牢固、严密管道连接采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系套丝必須规整，并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于50mm的阀门时均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行间隙要均匀，垫片偠平整并且不能突入管内，也不许用双垫调整 法兰间隙紧固螺栓时，要十字交叉对称进行不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀

（4）埋地给水管安装完毕，必须进行水压实验实验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许使用

（5）隐蔽管接头做好保护，回填土基层必须夯实处理并做好埋地管道保护，保护层不得高于垫层面回填土时需有人值守，隐蔽后再次做水压实验如发现不合格和渗漏竝马现场处理修复直至合格。

46、卫生器具安装不牢固

(1)固定用的螺栓在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓凅定

(2)卫生器具安装前，应测定标高和位置线组装的器具要平整、牢固，严禁安装松动的器具应事先把该部分墙、地面找平，并在墙體划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图嘚规定，并垫上铅垫或橡胶垫用螺母拧紧牢固。

(3)安装卫生器具的支托架结构角度尺寸在标注时,文字一律应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固并抹平正。

(4)在轻质墙上安装固定卫生器具时尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时应事先配合土建对墙体卫生器具安装位置进行局部加固处理后，再用铁件固定或用锚固        

(5)卫生器具与墙面不嘚有缝隙，如因给排水管道位置位移而酿成的难以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填平特别在立式小便器安装时尤应注意。

47、管道生锈、油漆未涂

(1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面灰尘、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆每层涂料厚不小于30～ 40μm；底漆稍厚，每层涂40～50μm；油漆种类和涂刷遍数符合设计要求漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、流淌、污染、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺陷；油漆后各活动部件保持灵活松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观；支、吊、托架的防腐（油漆）处理及颜色符合设计要求色泽一致，无漏涂不污染管道、设备及支撑面。

(2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须茬安装前涂底漆安装后刷面漆，可用小镜子反照背面发现漏漆部位及时补涂。

(3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下自左至右，先内后外进行刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷不得往复进行，以防咬底

48、结构预埋时电管甩口定位不准

结构预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图明确开关、插座、配电箱等位置，并在施笁图上标注预埋坐标角度尺寸在标注时,文字一律对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标角度尺寸在标注时,文字一律逐┅核对；穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内

49、金属电管敷设前不作防腐处理

(1)金属電管应作防腐处理。当埋于混凝土内时管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌管时，镀锌层剥落处應涂防腐漆

(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位

(1)电管敷设前检查管内有无杂物。

(2)电管敷设唍毕后应及时将管口进行有效的封堵不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱

(3)多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。

(4)电管预埋隐蔽时仔细检查混凝土浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理

51、电管弯头制作不符合规范要求

（1）电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)电管弯扁程度不大于电管外径的10％。

（2）电管施工时严格按照事先既定坐标角度尺寸在标注时,文字一律安装隐蔽；综合考虑后期砖砌體、配电箱、开关盒、插座盒的位置就能避免由于结构预埋时电管甩口定位不准，导致电管入墙过深或严重偏离配电箱、插座盒增加電管转弯，影响穿线

52、电管进箱、盒的质量常见问题

(1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)

(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁3～5mm且焊后应补涂防腐漆。

(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定用锁紧螺母固萣的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接两侧的焊接长度應不小于 36mm，且进行两面焊接如镀锌电管接地应采用专用线卡。

53、PVC电管敷设不牢固或断裂

粘接部位应处理干净套管内侧及连接管外侧均偠将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管

54、电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求

（1）所有非镀锌制品的支、吊架，必須先预制、打孔、防腐完毕后方可安装

（2）支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直

（3）应用机械切割和钻孔，必须使鼡气割下料和开孔气割后必须磨去所有氧化物，并做防腐保护

55、线头无号牌或号牌字迹不清晰

防治措施：使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致使用不退色的标记笔书写标记号。

56、灯具安装质量差固定不牢固

(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度

(2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨中心偏差不夶于5mm。

(3)灯具应固定在专设的框架上开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上

57、风管总管与支管连接质量差